增加樹脂粘結力添加劑

1. 壓克力浴缸生產中如何提高樹脂與壓克力的粘結強度

先用打底樹脂打一層就可以了，或者直接用好的樹脂

2. 酚醛樹脂中加入多少環氧樹脂可提高他的粘結力

沒遇過這種加法，固化劑也要混加嗎？有什麼具體要求嗎？

3. 環氧樹脂添加什麼讓粘結力變低

早上好，可以在未固化之前的環氧樹脂組分中加入少量具有自潤滑作用的一些非極性溶劑來降低附著力，比如甲基硅油、液體石蠟或者PEG-200等等都行，固化後在樹脂內部和表面都會形成一層薄膜來防止粘結。但是這么做會嚴重降低環氧的各項機械強度甚至會失去粘接力，建議先做小試再考慮。

4. 怎樣增強灌封用環氧樹脂的粘結力

環氧的粘接性還是比較好的，是不是你的產品本身材料粘接性差？

如果是，最好換回材料，雖答然可能性不大。不是精細產品，直接刮花外殼吧，一點點作用。其他如激光處理等太貴了我想一般是不會用到的。改變結構設計也可以，不過又動到設計了。

另：清潔你灌封的產品，避免其他物質的影響。確保你混膠的是ok無誤的

5. 甲基苯基有機硅樹脂在玻纖與硅膠的塗層上怎樣提高粘結力

加少量硅烷以促進界面的粘接 用量少效果好 如道康寧的6132 或直接稀釋表面處理

6. 環氧樹脂膠粘劑最大粘結力大概有多大

按照理論計算，界面的粘附強度F=2.06(Υl/r)，假定力的作用距離r為3乘以10的負10次方，表專面完全潤濕，已知屬環氧膠粘劑表面張力Υl=45mN·m，環氧環氧樹脂膠粘劑的理論粘接強度F約為300MPa。但由於受到潤濕不完全、膠層內應力、氣孔或缺陷、固化不完全、測試應力集中等因素的影響，實際測試強度不到理論強度的十分之一。目前據我了解到的，用於機械製造行業的結構型環氧樹脂膠粘劑粘接剪切強度可以達到30-40MPa，用於軍事工業及航天工業領域的環氧樹脂膠粘劑粘接剪切強度可以達到60MPa以上，而一般的環氧樹脂膠粘劑粘接剪切強度都在20MPa左右。我們自己生產的普通品種常溫固化的環氧樹脂膠粘劑剪切強度都在10-30MPa之間，特殊品種常溫固化的環氧樹脂膠粘劑剪切強度在30-40MPa，中溫和高溫固化的結構型環氧樹脂膠粘劑剪切強度都在40MPa以上。

7. 怎樣提高有機硅樹脂的粘結性

影響材料粘結性能的因素比較多，諸如：被粘結材料的化學組成、界面性質等，所用粘結材料的化學組成、與被粘結材料的相互作用、自身強度等。因此在選擇粘結不同材料的粘合劑時，這些因素均需要考慮。

同樣，考察有機硅樹脂的粘結性也需要注意上述問題，由於你沒有指出所需粘結的具體材料、也沒有說明具體是那一類硅樹脂，我只能大體給你介紹提高有機硅樹脂的粘結性需要注意的幾個方面的問題：
1. 硅樹脂自身的結構的影響，硅樹脂包括：甲基硅樹脂、甲基苯基硅樹脂，甚至包括丙基硅樹脂等，不同硅樹脂中的有機基團對材料的粘結性能有著一定的差異，不同有機基團的含量、硅樹脂結構等對材料的粘結性能，同樣會產生影響；
2. 被粘結材料的組成、界面性質等，例如：粘結聚烯烴材料、含氟材料、無機材料、金屬材料等，由於其化學組成、界面結構等的差異，將導致粘結強度會有比較大的差異，有的材料易於粘結，有的材料則粘結困難(不再詳述)。有時甚至需要通過在粘結劑的結構中，引入特殊的某些功能基團，以提高界面的粘結性能；
3. 被粘結材料界面的處理問題，很多時候材料的表面需要做某些特殊處理，比如提高表面活性的氧化處理、等離子體處理、硅烷偶聯劑處理等，甚至是進行材料的表面改性等；
4. 粘結材料配方組成的調整，例如交聯反應基團配比、催化劑等需要考察，得到配比合理的粘結劑配方；
5. 另外，在很多粘結材料中可能需要添加某些增粘助劑、補強材料等，在作粘合劑組方時需要注意；
6. 粘結材料的固化條件，這也是影響粘結強度十分重要的一個因素，應當細致考察，包括固化溫度、時間、壓力等，找到最佳工藝條件，否則將導致材料的粘結強度嚴重下降。

希望你能滿意，謝謝給分鼓勵！

8. 用什麼來提高酚醛樹脂的沖擊韌性和粘結性

具有來改善的耐沖擊性的酚醛樹脂組自合物
申請號/專利號： 96194806
按以下方法制備酚醛硅氧烷組合物：1）將苯酚與一種醛和一種烷氧基或硅烷醇官能的聚硅氧烷中間體混合，2）將可熔可溶酚醛樹脂與一種甲醛供體和一種烷氧基或硅烷醇官能的聚硅氧烷中間體混合，或3）將一種可熔酚醛樹脂與一種烷氧基或硅烷醇官能的聚硅氧烷中間體的水解和／或縮合，可以任意性可有可無地加入催化劑。所得組合物包含硅氧烷聚合物和酚醛聚合物的IPN並具有與傳統酚醛樹脂相當或更好的耐燃、耐熱和耐化學葯品性，且具有改善的耐沖擊性、拉伸強度、撓曲模量和密度。

9. 汽車剎車片金屬含量過高是好還是壞!

換一付陶瓷的剎車片就好了，國產的金麒麟質量不錯，價錢很公道。

10. 求環氧樹脂膠與PBT塑殼粘結的附著力促進劑

加點適當的稀釋劑，使塑料表面輕度溶解或溶脹，這個思路可以試試