水性包裝發泡樹脂

⑴ 水性樹脂中哪個最有前景 小木蟲

水性來樹脂分乳液型、分散體、水溶型源。
乳液的發展較早，VOC含量高，粒徑較大，外觀方面稍差一些。
分散體的發展近幾年較快，VOC含量中等，粒徑中等，外觀相對較好。
水溶型的發展尤其快，是油轉水的工藝，相對比較穩定，但是VOC含量較高，粒徑小，外觀及性能比較接近油性樹脂。
其實，我認為這三種都有前景，比較技術是動態的、發展的、可以革新的。如：水溶性現在VOC是高，但技術進步後，可能做到0VOC的水溶性樹脂。
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⑵ 什麼是水溶性的樹脂

水溶性樹脂，來是一種中性，樹源脂粒徑達納米級，不含有機溶劑，無污染，含特殊芬香揮發物，用水調節濃度，能與油溶料材料互溶，調節油溶料的粘度和流動性，賦予物料穩定分散效果，油膜形狀及顏料固著的性能，物料不產生水性泛跡，適用於酸性、鹼性物料。 松香水溶性樹脂可以深加工成環保水性油墨，對紙張與纖維有強力的滲透性，油墨墨膜付著力強，是一種聚合固化膜，該固化膜不產生逆轉，拉力好，富於彈性，密度大、光澤均勻，用量少，紙張不收縮。 這種非酸性工藝生產的天然水性樹脂的國家不多。是製造環保油墨、繪畫油彩、高級墨汁、塗改液、日用化工產品優秀的水性連結劑、增稠劑。製得的水性油墨抗氧化，用水稀釋即可印刷，墨膜乾燥後耐水，不產生粉化脫落，無公害；圖像還原性好，圖文鮮明；印刷適性較溶劑型油墨好，沒有網跡、針孔、斑點；粘著性好，耐低溫性能好，油墨產品不產生膠凍狀，適用材料廣泛

⑶ 水性樹脂和一般的樹脂有什麼區別

水性抄樹脂與其他樹脂的區別襲一般指：用水可溶解或稀釋的樹脂。
由於可以用水稀釋或者溶解，而且在生產水性樹脂的過程中可以加入水，所有，水性樹脂會比傳統溶劑型樹脂環保。目前國家也想行業人士大力推廣更加環保的水性樹脂。
但目前水性樹脂處於發展階段，質量參差不齊，所以，建議選擇水性樹脂時，考慮以下因素：
樹脂廠家的研發能力、生產能力、品質控制能力及應用服務能力等。
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⑷ 什麼水性樹脂附著力強

聚醯胺型原為表印油墨，有不少人就用氯丁橡膠復合膠與之配合作為復合油墨使用，但復合強度較差，冬天氣溫較低時也容易形成果凍狀，不方便使用。氯化聚丙烯改進型是在普通復合墨加入一些附著力增強樹脂或助劑以提高附著力及復合強度，價格上有較大優勢，但復合強度較差，特別在熱封處及與鋁箔或鍍鋁膜復合時。PVB型可只使用醇、酯類溶劑，符合現在的環保趨勢，但耐水性較差，不適合於水煮、蒸煮包裝，可用於OPP印刷。PU型可以有較高的復合強度(如樹脂選用不當復合強度也會較差)，良好的印刷性能，可以水煮、蒸煮、也可以用於OPP印刷，但價格較貴。 趨勢一：通用化現在印刷廠的現狀基本為一種型號的專用油墨應用於一種薄膜，不僅使用較復雜，需要配製對應的稀釋劑，而且造成油墨庫存的成倍增加，由於現代商業激烈的競爭，產品開發及改變包裝的速度加快，很多包裝印刷廠都是生產批次多，生產量少、薄膜變換頻繁。如果所有基材都可以一種型號的通用型油墨，則可以大大減少庫存及簡化操作，在日本及東南亞，現在逐漸採用PU型通用型油墨印刷PET/NYLON/OPP，PU型油墨在整個復合油墨銷售份額已不斷上升，可達50%-90%。 趨勢二：環保化 油墨使用的溶劑一般有甲苯類、酮類、酯類、醇類或水。相對來說，甲苯類、酮類溶劑對人體傷害較大，各國政府都正在制訂或准備制訂相關的限製法令，另一個發展趨勢為：
含苯類、酮類→無甲苯類含酮類→無甲苯類、無酮類油墨→水性油墨 因此，醇、酯類通用型油墨集通用化、環保化於一身，是復合油墨的發展趨勢，現在日本

⑸ 水性樹脂產生泡沫太多固化後的效果會怎麼樣

晚上好來，很多泡沫說明這種水性油自墨配方中幾乎沒有消泡力存在，而且裡面很可能有一些親水表面活性劑是協同發泡的。因為這種含有很豐富泡沫的膠體在固化過程中黏度逐漸升高，很多氣泡來不及揮發出來就被包裹在裡面，所以固化後會造成漆膜坑坑窪窪並且裡面還有很多小泡泡，如果是PU這樣的軟樹脂還好說，像是丙烯酸、醇酸或者聚乙烯亞胺等剛性大的樹脂很容易碎成渣因為分子不能連續在一起跟炸豆腐皮兒一樣的外觀吧。總之泡沫太多的水性樹脂質量不合格。

⑹ 關於水性樹脂

水性樹脂是以水代替有機溶劑作為分散介質的新型樹脂體系。與水融合，形成溶液，待水揮發後，形成樹脂模材料。水性樹脂不是用水性樹脂本身，而是需要水揮發後獲得的膜材料。
水性樹脂包括三大類：水溶性高分子、高吸水樹脂和水性塗料，是自70年代發展起來的高分子學科新領域。由於其具有一系列獨特的無可替代的功能，隨著科研生產的不斷發展，產品的工業化，現已形成一個獨立的行業，屬精細化工的范疇。由於水性樹脂具有極其廣泛的用途，以極高附加值，多年來一直被列為化工行業發展的重點。

2分類編輯
水性樹脂的分類包括：
1.纖維素衍生物
2.改性油
3.改性聚丁二烯樹脂
4.環氧樹脂
5.醇酸樹脂
6.氨基樹脂
7.聚酯樹脂
8.酚醛樹脂
9.丙烯酸樹脂
10.聚氨酯樹脂
11.有機硅樹脂
12.有機氟樹脂等。[2]

3用途編輯
取代溶劑型產品在各個領域中的應用。水性聚氨酯為代表，可廣泛應用於塗料、膠粘劑、織物塗層與整理劑、皮革塗飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。
水性塗料
（1）建築裝修 包括地坪漆、彈性漆、建築物外牆漆、傢具木器漆，水性內牆塗料（產品的同質化情況嚴重，產品型號及性能類似，同類企業眾多。未來這種低技術型產品會競相壓價。）
（2）工業塗料 包括工業漆、車輛漆、防腐漆、水性金屬漆、金屬表面處理（拋光）；水性塑膠漆（在消費電子產品領域有著廣泛的應用）等（目前水性工業塗料技術難度高，國內擁有技術的企業少，多被國際樹脂巨頭壟斷，為鞏固壟斷地位巨頭與國內個別企業聯合研發創新。）
水溶性高分子
主要應用：石油勘探開發、水處理、造紙、紡織、塗料、食品、日用化工等領域。
（1）粘合劑：廣泛的應用在高檔傢具、人造板（瓦楞紙板的生產）、木材加工、皮革加工、工藝品加工，裝飾裝修及非金屬等材料粘接等行業。
（2）密封劑：廣泛應用到傳統密封劑當中，包括汽車、建築裝修等行業。 如：水性混凝土密封劑是一種可以滲透到混凝土當中增強混凝土密封、防塵、耐磨硬化作用，具有無色、無臭、無毒、不燃。
（3）紡織工業：水性樹脂用於合成革的生產，生態型半PU箱包革、沙發革；生態型水性發泡沙發革、服裝革；生態型水性汽車內飾革、傢具內飾革；模擬皮水性超纖革等。
（4）油墨：水性油墨應用於煙、酒、食品、飲料、葯品、兒童玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品。
（5）石油開采：固井水泥外加劑和強化採油驅油劑等。
高吸水樹脂
主要應用：工農業、日常生活、醫療衛生等各個領域，用做乾燥劑、脫氧保鮮劑、膨脹橡膠、醫用材料、建築材料、化妝品、日化用品等。
（1）日用生活：嬰兒尿不濕及婦女衛生中是高吸水性樹脂的保水特點應用。
（2）電器保護：高吸水性樹脂還應用中電纜包覆防潮。
（3）農業：高吸水性樹脂作為保水劑廣泛應用於農業、林業、園藝等領域，可起到保水、節水、抗旱、降低成本、提高收入的作用，是一種新型的農業化學用品，具有革命性的意義。

4水性樹脂優勢編輯
（1）、環保性.水性塗料用水而不有機溶劑做稀釋劑，因此不含有毒化學物質。（以往分散介質為有機溶劑，有機溶劑中含有有毒物質，完全揮發干凈至少需要幾十年，對於嬰兒小孩及未出生的小孩的智力發育是有很大影響的，其中「游離TDI」還具有致癌的危險。）
（2）減少火災風險：與溶劑型產品的易燃性相反，水性產品不易燃的防火性，有效減少火災發生。
（3）水性塗料的成膜後特點 ：與底材具有極高的附著力，固化後的塗膜耐腐蝕性和耐化學葯品性能優異，塗膜收縮小、硬度高、耐磨性好、抗腐蝕性能、電氣絕緣性能優異等。
（4）高吸水樹脂（保水劑）系列，保持水分作用。

⑺ 水性快乾樹脂

還要求什麼性能嗎？你可以看看廣州產協，裡面很多水性樹脂看下是否符合你的要求

⑻ 水性無苯浸漬樹脂哪家的好有什麼特性嗎

浙江榮泰科技企業有限公司生產的R405水性無苯浸漬樹脂就很好用的。
品介紹
R-405水溶性浸漬樹脂是由水性高分子聚酯樹脂、固化劑、助溶劑及水組成的單組份浸漬絕緣漆，耐熱等級為B、F級通用。
R-405水溶性浸漬樹脂具有良好的滲透性、污染少，無苯類環保產品，使用工藝便捷等特點。主要用於各種變壓器、充電器、電機線圈的普通沉浸，連續沉浸的絕緣處理。

技術條件（按Q/R 101-2010企業標准）
序號 指標名稱 單位 指標值
1 外觀，試管法 - 透明或半透明淡黃色液體
2 PH值 - 7.0-9.0
3 旋轉粘度計，25±1℃ mpa.s 2000-4000
4 固體含量，120±2℃ % ≥60.0
5 乾燥時間：130±2℃ min ≤30
6 體積電阻率 常態時 Ω•m ≥1×1012
浸水後 ≥1×1010
7 工頻電氣強度 常態時 MV/m ≥70
浸水後 ≥50

使用方法
配漆
R-405樹脂與水按1:2混合，攪拌均勻，粘度一般控制在12-20秒/23℃左右。粘度可用水調節。
1、普通沉浸參考工藝
1.1預烘：視工件大小在120±5℃條件下烘焙1-2小時。
1.2浸漬：工件冷卻到60-70℃浸入漆中，浸5分鍾至無氣泡逸出。
1.3滴漆：室溫下滴漆30-60分鍾。
1.4固化：滴乾漆的工件置入烘箱，在鼓風條件下，平穩升至120-130℃，保溫2-4小時，烘乾為止。
1.5 R-405漆的工作粘度根據工件的結構及掛漆量的要求等因素而定的，可用純凈水調解R-405工作粘度。
2、連續沉浸參考工藝：
2.1常規工藝流程圖：
上

機
→ 預 熱

2節拍
→ 自動冷卻

2節拍
→ 沉 浸

1節拍
→ 滴 干

2節拍
→ 固 化

13-17節拍
→ 下

機
2.2工藝參數：
（1）節拍時間：3-7分鍾
（2）預熱溫度：110-120℃
（3）膠凝溫度：110-120℃
（4）固化溫度：125-135℃
工藝參數應根據設備長度，工件尺寸等情況而定，對於小電機定子線圈一般要求在130℃烘箱內實際烘焙1.5-2h，提高溫度可以縮短烘焙時間。
2.3注意事項：
貯漆槽、浸漆槽、滴漆板及輸漆管應定期清理，一般1-3個月清理一次，同時將浸漬漆用100-150目濾網過濾以除去鐵屑、漆皮等雜質。

包裝與貯存
R-405漆用塑料壺包裝，有10公斤或20公斤兩種包裝，原包裝貯存於25℃乾燥、陰涼、通風室內或遮棚下，貯存期自出廠日起為三個月。

⑼ 高固含水性聚氨酯樹脂用於什麼地方

高固含水性聚氨酯樹脂是以水代替有機溶劑作為分散介質的新型聚氨酯體系，也稱水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水為溶劑，無污染、安全可靠、機械性能優良、相容性好、易於改性等優點。
高固含水性聚氨酯樹脂具體可用於鞋膠及塑料、鋁箔軟包裝復合膠，也可用作皮革I：光劑及纖維、紙張、泡沫體的粘接。它尤其適用於食品包裝薄膜(如BOPP、PEI、PE等塑料薄膜，鋁箔)的復合及鞋材(如真皮、PVc革、TPR、EVA等)的貼合。

高固含水性聚氨酯樹脂與傳統溶劑型聚氨酯樹脂相比具有無毒、不易燃燒、不污染環境等優點，已廣泛應用於皮革塗飾、汽車塗裝、纖維處理、造紙工業助劑、塗料和膠粘劑等領域。而高固含水性聚氨酯樹脂與水性聚氨酯樹脂相比，不但初粘力高、乾燥成膜速度快，而且成本低，在推廣上更具優勢。合成革用水性高固含聚氨酯樹脂的研發成功，提升了合成革產業的整體發展水平，對合成革行業的轉型升級具有重要的推動作用。
水性聚氨酯簡單分類：
按粒徑和外觀分可分為聚氨酯水溶液（粒徑<0．001微米，外觀透明）、聚氨酯水分散體（粒徑：0．001-0．1微米，外觀半透明）、聚氨酯乳液（粒徑>0．1微米，外觀白濁）。
依親水性基團的電荷性質，水性聚氨酯可分為陰離子型水性聚氨酯、陽離子型水性聚氨酯和非離子型水性聚氨酯。其中陰離子型最為重要，分為羧酸型和磺酸型兩大類。
依合成單體不同水性聚氨酯可分為聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。依照選用的二異氰酸酯的不同，水性聚氨酯又可分為芳香族和脂肪族，或具體分為TDI型、HDI型等等。
依產品包裝形式水性聚氨酯可分為單組分水性聚氨酯和雙組分水性聚氨酯。
水性聚氨酯整個合成過程可分為兩個階段。第一階段為預逐步聚合，即由低聚物二醇、擴鏈劑、水性單體、二異氰酸酯通過溶液逐步聚合生成相對分子質量為l000量級的水性聚氨酯預聚體；第二階段為中和後預聚體在水中的分散。
水性PU因其具有環保作用，雖然歷史不長，但發展非常迅速。
水性聚氨酯包括聚氨酯水溶液、水分散液和水乳液三種，為二元膠態體系，聚氨酯（PU）粒子分散於連續的水相中，也有人稱水性PU或水基PU。

⑽ 什麼材料能使水性樹脂耐水白提高

1.一般在兼顧乳液穩定的前提下,控制親水基團的含量盡可能低,或提高聚酯本身版的耐水性,以長鏈二元權酸及二元醇為原料(如己二酸等),有支鏈的二元醇或新戊二醇為原料也可提高聚酯的耐水性,聚醚的耐水解性好,有時也可以與聚酯並用。另外,向聚氨酯分子鏈中引入表面能低的硅氧烷鏈段或功能性氟單體,以增強水性聚氨酯的疏水性. 2.內交聯的缺點是產生高粘度的預聚體,導致乳化困難,有可能得不到粒徑細微的穩定乳液。因此,必須控制支化和交聯度,找到合適配比，否則在乳化預聚體時可能產生凝膠。外交聯所得乳液性能好，並且可根據不同交聯劑品種及用量，調節膠膜的性能，缺點是操作不方便。 3.熱處理可使可交聯型聚氨酯基團之間發生化學反應,形成交聯結構,從而提高耐水性、耐熱性。有的水性聚氨酯含可反應的官能團,如在聚氨酯分子結構中通過含環氧基多元醇組分引入環氧基團,經熱處理形成交聯的膠膜。 4。最好是成膜得時候想辦法把COOH給反應掉。