1. MVC MVR污水處理 區別
MVR蒸發器不同於普通單效降膜或多效降膜蒸發器，MVR為單體蒸發器，集多版效降膜蒸發器於一身，根權據所需產品濃度不同採取分段式蒸發，即產品在第一次經過效體後不能達到所需濃度時，產品在離開效體後通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然後通過這種反復通過效體以達到所需濃度。
MVC蒸發器，其原理是利用蒸汽壓縮機壓縮蒸發產生的二次蒸汽，提高二次蒸汽熱量和溫度，壓縮後的蒸汽打入蒸發器作為熱源，再次使其原液產生蒸發，從而達到不需要外部鮮蒸汽，依靠蒸發器系統自循環來達到蒸發濃縮的目的。通過PLC控制系統、組態軟體等工程軟體來控制系統溫度、壓力、馬達轉速，保持蒸發器穩定、高效智能運行。由於利用二次蒸汽的已有熱量，壓縮機只需要提供少量的能源就能滿足系統對蒸發能量的要求，使用MVC蒸發器比傳統蒸發器節省70%左右的能源，節省80%以上的冷凝水，減少50%以上的佔地面積。浙大哲博檢測回答
2. MVR可以用於復雜的廢水處理嗎
高含鹽廢水處理技術
關於高含鹽廢水的處理技術，國內外已經研究了幾十年，目前通常採用的方法主要包括：生物法、SBR工 藝法、多效蒸發器脫鹽法和MVR蒸發器脫鹽法等。
生物法
生物處理是目前廢水處理最常用的方法之一，具有應用范圍廣、適應性強等特點。化工廢水如染料、農葯、醫葯中間體等含鹽量較高的廢水，污染嚴重，必須經過處理才能排放。況且，此類廢水成分復雜，不具備回收價值，採用其他處理方法成本較高，因此生物處理仍是首選的方法。無機鹽類在微生物生長過程中起著促
進酶反應，維持膜平衡和調節滲透壓的重要作用，但鹽濃度過高，會對微生物的生長產生抑製作用，主要原因在於：
(1)鹽濃度過高時滲透壓高，使微生物細胞脫水引起細胞原生質分離;
(2)高含鹽情況下因鹽析作用而使脫氫酶活性降低;
(3)高氯離子濃度對細菌有毒害作用;
(4)由於污水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。
為此，高含鹽廢水的生物處理需要進行稀釋，通常在低鹽濃度下(鹽濃度小於1%)運行，因而會造成水資源的浪費，同時由於處理設施龐大也會造成投資增加、運行費用提高。隨著水資源的日趨緊張，國家出台的保
護水資源的各項法規和收費措施，給高含鹽廢水處理的企業帶來了負擔。
3. 高鹽廢水處理用的MVR蒸發時，濃縮液如何處理
濃縮至28左右便有晶體產生，離心機分離固體。
4. mvr蒸發器原理
MVR蒸發器
(mechanical vapor recompression)的簡稱。mvr是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項技術。早在60年代，德國和法國已經成功的將該技術應用於化工、制葯、造紙、污水處理、海水淡化等行業。mvr蒸發器[1]其工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然後進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。 溶液在一個降膜蒸發器里，通過物料循環泵在加熱管內循環。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，將溶液加熱沸騰產生二次汽，產生的二次汽由渦輪增壓風機吸入，經增壓後，二次汽溫度提高，作為加熱熱源進入加熱室循環蒸發。正常啟動後，渦輪壓縮機將二次蒸汽吸入，經增壓後變為加熱蒸汽，就這樣源 源不斷進行循環蒸發。蒸發出的水分最終變成冷凝水排出 多效蒸發過程中，蒸發器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而mvr蒸發器則可壓縮蒸發器中所有的二次蒸汽. 由於成本原因，單級離心壓縮機和高壓風機被普遍用於機械蒸汽再壓縮系統。因此下述說明是針對此類設計。離心壓縮機是體積控制機器，即無論吸入壓力多大，體積流率幾乎保持恆定。而質量流量的變化與絕對吸入壓力成比例。 能量圖單級離心壓縮機的壓縮循環描繪在焓熵圖中。單級離心壓縮機需要的動力： 例如：將來自蒸發器的飽和水蒸汽從吸入狀態p1=1.9 bar, t1=119 ℃壓縮到p2= 2.7 bar, t2=161℃（壓縮比 ∏= 1.4）。壓縮循環沿著多變曲線1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。對於蒸汽的比焓h2，通過壓縮機內效率（等熵效率）的等式：在此溫度下，它進入到蒸發器的加熱器。基於被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 單位多變（有效）壓縮功，kJ/kg。hs 單位等熵壓縮功，kJ/kg。 壓縮機的等熵效率（內效率）除其他因素之外，單位多變壓縮功 hp取決於多方指數κ和吸入氣體的摩爾質量M，以及吸入溫度和要求的壓升。對於原動機（電動機、燃氣機、渦輪機等）的實際耦合功率，考慮了更大的機械損耗餘量。葉輪由標准材料製造的單級離心壓縮機能夠獲得壓縮因子1.8的水蒸汽壓升，如果採用鈦等更高質量的材料，壓縮因子可高達2.5。這樣一來，最終壓力p2就是吸入壓力p1的1.8倍，或最大2.5倍，這對應於飽和蒸汽溫度升高約12-18K，最大溫升可到30K，這取決於吸入壓力。就蒸發技術而言，通常的做法是根據相應的水沸點溫度來表示其壓力。這樣，有效溫差就被直接表示出來。
mvr的技術參數：
1）蒸發一噸水需要耗電為23-70度電； 2）可以實現蒸發溫度17-40℃的低溫蒸發（無需冷凍水系統 機械蒸汽再壓縮的原理
從蒸發器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然後送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當於多效蒸發的30效。為使蒸發裝置的製造盡可能簡單和操作方便，經常使用單效離心再壓縮器，也可以是高壓風機或透平壓縮器。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內其體積流量較高。對於低的蒸發速率，也可用活塞式壓縮機、滑片壓縮機或是螺桿壓縮機。 蒸發設備緊湊，佔地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統。對於需要擴建蒸發設備而供汽，供水能力不足，場地不夠的現有工廠，特別是低溫蒸發需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節省投資又取得較好的節能效果。
採用機械蒸汽再壓縮的原因
■ 單位能量消耗低 ■ 因溫差低使產品的蒸發溫和 ■ 由於常用單效使產品停留時間短 ■ 工藝簡單，實用性強 ■ 部分負荷運轉特性優異 ■ 操作成本低
mvr的技術特點：
mvr能流圖1）低能耗、低運行費用； 2）佔地面積小； 3）公用工程配套少，工程總投資少， 4）運行平穩，自動化程度高； 5）無需原生蒸汽； 3）由於常用單效使產品停留時間短 4）工藝簡單，實用性強，部分負荷運轉特性優異 5）操作成本低 6）可以在40℃以下蒸發而無需冷凍設備，特別適合於熱敏性物料。
mvr的應用推廣范圍：
mvr示意圖1）蒸發濃縮 2）蒸發結晶 3）低溫蒸發
5. mvr正確操作過程，為什麼開啟真空泵的時候會抽出大量物料
操作規程
1 崗位職責和任務
1.1 嚴格按照本規程所規定的程序、指標進行開、停車操作調節控制。
1.2 加強設備維護保養,杜絕物料跑、冒、滴、漏,保護環境,做到安全文明生產。
2 工藝流程簡述
3 工藝操作規程
3.1 開車前的檢查准備工作
3.1.1 准備運行設備時首先檢查各設備的放空閥門是否關閉,確認放空閥門關閉。
3.1.2檢查系統保壓情況,確保系統各法蘭無漏現象,關閉設備所有的放空閥門,開啟真空泵,待系統內真空度抽到-0.085Mpa~ -0.098Mpa時,停止抽真空,關閉真空泵進口閥門,保壓10小時,真空下降不超過0.005Mpa,則系統保壓情況良好。
3.1.3 檢查系統所有管線、閥門、疏水器及壓力表、溫度計是否處於完好正常狀態。
3.1.4 啟動各類泵時首先檢查冷卻循環水是否打開,確保冷卻循環水正常循環。
3.1.5 檢查晶漿罐底部閥門是否關閉。
3.1.6.檢查自動離心機所屬管道是否清潔,機內無異物。
3.2系統開車及正常運行
3.2.1打開所有泵類冷卻水
3.2.2開啟系統真空泵
3.2.3先抽漿膜蒸發器的真空,抽完之後打開工質罐的閥門,讓氟利昂充滿降膜蒸發器。之後關閉抽降膜蒸發器的真空閥門,打開系統的真空閥門。
3.2.4待系統的真空抽到-0.098~-0.094Mpa之後打開進料閥門,啟動原料液泵開始進料。(注:物料溫度需在℃之間,真空泵不停,如果抽到極限可以稍微打開一點真空泵上方一隻手動排空閥門進行調整)
3.2.5 結晶器液位顯示到結晶器視鏡一半時啟動循環泵,循環泵頻率調至30~50Hz,之後再啟動過料泵。(注:結晶器液位不得低於視鏡一半)
3.2.6工質罐的氟利昂通過壓差原理進入到2樓的板式換熱器(其目的保證進入降膜蒸發器的氟利昂為液態),進入到降膜蒸發器,降膜蒸發器裡面的液位由氣動調節閥連鎖控制(如果開機期間調節閥無法正常的工作,也可以人工通過降膜蒸發器底部的球閥進行手動控制)。結晶器上端出氣口通過壓差原理使得熱的水蒸氣進入到降膜蒸發器的外層與管路中的氟利昂進行換熱,冷卻下來的水進入冷凝水罐,然後通過冷凝液泵排出。降膜蒸發器管路中的氟利昂由於換熱的原因,一部分會氣化,氣化的部分壓縮機抽過去進行壓縮,變成高溫的氣態氟利昂對系統的換熱器裡面的物料進行換熱(壓縮機出口的氟利昂溫度由板式換熱器和噴淋進行調節),換熱後的氟利昂變成液態流入工
質罐中。降膜蒸發器裡面的
6. 什麼是mvr廢水處理
蒸發器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而mvr蒸發器則可壓縮蒸發器中所有的二次蒸汽。MVR蒸發器其工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然後進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。
單級離心壓縮機的壓縮循環描繪在焓熵圖中。單級離心壓縮機需要的動力：
例如：將來自蒸發器的飽和水蒸汽從吸入狀態p1=1.9 bar， t1=119 ℃壓縮到p2= 2.7 bar，t2=161℃（壓縮比 Π= 1.4）。壓縮循環沿著多變曲線1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。對於蒸汽的比焓h2，通過壓縮機內效率（等熵效率）的等式：在此溫度下，它進入到蒸發器的加熱器。基於被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 單位多變（有效）壓縮功，kJ/kg。hs 單位等熵壓縮功，kJ/kg。
壓縮機的等熵效率（內效率）除其他因素之外，單位多變壓縮功 hp取決於多方指數κ和吸入氣體的摩爾質量M，以及吸入溫度和要求的壓升。對於原動機（電動機、燃氣機、渦輪機等）的實際耦合功率，考慮了更大的機械損耗餘量。葉輪由標准材料製造的單級離心壓縮機能夠獲得壓縮因子1.8的水蒸汽壓升，如果採用鈦等更高質量的材料，壓縮因子可高達2.5。這樣一來，最終壓力p2就是吸入壓力p1的1.8倍，或最大2.5倍，這對應於飽和蒸汽溫度升高約12-18K，最大溫升可到30K，這取決於吸入壓力。就蒸發技術而言，通常的做法是根據相應的水沸點溫度來表示其壓力。這樣，有效溫差就被直接表示出來。
MVR蒸發器採用壓縮機提高二次蒸汽的能量，並對提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱。具體為：將蒸發器產生的二次蒸汽，通過壓縮機的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高後，再作為加熱蒸汽送入蒸發器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。冷料在進入蒸發器前，通過熱交換器吸收了冷凝水的熱量，使之溫度升高，同時也冷卻了冷凝液和完成液，進一步提高熱的利用率。
以濃縮工業廢水為例：首先將工業廢水沿著管道進入預熱器，通過預熱器，對工業廢水進行預熱處理。然後將預熱過後的工業廢水引入到蒸發器中，在蒸發器中，工業廢水將被加熱、蒸發、濃縮，最終，加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水收集罐內，而二次蒸汽和濃縮液則一起進入汽液分離器中。在汽液分離器中，濃縮液和二次蒸汽分離，最終，濃縮液流入到濃縮液收集罐中，而分離出來的二次蒸汽則被導入到機械式壓縮機內。在機械式蒸汽壓縮機內，通過對二次蒸汽壓縮、升溫、升壓，並引入到蒸發器中，然後對工業廢水進行加熱、濃縮、蒸發、蒸餾處理。最終，通過重復循環使用二次蒸汽，完成整個工業廢水的處理過程，並實現工業廢水處理和節省能源的雙重目標。
7. 用mvr技術處理一噸水蒸汽量需要多大的壓縮機
系統上一般不叫處理一噸水蒸汽量，而是稱為每小時處理多少噸物料。壓縮機的選型需要考慮三點：1，溫升，即壓縮機入口溫度和出口溫度。2，處理量，即每小時處理多少物料。3，選材，根據物料特性的不同選擇不同材質的壓縮機。一般每小時一噸的處理量選擇羅茨式壓縮機（4噸及以下建議選擇羅茨式),離心式也可以，只是調試比較麻煩。另國外公認最好的離心式壓縮機為德國PILLER，豪華頓等，國內的是單機高速離心機，轉速很高。國外羅茨式壓縮機就不是用在MVR上 的，在中國全軍覆沒（見過，遇到，改造過很多，如：GD，ITO，泰悉爾，德萊賽等）。本人已調試過幾十套MVR系統，希望有所幫助。你的一噸處理量的溫升是多少，因為溫升不一樣，過氣量即蒸汽的體積流量也不一樣，低溫度蒸發體積流量會大，機型也會大。
8. 當mvr蒸發能力不足時用什麼方法提高
(mechanicalvaporrecompression)的簡稱。mvr是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項技術。早在 年代，德國和法國已經成功的將該技術應用於化工、制葯、造紙、污水處理、海水淡化等行業。mvr蒸發器[ ]其工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然後進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。溶液在一個降膜蒸發器里，通過物料循環泵在加熱管內循環。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，將溶液加熱沸騰產生二次汽，產生的二次汽由渦輪增壓風機吸入，經增壓後，二次汽溫度提高，作為加熱熱源進入加熱室循環蒸發。正常啟動後，渦輪壓縮機將二次蒸汽吸入，經增壓後變為加熱蒸汽，就這樣源源不斷進行循環蒸發。蒸發出的水分最終變成冷凝水排出多效蒸發過程中，蒸發器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而mvr蒸發器則可壓縮蒸發器中所有的二次蒸汽.由於成本原因，單級離心壓縮機和高壓風機被普遍用於機械蒸汽再壓縮系統。因此下述說明是針對此類設計。離心壓縮機是體積控制機器，即無論吸入壓力多大，體積流率幾乎保持恆定。而質量流量的變化與絕對吸入壓力成比例。能量圖單級離心壓縮機的壓縮循環描繪在焓熵圖中。單級離心壓縮機需要的動力：例如：將來自蒸發器的飽和水蒸汽從吸入狀態p = . bar,t = ℃壓縮到p = . bar,t = ℃（壓縮比∏= . ）。壓縮循環沿著多變曲線 － ，蒸汽的比焓增加量Δhp。對於蒸汽的比焓h ，通過壓縮機內效率（等熵效率）的等式：在此溫度下，它進入到蒸發器的加熱器。基於被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp單位多變（有效）壓縮功，kJ/kg。hs單位等熵壓縮功，kJ/kg。壓縮機的等熵效率（內效率）除其他因素之外，單位多變壓縮功hp取決於多方指數κ和吸入氣體的摩爾質量M，以及吸入溫度和要求的壓升。對於原動機（電動機、燃氣機、渦輪機等）的實際耦合功率，考慮了更大的機械損耗餘量。葉輪由標准材料製造的單級離心壓縮機能夠獲得壓縮因子 . 的水蒸汽壓升，如果採用鈦等更高質量的材料，壓縮因子可高達 . 。這樣一來，最終壓力p 就是吸入壓力p 的 . 倍，或最大 . 倍，這對應於飽和蒸汽溫度升高約 - K，最大溫升可到 K，這取決於吸入壓力。就蒸發技術而言，通常的做法是根據相應的水沸點溫度來表示其壓力。這樣，有效溫差就被直接表示出來。mvr的技術參數： ）蒸發一噸水需要耗電為 - 度電； ）可以實現蒸發溫度 - ℃的低溫蒸發（無需冷凍水系統機械蒸汽再壓縮的原理從蒸發器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然後送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當於多效蒸發的 效。為使蒸發裝置的製造盡可能簡單和操作方便，經常使用單效離心再壓縮器，也可以是高壓風機或透平壓縮器。這些機器在 ： . 到 ： 壓縮比范圍內其體積流量較高。對於低的蒸發速率，也可用活塞式壓縮機、滑片壓縮機或是螺桿壓縮機。蒸發設備緊湊，佔地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統。對於需要擴建蒸發設備而供汽，供水能力不足，場地不夠的現有工廠，特別是低溫蒸發需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節省投資又取得較好的節能效果。採用機械蒸汽再壓縮的原因■單位能量消耗低■因溫差低使產品的蒸發溫和■由於常用單效使產品停留時間短■工藝簡單，實用性強■部分負荷運轉特性優異■操作成本低mvr的技術特點：mvr能流圖 ）低能耗、低運行費用； ）佔地面積小； ）公用工程配套少，工程總投資少， ）運行平穩，自動化程度高； ）無需原生蒸汽； ）由於常用單效使產品停留時間短 ）工藝簡單，實用性強，部分負荷運轉特性優異 ）操作成本低 ）可以在 ℃以下蒸發而無需冷凍設備，特別適合於熱敏性物料。mvr的應用推廣范圍：mvr示意圖 ）蒸發濃縮 ）蒸發結晶 ）低溫蒸發
9. 瑞升華mvr可以處理氯化鈣廢水嗎
氯化鈣生產產生的廢水應採取合理措施解決，其中包括：
1、氯化鈣造粒產生的水屬回於清潔水，可直接排答放；
2、氯化鈣生產過程中的化池階段產生的廢水偏酸性，不能直接排放，需要處理或中和後排入集水池。
具體處理氯化鈣生產產生的廢水的方法為：利用碳酸氫銨與氯化鈣反應，生成碳酸氫鈣與氯化銨；碳酸氫鈣熱分解生成碳酸鈣沉澱、水、二氧化碳；廢水中的氫氧化鈣與碳酸氫鈣熱分解產生的二氧化碳反應，生成碳酸鈣沉澱和水。
利用低價的化肥產品碳酸氫銨與廢水中的氯化鈣反應，得到碳酸鈣和氯化銨兩種較高價產品，產生了較大的經濟效益；並將廢水凈化為工業純凈水，實現了環保消污，廢物轉化為高價值產品。
10. mvr技術處理廢水後要處理煙氣嗎
MVR技術處理廢水抄後不處理煙氣。襲
精細化工生產過程中，會產生含鹽廢水，該部分含鹽廢水不能直接去生化處理池處理，廢水中的鹽分過高（≥2%），會導致微生物死亡。現在許多企業面臨高鹽廢水處理問題，常用處理該部分廢水的工藝有蒸餾、多效蒸發等，經處理脫鹽後的廢水可去生化處理。該工藝存在能耗高，能量浪費等問題。
20世紀90年代末，由北美和歐洲發展的新技術—MVR技術。其基本思想是用電作為動力產生蒸汽，取代用煤或油作為產生蒸汽的熱源的方法。該項技術主要用於環保領域（工業含鹽廢水處理），現已推廣至眾多領域，如化工、食品、造紙、醫葯、海水淡化等領域。