改變紙張透光度的樹脂

⑴ 有什麼化學葯品塗抹在紙張上面可以防火！

你沒說時間限制啊？化學葯品摸上去要保持多久的防火呢？

不限制時間的話，太多了，比如水....在水裡泡一下 肯定點不著了
可如果要保持很久的話，絕大多數化學葯品都做不到，因為時間一久就會蒸發、揮發、氧化變質了...

防火塗料倒是可以長期保持防火。下面說一下防火塗料的成分。

防火塗料一般由基料、分散介質、阻燃劑、填料、助劑（增塑劑、穩定劑、防水劑、防潮劑等）組成。

(1)基料基料是組成塗料的基礎，是主要成膜物質，對塗料的性能起決定性的作用。對於防火塗料，其基料還必須能與阻燃劑．相匹配，構成一個有機的防火體系。

國內外通常應用的基料包括無機成膜物和有機成膜物。無機成膜物質有硅酸鹽(Li。Si03、K2 Si03Na2 Si03)、硅溶膠、磷酸鹽[Al。(HPO。)。]等。有機成膜物質種類繁多，一般為難燃性的有機合成樹脂，如酚醛樹脂、鹵化的醇酸樹脂、聚酯、鹵代烯烴樹脂（如過氯乙烯樹脂）、氨基樹脂（三聚氰胺樹脂、脲醛樹脂等）、焦油系樹脂、呋喃樹脂、雜環樹脂（如聚醯胺一醯亞胺、聚醯亞胺等）、元素有機樹脂（如有機硅樹脂）、橡膠（鹵化天然橡膠如氯化橡膠）等。還有名目繁多的以水為溶劑的乳膠，如聚醋酸乙烯乳膠、丙烯酸乳膠、丁苯乳膠；發展很快、應用也極廣的共聚乳膠，如合成脂肪酸乙烯酯、乙烯、偏二氯乙烯、丙烯酸酯等。

(2)阻燃劑阻燃劑是防火塗料能起到防火作用的關鍵組分。阻燃劑在受熱時能吸收大量的熱，釋放出捕獲燃燒反應的自由基，釋放出不燃性氣體，或形成隔熱隔氧且熱導率很低的膨脹炭層。通常的阻燃劑有鹵系阻燃劑，如氯化石蠟、十溴聯苯醚、四溴雙酚A等；磷系阻燃劑，如磷酸酯、亞磷酸酯、含磷多元醇等；鹵一磷系阻燃劑，如磷酸三氯乙醛酯和其他鹵代有機磷酸酯等；無機阻燃劑，如氫氧化鎂、氫氧化鋁、硼酸鋅、硼酸鋁、三氧化二銻、氧化鋯、偏硼酸鋇、氧化鋅、碳酸鈣、無機硅酸鹽等；膨脹型阻燃劑。不能簡單地將膨脹型阻燃劑歸結為一種阻燃劑，它應是一個防火體系，這個體系是由脫水劑（酸源）、成炭劑（碳源）、發泡劑（受熱分解出不燃性氣體，使之促進形成泡沫的物質）組成。對於這個體系要求其中的發泡組分能在較低的溫度下分解並與基料協合形成泡沫層骨架，同時必須有利於與提供碳源的高碳化合物作用，使正常的燃燒反應轉化為脫水反應，有效地把碳固定在碳骨架上，形成均勻緻密的碳質泡沫層。國外主要用聚磷酸銨及有機鹵代磷酸酯作脫水催化劑，有機鹵代磷酸酯如2，3-=溴丙基磷酸酯、磷酸三甲酚酯、磷酸三苯酯、三氯乙烯基磷酸酯、氯橋酸酐等物質毒性較大．價格昂貴，用得相對較少。國內早期以磷酸銨[(NH。)H。PO。和(NH4)2 HPO。]和偏磷酸銨[(NH。P03)。，n=6]為主。隨著合成技術的發展，目前已廣泛採用聚磷酸銨，磷酸三聚氰胺也已開始使用。炭化劑通常採用多元醇化合物，如季戊四醇、二季戊四醇、三季戊四醇、山梨醇；碳水化合物，如澱粉、葡萄糖等；樹脂，如用蜜胺甲醛樹脂、氨基樹脂、聚氨酯樹脂、環氧樹脂等。發泡劑常用三聚氰胺、雙氰胺、碳酸銨、聚磷酸銨、胍、尿素等含氮化合物及氯化石蠟、氯化聯苯等。磷酸銨、聚磷酸銨、磷酸脲、磷酸蜜胺等既是酸源，也是發泡劑。

(3)顏填料顏填料在防火塗料中與普通塗料一樣，它不僅使防火塗料呈必要的色彩而具有裝飾性，更重要的是改善防火塗料的機械物理性能（耐候性、耐磨性等）和化學性能（耐酸鹼性、防腐、防銹、耐水性等）。金紅石型鈦白粉是塗料中廣為應用的極好的白色顏填料。基料或阻燃劑中含鹵素成分的防火塗料，為提高阻燃的協同作用，以銻白粉取代部分鈦白粉，既起到顏料的作用，又提高防火效果。膨脹型防火塗料不宜採用抑制膨脹發泡、不利膨脹炭層形成的氧化鐵型顏料（氧化鐵），以有機型如酞菁系顏料為好。

(4)助劑 助劑在防火塗料中作為輔助成分，用量少、作用大。它可以改善塗料的柔韌性、彈性、附著力、穩定性等性能。如為了提高塗層及炭化層的強度，避免泡沫氣化造成塗層破裂，可加入少量玻璃纖維、石棉纖維、酚醛纖維作為塗層的增強劑，也可提高塗料的施工厚度和防流掛性等。為改善塗層的柔韌性，常需要加入增塑劑，常用的增塑劑有有機磷酸酯（磷酸三甲酚酯、磷酸三苯酯、磷酸十酚酯、三氯乙烯基磷酸酯等）、氯化石蠟、氯化聯苯、鄰苯二甲酸二丁酯（辛酯）等。有些樹脂（如氯化橡膠），在溫度不太高的情況下（150℃左右）就會發生分解，如塗料在研磨過程中放出氯化氫，或塗層直接暴露在大氣中，光、空氣、二氧化碳、水以及生物引起成膜物質熱降解、氧化降解、光氧化降解及生物降解，導致塗層老化，促使塗料受到破壞。因此，在塗料組分中加入熱穩定助劑、坑老化劑、抗紫外光劑、表面活性劑等對塗料是十分必要的。如在塗料組分中加入一些低分子的環氧樹脂，它們既能吸收氯化氫，又能與樹脂分解所生成的雙鍵結合，起到良好的穩定作用。對於水性防火塗料，助劑可提高塗料的穩定性和施工性，如加入增稠劑（羥甲基纖維素溶液）、乳化劑（OS-15、平平加等）、增韌劑（氯化石蠟、磷酸三甲酚、鹵代烷基磷酸酯等）、顏料分散劑（六偏磷酸鈉等）。

(5)溶劑防火塗料使用溶劑，使生產時有利於各組分的分散，使用時降低成膜物的黏度，使之便於施工，得到均勻而連續的塗層。水性防火塗料以水為溶劑；溶劑型防火塗料以有機溶劑為溶劑，如200號溶劑汽油、松節油、醋酸乙酯、醋酸丁酯、正丁醇、丙酮、環己酮、甲苯、二甲苯、苯乙烯等。

希望能幫到你
滿意請採納 O(∩_∩)O~

⑵ 石頭紙的環保意義有哪些呢

好處： 1、環保來材料、節能科技、無自污染(無強酸、無強鹼、無漂白劑、無熒光劑、不用水、不砍樹) 。 2.物理強度好(耐撕、耐折、耐凍) 。 3.價格相對便宜，回收過程容易，無廢水廢氣產生。 4.可以在日光長期照射約六個月後自然分解回歸土地，環保石頭紙眾多精美的印刷包裝製品說明，石頭紙適用於大多數印刷方式。

⑶ 衛生紙的8項指標

1.外觀
一看外包裝，挑選衛生紙時應首先檢查外包裝。產品的包裝封口應整齊牢固，無破損現象；包裝上應印有生產廠名、生產日期、產品等級（優等品、一等品、合格品）、採用標准號、執行的衛生標准號（GB20810-2006）等信息。二看紙的外觀，紙面應潔凈，不應有明顯的死褶、殘缺、破損、硬質塊、生草筋、漿團等紙病和雜質，紙張使用時不應有嚴重掉毛、掉粉現象，紙張中不應有殘留的印刷油墨。
2.定量
指分量或者張數夠不夠，根據相關規定，一般是凈含量50克至100克的商品，其負偏差不得超過4.5克；200克至300克的商品，不得超過9克。
3.白度
衛生紙的白度與原料有關，例如棉漿與木漿原料的選擇。
棉漿如果加入澱粉後紙漿粉末密度會更均勻整潔些。如同過去人們漿洗被單（做棉被子，用的棉布料）時的效果，棉布漿洗後沒有褶皺，干凈而整潔。利用棉花稈和棉花短絨等為原料，用適量的鹼水高溫加熱所制，含纖維素較純。纖維細長而有彈性，堅韌耐折，有良好的吸收性。製成的紙張精細柔軟，有高度的不透明性。棉花短絨是經過第一道工序軋棉花精細的棉絮部分，用於紡織而過濾的那些粗棉絮。例如，棉花稈含有草木纖維豐富，棉籽（毛籽）上還殘留的一些短纖維，用剝絨機把這些短纖維剝下來，稱為「棉短絨」。棉短絨由三部分組成；第一部分來自「毛頭」的較長纖維；第二部分來自毛籽上被軋花機軋斷的纖維；第三部分是棉籽表皮上天然生長發育成的一層短而密集的纖維，這是棉短絨的主要組成部分。 植株灌木狀，在熱帶地區栽培可長到6米高，一般為1到2米。花朵乳白色，開花後不久轉成深紅色然後凋謝，留下綠色小型的蒴果，稱為棉鈴。棉鈴內有棉籽，棉籽上的茸毛從棉籽表皮長出，塞滿棉鈴內部，棉鈴成熟時裂開，露出柔軟的纖維。纖維白色棉絨球，長約2至4厘米，含纖維素約87～90%。
原棉的色澤分類
白棉花： 正常成熟、正常吐絮的棉花，不管原棉的色澤呈潔白、乳白，都稱白棉。棉紡廠使用的原棉，絕大部分為白棉。
淡黃棉花：棉花生長晚期，棉鈴經霜凍傷後枯死，鈴殼上的色素染到纖維上或污染了黃麴黴菌等，使原棉顏色發黃。黃棉花一般屬低級棉，棉紡廠僅有少量應用。
灰棉花：生長在多雨地區的棉纖維，在生長發育過程中或吐絮後，如遇雨量多、日照少、溫度低，纖維成熟就會受到影響，污染了灰黑色的黴菌後原棉呈現灰白色，這種原棉稱為灰棉。灰棉強度低、質量差，棉紡廠很少使用。
木漿按照打漿特性分類，木材纖維大體分為針葉木和闊葉木兩大類，在同類樹種中，由於植物本身在不同季節的生長速度不同，根據修剪灌木的原材的季節不同，材料本質各不同打漿效果是不同的。提到木漿就要了解一下「樹脂」，有名的就是「橡膠樹」，「橡膠」一詞，來源於印第安語，意為"流淚的樹"。製作橡膠的主要原料是天然橡膠脂，天然橡膠脂就是由橡膠樹皮割淺凹槽時流出的膠脂乳，經凝固及乾燥而所制。 落葉喬木，有乳狀汁液。由於樹木品種不同樹脂的顏色有白與黃的區別，松樹的樹脂是黃色的，樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分。天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香。合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物，如酚醛樹脂、聚氯乙烯樹脂等，其中合成樹脂是製造塑料的主要成分。
4.吸水性
可以將水滴在上面看吸收速度如何，速度越快吸水性越好。
5.橫向抗張指數
紙的韌性如何，使用時是否容易碎裂。純木漿紙由於纖維長，故拉力大，韌性好，不易斷。
6.柔軟度
這是衛生紙產品的一個重要指標，好的衛生紙應給人柔軟舒適的感覺。影響衛生紙柔軟度的主要原因衛生紙的纖維原料、起皺工藝。一般來說棉漿優於木漿，木漿優於麥草漿，柔軟度超標的衛生紙使用起來手感粗糙。
7.洞眼
洞眼指標是對皺紋衛生紙上洞眼數量的限定要求，洞眼會對紙張使用帶來影響，過多洞眼的皺紋衛生紙不僅外觀較差，在使用中還容易破損，影響擦拭效果。
8.塵埃度
通俗點說就是紙上粉塵多不多。如果原料是原木紙漿，塵埃度沒有問題。但若用回收來的紙張作為原料，且工藝處理不恰當，塵埃度就很難達標。

⑷ 樹脂浸漬紙貼面是什麼

將專用紙浸漬熱固性樹脂溶液並乾燥成膠膜紙，再經熱壓使其覆貼在人造板表面的過程。是人造板進行表面加工的一種方法。其原理是利用膠膜紙上的樹脂所具有的粘結性和流動性，經過壓機熱壓將紙張直接粘貼在人造板表面，與此同時在表面形成一層封閉堅固的樹脂膜。這就省去了熱壓前人造板表面需要塗膠和熱壓後表面需要進行油飾處理的工序，不僅簡化了生產工藝，而且用料省、耗能低，也節省了大量的冷卻用水。

樹脂浸漬紙貼面用於人造板工業生產始於20世紀50年代末期。首先在硬質纖維板上得到應用，以後擴展到刨花板貼面。當時是用三聚氰胺—甲醛樹脂浸漬紙張，在多層壓機上採用冷上壓—熱壓—冷下壓的長周期生產工藝進行生產，熱壓周期為30～35分鍾。由於熱壓時間長，人造板壓縮率很大，內膠合強度降低，各板間的厚度均勻性難以控制，產品表面常出現碎裂情況。隨著快速固化並具有一定塑性的改性三聚氰胺—甲醛樹脂的研製成功，以及具有特殊裝卸機構的單層熱壓機的出現，60年代末期開始採用熱上熱下的短周期貼面新工藝。它因有耗能少、成本低、產品質量好等優點而得到迅速發展。短周期法的典型熱壓工藝條件是：單位壓力2～3兆帕，熱壓溫度170～190℃，熱壓時間30～50秒。生產周期約1分鍾左右。短周期法生產由於熱壓工藝條件的局限，它不能直接生產表面光澤度很高的產品，只適於生產柔光產品；被覆貼的人造板的厚度必須在8毫米以上，否則在卸壓時會出現人造板鼓泡或分層。

採用短周期法進行人造板浸漬紙貼面時，需每面一張浸漬紙，如果只貼單面，產品會產生翹曲而無法加工和使用。只需單面裝飾時，背面要用浸漬過樹脂的牛皮紙平衡，裝飾紙和牛皮紙的定量均為80～120克/平方米，浸漬乾燥後的樹脂含量控制在紙重的130～150%。這樣高的上膠量要保證浸漬均勻，必須採用兩次浸漬。兩次浸漬可以是同一種樹脂，也可以是兩種樹脂，第一次可浸漬脲醛樹脂，乾燥後的上膠量占紙重的40～60%，第二次再浸漬改性三聚氰胺—甲醛樹脂。由於脲醛樹脂比較便宜，流動性較好，既可降低成本，又可保證產品質量。三聚氰胺—甲醛樹脂的改性方法有兩種：一種是在樹脂合成時加入含有—NH2基的醯胺類化合物或含有—OH基的醇類化合物，參與樹脂反應達到改性目的；另一種方法是在三聚氰胺—甲醛樹脂內混入另一種樹脂，如用丙烯酸樹脂來達到改性目的。樹脂在浸漬時還要配入各種助劑，如固化劑、滲透劑、消泡劑、脫模劑、溶劑等，以保證工藝的順利進行和產品質量。

除了使用氨基樹脂作為浸漬樹脂外，早在60年代還使用鄰苯二甲酸二丙烯酯樹脂（DAP）。這是一種游離基反應樹脂，在反應過程中不產生小分子，可採用熱上熱下的加壓工藝，其加壓工藝為單位壓力1～1.5兆帕，溫度為130～150℃，熱壓時間為5～15分鍾。DAP樹脂具有成型壓力低，產品耐老化、耐熱，絕緣性好，並具有一定的柔性，可彎曲、不易開裂等優點。因浸漬時必須以酮類或苯類有機溶液作溶劑，故成本較高。產品主要用作儀器儀表的外殼。

還有一種以功能性加工為主要目的樹脂浸漬紙貼面人造板——水泥模板，是使用適於浸漬的牛皮紙浸漬酚醛樹脂，乾燥成酚醛膠膜紙，再經過熱壓覆貼在人造板表面。這種模板的耐水性較好，並可改進脫模性，從而增加了模板的復用次數。

浸漬紙貼面產品具有耐熱、耐污染、耐老化及一定的耐磨性，產品主要用於製作板式傢具及建築和船舶的內裝修。

⑸ 為什麼紙一進到水裡就變軟了

造紙的原料主要是植物纖維，原料中除含有纖維素、半纖維素、木素三大主要成分外,尚有其他含量較少的組分,如樹脂、灰份等。此外還有硫酸鈉等輔助成分
各種成分的特性如下：
植物纖維中主要含有
1、纖維素
從造紙角度看，在制漿過程中應極力設法保留纖維素，以提高紙漿得率和紙張強度。
2、半纖維素
為了提高制漿得率和紙張強度，在制漿過程中也要盡量多保留一些半纖維素。
3、木素
化學制漿就是用化學葯品使細胞之間粘結物質溶去一部分，使纖維互相分離成漿。原料中含木素愈多，則制漿愈困難，所要消耗的化學葯品也愈多。
次要成分：
植物纖維原料中除含有纖維素、半纖維素、木素三大主要成分外，尚有其他含量較少的組分，如樹脂、灰份等。在一般常用的原料中含量不大，對造紙不會造成太大的困難。但若含量過多，對某些有特殊要求的紙張則必須採取相應的措施予以除去。
1、樹脂、脂肪
，它們的粘性較大，容易粘結成團，如粘在銅網和壓輥上，造成抄紙困難，在紙上則形成透明的樹脂點，降低了紙的質量。它們易與鹼作用生成肥皂，而溶於水中，所以含樹脂多的松木一般都用鹼法制漿，以減少它們的危害。脂肪一般危害不大，也可以被皂化溶出。
2、澱粉、果膠
澱粉為細胞腔內的貯存物質，含量不多，易溶於熱水，對制漿造紙沒有什麼影響。一般原料中含果膠不多，它們易被稀鹼液分解溶出。在植物中以果膠酸鹽的形式存在，被認為是植物中灰份的來源。亞麻等韌皮纖維細胞介質主要是果膠質，只需要少量的鹼蒸煮即可脫膠。
3、單寧、色素
一般的原料中含量較少不致為害，它們易被熱水抽出。但含量較多時應事先設法抽出，否則使紙漿的顏色變深不易漂白。
4、灰份
灰份是植物纖維原料中的無機鹽類，主要是鉀、鈉、鈣、鎂、硫、磷、硅的鹽類。木材中的灰份都在0.2～1.0%之間，草類原料中灰份稍高一些。一般紙張對原料中的灰份含量沒有什麼特殊要求。但在生產電器絕緣紙時，必須除去灰份才能達到一定的質量要求。草類原料中，尤其是稻草灰份高，灰份中的SiO2的含量較高，造成了鹼回收的困難。減少或消除鹼回收中硅的干擾，這是一個尚待解決的問題。

⑹ 在打條碼時什麼紙和什麼碳帶搭配怎麼搭的

碳帶和紙張的配合

列印介質是指標簽列印機可以列印的材料，從介質的形狀分主要有帶狀、卡狀和標簽，從材料分主要有紙張類、合成材料和布料類。決定使用何種碳帶的主要是介質的材料，下面分別介紹： 紙張類按表面光澤度分為高光、半高光和亞光。 *高光：鏡面銅版、光粉紙等。 *半高光：銅版紙。 *亞光紙：膠版紙。 *特種紙有鋁箔紙、熒光紙、熱敏/熱轉印紙。 一般情況下，列印高光紙張類介質採用樹脂增強型蠟基碳帶或混合基碳帶（R310和R410），特別是鏡面銅版紙，它雖叫銅版，但表面是一層合成材料的光膜，應按合成材料對待，使用R410碳帶。半高光紙張可用的碳帶種類為樹脂增強型蠟基和一般蠟基碳帶（R310和R313）。而亞光類只能用R313來列印。 合成材料按材料分為： * PET（聚脂） * PVC（聚氯乙烯） *BOPP（聚丙烯） * PE（聚乙烯） * PS（聚丙乙烯） * POLYIMIDE（聚銑乙烯胺） *金屬化PET主要有激光彩虹膜，拉絲膜、金色（高光，亞光）銀色（高光，亞光）。 這些材料與紙張類材料相比強度要大、美觀，對環境的適用范圍要廣，對碳帶的要求要高，主要用混合基和樹脂基碳帶，具體用何種碳帶就要看使用者的要求和使用環境，如只要求防磨擦，可只用R410，如果有其它的要求，如防腐蝕和抗高溫性，就要用R510，但這時的標簽只能用PET（180℃）和POLYIMIDE（300℃）兩種材料。 以上說的只是一般情況，但材料種類繁多，中間區別很大，為了得到滿意的列印效果，應根據各自的情況多次試驗，才能找到合適的碳帶。不幹膠標簽的組成
大多數的標簽都是不幹膠標簽，不幹膠標簽的基本構成包括：
表面塗層--針對不同款式列印機有不同的塗層設計
標簽材質--如紙張,pet,pvc,等等,根據用戶需要指定
膠層--有橡膠質,硅膠等不同膠質,價格差異很大，有些標簽要求非常好的黏性,同時要求不能破壞表面,必須選擇良好的膠質
底紙防粘表層--作用是防止標簽粘結
底紙--在固定標簽，好的底紙能使標簽更容易保存使用
不幹膠標簽的特性介紹

標簽材質大致可分為以下幾類：

銅版紙系列
高光：鏡面銅版、光粉紙等。
半高光：銅版紙。
亞光紙：膠版紙。
合成材料標簽
PET（聚脂）
PVC（聚氯乙烯）
BOPP（聚丙烯）
PE（聚乙烯）
PS（聚丙乙烯）
POLYIMIDE（聚銑乙烯胺）
金屬化PET主要有激光彩虹膜，拉絲膜、金色（高光，亞光）銀色（高光，亞光）。
服裝吊牌、水洗布
特殊材料（易碎紙、特殊塗層標簽紙）
標價紙
B110CR 樹脂基碳帶
B110CR是一種高質素表現的熱轉印色帶。它適用於各種聚脂和塑料標簽。它具有良好的防污耐刮，優秀的防化學品腐蝕性能。尤其是它在高溫下（90攝氏度）也能保持良好的耐久性能。是高檔標簽的理想選擇。
行動電話機身標簽
硬碟標簽
防熨、防水洗標簽
B110CR 性能介紹
特點：
在進行正常和旋轉列印時，輸出優異的質量
可耐磨擦、蒸氣、熱（用於PET上為150℃，用於聚銑乙銨上時可達300℃）和多種化學溶劑， 如：汽油、石油、機油、漂白液、酒精、動物脂肪、防凍液、硫酸
低能級需求，延長列印頭壽命
可同多種介質配合，得到UL和CSA認證
良好的防污和防刮性
適用場合：專門用於惡劣場合
發貨、倉庫和收貨標簽
化學料桶、葯劑
產品和保管
生產過程和資產、汽車
苗圃和木材
適用介質
聚乙烯薄膜（PE）聚丙烯薄膜(BOPP)
聚脂（PET）和polyimide
乙烯基
水洗布
技術指標
帶基厚度：4.5μ
總厚度：8.0μ
傳送密度：1.0
溶點：110℃
推薦最高列印速度：每秒6英寸
存放
為了保證最好的性能，請按如下的環境要求使用、運輸和存放碳帶
使用環境： 5℃-35℃，45%-85%的相對濕度
運輸環境：-5℃-45℃，20%-85%的相對濕度，時間不多於一個月
存放環境：-5℃-40℃，20%-85%的條件下存放，不能多於一年
注意：將碳帶直接暴露在陽光和潮濕的環境下將對碳帶產生損壞
B110A 蠟/樹脂混合基碳帶

B110A是一種在各種標簽上都有高質素表現的熱轉印色帶。它有優良的列印品質，持久性好，耗能低，速度高的列印表現，良好的耐刮防污性能，兼容性好。是中高檔標簽的理想選擇經濟實用。
化學試劑標簽
高檔產品包裝標簽
PCB標簽
B110A 性能介紹
特點：
專為現代的高速度和高解析度列印機設計
可列印復雜的標簽格式，如正常、旋轉和二維條碼符號、商標及圖形，並且質量出色
在眾多的介質上表現優異
低能級需求，延長列印頭壽命
良好的防污和防刮性
適用場合：
發貨、倉庫和收貨標簽
外殼和包裝標簽
發貨及地址標簽
服裝及織物
苗圃和木材
適用介質
塗層紙標簽和吊牌（熱轉印紙、鏡面銅版紙）
聚乙烯薄膜（PE）
聚丙烯薄膜(BOPP)
聚脂薄膜（PET）
技術指標
帶基厚度：4.5μ
總厚度：6.8μ
傳送密度：1.1
溶點：80℃
推薦最高列印速度：每秒12英寸
存放
為了保證最好的性能，請按如下的環境要求使用、運輸和存放碳帶
使用環境： 5℃-35℃，45%-85%的相對濕度
運輸環境：-5℃-45℃，20%-85%的相對濕度，時間不多於一個月
存放環境：-5℃-40℃，20%-85%的條件下存放，不能多於一年
注意：將碳帶直接暴露在陽光和潮濕的環境下將對碳帶產生損壞
E908高敏低熱型蠟基碳帶

E908是一種在各種標簽上都有高質素表現的熱轉印色帶。
[產品詳細說明]：
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E908是一種在各種標簽上都有高質素表現的熱轉印色帶。在低耗能的情況下，這種高敏度色帶仍能達到優良的列印密度與清晰度。它適用於平壓式列印頭，優良的列印品質，持久性能強。它用於一般用途的標簽列印。
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E908 性能介紹
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特點：
採用樹脂增強技術
相對於蠟基碳帶來講，其具有優異的耐久性
在列印正常和旋轉條碼符號及小字元時，能表現出極佳的列印效果
列印時需要的能級低，可延長列印頭壽命
可進行高速列印
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適用場合：
普通標簽
發貨、倉庫和收貨標簽
外殼和包裝標簽
發貨及地址標簽
零售業的標簽和吊牌
服裝標簽
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適用介質：
塗層紙標簽和吊牌（熱轉印紙、銅版紙、鏡面銅版紙）
聚乙烯薄膜（PE）
聚丙烯薄膜(BOPP)
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技術指標：
帶基厚度：4.5μ
總厚度：7.5μ
傳送密度：1.45
溶點：62℃
推薦最高列印速度：每秒12英寸
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存放：
為了保證最好的性能，請按如下的環境要求使用、運輸和存放碳帶
使用環境： 5℃-35℃，45%-85%的相對濕度
運輸環境：-5℃-45℃，20%-85%的相對濕度，時間不多於一個月
存放環境：-5℃-40℃，20%-85%的條件下存放，不能多於一年
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注意：將碳帶直接暴露在陽光和潮濕的環境下將對碳帶產生損壞
色帶

A、混合色帶：半蠟、半樹脂碳帶，有著廣泛的介質適用性和速度適用性，可用於塗層紙和薄膜材料，附著力強，性能價格比高。
B、樹脂色帶：全樹脂碳帶適用於塗層紙和薄膜材料高密度列印，環境適應性好，防磨和抗化學溶劑性能優異。
C、蠟基色帶：全蠟碳帶用於塗層紙、非塗層紙和薄膜材料列印，價格低，但附著力差。

⑺ 紙張和塑料在性能上有何區別

一般紙張都怕水，受潮後影響紙張壽命。塑料則不怕水，受潮後在性能上幾乎不受影響。

⑻ PP紙和寫真紙有什麼區別哦

1、二者原材料不同、應用范圍不同。

2、PP紙是一種合成紙。PP合成紙是由聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂與天然石粉等主要原料混合壓制而成，pp紙後面不帶膠無法直接粘貼。PP紙有可以用來做寫真背膠的，就是「背膠PP合成紙」，它除了用在廣告上，還可以用於印刷等等方面，用途很廣。

3、寫真紙則是由石油裂解再經聚合而成之聚烯烴類樹脂壓制而成。寫真紙有PP背膠和不背膠兩種，背膠的可以將後邊的薄膜撕下利於粘貼和腹KT板，寫真像素高，制出的成像線條細而清晰猶如相片，噴繪是靠CMYK四色噴繪機製成，噴繪布線粗不易掉色及損壞，常適用於室外廣告。

4、其兩種產品的特性都是以塑質材料仿紙化生產，不使用絲毫森林資源，有機能性取代天然紙張之新產品。

(8)改變紙張透光度的樹脂擴展閱讀：

1、根據塗層，適用於三種墨水列印：弱溶劑墨水、顏料墨水和染料墨水。其中弱溶劑墨水列印的背膠PP我們也常叫戶外背膠或是油性背膠，可以不覆膜戶外使用。

2、顏料墨列印的，市場上叫防水背膠，不覆膜只能戶內使用，染料墨水列印的是水性背膠，不防水，塗層遇水即化，所以必須覆膜戶內使用。

3、正常廣告公司無論噴繪弱溶劑還是水性的背膠，都會覆膜，也就是覆壓一層透明的PVC保護膜，膜分為光膜、亞膜、霧膜三種，一是起保護作用，二是加強畫面質感。

4、背膠PP合成紙受溫度影響較大，不耐高溫，高溫會出現形變。也不耐低溫，低溫會輕微收縮導致捲曲。所以一般背膠PP合成紙都用在貼KT板，短期使用。不適合用於展架在戶外長期展示。

5、市場可以供應的規格寬幅一般是0.914，1.07,1.27,1.52四個常規寬幅，目前上海麗川已經可以供應2米寬度的背膠和PP紙，主要是受機器的影響。這幾種尺寸有-1和-2的，購買時請注意區分。

參考鏈接：背膠PP合成紙_網路

⑼ 三聚氰胺樹脂浸漬紙低壓短周期貼面熱壓工藝有哪些主要特點

三聚氰胺樹脂浸漬紙低壓短周期貼面熱壓工藝有哪些主要特點
三聚氰胺浸漬膠膜紙目前普遍用於板式傢具中，大多數為低壓短周期形式，即在高溫高壓下，壓貼幾十秒的時間製得板材。近年來浸漬膠膜紙配合鋼板木紋生產出的同步對花板材，因其良好立體質感深受人們喜歡。三聚氰胺浸漬紙在低溫長時間壓貼下會形成高光的板材，目前也被很多公司開發完善。
鑒於表面可塑性的要求以及環保，主要是無甲醛的要求，浸漬紙發展到在紙張表面上完油墨之後，然後再在表面塗布水性聚氨酯樹脂，起到抗刮的保護作用；水性聚氨酯樹脂塗布在紙張表面後，紙張還能夠進行包覆捲曲，可塑性會比先前的更好；

三聚氰胺浸漬紙的優勢
1.美觀材料外觀效果，提高使用價值。2.改善物理性能，擴大使用范圍。3.提高人造板價值。4.簡化人造板生產工藝（避免噴漆，塗刷等工藝）。隨著人類木材資源的匱乏和人類追求木製品需求的增多，三聚氰胺浸漬紙在21世紀也必將得到更好的發展。
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三聚氰胺浸漬紙的工藝標准

1、貼面板翹曲：貼面板翹曲的原因比較多，主要有：①原紙浸漬不均勻，具有不同的揮發物。

②熱壓無厚度規；

③上熱壓板與下熱壓板的溫差過大，使貼面板兩面固化速度不一致，導致板材朝固化快的一面彎曲。

採取措施：①調整原紙浸漬速度，按要求調制浸漬樹脂；

②增加熱壓厚度規，控制壓縮厚度；

③調整上、下壓板溫差，使調差不超過4攝氏度

2．拋光板的粘板：三聚氰胺樹脂在固化中有部份粘附在拋光板上，引起貼面板表面裂化，其原因有：

①固化時間太長或熱壓溫度太高；

②三聚氰胺樹脂中無脫模劑；

③拋光板的質量下降。

以上缺點的克服可以調整熱壓溫度，調膠時增加脫模劑，另外比較好的拋光板，如鍍鉻拋光板。

3．貼面板表面多孔：板表面多孔主要是由於樹脂在高溫或低壓下流展不充分，另外刨花板的表面結構也對貼面板有一定影響，因此，可以增大壓力至最大，增加紙的揮發物含量及樹脂含量；提高改性劑的含量為0.5％，另外，檢查浸漬紙是否貯存太長或不當。

4．貼面板的分層與鼓泡，貼面板的分層主要有下列幾方面：

①樹脂防水石蠟，油或石蠟塗膜在刨花板表面；

②浸漬紙中樹脂含量很少，樹脂流動性太低，使刨花板表面的樹脂不足；

③刨花板的含水率太低或浸漬紙的揮發物含量太低。

布鼓泡產生的原因是由於基材太薄或含水率太高在貼面時間生水蒸汽，當壓機開啟時

導致鼓泡。

5．板邊緣損壞 當貼面板裁邊時，其邊緣因木片撕裂而損壞降等，產生缺陷的原因可能是：基材邊緣的強度不夠；基材表層的剪切強度不夠，或者刀具的形狀，鋸齒需要調節，鋸切速度太低或板的進給速度太快也是產生的原因之一。因此，除了要選購高質量的基材外，要定期檢查刀具。

6．熱壓時浸漬紙折疊：熱壓時出現浸漬紙折疊有諸多原因，一般採取下列措施以克服：

①減慢壓機閉合速度；

②檢查上拋光板的壓緊條是否翹曲或拋光板是否需更新；

③檢查靜電裝置並清掃或轉換電源；

④檢查貯存室中浸漬紙的氣侯狀況以及濕紙的剛性。

7．浸漬於燥箱中紙皺折：採取的措施有：

①放鬆在放鬆裝置上的摩擦制動器以減小紙的張力；

②減少紙在主動輥與從動輥間的張力；

③原紙通過第一浸漬槽後放鬆驅動刮刀。

8．表面水跡（濕花）產生的原因：①基材含水率太高；②浸漬紙含水率測量儀表安裝欠妥；③浸漬紙殘留揮發分過多；④貼面板邊緣溫度太低以及貯存時浸漬紙回潮等，採取措施有：①調整基材含水率；②調整含水率測定儀；③調整浸漬紙乾燥工藝條件；④增加熱壓板的溫度即提高5℃，另外，注意浸漬紙的保管。

9．乳狀班點 這種類型的缺陷主要發生在熱壓塗色板，其原因主要有：①壓力太低；②基材厚度公差較大；③拋光板受污染。採取措施主要有：①提高熱壓板壓力；②調整基材的砂磨量或提高基材的厚度要求；③清刷拋光板或更換。

總之，三聚氰胺樹脂浸漬貼面人造板的生產過程中產的缺陷是不斷發現，找出原因加以克服，只要我們嚴格按照工藝要求，把好質量檢驗關，一定能生產出更多更好的產品，提高企業經濟效益。

⑽ 環氧，丙烯酸樹脂可用在紙張上光油嗎uv的，用什麼溶劑，謝謝！

環氧丙烯酸酯是紙張UV光油的主題成分，可以使用在UV光油上，用的溶劑可以是苯類、酯類等。一般來說，可以不用溶劑，採用單體開稀。我是聚洋實業的UV工程師，有問題可以聯系我。希望可以幫到你。