中水處理設備MVR鎳離子處理

❶ 什麼是mvr廢水處理

蒸發器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而mvr蒸發器則可壓縮蒸發器中所有的二次蒸汽。MVR蒸發器其工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然後進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。
單級離心壓縮機的壓縮循環描繪在焓熵圖中。單級離心壓縮機需要的動力：
例如：將來自蒸發器的飽和水蒸汽從吸入狀態p1=1.9 bar， t1=119 ℃壓縮到p2= 2.7 bar，t2=161℃（壓縮比 Π= 1.4）。壓縮循環沿著多變曲線1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。對於蒸汽的比焓h2，通過壓縮機內效率（等熵效率）的等式：在此溫度下，它進入到蒸發器的加熱器。基於被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 單位多變（有效）壓縮功，kJ/kg。hs 單位等熵壓縮功，kJ/kg。
壓縮機的等熵效率（內效率）除其他因素之外，單位多變壓縮功 hp取決於多方指數κ和吸入氣體的摩爾質量M，以及吸入溫度和要求的壓升。對於原動機（電動機、燃氣機、渦輪機等）的實際耦合功率，考慮了更大的機械損耗餘量。葉輪由標准材料製造的單級離心壓縮機能夠獲得壓縮因子1.8的水蒸汽壓升，如果採用鈦等更高質量的材料，壓縮因子可高達2.5。這樣一來，最終壓力p2就是吸入壓力p1的1.8倍，或最大2.5倍，這對應於飽和蒸汽溫度升高約12-18K，最大溫升可到30K，這取決於吸入壓力。就蒸發技術而言，通常的做法是根據相應的水沸點溫度來表示其壓力。這樣，有效溫差就被直接表示出來。
MVR蒸發器採用壓縮機提高二次蒸汽的能量，並對提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱。具體為：將蒸發器產生的二次蒸汽，通過壓縮機的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高後，再作為加熱蒸汽送入蒸發器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。冷料在進入蒸發器前，通過熱交換器吸收了冷凝水的熱量，使之溫度升高，同時也冷卻了冷凝液和完成液，進一步提高熱的利用率。
以濃縮工業廢水為例：首先將工業廢水沿著管道進入預熱器，通過預熱器，對工業廢水進行預熱處理。然後將預熱過後的工業廢水引入到蒸發器中，在蒸發器中，工業廢水將被加熱、蒸發、濃縮，最終，加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水收集罐內，而二次蒸汽和濃縮液則一起進入汽液分離器中。在汽液分離器中，濃縮液和二次蒸汽分離，最終，濃縮液流入到濃縮液收集罐中，而分離出來的二次蒸汽則被導入到機械式壓縮機內。在機械式蒸汽壓縮機內，通過對二次蒸汽壓縮、升溫、升壓，並引入到蒸發器中，然後對工業廢水進行加熱、濃縮、蒸發、蒸餾處理。最終，通過重復循環使用二次蒸汽，完成整個工業廢水的處理過程，並實現工業廢水處理和節省能源的雙重目標。

❷ 中水處理工藝流程

批發離子交換樹脂，水處理葯劑

❸ 怎樣處理含鎳廢水，怎樣處理含鎳廢水知識

電鍍生產中含鎳廢水主要來自鍍槽翻洗缸角退鍍液、化學液、廢鍍液等，鍍鎳槽液使用時間長後，鐵、銅、鋅等離子會積累，另外某些有機添加劑也會破壞而失掉，從而引起鍍層的各種質量題目。由於鎳資源比較寶貴，大多數電鍍廠都盡可能凈化回用。
針對含鎳廢水怎麼處理的問題，本文詳細介紹一種含鎳廢水的處理工藝—反滲透膜技術。
膜分離技術作為一門高新技術，因其分離高效、節能、無二次污染、操作方便、佔地面積少等優點，逐漸在電鍍廢水處理中得到廣泛應用。
1 工藝流程
該系統由兩部分組成，即原水預處理部分和反滲透部分。

1．1 預處理部分
預處理系統由原水池、提升泵、袋式濾器、除油過濾器及保安濾器組成。
廢水由原水池經過提升泵進入袋式濾器，運行壓力0．35nO．38MPa，濾器內置孔徑為5μm 的PP濾袋，可以去除大部分固體懸浮物、大分子膠體等。然後廢水經過除油過濾器，在0．3 1 —0.35MPa運行壓力下，可以吸附廢水中的有機物、油脂和殘余氯，也能去除水中的臭味、色度等。最後廢水進入保安濾器，運行壓力0．28—0.32MPa，保安濾器配有5μm的PP濾芯，對預處理起到最後保安作用，防止管路中微粒進入RO泵，以免損壞RO泵和膜組件。所有預處理工序都是為最大限度地防止和延緩污染物在RO膜面上的沉積，防止膠體物質及固體懸浮微粒的賭賽以及有機物、微生物、氧化性物質等對膜的破壞，以延緩RO膜的水解過程，從而使RO系統在良好狀態下工作。
1．2 一級Ro系統
廢水經過預處理後，由一級輸送泵送入一級RO裝置進行連續濃縮。一級濃縮系統的廢水處理量為1 m3／h，廢水鎳離子的濃度約為320—350 mg／L，pH5～7，還有光亮劑等少量有機物。設計運行壓力1．5MPa，膜組件通量800L／h。該系統採用杭州水處理技術研究中心自行生產的8英寸聚醯胺抗污染膜元件4隻，單支元件的有效膜面積為32m ， 脫鹽率≥99％。經過該系統的處理，廢水中80％的水分被分離出來，產水電導率≤150μS／cm，直接回用到電鍍生產作漂洗用水。而絕大部分的金屬離子被膜截留在濃縮液中，進入二級濃縮系統，濃縮倍數達到5。
1．3 二級Ro系統
一級RO系統的濃縮液由二級輸送泵進入二級RO裝置進行循環濃縮。二級濃縮系統的廢水處理量為0．2 m3／h，廢水鎳離子的濃度約為16000—1800mg／L，pH 5～7。設計運行壓力2．5MPa， 通量200L／h。該系統採用4支進口的4英寸聚醯胺復合海水淡化膜元件，單支元件的有效膜面積為7m ，脫鹽率≥99．5％。經過該系統的處理，二級濃縮液再濃縮了lO倍以上，並送至蒸發系統，兩極RO產水均進入RO產水箱回用到生產線上，形成良性的清潔化生產的循環用水系統。濃縮液經蒸發後直接回到電鍍槽使用。
2 穩定運行
反滲透膜系統處理後的出水主要回用於鍍鎳漂洗水，由於鍍鎳液的工作溫度為55—60"C，在電鍍過程中有大量水分蒸發，故在RO裝置濃液排出的稀鍍鎳液(量少時)可順利加入鍍鎳槽中回用。整個系統從2005年4月運行至今，系統運行平穩，各項指標均基本達到設計要求，系統運行參數見表1。
廢水處理監測結果見表2。從實際運行結果來看，膜法鎳回收系統的鎳回收率達到99．96％，水回用率達到100％，達到設計要求。本方案對漂洗廢水不但對水資源進行了回收，而且回收了鎳資源。經膜系統濃縮5O倍後的濃縮液直接回用到電鍍槽，作為生產工藝的補充用水。本方案處理工藝簡單，維護簡單，無二次污染，較徹底地實現了鍍鎳廢水的零排放。

3 RO膜的清洗與維護
在正常操作過程中，RO元件內的膜面會受到無機鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性有機物質的污染，從而引起膜通量下降，從而導致設備成本上升，產品質量下降等一系列問題。盡管本工藝的預處理系統比較完善，但經過較長時間運行，RO膜面仍不可避免地出現污染問題，這是膜分離技術在實際工程中普遍存在的問題。因此，在實際工程中，要特別注重對膜的維護一膜污染的控制與清洗。2005年lO月份，膜污染較為嚴重，通量下降約20％，採用加酸和鹼的方法進行化學清洗，膜通量恢復率基本能達到設計值的95％左右。具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。

❹ 中水處理的處理方式

1. 一種是將其處理到飲用水的標准而直接回用到日常生活中，即實現水資源直接循環利用，這種處理方式適用於水資源極度缺乏的地區，但投資高，工藝復雜;
2. 另一種是將其處理到非飲用水的標准，主要用於不與人體直接接觸的用水，如便器的沖洗，地面、汽車清洗，綠化澆灑，消防，工業普通用水等，這是通常的中水處理方式。
1.1經二級處理後回用特點
a.屬傳統的處理形式，工藝成熟、污泥產量小、設備投資較少;
b.以生活污水(不含糞便)作為水源，要求排水實行糞、污分流;
c.原水的時、季流量變化較大，水量平衡困難;
d.出水水質只能達到沖廁和綠化的要求。
1.2水量平衡
水量平衡是中水系統的設計關鍵，它既是確定設備處理能力的基本依據，也是中水系統運行可靠的保證，更是降低中水運行成本的前提，採用第一種回用方案的水量平衡
1.3設備技術參數
通過對水量平衡的分析，確定設備技術參數如下：
設計處理能力Q設=150m3/d
調節池容積V調=0.4Q設=60m3;
中水池容積V中=0.25Q設=38m3(設計值取40m3);
中水供水泵Q泵=25Q中/24=14.3m3/h;H=392～441kPa，N=4kW。
1.4其特點為：
a.屬傳統的處理形式，工藝成熟、污泥產量大、設備投資較多;
b.以生活污水(含糞便)作為水源，無需糞、污分流，減少了管網的初投資;
c.原水的時、季流量變化較小，水源充足;
d.出水水質只能達到沖廁和綠化的要求。
2.2水量平衡
第二種方案的水量平衡。
2.3設備技術參數
設備技術參數同1.3。
2.4經濟分析
3.1 特點
其特點是：
b.膜的更新將增加運行費用;
3.2水量平衡
第三種方案的水量平衡
3.3設備技術參數
設計處理能力Q設=180m3/d;
調節池容積V調=72m3(設計值採用70m3);
中水池容積V中=45m3;
中水供水泵Q泵=2.5Q中/24=14.8m3/h;H=392～441kPa，N=4kW。
3.4經濟分析
3.1 其特點是：
a.屬新型處理工藝，污泥產量極小且採用PLC自控，操作方便但設備投資多;
b.膜的更新將增加運行費用;
d.原水的時、季流量變化較小，水源充足; e.出水水質好，除滿足沖廁和綠化的要求外，也能用於洗車。
3.2水量平衡
第三種方案的水量平衡
3.3設備技術參數
設計處理能力Q設=180m3/d;
調節池容積V調=72m3(設計值採用70m3);
中水池容積V中=45m3;
中水供水泵Q泵=2.5Q中/24=14.8m3/h;H=392～441kPa，N=4kW。
3.4經濟分析
3.1 其特點是：
b.膜的更新將增加運行費用;
3.2水量平衡
第三種方案的水量平衡
3.3設備技術參數
設計處理能力Q設=180m3/d;
調節池容積V調=72m3(設計值採用70m3);
中水池容積V中=45m3;
中水供水泵Q泵=2.5Q中/24=14.8m3/h;H=392～441kPa，N=4kW。
3.4經濟分析通過對3種處理方法的初投資和運行費用的比較可以看出，傳統的污水處理回用方法(糞、污分流)雖然設備費和處理費均較低，可分流排水增加的管網費用卻使初投資大大提高，由此產生的高額運行折舊成本使該流程所具備的處理費用低的優勢完全喪失，因此不適合在居住區中水處理中採用。
同是對生活污水的處理，傳統的三級處理法雖然比MBR法的初投資和運行費用都低，但優勢並不明顯，而MBR提供的優質中水從用戶心理上更易被接受，且能延長中水供水設備、管網和器具的使用壽命，再者優質中水用於洗車所產生的經濟效益也不容忽視。隨著膜生產技術的發展、膜組件價格的降低，MBR的投資費用及運行費用也會降低，這在日本已得到證實。因此從發展的眼光看，佔地小、不污染環境、高度自控、運行可靠的MBR法應是居住區中水回用工藝的首選。
居住區建設中水系統的條件已基本具備，並日趨完善。首先，居住區排水量較大、雜用水需求也大、水量易平衡，對中水系統的設計和平穩運行有利;其次，隨城鎮居民小區的規模化以及水處理技術的發展，中水系統的初投資和運行費用將大幅度降低;再次，住房的私有化、小區物業管理的興起和完善也為中水系統的投資回報奠定了基礎。採用中水系統後預計居住區用水量可節省30%～40%，排水量可減少35%～50%，將產生良好的社會效益和環境效益。

❺ 含鎳廢水處理用什麼葯劑

1、針對電鍍含鎳廢水以及化學鍍鎳廢水，可採用化學沉澱法進行處理，化學沉澱法不需要復雜的設備。
2、其中，電鍍含鎳廢水可以直接採用加鹼至11，pac混凝，pam絮凝沉澱出水，鎳即可達標，如果含鎳廢水中混有前處理廢水，那麼需要在加鹼之後的出水加入少量固體重捕劑m1進行螯合反應，固體重捕劑m1可以把鎳離子從低濃度處理至達標。
3、對於化學鍍鎳廢水，由於廢水中存在大量的絡合劑，絡合劑與鎳離子形成絡合小分子溶解於廢水中，因此直接加鹼不能沉澱，通過加入除鎳劑m2進行反應，可以破壞絡合健的結構，通過螯合反應與鎳離子結合，再通過混凝絮凝沉澱，把鎳離子去除。

❻ 水處理產水鉻和鎳超標該如何解決

鉻是六價鉻還是三價鉻？
假如是六價鉻，一定要控制好還原反應的電極電位，回假如沒有安裝答ORP，建議安裝一台ORP，以保證還原反應徹底。
假如是三價鉻和鎳，可以從兩個方面考慮：
1、鉻水和鎳水分流，因為這兩個金屬離子沉澱的PH值不同，嚴格控制反應PH值
2、採用末端治理，採用RO膜處理，假如不回用的話，這個造價很高
希望對你有所幫助！

❼ 中水處理的處理簡介

一體化中水處理設備採用膜生物反應器技術是生物處理技術與膜分離技術相結合的一種新工專藝，取代了屬傳統工藝中的二沉池，它可以高效地進行固液分離，得到直接使用的穩定中水。又可在生物池內維持高濃度的微生物量，工藝剩餘污泥少，極有效地去除氨氮，出水懸浮物和濁度接近於零，出水中細菌和病毒被大幅度去除，能耗低，佔地面積小。

❽ 如何處理含鎳廢水

含鎳電鍍廢水介紹含鎳電鍍廢水是指電鍍鎳時所產生的清洗水，一般分為電鍍鎳廢水和化學鍍鎳廢水，電鍍鎳廢水是指通過電鍍把金屬鎳鍍在金屬基底上，例如以銅為基底；化學鍍鎳 廢水是指通過化學氧化還原的方法把鎳鍍在基底上，基底多為塑料等非導體。電鍍鎳廢水的成分比較簡單，一般多為鎳離子以及硫酸根等，化學鍍鎳廢水成分復雜， 除了鎳離子外，廢水中還含有大量的絡合劑，比如檸檬酸、酒石酸、次磷酸鈉等。

針對電鍍含鎳廢水以及化學鍍鎳廢水，可採用化學沉澱法進行處理，化學沉澱法不需要復雜的設備。其中，電鍍含鎳廢水可以直接採用加鹼將水調至鹼性，聚合鋁混凝，聚丙絮凝沉澱出水，鎳即可達標，如果含鎳廢水中混有前處理廢水，那麼需要在加鹼之後的出水加入少量重金屬捕集劑進行螯合反應，重金屬捕集劑可以把鎳離子從低濃度處理至達標。

對於化學鍍鎳廢水，由於廢水中存在大量的絡合劑，絡合劑與鎳離子形成絡合小分子溶解於廢水中，因此直接加鹼不能沉澱，通過加入鋅鎳合金處理劑進行反應，可以破壞絡合健的結構，通過螯合反應與鎳離子結合，再通過混凝絮凝沉澱，把鎳離子去除。

根據含鎳電鍍廢水處理方案，設計相應的含鎳廢水處理工藝。對於電鍍鎳廢水，採用兩步法處理比較劃算，即先用氫氧化鈉進行沉澱一次以後，再加入 重金屬捕集劑螯合沉澱。

對於化學鍍鎳廢水，可以通過一步法直接加鋅鎳合金處理劑進行螯合沉澱，把鎳離子去除。更多水處理葯劑至至http://www.cl39.com/望採納。

❾ 化學鎳廢液處理的工藝是什麼

化學鎳廢液一般是化學鍍過程中產生的報廢液，因其中含有大量的鎳離子、磷酸鹽、氨氮、有機物（COD約30~80 g/L）及鹽分，傳統處理工藝有三效蒸發、MVR、低溫蒸發設備，新型處理工藝有湛清環保化學鎳廢液干化法，突破傳統工藝無法減量的技術瓶頸，能將廢液干化為固體出料，含水率＜10%。

化學鎳廢液處理乾料

❿ 含鎳廢水怎麼處理

一般調ph大於10即可沉澱鎳。
如果調PH無法將其處理達標，很可能是鎳離子與水中的專絡合劑生產了配位化合屬物，難以直接將金屬離子沉澱。
可考慮加重金屬去除劑（RECY-DAM-02），可達到國家表三標准（0.1 mg/L）