印刷線路板廠有機顯影廢水處理方法研究

⑴ 關於PCB油墨廢水處理

一樓回答的夠詳細了！
我著重回答下樓主的問題吧！攪拌可以使廢水的PH均勻，達專到最大的酸析屬效果！所以並不是絕對的攪拌時間越長，油墨就會越少！酸析油墨上浮少，對後續的處理有一定影響，前提是菲林類物質沒有通過酸析很好的去除！

⑵ 線路板廠退膜、蝕刻、顯影槽產生的泡沫該怎麼處理

你說的退膜、蝕刻、顯影槽生產作業時的泡沫量很大，需要人工去添加消泡劑，對生產出來的PCB板有品質上的影響，我了解到深圳天行健生產的全自動破泡機可以替代消泡劑來處理泡沫

⑶ 印刷廢水，油墨廢水處理應怎樣選用凈水葯劑

一、印製線路板廢水概況：
PCB印製線路板廢水按照主要污染物的不同一般可分為清洗廢水、油墨廢水、絡合廢水、濃酸廢液、濃鹼廢液等廢水種類，其油墨廢水主要來源於線路板生產過程中網印、顯影、剝膜等工序。PCB油墨廢水是一種高濃度的有機廢水，其CODcr通常為5000-10000mg/L，有的可高達20000mg/L，SS約為800-1200mg/L，PH值一般呈鹼性，廢水顏色為深藍色，該類廢水約佔PCB廢水總水量的5%左右。對PCB廢水處理而言，
CODcr能否達標(≤100mg/L)的關鍵是對油墨廢水中高濃度有機物的去除。目前對水性油墨廢水處理的研究和應用主要集中在化學混凝、電解、混凝氣浮、混凝氣浮-微電解、化學氧化-混凝等預處理手段結合生化工藝。
二、混凝沉澱法在印製線路板廢水中的應用：
混凝法是向污水中投加一定量的葯劑，經過脫穩、架橋等反應過程，使水中的污染物凝聚並沉降。水中呈膠體狀態的污染物質通常帶有負電荷，膠體顆粒之間互相排斥形成穩定的混合液，若水中帶有相反電荷的電介質(即混凝劑)可使污水中的膠體顆粒改變為呈電中性，並在分子引力作用下凝聚成大顆粒下沉。
這種方法用於處理含油廢水、染色廢水、洗毛廢水等，該法可以獨立使用，也可以和其他方法配合使用，一般作為預處理、中間處理和深度處理等。常用的混凝劑則有硫酸鋁、鹼式氯化鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵，聚合氯化鋁，以及聚丙烯醯胺等。
三、印製線路板過程中綜合廢水處理的工藝流程：
綜合廢水主要來自於電鍍的清洗過程和以上三種廢水預處理後的廢水，廢水中主要含有Cu2+、COD、懸浮物、氨氮等污染物。綜合廢水處理方式主要為化學混凝沉澱法、生化處理法、氧化還原法、物理過濾法，通過以上四種方法相結合的處理方式可以將公司的廢水處理後達到《電鍍污染物排放標准》(GB21900-2008)中的表3標准。其工藝流程如圖3所示。
(1)向反應池1加片鹼(濃度5%～7.5%)，與廢水中的Cu離子反應沉澱，pH值控制在8.5～10.5之間，主要靠pH控制儀控制，設定LOAL為8.8，當低於8.8時，自動添加片鹼。
Cu2++2OH-=Cu(OH)2↓ (4)
(2)向反應池2加硫化鈉(1%～3%)，與廢水中的絡合銅發生反應，起破絡作用，以目前情況，ORP應設置在-150-(-200)之間，現LOAL設定為-150，當低於-150時，自動添加，設定Lb為20，當自動加葯至-130時停止加葯。具體ORP值需要根據廢水實際處理情況來判定。
(3)向反應池3加硫酸亞鐵，其作用是與廢水中發生反應沉澱，除掉廢水中過剩的硫，其加葯量靠手動控制，當硫化鈉的ORP值不變時，一般不需要變動硫酸亞鐵的加葯量。
Fe2++S2-=FeS↓ (5)
(4)向反應池4加PAC聚合氯化鋁，其作用是將廢水中較小的顆粒混凝成較大的顆粒，助於沉澱，同時還有一定的除COD和顏色的作用，加葯量根據實際情況調節流量，控制在0.8m3/h～1.2m3/h。
(5)向反應池5加聚丙烯醯胺，其作用是將廢水中較大的顆粒絮凝沉澱。
(6)廢水經過以上五個反應池後，再經過緩沖池進一步反應，最後到一級沉澱池沉澱，沉澱後廢水經過回調池，回調池內pH控制儀HIAL設定為8.3,當Hb設定為0.2，當pH值高於8.3時自動加硫酸，當調節到8.1時，停止加酸，加酸的目的是為了調節廢水pH以適應生化系統。
(7)廢水經過生化系統後，進入二級沉澱系統，二級沉澱系統中有三個反應池，向反應池1中加入片鹼，反應池2中加入聚合氯化鋁，向反應池3中加入聚丙烯醯胺，原理與一級沉澱系統一樣。廢水進生化前，pH值要在7～8.5之間，同時硫含量不能超標(硫超標後水質一般是黑黑的)，另外銅含量不要超過0.5mg/l，進水懸浮物不能太多，以防影響微生物的生長。
(8)向脫氮池中加入漂白水(氧化還原反應)，氫氧化鈉(脫氮保護加鹼)，硫酸(脫氮保護加酸)，脫氮池pH值控制在7.0～8.0之間，漂白水起到脫氮作用，脫氮池ORP設定在580，當ORP低於580時，自動加漂白水。
(9)廢水經過脫氮以後，排入過濾池，然後經過砂濾罐過濾，廢水進一步過濾處理，然後排入清水池，在清水池設置pH控制儀加硫酸，pH控制儀設定為8.0，高於8.0加硫酸，保證廢水排放時pH在6～9之間。

⑷ 線路板廠工業廢水傳統處理模式有哪些

線路板廠的廢水要做好分流，對重金屬廢水一般是用加葯沉澱的方式處理，有機類的廢水採用生化處理工藝。其他的廢水如含氰廢水、含鉻廢水要進行預處理後與其他水混合處理。

⑸ 線路板廠的廢水都用到哪些污水處理葯劑

H2SO4硫酸 NaOH氫氧化鈉抄 Na2S硫化鈉 FeSO4硫酸亞鐵 NaClO漂水

Na2SO3亞硫酸鈉 PAM聚丙烯醯胺 PAC聚氯化鋁

線路板廢水處理工藝流程：
1.重金屬廢水→調節池1#→反應池1#→調節池3#
2.金屬絡合廢水→調節池2#→反應池2#→調節池3#
3.綜合廢水→調節池3#→反應池3#→沉澱池→PH調節池→標准化排放口
4.油墨廢水→調節池4#→酸析池→混凝反應池4#→板框壓濾機→清液池→調節池5#
5.有機清洗水/有機濃廢液→調節池5#→預處理→生化處理→二次沉澱池→PH調節池→標准化排放口

⑹ 線路板廢水處理。

一、電路板廢水概述

電路板生產過程中的污染物較多，所排廢水中主要含有銅、鉻、鎳、鋅、酸鹼等污染成份。以上廢水若不進行有效治理，將對環境造成嚴重污染。天然水體受到酸、鹼、重金屬污染後水體的緩沖作用遭到破壞，使水質惡化、抑制或阻止微生物活動，降低水的自凈能力，同時也會對農作物造成危害，重金屬離子對身體健康有極大危害，且水中的重金屬離子不會被微生物降解，它們可在生物體內吸附，積累和富集，對人類、魚類、浮游生物的危害極大，嚴重時可能造成農作物減產或牲畜的死亡。因此，必須進行無害化處理，按環保要求必須進行嚴格治理，達到排放標准。

二、電路板廢水的成分及分類

印製電路板行業廢水水質成份復雜，須按水質分類處理，因此必須首先將廢水按水質和處理方法的不同進行廢水分流。

1、常見印製電路板廢水所含成份有：

重金屬：Cu、Ni、Pb、Sn、Mn、Ag、Au、Pd等。

有機物：各種電鍍或化學鍍添加劑、絡合劑、清洗劑、油墨、穩定劑、有機溶劑等;

無機物：酸、鹼、NH3-N(NH3或銨鹽)、P(各種磷酸鹽)、F等。

2、廢水分流宜按所含物質離子態Cu、絡合Cu和有機物三種類型分流或更多。Ni和CN可根據實際處理需要決定是否需要分流。

3、顯影脫膜(退膜、去膜)廢液主要成份是抗蝕等油墨、顯影液。COD濃度很高，是PCB行業廢水COD的主要來源。其化學特性特殊，應單獨分流後處理。

4、絡合態重金屬Cu、Ni宜與離子態廢水分流並分別處理。

5、廢液宜分類並單獨收集。

三、電路板廢水處理工藝

1、油墨廢液預處理工藝

油墨廢液主要指顯影、脫膜工序中的廢液，這些廢液中含有大量的感光膜、抗焊膜渣等。廢液呈鹼性，PH值一般在11～13之間;COD含量非常高，范圍一般在8000-10000mg/L。

油墨廢液的主要成份為含羥基的樹脂在鹼性條件下所生成的有機酸鹽，而這些含羥基的樹脂不易溶於酸性溶液中。應用這一基本性質，在處理顯影、脫膜廢液時可採取以廢治廢的方法，利用生產車間排出的廢酸液對油墨廢液中進行酸化處理，不足時可投加硫酸溶液。

工藝流程圖如下：

⑺ 印刷廠的污水怎麼處理

1、 電解法
在一些預處理手段中，電解法顯示出較好的性能，國內的研究應用已有一定基礎；電解法的優點在於：(1)過程中產生的•OH無選擇地直接與廢水中的有機污染物反應，將其降解為二氧化碳、水和簡單有機物，沒有或很少產生二次污染；(2)電解過程伴隨著產生氣浮的功能；(3)能量效率高，電化學過程一般在常溫常壓下就可進行；(4)既可以作為單獨處理，又可以與其他處理相結合，如作為前處理，可以提高廢水的生物降解性，經預處理後的廢水可生化性大幅提高；(5)電解設備及其操作一般比較簡易。經茂名市環保局環境工程設計中心在茂名阪田油墨有限公司污水處理系統中應用，證明利用電解法預處理，再經生化處理，處理後的污水可達標排放。
2、氣浮法
度分散的微小氣袍作為載體粘附於廢水中的懸浮污染物，使其浮力大於重力和阻力，從而使污染物上浮至水面，形成泡沫，然後用刮渣設備自水面刮除泡沫，實現固液或液液分離的過程稱為氣浮。
氣浮除油原理主要是利用油水間表面張力大於油氣間表面張力，油疏水而氣相對親水的特點，將空氣通人污水中，同時加人浮選劑使油粒粘附在氣泡上，氣泡吸附油及懸浮物上浮到水面從而達到分離的目的，氣浮法主要去除的是殘余浮油和不含表面活性劑的分散油。缺點是設備轉動部件多，含油污水含鹽量高，腐蝕性強，因此流程運行的穩定性較差。
3、混凝法
混凝法是向污水中投加一定量的葯劑，經過脫穩、架橋等反應過程，使水中的污染物凝聚並沉降。水中呈膠體狀態的污染物質通常帶有負電荷，膠體顆粒之間互相排斥形成穩定的混合液，若水中帶有相反電荷的電介質（即混凝劑）可使污水中的膠體顆粒改變為呈電中性，並在分子引力作用下凝聚成大顆粒下沉。

⑻ 顯影液廢水應該怎麼處理

顯影液用完的處理方式： 採用超濾膜水處理技術處理顯影液廢水分離，不專僅達到可排放的標准屬，而且能夠再生回用，從而實現廢、污水資源優化。 其工藝流程：顯影液廢水從貯存箱流入調節箱進行水量、水質的調節，確保顯影液廢水的穩定性。

⑼ 介紹幾種PCB廢水處理的幾種方法。

重金屬廢水為您解答，戳我的名字，裡面還有我寫的文庫、經驗、網路，或許對您的更多問題有所幫助哦

目前，國內處理線路板廢水含有銅離子、鎳離子、銅氨絡離子、EDTA-Cu離子、CuCl3離子等重金屬，含有氨、EDTA、檸檬酸、酒石酸、油脂、油墨、表面活性劑等有機成分，還含有氧化劑如過硫酸鹽之類和酸性物質，成分十分復雜，處理難度大。 現就處理重金屬方法的七種方法：1.硫酸亞鐵+石灰法，2.硫酸亞鐵+燒鹼法， 3. 硫酸亞鐵+燒鹼+硫化鈉法、4.硫酸亞鐵+石灰+硫化鈉法、5.重金屬捕集劑一步法，6.重金屬捕集劑二步法、7.硫化鈉法。分單元操作，從經濟技術上做一些分析。為了方便比較起見，列舉的水樣條件為：PH=4,Cu2+=31.0mg/L，COD=450。

一、硫酸亞鐵 利用Fe2+在酸性環境下置換絡合態Cu2+，再加入鹼把PH調到9.5-11.5，讓重金屬離子以氫氧化物的形態沉澱下來 在置換過程中硫酸亞鐵需要大量過量，一般的情況需要過量4-5倍。按原水含銅31mg/L計算，需要含量為90%硫酸亞鐵（FeSO4.7H2O）400-500g/噸廢水。還調PH調到9.5-11.5需要大量的鹼性物質。大約需要0.8-0.9kg燒鹼或石灰（含量70%）1.0-1.2kg。 如果採用石灰的話，將產生大量的污泥，1kg100%石灰將產生2.3kg污泥（干基）。換算成含水50%的污泥將是3.83kg，這些污泥因為含銅量低<0.5%，毫無利用價值，處理需要大量的人力、污泥處理設施、壓濾設備和污泥處理費用。因此硫酸亞鐵+石灰法處理PCB廢水表面上費用低，如果加上污泥處理費用成本是十分高。 硫酸亞鐵法處理的水質一般情況銅離子含量是難以到達0.5mg/L，往往需要加入硫化鈉處理才能確保出水銅離子含量<0.5mg/L。由於此時廢水PH=9.5-10.5，進入生化系統還需要加硫酸回調到PH=6.0-9。因此，此方法操作十分繁瑣。 亞鐵本身也會產生污泥，1kg亞鐵可產生0.6kg (含水量60%)的污泥。
原使用石灰的污泥含銅量低，無利用價值。這種污泥屬於危險固體物，污泥處理費根據城市不同，價格差距比較大，無錫市1500元/噸，深圳1200元/噸。長沙地區按200元/噸估算。另外需要場地堆放，每班至少得增加一位操作人員。另外石灰加葯系統復雜，容易堵塞管道，動力消耗大。 使用燒鹼的污泥含銅較高一般是>1.5%,有一定利用價值，生產廠家無需花錢請人處理，相反可以賣給有資質的單位，一般較高是含銅2%200-400元/噸，所以在表中是負數。 採用硫化鈉有不安全隱患，在加酸過程中，可能出現局部酸度過大，產生硫化氫氣體，危及人們生命安全。 硫酸亞鐵法由於沉澱物是氫氧化物，有二次污染的可能

二、重捕劑法 重捕劑RS100是有機硫、氮化合物，對重金屬離子有強力的螯合作用。無二次污染，無硫化氫氣體產生，處理PCB廢水的PH在6-9之間，不需要硫酸回調，處理的水質好，銅離子可以做到0.05mg/L，重金屬捕集劑在水中不殘留，對水體無害。污泥量少，污泥的含銅量2.5%，回收價值高。尤其是二步法，處理成本低廉，操作簡單可靠，是PCB廢水處理的發展方向。
硫化鈉法礬花細小，難以沉澱，水體溶液發黑，氣味有時較大，成本高，COD容易超標，存在安全隱患，極少廠家採用。 採用二步法就是在原有設備基礎上加入一個沉澱池投資，實現二步沉澱，充分利用化學平衡原理，做到物盡其用，最大的發揮葯劑的效用。詳細情況另文介紹。