樹脂膠軟化點

Ⅰ 如何降低EVA熱熔膠的軟化點需要添加哪種助劑

簡單地講,EVA熱熔膠是一種不需要溶劑、不含水分的固體可熔性聚合物,它在常溫下為固體,加熱熔融到一定溫度時成為能流動的、有一定黏性的液體黏結劑.熔融後的EVA熱熔膠,其膠體為淺棕色半透明或本白色（加入鈦白粉）的黏結材料,
EVA熱熔膠是由基本樹脂、增黏劑、黏度調節劑和抗氧劑等組成.
1.基本樹脂
EVA熱熔膠的基本樹脂——EVA樹脂是乙烯和醋酸乙烯在高溫、高壓下共聚而成的,EVA樹脂是製作熱熔膠的主要成分,配製時根據所需配比,一般占熱熔膠的40%～60%.基本樹脂的比例決定了熱熔膠的基本性能,如膠的黏結能力、熔融溫度及助劑的選擇與配製等,都隨基本樹脂的比例不同而定,因此裝訂所用的EVA熱熔膠應根據被黏物的需要恰當地選擇乙烯與醋酸乙烯的比例,選擇具有一定柔軟性、彈性、黏著力、變形小等的品種來進行調配.
2.增黏劑
增黏劑是EVA熱熔膠的主要助劑之一,如果僅靠基本樹脂,其只有在一定溫度下熔融時才具有黏結力,一旦溫度下降,就會黏結不牢固,甚至失去黏結能力,難以對紙張進行潤濕和滲透,無法達到理想的黏結效果.加入一些與基本樹脂能夠共熔的物質,目的在於增加其黏結性能,這就需要摻入增黏劑.在EVA熱熔膠中加入適量的增黏劑還可以提高膠體的流動性,以增強膠體對被黏物的潤濕和滲透能力,改善黏結強度,滿足書籍本冊對黏結強度的需要.增黏劑一般選用松香類物質和萜烯樹脂等,比例一般在15%～20%之間.
3.黏度調節劑
黏度調節劑也是EVA熱熔膠的主要助劑之一,其作用是降低熔融黏度,增加流動性、潤濕性,調節凝固速度,以達到快速黏結牢固的目的.沒有黏度調節劑的加入,膠體就會黏度過大、不易流動、塗布困難,不易滲透到書頁中去,書帖的頁張也就不可能黏結牢固.
在選用黏度調節劑時應選擇熔點低的物質,如通常所用的石蠟,其軟化點（熔點）在65～105℃之間,比基本樹脂的軟化點要低（基本樹脂的軟化點在100℃以上）,因此選用蠟類物質作為黏度調節劑最為適當.在調配時注意用量要合理,石蠟配入過多或過少都會影響EVA熱熔膠的質量,並要與其他助劑配比適當,一般配入量控制在10%左右即可.
4.抗氧劑
膠體在熔融時會因溫度偏高發生氧化分解,加入適量的抗氧劑可以防止EVA熱熔膠的過早老化.而且在高溫條件下,加入適量的抗氧劑,膠黏劑的黏性也不會發生變化,足以保證書冊的黏結效果.抗氧劑一般選用的是BHT（二叔丁基對甲基苯酚類）,效果比較好,其用量一般控制在0.5%左右為宜.
5.抗寒與抗熱劑
EVA熱熔膠是一種熱塑性黏結材料,在使用時對工作環境的要求嚴格.加入抗寒劑可以防止冬天氣溫低時造成的膠體開放時間和固化時間提前,影響書冊的黏著力；加入抗熱劑可防止由於夏天氣溫高和地區的差別,而造成的膠體不易固化和冷卻定型而影響裁切質量和書籍的外觀效果.
抗寒劑的主要作用是提高EVA熱熔膠的塑性,可加入極少量的異丁稀（一般為2%左右）；抗熱劑的主要作用是略提高EVA熱熔膠的硬度,即增加基本樹脂成分等.由於我國一年四季溫差較大,有時夏天裝的書冬天用,有時冬天裝的書夏天用,因此抗寒或抗熱劑的調配都應控制在較小的一定范圍內.

Ⅱ 我是做噴膠的，怎樣使古馬隆樹脂溶於6號溶劑油，與軟化點高低有關系嗎

下午復好，古馬隆和其他制的石油樹脂一樣，只溶於苯類和重芳烴，有限溶於6和200之類的溶劑油（以及D40,D80之類的氫化脂肪烴），6號一般就是白電油，主成份是正庚烷和正戊烷的混合物，古馬隆在烷烴里溶解度相當低，溶劑你用錯了，我們溶解古馬隆用二甲苯和三甲苯很容易溶解的。軟化點反應的是樹脂的tg溫度和它溶於什麼溶劑無關，一般tg溫度越高硬度和拉伸強度越大。

Ⅲ PE管和PVC管區別

1、PE管只含有碳氫兩種元素，衛生性能好，PVC含有鉛等重金屬，衛生性能稍差一些，不過加鈣鋅穩定劑的PVC管衛生性能也復合國家衛生標准GB/T17219。

2、PE管才用熱熔連接，連接更加牢固；PVC管小口徑用絲扣連接，大口徑用膠圈連接，連接安全性能稍差一些，不過施工成本更低。

3、 同樣壓力下PE管壁厚更厚，價格更貴；而PVC要薄一些，價格便宜。

4、 PE管除了給水還可應用於燃氣輸送等領域；PVC管還可應用於排水，由於具有阻燃絕緣性能還可應用於阻燃穿線領域。

PE是聚乙烯塑料，最常見的一種塑料。PE管又叫高密度聚乙烯管，強度高、耐高溫、抗腐蝕、無毒、耐磨等特點，被廣泛應用於給排水製造領域。因為它不會生銹，所以，是替代普通鐵給水管的理想管材。

(3)樹脂膠軟化點擴展閱讀

PVC管材優點：

1、 具有較好的抗拉、抗壓強度：但其柔性不如其他塑料管。

2、流體阻力小：PVC-U管材的管壁非常光滑，對流體的阻力很小，其粗糙系數僅為0.009，其輸水能力可比同等管徑的鑄鐵管提高20%，比混凝土管提高40%。

3、耐腐蝕性、耐葯品性優良：PVC-U管材具有優異的耐酸，耐鹼，耐腐蝕，不受潮濕水份和土壤酸鹼度的影響，管道鋪設時不需任何防腐處理。

4、具有良好的水密性：PVC-U管材的安裝，不論採用粘接還是橡膠圈連接，均具有良好的水密性。

5、防咬嚙：PVC-U管不是營養源，因此不會受到嚙齒動物的侵蝕。根據美國國家衛生基金會在密歇根州進行的試驗證明，老鼠不會咬嚙PVC-U管材。

6、性能測試：固化時間 收縮率 劈裂強度 拉伸性能 剝離強度 熱穩定性 適用期 貯存期 有害物質釋發。

Ⅳ 聚醯胺熱熔膠的原料有哪些

聚醯胺熱熔膠

聚醯胺熱熔膠以聚醯胺樹脂為基體。聚醯胺樹脂是分子主鏈上帶有許多重復的醯胺基團的線型熱塑性樹脂。它與其它熱塑性樹脂相比，有一個顯著的特點，即當它在加熱和冷卻時，樹脂的熔融和固化都在較窄的溫度范圍內發生。這一特點使聚醯胺熱熔膠在進施工時，加熱熔融塗布後稍加冷卻即可迅速固化；也能使它在接近軟化點的溫度下，仍具有較好的膠接性能。
由於聚醯胺樹脂的醯胺基團上的氫，能與另一醯胺基團鏈段上的給電子羰基結合成牢固的氫鍵，使樹脂的熔點升高，從而具有良好的柔韌性、耐油性和膠接性能。這些性能隨樹脂分子量的增大而提高（見表四）。與乙烯-醋酸乙烯共聚體熱熔膠相比，聚醯胺熱熔膠具有較高的軟化點，因此耐熱性也就更好。目前用作熱熔膠基體的聚醯胺樹脂的分子量，一般在1000-9000的范圍之內。
表四 不同分子量的聚醯胺熱熔膠的性能
項 目 低分子量 中分子量 高分子量
軟化點 85-160 95-200 125-200
粘度(Pa.s) 1600C 0.5-固狀 12-固狀 -
2100C 0.1-1 2-11 25-500
2600C - 0.5-2.5 2-100
抗剪強度(MPa) 1.4-7.0 4.9-13.3 15.5-26.0
用作熱熔膠基體的聚醯胺樹脂，主要是由不飽和脂肪酸（如亞油酸、豆油酸、桐油酸等）的二聚體與二元胺（如乙二胺、丙二胺、已二胺等）經過縮聚反應製得的。
聚醯胺樹脂合成時，選用不同的二元胺，所得到的樹脂的分子量也不同，因此軟化點也不同（見表五）。目前較多採用乙二胺和已二胺混合的方法。
表五 不同二元胺種類對聚醯胺樹脂軟化點的影響
名 稱 聚醯胺軟化點(°C)
乙二胺 108-112
丙二胺 53-59
已二胺 70-80
另外，聚醯胺樹脂的分子量也可通過加入單體二元酸（如癸二酸）以及改變原料組份配比的方式來加以調節。在通常情況下，增加癸二酸的用量，能提高樹脂的分子量和耐熱性（見表六）。
表六 加入癸二酸對聚醯胺樹脂軟化點的影響
二聚體酸：癸二酸 聚醯胺軟化點(°C)
87.5:12.5 122-129
75:25 146-155
50:50 188-196
表七示出了不同軟化點的聚醯胺樹脂的典型配方。
表七 不同軟化點的聚醯胺樹脂典型配方（摩爾比）
組 份 低軟化點 中軟化點 高軟化點
二聚亞油酸 1 0.9 0.8
癸二酸 0.1 0.2
乙二酸 1 0.9 0.8
已二酸 0.1 0.2
軟化點(°C) 110±5 150±5 175±5
施工熔融溫度(°C) 140-160 160-170 195-205
聚醯胺樹脂加熱和冷卻時，其熔融和固化都在較窄的溫度范圍內發生，這使熱熔膠熔融後稍加冷卻可迅速固化。聚醯胺熱熔膠具有良好的柔韌性，耐油性和膠接性能。
配方一
聚醯胺樹脂 89 磷酸三酯 9 石蠟 2
在140-160℃內使用,固化速度快。用於木材，陶瓷，紙張，鋁合金，和膠木等膠接。
配方二
低軟化點聚醯胺樹脂 71 DBP 9.7 618# 2.0 松香 13.4 PE 3
耐寒型熱熔膠。具有良好的低溫撓性和柔韌性，對PE，PP等難粘塑料具有良好的膠接強度。
配方三
聚醯胺樹脂 100 聚合松香 30 石蠟 20 N-苯基B苯胺 1 N-乙苯甲苯磺酸 10
基體軟化點為170-180℃，用於玻璃纖維的浸漬和木材加工。

Ⅳ 護墊是用什麼材料做的

護墊的主要構成材料

PE打孔膜：
俗稱「乾爽網面」,由PE膜加上特殊的微孔構成,能讓經血不易回滲,讓膜的正面保持乾爽。

高分子復合紙：
高分子聚合物復合紙主要是棉、不織布、紙漿復合所形成的高分子聚合物,用來吸收流出的經血。

絨毛漿：
經過漂白、抽出有機溶劑等操作後的木漿、草漿。

高分子吸收體：
內含高效膠化層的衛生巾,可把滲入的液體凝結成嗜喱狀,受壓後不回滲,表面沒有粘乎乎的感覺,通常使用的材料為高分子樹脂。

PE膜：
以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜為基材,一交聯型丙烯酸樹酯作膠粘劑,再經過幾種特殊助劑加工而成,防水透氣。

熱熔膠：
聚醯胺熱熔膠以聚醯胺樹脂為基體。聚醯胺樹脂是分子主鏈上帶有許多重復的醯胺基團的線型熱塑性樹脂。它與其它熱塑性樹脂相比,有一個顯著的特點,即當它在加熱和冷卻時,樹脂的熔融和固化都在較窄的溫度范圍內發生。這一特點使聚醯胺熱熔膠在進施工時, 加熱熔融塗布後稍加冷卻即可迅速固化；也能使它在接近軟化點的溫度下,仍具有較好的膠接性能。
由於聚醯胺樹脂的醯胺基團上的氫,能與另一醯胺基團鏈段上的給電子羰基結合成牢固的氫鍵,使樹脂的熔點升高,從而具有良好的柔韌性、耐油性和膠接性能。

離型紙：
離型紙又叫俗稱硅油紙,或者防粘紙.。有三層構造,第一層底紙,第二層是淋膜,第三層是硅油。
作用：
(1)格拉辛(底紙為格拉辛)硅油紙
耐高溫,防潮,防油,一般用於食品行業包裝
(2)普通離型紙：
防潮,防油,起到產品的隔離作用

Ⅵ PVC管漏水用膠能補好嗎

可以的，用金士達軟膠來粘，密封防水補漏效果很不錯。

Ⅶ 哪些增粘樹脂是環保的

1、石油樹脂是石油裂解所副產的 C5 、 C9 餾份，經前處理、聚合、蒸餾等工藝生產的一種熱塑性樹脂，它不是高聚物，而是分子量介於 300-3000 的低聚物。它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化學品等特性，對酸鹼具有化學穩定，並有調節粘 性和熱穩定性好的特點。石油樹脂一般不單獨使用，而是作為促進劑、調節劑、改性劑和其它樹脂一起使用。本文來自橡膠信息網 2 、生產石油樹脂的原料主要有 C5 原料和 C9 原料。 C5 樹脂基料：異戊二烯、1.3-戊二烯、2-甲基丁烯、2-戊烯、環戊二烯、雙環戊二烯； C9 樹脂基料：苯乙烯、乙烯基甲苯、甲基苯乙烯、茚、氧茚； C5/C9共聚樹脂：橡膠主要使用低軟化點的C5石油樹脂、C5/C9共聚樹脂及DCPD樹脂。此類樹脂和天然橡膠膠粒有很好的互溶性，對橡膠硫化過程沒有大的影響，橡膠中加入石油樹脂能起到增粘、補強、軟化的作用。特別是C5/C9共聚樹脂的加入，不但能增大膠粒間的粘合力，而且能夠提高膠粒和簾子線之間的粘合力，適用於子午線輪胎等高要求的橡膠製品。 2402樹酯 (對叔丁基苯酚甲醛樹酯) 2402樹脂是100%脂溶性的酚醛樹脂。作為橡膠硫化劑用於丁基橡膠，天然橡膠，丁苯橡膠（SBR），硅膠，特別適用於硫化丁基橡膠。產品性能：增強抗熱性和膠粘能力、形變程度小、延展性好，拉伸性小指 標軟化點 (環球法) ≥， ℃ 85-120 羥甲基含量, % 9-15 脂溶性 (1:2 桐油, 240℃) 全溶游離酚 ≦1% 水分 ≦1% 灰分 0.3% 溶於: 芳烴、烷烴、鹵代烴、酯、酮、桐油等。主要用途: 本產品是丁基膠、天然膠、丁苯膠、丁硅膠等橡膠硫化劑 ,特別用於丁基膠的硫化,提高丁膠烊的耐熱性,具有變形小,耐熱性好,抗張強度大,伸長率小等優良性能,製造耐熱丁基膠製品,參考用量5-10份。

Ⅷ PVC材質是什麼

PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上產量最大的塑料產品之一，價格便宜，應用廣泛，聚氯乙烯樹脂為白色或淺黃色粉末，單獨不能使用，必須經過改性。

PVC為無定形結構的白色粉末，支化度較小，對光和熱的穩定性差。根據不同的用途可以加入不同的添加劑，聚氯乙烯塑料可呈現不同的物理性能和力學性能。在聚氯乙烯樹脂中加入適量的增塑劑，可製成多種硬質、軟質和透明製品。

(8)樹脂膠軟化點擴展閱讀：

一、物理特性

1、比重

1.38克/立方厘米，成型收縮率：0.6-1.5%，成型溫度：160-190℃，熔點212℃。

2、特點

力學性能，電性能優良，耐酸鹼力極強，化學穩定性好，但軟化點低. 適於製作薄板，電線電纜絕緣層，密封件等。

二、主要用途

由於化學穩定性高，所以可用於製作防腐管道、管件、輸油管、離心泵和鼓風機等。聚氯乙烯的硬板廣泛應用於化學工業上製作各種貯槽的襯里，建築物的瓦楞板，門窗結構，牆壁裝飾物等建築用材。

由於電氣絕緣性能優良，可在電氣、電子工業中，用於製造插頭、插座、開關和電纜。在日常生活中，聚氯乙烯用於製造涼鞋、雨衣、玩具和人造革等！

聚氯乙烯是由乙炔氣體和氯化氫合成氯乙烯， 再聚合而成。具有較高的機械強度和較好的耐蝕性。可用於製作化工、紡織等工業的廢氣排污排毒塔、氣體液體輸送管，還可代替其它耐蝕材料製造貯槽、離心泵、通風機和接頭等。

Ⅸ 環氧樹脂膠E-44固化後一般可以耐受的溫度范圍

脂肪胺類固化軟化點大約在80-120℃;芳香胺類固化軟化點大約90-150℃。加溫固化可以提專高軟化屬點溫度，酸酐固化軟化點大約在100-160℃這個要看使用的固化劑及固化工藝了，脂環胺類/。最常用的採用低分子聚醯胺類固化軟化點大約在60~80℃