㈠ 聚氯乙烯樹脂的物理化學性質
聚氯乙烯屬高分子抄化合物襲.熱塑性,工業品是白色或淺黃色粉末,比重約1.4,含氯量為56-58%,低分子量的易溶於酮類\酯類和氯代烴溶劑,高分子量的則難溶解.它們都具有極好的耐化學腐蝕性,但對熱穩定性和耐光性較差.在140度時開始分解出氯化氫,故在製造時加穩定劑.電絕緣性優秀,不會燃燒.根據所加增塑劑的多少,可製得軟質的和硬質的,如透明薄膜;雨衣\檯布\農用薄膜;人造革和電線套層等,硬質的可制板\管導\閥門等.
現在聚氯乙烯不適宜制食品\醫葯的包裝,因為氯元素和放出的氯化氫對人有毒.故多用聚乙烯樹脂代替.這是很重要的.
㈡ 三聚氰胺的化學式 組成 化學性質 物理性質
一、定義
三聚氰（qíng）胺（àn）（英文名Melamine），是一種三嗪類含氮雜環有機化合物，重要的氮雜環有機化工原料。簡稱三胺，又叫2 ,4 ,6- 三氨基-1,3,5-三嗪、1,3,5-三嗪-2,4,6-三胺、2,4,6-三氨基脲、蜜胺、三聚氰醯胺、氰脲三醯胺。
更多英文名稱： 1,3,5-Triazine-2,4,6-triamine；2,4,6-Triamino-1,3,5-triazine；2,4,6-Triamino-s-triazine；Aero；Cyanuramide；Cyanuric triamide；Cyanurotriamide；Cyanurotriamine；DG 002 (amine)；Hicophor PR；Isomelamine；Melamine；NCI-C50715；Pluragard；Pluragard C 133；s-Triazine, 2,4,6-triamino-；Teoharn；Theoharn；Virset 656-4；
分子結構分子式 C3N6H6
分子量 126.12
CAS 登錄號 108-78-1
EINECS 登錄號 203-615-4
二、物理化學特性
三聚氰胺性狀為純白色單斜棱晶體，無味，密度1.573g／cm3 (16℃)。常壓熔點354℃（分解）；快速加熱升華，升華溫度300℃。溶於熱水，水溶性 3 G/L (20 ºC)，微溶於冷水，極微溶於熱乙醇，不溶於醚、苯和四氯化碳，可溶於甲醇、甲醛、乙酸、熱乙二醇、甘油、吡啶等。低毒。在一般情況下較穩定，但在高溫下可能會分解放出氰化物，分解時同時放出不支持燃燒的氮氣，因此可作阻燃劑。
三聚氰胺分子模型呈弱鹼性（pKb=8），與鹽酸、硫酸、硝酸、乙酸、草酸等都能形成三聚氰胺鹽。在中性或微鹼性情況下，與甲醛縮合而成各種羥甲基三聚氰胺，但在微酸性中（pH值5.5～6.5）與羥甲基的衍生物進行縮聚反應而生成樹脂產物。遇強酸或強鹼水溶液水解，胺基逐步被羥基取代，先生成三聚氰酸二醯胺，進一步水解生成三聚氰酸一醯胺，最後生成三聚氰酸。
結構式主要用途三聚氰胺是一種用途廣泛的基本有機化工中間產品，最主要的用途是作為生產三聚氰胺甲醛樹脂（MF）的原料。三聚氰胺還可以作阻燃劑、減水劑、甲醛清潔劑等。該樹脂硬度比脲醛樹脂高，不易燃，耐水、耐熱、耐老化、耐電弧、耐化學腐蝕、有良好的絕緣性能、光澤度和機械強度，廣泛運用於木材、塑料、塗料、造紙、紡織、皮革、電氣、醫葯等行業。其主要用途有以下幾方面：
（1）裝飾面板：可製成防火、抗震、耐熱的層壓板，色澤鮮艷、堅固耐熱的裝飾板，作飛機、船舶和傢具的貼面板及防火、抗震、耐熱的房屋裝飾材料。
（2）塗料：用丁醇、甲醇醚化後，作為高級熱固性塗料、固體粉末塗料的膠聯劑、可製作金屬塗料和車輛、電器用高檔氨基樹脂裝飾漆。
（3）模塑粉：經混煉、造粒等工序可製成蜜胺塑料，無毒、抗污，潮濕時仍能保持良好的電氣性能，可製成潔白、耐摔打的日用器皿、衛生潔具和仿瓷餐具，電器設備等高級絕緣材料。
（4）紙張：用乙醚醚化後可用作紙張處理劑，生產抗皺、抗縮、不腐爛的鈔票和軍用地圖等高級紙。
（5）三聚氰胺甲醛樹酯與其他原料混配，還可以生產出織物整理劑、皮革鞣潤劑、上光劑和抗水劑、橡膠粘合劑、助燃劑、高效水泥減水劑、鋼材淡化劑等。
三、毒性危害及診治
目前三聚氰胺被認為毒性輕微，大鼠口服的半數致死量大於3克/公斤體重。據1945年的一個實驗報道：將大劑量的三聚氰胺飼喂給大鼠、兔和狗後沒有觀察到明顯的中毒現象。動物長期攝入三聚氰胺會造成生殖、泌尿系統的損害，膀胱、腎部結石，並可進一步誘發膀胱癌。1994年國際化學品安全規劃署和歐洲聯盟委員會合編的《國際化學品安全手冊》第三卷和國際化學品安全卡片也只說明：長期或反復大量攝入三聚氰胺可能對腎與膀胱產生影響，導致產生結石。然而，2007 年美國寵物食品污染事件的初步調查結果認為：摻雜了≤6.6%三聚氰胺的小麥蛋白粉是寵物食品導致中毒的原因，為上述毒性輕微的結論畫上了問號。但為安全計，一般採用三聚氰胺製造的食具都會標明「不可放進微波爐使用」。
國家衛生部於2008年9月12日發布了「與食用受污染三鹿牌嬰幼兒配方奶粉相關的嬰幼兒泌尿系統結石診療方案」，有關方面可以參照。
方案中指出結石絕大部分累及雙側集合系統及雙側輸尿管，這與成人泌尿系統結石臨床表現有所不同，多發性結石影響腎功能的概率更高。由於患兒多不具備症狀主訴能力，家長需要加強對相關兒童的觀察，依靠腹部B超和（或）CT檢查，可以幫助早期確定診斷。在治療方面，目前沒有針對三聚氰胺毒性作用的特效解毒劑，臨床上主要依靠對症支持治療，必要時可以考慮外科手術干預，解除患兒腎功能長期損害的風險。早期診斷、早期治療，是使患兒早日康復的關鍵。
四、人體對三聚氰胺耐受標准
三聚氰胺是一種低毒的化工原料。動物實驗結果表明，其在動物體內代謝很快且不會存留，主要影響泌尿系統。
三聚氰胺量劑和臨床疾病之間存在明顯的量效關系。三聚氰胺在嬰兒 體內最大耐受量為每公斤奶粉15毫克。專家對受污染嬰幼兒配方奶粉進行的風險評估顯示，以體重7公斤的嬰兒為例，假設每日攝入奶粉150克，其安全預值即最大耐受量為15毫克/公斤奶粉。
根據美國食物及葯物管理局的標准，三聚氰胺每日可容忍攝入量為每日0.63毫克/公斤體重。
五、假蛋白原理
由於食品和飼料工業蛋白質含量測試方法的缺陷，三聚氰胺也常被不法商人用作食品添加劑，以提升食品檢測中的蛋白質含量指標，因此三聚氰胺也被人稱為「蛋白精」。
蛋白質主要由氨基酸組成。蛋白質平均含氮量為16％左右，而三聚氰胺的含氮量為66％左右。通用的蛋白質測試方法「凱氏定氮法」是通過測出含氮量來估算蛋白質含量，因此，添加三聚氰胺會使得食品的蛋白質測試含量偏高，從而使劣質食品通過食品檢驗機構的測試。有人估算在植物蛋白粉和飼料中使測試蛋白質含量增加一個百分點，用三聚氰胺的花費只有真實蛋白原料的1/5。三聚氰胺作為一種白色結晶粉末，沒有什麼氣味和味道，所以摻雜後不易被發現。
奶粉事件：各個品牌奶粉中蛋白質含量為15-20%（晚上在超市看到包裝上還有標示為10-20%的），蛋白質中含氮量平均為16%。以某合格牛奶蛋白質含量為2.8%計算，含氮量為0.44%，某合格奶粉蛋白質含量為18%計算，含氮量為2.88%。而三聚氰胺含氮量為66.6%，是牛奶的151倍，是奶粉的23倍。每100g牛奶中添加0.1克三聚氰胺，理論上就能提高0.625%蛋白質。
微溶系指溶質1g(ml)能在溶劑100～不到1000ml中溶解，三聚氰胺在水中微溶，在牛奶這種水包油型的乳液中溶解度未找到實驗數據，應該比水的溶解度要好一些，待驗證。
檢測方案：在現有奶粉檢測的國家標准中，主要進行蛋白質、脂肪、細菌等檢測。三聚氰胺屬於化工原料，是不允許添加到食品中的，所以現有標准不會包含相應內容。亦即三聚氰胺檢測目前並無國家標准。因此，德國萊茵TÜV集團參照美國食品化學品法典(FCC)HPLC-UV定量方法，同時還可採用HPLC/MS檢測方法（實驗室方法）對嬰兒食品，寵物食品，飼料及其原料(包括澱粉，大米蛋白, 玉米蛋白, 谷朊粉、糧油等)開展的檢測業務，檢測結果具備權威性。
三鹿奶粉假蛋白的另一種解釋為，企業加入的是尿素，而原奶直接變成奶粉是在高溫下進行的，高溫使得尿素發生脫水反應，生成三聚氰胺，因此最終產出的奶粉中還有三聚氰胺。
六、牛奶添加三聚氰胺的作用
奶粉有毒是因為其中含三聚氰胺，可能是在奶粉中直接加入的，也可能是在原料奶中加入的。
牛奶和奶粉添加三聚氰胺，主要是因為它能冒充蛋白質。
食品都是要按規定檢測蛋白質含量的。要是蛋白質不夠多，說明牛奶兌水兌得太多，說明奶粉中有太多別的東西的粉。
但是，蛋白質太不容易檢測，生化學家們就想出個偷懶的辦法：因為蛋白質是含氮的，所以只要測出食品中的含氮量，就可以推算出其中的蛋白質含量。
因此添加過三聚氰胺的奶粉就很難檢測出其蛋白質不合格了這就是三聚氰胺的假蛋白。
七、合成工藝
三聚氰胺最早被三聚氰胺李比希於1834年合成，早期合成使用雙氰胺法：由電石（CaC2）制備氰胺化鈣（CaCN2），氰胺化鈣水解後二聚生成雙氰胺（dicyandiamide），再加熱分解制備三聚氰胺。目前因為電石的高成本，雙氰胺法已被淘汰。與該法相比，尿素法成本低，目前較多採用。尿素以氨氣為載體，硅膠為催化劑，在380-400℃溫度下沸騰反應，先分解生成氰酸，並進一步縮合生成三聚氰胺。
6 CO（NH2)2 → C3N6H6 + 6 NH3 + 3 CO2
生成的三聚胺氣體經冷卻捕集後得粗品，然後經溶解，除去雜質，重結晶得成品。尿素法生產三聚氰胺每噸產品消耗尿素約3800kg、液氨500kg。
按照反應條件不同，三聚氰胺合成工藝又可分為高壓法(7-10MPa，370-450℃，液相)、低壓法(0.5-1MPa，380-440℃，液相)和常壓法(<0.3MPa，390℃，氣相)三類。
國外三聚氰胺生產工藝大多以技術開發公司命名，如德國巴斯夫(BASF Process)、奧地利林茨化學法(Chemical Linz Process)、魯奇法(Lurgi Process)、美國聯合信號化學公司化學法(Allied Signal Chemical)、日本新日產法(Nissan Process)、荷蘭斯塔米卡邦法(既DSM法)等。這些生產工藝按合成壓力不同，可基本劃分為高壓法、低壓法和常壓法三種工藝。目前世界上技術先進、競爭力較強的主要有日本新日產Nissan法和義大利Allied-Eurotechnica的高壓法，荷蘭DSM低壓法和德國BASF的常壓法。
中國三聚氰胺生產企業多採用半乾式常壓法工藝，該方法是以尿素為原料0.1MPa以下，390℃左右時，以硅膠做催化劑合成三聚氰胺，並使三聚氰胺在凝華器中結晶，粗品經溶解、過濾、結晶後製成成品。
㈢ 蜂膠的ccp是什麼ccp的物理和化學性能
材料簡介環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。 [編輯本段]應用特性1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。3、 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助於提高粘附強度。4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小於2%）。5、 力學性能。固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。6、 電性能。固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。7、 化學穩定性。通常，固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣，化學穩定性也取決於所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。8、 尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合，使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。9、 耐黴菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。
㈣ 硅樹脂與硅橡膠的區別，包括組成結構、物理化學性質，應用等。
你這個問題復其實跟制 樹脂和橡膠從化學角度看，有什麼區別是相同的問題。
其實在工業上講，樹脂和橡膠的區別不太好確定，因為現在很多材料的表現是雙重的，這個可以類似絕緣體 半導體 導體。
一般現在所說的區別在於 是否結晶 是否是彈性體來區別
一般樹脂是結晶的 有熔點，固態時不具有流動性。例如好多塑料材料 如聚乙烯，在常溫下是固態，不具有流動性。
而橡膠是非結晶沒有熔點，固態是有流動性，這里是指橡膠未做硫化的。明顯的橡膠材料有玻璃化溫度
樹脂一般不具備彈性，注意這里的彈性跟物理學里的彈性有區別。這里的彈性是指樹脂具有可塑化而不變形性能。例如，好多管材都是用塑料材料的，很少有用橡膠的，就是因為塑化後不變形。
橡膠正好相反，是典型的彈性體。
為什麼說，樹脂和橡膠沒有明顯界限呢，就是因為現在很多合成材料具有上述的兩面性，例如EVA，當VA含量很低時，表現為樹脂，當VA含量很高時，表現是橡膠。
㈤ 環氧樹脂物理力學性能和化學性能是什麼
(1) 力學性能高。環氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構緻密，所以它的力學性能高於酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。
(2) 附著力強。環氧樹脂固化體系中含有活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優良的附著力。
(3) 固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為8%～10%；不飽和聚酯樹脂為4%～6%；有機硅樹脂為4%～8%)。線脹系數也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化後體積變化不大。
(4) 工藝性好。環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合製造無溶劑、高固體、粉末塗料及水性塗料等環保型塗料。
(5) 優良的電絕緣性優良。環氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一。
(6) 穩定性好，抗化學葯品性優良。不含鹼、鹽等雜質的環氧樹脂不易變質。只要貯存得當(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。超期後若檢驗合格仍可使用。環氧固化物具有優良的化學穩定性。其耐鹼、酸、鹽等多種介質腐蝕的性能優於不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。因此環氧樹脂大量用作防腐蝕底漆，又因環氧樹脂固化物呈三維網狀結構，又能耐油類等的浸漬，大量應用於油槽、油輪、飛機的整體油箱內壁襯里等。
(7) 環氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高。
㈥ 高壓聚乙烯的物理和化學性能介紹
山東石大勝華材料有限公司，張建軍碩士利用LDPE和甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝的LDPE兩種材料對勝華牌瀝青改性。研究了LDPE和GMA-g-LDPE與勝華牌基質瀝青之間的相容性。通過高溫穩定測試得知,LDPE在改性瀝青中高溫穩定性較差,而GMA-g-LDPE在改性瀝青中高溫穩定性較好。熒光光學顯微鏡觀察發現兩種改性瀝青的相態區別較大,GMA-g-LDPE改性瀝青體系中聚合物顆粒大小差異小並且均勻的分布在瀝青體系中,而LDPE改性瀝青的聚合物顆粒大小差異較大,兩相界面明顯。離析後的顯微研究表明,GMA接枝LDPE瀝青之間形成的網路結構改善了GMA-g-LDPE與瀝青相容的均勻性。
低密度聚乙烯（LDPE）化學性能
低密度聚乙烯（LDPE）是高壓下乙烯自由基聚合而獲得的熱塑性塑料。LDPE是樹脂中的聚乙烯家族中最老的成員，二十世紀四十年代早期就作為電線包皮第一次商業生產。LDPE綜合了一些良好的性能：透明、化學惰性、密封能力好，易於成型加工。這決定了LDPE是當今高分子工業中最廣泛使用的材料之一。
化學和性能
乙烯是聚乙烯製品的基本結構單元。它是從煉油廠氣、液化的石油氣或液態烴中獲得的無色氣體。因為它是許多其它工業化學品和聚合物的成分，所以不斷地存在乙烯供應的競爭。這種獲得乙烯的競爭具有戲劇性地影響著聚乙烯的價格和有效價值。例如：1990年，國內乙烯生產能力約為465億磅，其中 51％用於象聚乙烯這樣的聚合物的生產。
常規的LDPE可用兩種方法生產：管式法或釜式法。兩種製法都是將高純度乙烯通入高壓（103到276MPa）高溫（300到500F）含有引發劑的反應器中。引發劑或是氧氣或是一種有機過氧化物。反應終止的實現是通過加入鏈終止劑或靠兩個分子鏈的連結。
與其它聚乙烯（HDPE和LLDPE）製法獲得的線性結構不同，通過高壓手段製得的聚合物是分支結構。這種分支結構賦與常規LDPE優異的透明性、曲撓性及易於擠出的性能。為滿足不同應用而特製的LDPE樹脂是通過分子量、結晶度及分子量分布MWD的平衡與控制而得到的。
分子量是表示構成聚合物的所有分子鏈的平均長度。為了方便，熔融指數（MI）被選作塑料工業分子量大小的量度。熔融指數用克/10分鍾給出，它與分子量的大小成反比。對於LDPE，熔融指數反映了樹脂的流動性能和涉及成品大形變的性質。降低MI（增大分子量）在增加大部分強度性能的同時，降低了LDPE的流動性和製造過程中樹脂流向薄壁的能力。LDPE中的結晶度是樹脂中存在的分支短鏈數量的函數。對於LDPE，結晶度正常浮動范圍為 30—40％。
增加 LDPE的結晶度將增大 LLDPE的剛度、抗化學腐蝕性、透氣性能、拉伸強度、耐熱性；同時，降低了LDPE的沖擊強度、撕裂強度和抗應力開裂性。分子量分布（MWD）或聚合度分布性定義為重均分子量與數均分子量的比值。塑料工業中，MWD值3—5的樹脂被認為是具有窄的分子量分布，MWD值6—12為中等分子量分布，MWD值在13以上視為寬分子量分布。MWD主要反映與流動相關的性能。具有相等平均分於量的樹脂，寬分子量分布的在加工過程顯示了比窄分子量分布的樹脂具有更好的流動性。WD對最終使用性能有些影響。但是，MWD的影響一般都被分子量的變化影響掩蓋。
加工
LDPE級別可以滿足大部分熱塑性成型加工技術的要求。包括：薄膜吹制、薄膜鑄制、擠壓貼膠、電線電纜貼膠、注射成型、吹塑成型。
㈦ 聚酯環氧的物理化學性質急！！！
聚酯環氧粉末塗料聚酯環氧粉末塗料是我國最版主要的粉末塗料產權品之
一 ， 由聚酯樹脂、環氧樹脂、顏填料和助劑等組成。雖然環氧樹脂及聚酯樹脂是影
響聚酯環氧粉末塗料性能的主要因素，但是顏填料對其的影響也不容忽視。科技人員
研究了各種鈦白粉、中鉻黃、鐵綠、鐵紅、鐵黃、耐曬黃G、酞菁綠、酞菁藍BGS、大
紅BBN、艷紅、永固紅F3RK、永固紅F5RK炭黑等顏料，各種硫酸鋇、碳酸鈣、高嶺
土、滑石粉、雲母粉等填料，及其不同用量對聚酯環氧粉末塗料性能的影響。
結果表明，不同規格鈦白粉和各種彩色顏料對聚酯環氧粉末塗料的膠化時間和
熔融水平流動性有明顯的影響，對塗膜的平整性、光澤和耐沖擊性也有明顯的影響。
不同填料品種和用量對聚酯環氧粉末塗料的膠化時間和熔融水平流動性有一定的影
響，對塗膜的流平性、光澤和耐沖擊性也有明顯的影響。專家認為，聚酯環氧粉末塗
料企業在設計聚酯環氧粉末塗料配方時，應充分考慮顏填料對粉末塗料和塗膜性能的
影響，以保證粉末塗料和塗膜的性能要求
㈧ CAST樹脂是什麼~~~主要物理特性和化學特性是什麼
Cast樹脂其實就是日本的HEI-CAST樹脂，是無發泡聚亞胺酯樹脂的簡稱，有A劑和專B劑，兩個調配的屬時候需要重量比相同才能調配。顏色是白色，重量比較輕，非常有彈性，可塑性也非常的棒，細節的表現最好的材質。但是價格較比其他材質的貴。
㈨ 什麼是環氧樹脂，聚酯樹脂，不飽合樹脂它們各有什麼化學和物理特性
聚酯樹脂：
玻璃纖維零件中的大多數都是使用聚酯樹脂製成的，這是復合材料行業中使用最廣泛的樹脂類型。聚酯樹脂需要催化劑來固化或硬化，通常是甲乙酮過氧化物（MEKP）。它們天然抗紫外線，具有易於使用、快速固化、耐溫度和催化劑變化，並且比環氧體系便宜。
聚酯樹脂之所易於使用，是因為它們具有高的觸變性指數，基本上，它們在垂直表面上的附著力很好，因此在製造零件和模具時，樹脂不會流淌或滴落。它們還可以快速、輕松地潤濕織物，並且易於混合。作為行業中最常見的樹脂類型，可能很難縮小常用范圍。
盡管上述優點使得聚酯廣泛應用，而且在許多應用中顯然受到青睞，但仍存在一些必須考慮的缺點。首先，聚酯的耐腐蝕性不如乙烯基酯樹脂，或極限強度不如環氧樹脂；而且，聚酯樹脂的薄塗在暴露於空氣中時仍可保持發粘。
乙烯基樹脂：
乙烯基酯樹脂通常被認為是聚酯樹脂和環氧樹脂之間的交叉領域。像聚酯樹脂一樣，它們需要MEKP作為固化或硬化劑。乙烯基酯的價格、大多數物理性能和處理質量上介於聚酯和環氧樹脂之間。
乙烯基酯樹脂耐腐蝕性、耐溫性和延伸率（韌性）實際上超過了聚酯和環氧樹脂。因此，它們通常用於需要高耐用性、熱穩定性和極高耐腐蝕性的領域。這些應用通常包括建造和維修化學品儲罐。海洋工業越來越多地利用這些特性，通過使用乙烯基酯來生產和維修玻璃纖維船體。當使用聚酯樹脂時，乙烯基酯船體幾乎不受水泡和滲透問題的困擾。
乙烯基酯樹脂也越來越廣泛地用於現代高性能復合材料的所有領域。這是因為乙烯基酯樹脂已被證明是賽車、航海和航空航天應用中傳統樹脂的絕佳替代品。乙烯基酯樹脂主要缺點是它們的保存期有限，許多乙烯基酯樹脂的保存期限僅為3個月。它們也比聚酯樹脂昂貴，並且不能提供環氧樹脂所具有的極限強度。
環氧樹脂：
在復合材料行業廣泛使用的三種樹脂中，環氧樹脂具有最高的極限強度性能。環氧樹脂不同於聚酯和乙烯基酯，因為它們需要固化劑而不是催化劑來固化。因此，環氧樹脂有時會提供各種硬化劑選項，可以選擇最適合項目適用期的硬化劑。
環氧樹脂的保質期也非常長。環氧樹脂與增強織物之間的結合力最強，其優異的強度特性使其可用於重量最輕的零件以及最耐用的模具。選擇環氧樹脂是因為它具有出色的機械強度和尺寸穩定性，以及良好的耐化學性和耐熱性以及低收縮率。環氧樹脂通常用於航空航天、賽車、軍事和國防應用。
這並不是說環氧樹脂沒有不利之處。首先也是最重要的是，環氧樹脂要比同類產品貴，它們還需要更精確且通常很復雜的混合比例，它們對混合和鋪層期間的水分和溫度變化更敏感。這意味著，與露天工地或車庫相比，環氧樹脂更適合在專業的氣候控制環境中使用。
同樣，用環氧樹脂製成的固化零件如果未塗有抗紫外線的面漆，則會在紫外線照射下變黃。最後，環氧樹脂具有兼容性考慮。環氧樹脂與聚酯膠衣不兼容，因為膠衣不會與環氧樹脂粘合。環氧樹脂還與許多玻璃纖維氈不兼容。（廣東博皓是一家復合材料行業整體解決方案服務商，致力於為客戶提供更為完善的復合材料產品解決方案，更為頂尖的復合材料工藝及技術服務，更為先進的復合材料模具設計與製造。購纖維增強樹脂基復合材料，何必東奔西跑，選博皓，助您成功之道 ）