Ⅰ 樹脂發光字的顏色是怎麼出來的
是採用進口色漿調配出來的，重慶少陽廣告在做樹脂發光字。
Ⅱ 什麼是樹脂字廣告中樹脂發光字是如何製作的
樹脂發光字是引進國外先進的原料和技術生產的最新高科技產品，有回名led高分子發光字答，有字體採用液態高分子材料澆鑄成型，具有透光效率高、戶外耐候性強、防紫外線、抗沖擊力、耐酸、耐鹼、防水、防爆、顏色可根據客戶需要隨心所欲，光源功耗極低、可視度極強等特性，光源是由國際先進的LED技術組合而成，廣美標識在樹脂字製作這塊有多年的經驗
樹脂字的金屬字殼經切割、焊接、打磨工藝製作成型，字殼內部要刷白色反光漆，內部可選擇LED燈帶或者模組，視字體大小而定，字殼墊一層導光板，用透明亞克力條支撐，導光板與字殼邊緣要留有凹槽倒樹脂，將調配好的樹脂導入凹槽，待其凝固即可，希望能幫到您，謝謝。
Ⅲ 樹脂字怎樣配顏色
有樹脂專用的色精和色漿
Ⅳ 做廣告字用的樹脂是什麼樹脂
做廣告字用的樹脂是環氧樹脂。
Ⅳ 樹脂發光字，如何配料
樹脂發光字是由外殼、填充原料、發光源三部分組成。其中外殼部分採用塑料（ABS）注塑成型或金屬板材(鐵皮、不銹鋼、鈦金等)焊接成型；外殼內填充原料為經過改性的液態樹脂澆鑄成型；發光光源採用的是超高亮度半導體發光二極體（LED）。
步驟/方法
1
首先做好字模，然後再布置好線路。
2
然後澆鑄配好的樹脂材料。
3
等導光層固化完畢後，澆鑄第二層。
4
加溫固化使勻光層固化。
5
然後修理不合理的地方。
6
樹脂發光字製作完成。
樹脂發光字優點
均勻——以特有的透光勻光層對光線進行透射、折射、反射作用，保證表面發光均勻；
高亮——發光面亮度可達到500-1500Mcd（根據顏色不同）；
超薄——特有透光勻光層可以在最小至20mm距離內的達到勻光效果；
超細——通過精密的電路設計使字體筆畫最小寬度可至6mm；
高效——通過合理的燈點排布及字體內部對光線有效地反射實現最大限度的光效利用；
節能——以發光二極體（LED）作為發光光源，每顆燈點耗電僅0.1W；
安全——直流12伏（DC12V）低電壓工作；
長壽——以發光二極體（LED）10-20萬小時的超長壽命，給以全方位的防護（IP68）——防水、防塵、防靜電，保證LED最佳工作環境最大限度延長光源壽命；
Ⅵ 誰知道什麼顏色都可以做樹脂發光字嗎
在工作中常聽客戶問到，是否想做任何顏色的樹脂發光字都可以。理論上講是可以的，但是偏深色系的顏色要做樹脂發光字效果不是很好，如深藍，深玫瑰色，深褐色因為顏色太深，透光就不是很好，打燈後的效果幾乎是看不到的。這里要特別提到紫色，因為紫色很漂亮很多客戶很喜歡，但是要調好紫色可不是件容易的事情。紫色是由紅藍兩種顏色按比例調制而成的，一般是往紅色加藍色，但是這個紅色要選好，不是一般的紅色都可以最好是用豬肝紅（或者玫瑰紅）再上純藍色來調制。後尾再適當加點黃、白、黑。這樣基本就可以調制出想要的紫色了。
Ⅶ 樹脂發光字怎麼安裝啊
led樹脂發光字是發光字的一種
字殼用液態樹脂材料澆築成型，底部安裝內led綠色環保節能光源，容字殼可作單色、平面套色、立體套色、多層立體套色，打燈後可做成單色發光、通體發光、側面發光、七彩光、全彩動態等效果。因樹脂的耐候性，堅固性，通透性，目前樹脂發光字已經非常流行。
Ⅷ 誰知道樹脂發光字是怎麼弄的，詳細點
首先談製作樹脂三面發光字，即用樹脂圍邊。
方法是：
A、圍邊框。在玻璃板上圍回好長方形邊框，答長度1米以上，寬度根據你要的條數確定，一般一條5mm寬，並考慮損耗。圍邊框的材料有玻璃條、木條、市場上有賣的海綿粘結條，在接觸玻璃那面用雙面膠粘貼，以防澆注時樹脂外流。方框內接觸面最好用雙面膠粘貼好（留內接觸面不撕）
B、在方框玻璃面上打蠟，搽亮。
C、調配樹脂，按每條1m長，5mm寬，根據經驗，樹脂重量為200-220g的比例稱好。
計算總樹脂量=長（m)*寬（mm）/5 後乘以200g
D、分出總量的1/3加入顏料糊，攪拌好，按配比加入蘭水，白水（配比附後）
E、來回澆注在方框內，趕平並讓其自然流平。30-50分鍾後再按比例配置好剩餘樹脂並倒入方框流平。
F、在上面平鋪表面氈，增強邊的韌性和強度，但也可不用
G、2小時後，拆框，按要求用刀片劃成條狀。
H、用泡沫粘接條根據字模線條圍好，再用剛做好的樹脂邊條豎起緊貼粘結條圍邊。當然，在劃下樹脂邊條後即用雙面膠粘好下邊條。
I、圍好後，調配5118A樹脂，同樣取1/3加入同樣比例的顏料糊，澆注正面，30-50分鍾後再次澆注即可。
Ⅸ 樹脂發光字怎麼做誰能簡單說個步驟,謝謝
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樹脂發光字專用色膏，色漿
樹脂發光字擴散劑（導光劑，勻光劑）
樹脂發光字膠水，色漿，勻光劑及成套材料應用說明/樹脂發光字製作方法說明
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樹脂發光字膠水分為軟質和硬質。可添加勻光劑和色膏，格瑞斯水晶膠專家都可提供和免費技術支持！
高檔樹脂發光字膠水/高端樹脂發光字膠水/樹脂發光字專用樹脂，固化後通體透明光亮晶瑩，並且可以隨意添加顏色以調整固化物的顏色，耐熱可高至70攝氏度不變形，具有優良的強韌性和硬度，耐候性能抗黃變性極佳。
適用於高檔澆築型樹脂發光字等需要透明的場合的密封，澆注，裝飾表面塗層上光。
特別適用於高檔樹脂發光字的製作和高端品牌廣告LOGO製作！
一、概述：
● 本品為硬質環氧樹脂水晶滴膠，粘度低、流平性好、消泡性能好；
● 可常溫或中溫固化，固化速度適中； ● 固化物透明度佳、硬度高，表面平整、光亮，無氣泡，附著力強； ● 固化物具有良好的耐溶劑性、抗創性及 耐黃變性能。
二、詳細說明：
硬質樹脂發光字膠
環氧樹脂A劑 GS-802A
固 化 劑B劑 GS-802B
【產品特點】
● 本品為硬質環氧樹脂水晶滴膠，粘度低、流平性好、消泡性能好；
● 可常溫或中溫固化，固化速度適中；
● 固化物透明度佳、硬度高，表面平整、光亮，無氣泡，附著力強；
● 固化物具有良好的耐溶劑性、抗創性及 耐黃變性能。
【適用范圍】
● 適用於各種硬燈條、發光字、品牌LOGO、金屬標牌、徽章、證章、鈕扣、工藝品等產品的表面披覆、滴膠、澆鑄；
● 其它硬質產品的表面封裝；
● 不適用於有彈性或軟質產品的表面滴膠。
外觀及物性 型號 802A 802B 顏色 透明液體 透明液體 比重25℃ 1.07g/cm3 0.93g/cm3 粘度25℃ 3800-4300cps 20-32cps 保存期限25℃ 6個月 6個月 固化後特徵 硬度 Shore D 75～85 彎曲強度 kg/mm2 14～15 抗拉強度 kg/mm2 12～13 抗壓強度 kg/mm2 20～22 吸水率25℃ %24小時 <0.1
【使用方法】
配 比： A：B = 2：1（重量比）
可使用時間： 25℃×40-60分鍾
固化 條件： 60℃×1-1.5小時
● 要滴膠的產品表面需要保持乾燥、清潔；
● 按配比取量，且稱量准確，請切記配比是重量比而非體積比，A、B劑混合後需充分攪拌均勻，以避免固化不完全；
● 攪拌均勻後請及時進行灌膠，並盡量在可使用時間內使用完已混合的膠液；
● 固化過程中，請保持產品水平擺放，以免固化過程中膠液溢出。
【注意事項】
● 本品在混合後可靜置10-20分鍾再使用，以使混合時產生的氣泡及時破除；
● 滴好膠的產品可靜置一段時間再進入烤箱，如發現表面仍有氣泡，可使用火焰消泡的方法除泡；
● 混合在一起的膠量越多，其反應就越快，固化速度也會越快，請注意控制一次配膠的量，因為由於反應加快，其可使用的時間也會縮短；
● 可使用時間：是指在25℃條件下，100g混合後的膠液的粘稠度增加一倍的 時間，並非可操作時間之後, 膠液絕對不能使用；
● 有極少數人長時間接觸膠液會產生輕度皮膚過敏，有輕度癢痛，建議使用時戴防護手套，粘到皮膚上請用酒精擦去，並使用清潔劑清洗干凈；
● 在大量使用前，請先小量試用，掌握產品的使用技巧，以免差錯。
【儲存與包裝】
● 本品需在通風、陰涼、乾燥處密封保存，保質期六個月，過期經試驗合格，可繼續使用；
● 包裝規格為每組15kg，其中包含主劑10kg/桶、固化劑5kg/桶。
註：以上性能數據為該產品於濕度70%、溫度25℃時測試之典型數據，僅供客戶使用時參考，並不能完全保證於某個特定環境時能達到的全部數據。敬請客戶使用時，以實測數據為准。
其主要優點是：
1、 粘度低，流動性好，成形方便。
2、 接強度好，工藝性好，可常溫固化或加溫固化，操作方便。
3、 無色、無毒、無溶劑。
4、 配比： A組份：B組份 =100：50
5、 操作工藝：按配比（重量比）准確稱量A,B組分，充分攪拌均勻後靜置5－10分鍾，即可進行封裝。
6、 固化條件： 常溫固化10-12個小時（可根據客戶要求加快固化，冬季固化速度一般20小時，因環境氣候而定）
7、注意事項：
（1）A、B組份均需放在通風，乾燥且陰涼處。
（2）B組份易吸濕，故啟封使用後應及時密封。
（3）保存期限為半年（如保存好一年以上仍可使用）。
8.包裝：5KG/壺（如圖所示）
A 5公斤塑料壺 最小訂購15KG
B 5公斤塑料壺 最小訂購5KG
15公斤起訂
配比：A:B=100：50（重量比）註：必須按照重量比才精準，有些朋友喜歡B劑多加2-3克，絕對不可！
以上是主體材料部分。
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色漿 顏料的添加到A劑1%-5%（樹脂字專用色漿，自行調試最佳色度，添加量越多顏色越濃）
1公斤起訂
包裝規格（如圖所示）：1公斤/罐
以上是輔助材料部分！
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勻光劑 添加到A劑3%-10%
1公斤起訂
包裝規格（如圖所示）：1公斤/罐
以上是輔助材料部分！
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注意：
1.以上所有產品已經成熟應用於此領域中，也可提供免費樣品試用和上門技術指導！
2.此產品是經過大量試驗落定之配方體系，不能在其中添加任何材料，如需添加，則需要咨詢確認，否則出現問題我方概不負責。
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LED樹脂發光字專用樹脂（澆鑄型）使用方法（澆鑄型樹脂發光字製作方法）
1.做好字模，布置好線路。
注意：線路跟模具的介面可以用玻璃膠或者硅膠密封，而且必須密封，以免樹脂泄露。
2.澆鑄配好的樹脂材料。即2份A+1份B 注意：樹脂液面距離模具頂部約5mm左右停止澆鑄。樹脂澆鑄層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆鑄層。可以稱之為導光層。
3.等導光層固化完畢後，澆鑄第二層，A+B+勻光劑+色漿 即 2份A+1份B+（A的5-10%）勻光劑+（A的3-10%）色漿 為第二層樹脂體系，此層澆鑄滿整個字模，稱之為勻光層。
4.自然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。
5.修理不妥當的地方。
6.注意：1.字模內壁可以塗反光漆，使光源發出的光在字模內部反復折射，避免光源損失。
2.需要控制好導光層和勻光層的厚度，以上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的樹脂發光字。
7.此類樹脂之特性：溫度搞則固化速度快，溫度低則固化速度慢。溫度過高，容易產生爆聚，固化物作廢。溫度低的話，保證了不會有氣泡出現，這樣出來的效果好，但是效率變低了。
操作時需要注意的一些技巧
1.冬日，天氣較冷，A劑需要預熱到50-60度後才可配比，這是為了保證容易操作和達到最佳效果。
2.混合ab兩種料的時候注意是重量比（非體積比），且配比要准確，否則出來的可能就是廢物了。這種材料不能重復使用的。
3.攪拌器具，稱量器具，混合容器等需乾燥潔凈。
4.攪拌的時候需要一個方向攪拌（不要正反兩個方向都攪），盡量緩慢，不要劇烈動作，這樣是為了避免產生過多的氣泡。
5.攪拌均勻後靜置4-5分鍾後進行澆鑄。
6.澆鑄時候最好沿著一個邊角緩慢讓樹脂混合物流入，不可猛灌，這樣也是為了防止氣泡的出現
樹脂發光字膠水(中國第一品牌！3年不變黃！性能好！廣告行業專用！）
樹脂發光字專用色膏，色漿
樹脂發光字擴散劑（導光劑，勻光劑）
Ⅹ 樹脂發光字的製作過程
樹脂發光字製作過程：
1、首先做好字模，然後再布置好線路；
2、然後澆鑄配好的樹脂材料；
3、等導光層固化完畢後，澆鑄第二層；
4、加溫固化使勻光層固化；
5、然後修理不合理的地方；
6、樹脂發光字製作完成，北京凱世輝廣告。