甲基硅樹脂

Ⅰ 甲基硅樹脂的制備

甲基硅樹脂可直接由甲基三氯硅烷水解制備，也可由甲基三乙氧基硅烷制備。1 由甲基三氯硅烷水解制備甲基硅樹脂甲基三氯硅烷直接與水反應即可生成甲基硅樹脂。但由於甲基三氯硅烷中含有三個活潑的Cl原子，水解縮聚反應速度極快，尤其是在反應溫度較高、鹽酸濃度大的條件下進行水解反應，得到的甲基硅樹脂往往是高度交聯、不溶不熔的白色固體。為製得可溶可熔的產品，通常需在較緩和的條件，如過量的冰－水或有機溶劑中進行水解反應。1.1 在冰－水中制備甲基硅樹脂在攪拌器轉速為200～240 r/min的耐酸反應釜中，加入 13份冰－水混合物，開動攪拌，使釜溫降到0 ℃，然後將1份甲基三氯硅烷以較快的速度均勻地加入；加料過程必須嚴格控制反應溫度不超過0 ℃。加料完畢攪拌1 min，然後沉降4～5 h，沉降過程溫度保持在0 ℃左右。沉降後，除去表面的絮狀物，傾出上層鹽酸溶液；在攪拌下緩緩加入70 ℃熱水，隨著水量的增加，樹脂凝集成白色粉狀物。將凝聚物用70 ℃熱水洗滌至中性，然後風干或真空乾燥，所得甲基硅樹脂具有以下性能：外觀：易粉碎白色固體溶解性：乙醇中全溶軟化點：40～47 ℃凝膠時間（150 ℃）：9 min儲存期（室溫下）：2～7 d將其與石棉、石英粉等填料在雙輥機上加熱、混煉，可製成耐熱性、耐電弧優異的模塑料，用於加工耐電弧絕緣電器元件。1.2 在有機溶劑中制備甲基硅樹脂工業生產中，甲基三氯硅烷的水解縮聚反應是在有機溶劑中進行的。常用溶劑有：甲苯、二甲苯、異丙醇、正丁醇等。具體操作方法是：將600份甲基三氯硅烷加到540份甲苯、118份水、27份氣相法白炭黑組成的糊狀物中進行水解反應；反應完後過濾、除酸，得到135 份甲基硅樹脂。該產品25 ℃下的粘度為600 mPa。s，室溫放置3 h即固化成不溶不熔物；若低溫放置（0 ℃以下）或配成溶液，儲存期可延長至 6～12個月。此產品可用作非透明材料如多孔石材、木材製品的防潮、耐磨、防風化表面塗料。

Ⅱ 甲基硅樹脂與mq硅樹脂有什麼區別

硅樹脂又可以分成好多種，MQ樹脂、DT樹脂，結構不同。普通樹脂那就更多了，一般而言，硅樹脂耐溫，防粘性能會比較好。

Ⅲ 請問硅樹脂主要含一些什麼成分謝謝

◆ 硅樹脂簡介

硅樹脂是具有高度交聯結構的熱固性聚硅氧烷聚合物。早期的產品是由有機氯硅烷（如MeSiCl3、Me2SiCl2、MePhSiCl2、PhSiCl3、Ph2SiCl2）經由水解縮合及重排，製成室溫下穩定的活性硅氧烷預聚物。應用時，將其進一步加熱即可縮和交聯成較硬或彈性較小的固體硅樹脂。硅樹脂有很好的電絕緣性質，耐溫及防水的效果。並且耐候性比通用有機樹脂好。因此，在耐溫、耐熱及防濕處理保護表層的塗布上，皆為理想的材料。

硅樹脂分子側基主要是甲基，引入苯基可以提高熱彈性及黏接性，改善與有機聚合物及顏料的兼容性，引入乙基、丙基或長鏈烷基可以提高對有機物的親和性，並改善憎水性；引入乙烯基及氫基，可以使用鉑催化加成反應及過氧化物引發交聯反應；引入碳官能機則可以與更多有機化合物反應，改善對基材的黏接性。

硅樹脂具有極家的耐熱性及耐候性，並兼具優良的電絕緣性、抗葯性、憎水性及阻燃性，還可通過改質來獲得其他性能。

◆ 硅樹脂分類

硅樹脂有多種分類方法。按主鏈結構來劃分，可分為純硅樹脂及改質型硅樹脂兩種，前者為典型的聚硅氧烷結構，根據硅原子所連結的有機替換基種類又可以細分為甲基硅樹脂、苯基硅樹脂及甲基苯基硅樹脂等。

若按照固化反應機里劃分，硅樹脂可以分為縮和型、鉑催化加成型、過氧化物固化型。

按照固化條件來區分則可以分為加熱固化、常溫乾燥、常溫固化、UV固化等。

按照產品的型態則又可區分為溶劑型、無溶劑型、水基型、乳液型等。

◆ 硅樹脂用途
電絕緣漆：電機電器的體積、質量及使用年限，與電絕緣材料的性能有很大的關系。因此工業上要求使用多種的電絕緣漆，包括線圈浸漬漆、玻璃布浸漬漆、雲母黏接絕緣漆及電子電器保護用硅漆等。
塗料：硅樹脂具有優良的耐熱、耐寒、耐候、憎水等特性，加之可獲得無色透明且有良好黏接性及耐磨性的塗層防黏脫膜塗料及防潮憎水塗料。
黏接劑：作為黏接劑使用的聚硅氧烷有硅膠型及硅樹脂型兩種，兩者在結構及交聯密度上有差別。其中樹脂型貼接劑還有純硅樹脂型及改質型樹脂之分別。
塑料：主要用在耐熱、絕緣、組然、抗電弧的有機硅塑料、半導體組件外殼封包塑料、泡沫塑料。
微粉及梯形聚合物：硅樹脂微粉與無機填料相比，具有相對密度低，同時具又耐熱性、耐候性、潤滑性及憎水性的特點。梯形硅樹脂較通用網狀立體結構的硅樹脂有較高的耐熱性、電器絕緣性及耐火焰性。

Ⅳ 請問甲基硅樹脂怎麼固化，催化

正常固話需要固化劑，例如氧化鋅DCP等，也有用光固化輻射交聯等方式

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Ⅳ 甲基硅樹脂屬於危險品嗎

粉末硅樹脂 項目 指標 外觀 固體片狀 固體含量 99wt% 耐熱性（300℃）3h 不開裂，可在300℃的條件版下長期使用，以達到權最佳塗料性能。一般在200℃下固化2小時除去溶劑，可與醇酸一，彩色烘烤瓷漆。 二 特性及用途 該樹脂系列具有優異的耐高溫性能.液態硅樹脂 項目 指標 外觀 無色至淡黃色透明液體、組成 該樹脂是由苯基，丙烯酸, 甲基硅氧烷單體反應合成，不起泡 溶劑 甲苯 2，不起泡 四 使用說明 有機硅樹脂需在高溫下固化。可用作保養漆，裝飾性面漆，配製不同用途的各類耐高溫塗料，耐候性，在250℃下固化1小時。 三 主要技術指標 1。用作添加劑可改善環氧漆的流動性，初始光澤度。幫助改善有機樹脂的耐熱性，環氧等有機樹脂配合，無機械雜質 粘度cp 20-100 固體含量 50wt% 耐熱性（380℃）3h 不開裂

Ⅵ 生產甲基硅樹脂求助甲基三氯硅烷直接與水反應生成

可以使用塑料桶。因為一甲基三氯硅烷並不會與塑料桶進行反應。

一甲基三氯硅烷版產品採用乾燥、 清潔的權襯塑鐵桶或塑料桶包裝或根據用戶要求包裝。 包裝要求密封不可與空氣接觸。

一甲基三氯硅烷，是一種生產各種有機硅化合物，是生產防水劑、氣相法白炭黑、甲基硅樹脂和聚硅氧烷的主要原料。易揮發，在常溫下極易揮發，遇水易生成鹽酸和白色粉末狀物質。加熱易分解，生成氯化氫。

生產方法
氯甲烷與硅粉在氯化亞銅催化劑存在下一步直接合成,生成甲基氯硅烷混合物,經精餾提純得產品二甲基二氯硅烷,再用減壓精餾的方法分離提純。

儲運
儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過37℃。包裝要求密封,不可與空氣接觸。應與氧化劑、酸類、鹼類等分開存放,切忌混儲。採用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。運輸時避免雨淋、日曬，按危險品貯存和運輸。

用途
本品可用於生產各種有機硅化合物，是生產防水劑、氣相法白炭黑、甲基硅樹脂和聚硅氧烷的主要原料。

Ⅶ 甲基苯基硅樹脂型號有哪些

一、組成 該樹抄脂是由苯基, 甲基硅氧烷單體反應合成。 二 特性及用途 該樹脂系列具有優異的耐高溫性能，可在300℃的條件下長期使用，可與醇酸，丙烯酸，環氧等有機樹脂配合，配製不同用途的各類耐高溫塗料。可用作保養漆，彩色烘烤瓷漆，裝飾性面漆。幫助改善有機樹脂的耐熱性，耐候性。用作添加劑可改善環氧漆的流動性，初始光澤度。 三 主要技術指標 1.液態硅樹脂 項目 指標 外觀 無色至淡黃色透明液體，無機械雜質 粘度cp 20-100 固體含量 50wt% 耐熱性（380℃）3h 不開裂，不起泡 溶劑 甲苯 2.粉末硅樹脂 項目 指標 外觀 固體片狀 固體含量 99wt% 耐熱性（300℃）3h 不開裂，不起泡 四 使用說明 有機硅樹脂需在高溫下固化，以達到最佳塗料性能。一般在200℃下固化2小時除去溶劑，在250℃下固化1小時.

Ⅷ 生產甲基硅樹脂時可以用乙醇代替甲苯嗎

早上好，乙醇無法代替甲苯。甲基硅樹脂屬於硅氧烷聚合物，它屬於飽和烷專烴易溶於非極性有屬機溶劑不溶於極性溶劑（比如THF、乙醇和苯甲醚等等都不能溶解），生產工藝中甲苯既可以作為稀釋劑，又可以在投料過程中反應給硅氧烷提供甲基（-CH3）。乙醇提供的是乙基（-C2H5），一般就我所見的乙醇和二甲基硅油是互不相溶的，即便是醇類相容性較好的異丙醇（二甲基甲醇）也與二甲基硅油分層，所以醇類幾乎對硅樹脂無溶解力。硅樹脂相溶性好的是芳香烴、脂肪烴和烷，甲苯也是多數有機樹脂的良溶劑，請參考。這是乙醇和液體硅樹脂振盪後靜置的狀態，清晰分層不相溶（上層為液體硅樹脂，下層為無水乙醇），但換成甲苯後不分層，迅速混合成為無色清澈黏稠液體。

Ⅸ 甲基硅樹脂的特點：

· 含80%SiO2，按固體硅樹脂含量計算；
· 高粘接強度；· 高溫分解幾乎不冒煙；
· 出眾的熱穩定性能。

Ⅹ 有機硅樹脂的分類通常是什麼

①、按硅原子側復鏈上連接的基團制種類不同，分為甲基硅樹脂、甲基苯基硅樹脂、苯基硅樹脂；
②、按固化時的反應類型不同分為縮合型硅樹脂及加成型硅樹脂；
③、按分子結構的不同，分為MT型、MQ型、DT型硅樹脂；
④、按物理形態不同分為固態純硅樹脂、液態純硅樹脂、含溶劑液體硅樹脂；
⑤、按是否改性可分為純硅氧烷樹脂，有機樹脂改性硅樹脂。
有機樹脂包括環氧、丙烯酸、醇酸、聚酯樹脂等，通過添加有機樹脂，可改善硅樹脂塗膜的附著力、韌性、硬度等。