呋喃樹脂使用哪些

㈠ 呋喃樹脂 是什麼主要用途價格

由糠醛或糠醇本身進行均聚或與其它單體進行共縮聚而得到的縮聚產物，習慣上稱為呋喃樹脂。這類樹脂的品種很多，其中以糠醛苯酚樹脂、糠醛丙酮樹脂及糠醇樹脂較為重要。

(1)糠醛苯酚樹脂。糠醛可與苯酚縮聚生成二階熱固生樹脂，縮聚反應一般用鹼性催化劑。常用的鹼性催化劑有氫氧化鈉、碳酸鉀或基它鹼土金屬的氫氧化物。糠醛苯酚樹脂的主要特點是在給定的固化速度時有較長的流動時間，這一工藝性能使它適宜用作模塑料。用糠醛苯酚樹脂制備的壓塑粉特別適於壓制形狀比較復雜或較大的製品。模壓製品的耐熱性比酚醛樹脂好，使用溫度可以提高10～20℃，尺寸穩定性、電性能也較好。

(2)糠醛丙酮樹脂。糠醛與丙酮在鹼性條件下進行縮合反應形成糠酮單體繽紛可與甲醛在酸性條件下進一步縮聚，使糠酮單體分子間以次甲基鍵連接起來，形成糠醛丙酮樹脂。

(3)糠醇樹脂。糠醇在酸性條件下很容易縮聚成樹脂。一般認為，在縮聚過程中糠醇分子中的羥甲基可以與另一個分子中的α氫原子縮合，形成次甲基鍵，縮合形成的產物中仍有羥甲基，可以繼續進行縮聚反應，最終形成線型縮聚產物糠醇樹脂。

呋喃樹脂的性能及應用——未固化的呋喃樹脂與許多熱塑性和熱固性樹脂有很好的混容性能，因此可與環氧樹脂或酚醛樹脂混合來加以改性。固化後的呋喃樹脂耐強酸(強氧化性的硝酸和硫酸除外)、強鹼和有機溶劑的侵蝕，在高溫下仍很穩定。呋喃樹脂主要用作各種耐化學腐蝕和耐高濁的材料。

(1)耐化學腐蝕材料呋喃樹脂可用來制備防腐蝕的膠泥，用作化工設備襯里或其它耐腐材料。

(2)耐熱材料呋喃玻璃纖維增強復合材料的耐熱性比一般的酚醛玻璃纖維增強復合材料高，通常可在150℃左右長期使用。

(3)與環氧樹脂或酚醛樹脂混合改性將呋喃樹脂與環氧樹脂或酚醛樹脂混休整使用，可改進呋喃玻璃纖維增強復合材料的力學性能以及制備時的工藝性能。這類復合材料已廣泛用來制備化工反應器的攪拌裝置、貯槽及管道等化工設備。

㈡ 呋喃樹脂 是什麼主要用途價格

由糠醛或糠醇本身進行均聚或與其它單體進行共縮聚而得到的縮聚產物，習慣上稱為呋喃樹脂。這類樹脂的品種很多，其中以糠醛苯酚樹脂、糠醛丙酮樹脂及糠醇樹脂較為重要。

(1)糠醛苯酚樹脂。糠醛可與苯酚縮聚生成二階熱固生樹脂，縮聚反應一般用鹼性催化劑。常用的鹼性催化劑有氫氧化鈉、碳酸鉀或基它鹼土金屬的氫氧化物。糠醛苯酚樹脂的主要特點是在給定的固化速度時有較長的流動時間，這一工藝性能使它適宜用作模塑料。用糠醛苯酚樹脂制備的壓塑粉特別適於壓制形狀比較復雜或較大的製品。模壓製品的耐熱性比酚醛樹脂好，使用溫度可以提高10～20℃，尺寸穩定性、電性能也較好。

(2)糠醛丙酮樹脂。糠醛與丙酮在鹼性條件下進行縮合反應形成糠酮單體繽紛可與甲醛在酸性條件下進一步縮聚，使糠酮單體分子間以次甲基鍵連接起來，形成糠醛丙酮樹脂。

(3)糠醇樹脂。糠醇在酸性條件下很容易縮聚成樹脂。一般認為，在縮聚過程中糠醇分子中的羥甲基可以與另一個分子中的α氫原子縮合，形成次甲基鍵，縮合形成的產物中仍有羥甲基，可以繼續進行縮聚反應，最終形成線型縮聚產物糠醇樹脂。

呋喃樹脂的性能及應用——未固化的呋喃樹脂與許多熱塑性和熱固性樹脂有很好的混容性能，因此可與環氧樹脂或酚醛樹脂混合來加以改性。固化後的呋喃樹脂耐強酸(強氧化性的硝酸和硫酸除外)、強鹼和有機溶劑的侵蝕，在高溫下仍很穩定。呋喃樹脂主要用作各種耐化學腐蝕和耐高濁的材料。

(1)耐化學腐蝕材料呋喃樹脂可用來制備防腐蝕的膠泥，用作化工設備襯里或其它耐腐材料。

(2)耐熱材料呋喃玻璃纖維增強復合材料的耐熱性比一般的酚醛玻璃纖維增強復合材料高，通常可在150℃左右長期使用。

(3)與環氧樹脂或酚醛樹脂混合改性將呋喃樹脂與環氧樹脂或酚醛樹脂混休整使用，可改進呋喃玻璃纖維增強復合材料的力學性能以及制備時的工藝性能。這類復合材料已廣泛用來制備化工反應器的攪拌裝置、貯槽及管道等化工設備。
打字不易，如滿意，望採納。

㈢ 呋喃樹脂的介紹

糠醇樹脂是呋喃樹脂系列產品中的一種。呋喃樹脂是指以具有呋喃環的糠醇和糠醛作原料生產的樹脂類的總稱，其在強酸作用下固化為不溶和不熔的固形物，種類有糠醇樹脂、糠醛樹脂、糠酮樹脂、糠酮—甲醛樹脂等。

㈣ 呋喃樹脂的成分包括哪些

呋喃樹脂是指以具有呋喃環的糠醇和糠醛作原料生產的樹脂類的總稱，其在強酸作用下固化為不溶和不熔的固形物，種類有糠醇樹脂、糠醛樹脂、糠酮樹脂、糠酮—甲醛樹脂等。糠醇樹脂是由糠醇為主體與甲醛縮聚而成的

㈤ 呋喃樹脂的分類

呋喃又稱糠醇本身進行均聚或與其它單體進行共縮聚而得到的縮聚產物，糠醇與脲醛、酚醛、酮醛合成多種產物，習慣上稱為呋喃樹脂。其中以糠醇酚醛樹脂、糠醇尿醛樹脂應用較多。
(1)糠醇酚醛樹脂。糠醇可與酚醛縮聚生成二階熱固生樹脂，縮聚反應一般用鹼性催化劑。常用的鹼性催化劑有氫氧化鈉、碳酸鉀或其它鹼土金屬的氫氧化物。糠醛苯酚樹脂的主要特點是在給定的固化速度時有較長的流動時間，這一工藝性能使它適宜用作模塑料。用糠醛苯酚樹脂制備的壓塑粉特別適於壓制形狀比較復雜或較大的製品。模壓製品的耐熱性比酚醛樹脂好，使用溫度可以提高10～20℃，尺寸穩定性、電性能也較好。
(2)糠醇尿醛樹脂。糠醇與尿醛在鹼性條件下進行縮合反應形成糠醇改性脲醛樹脂。
(3)糠醇樹脂。糠醇在酸性條件下很容易縮聚成樹脂。一般認為，在縮聚過程中糠醇分子中的羥甲基可以與另一個分子中的α氫原子縮合，形成次甲基鍵，縮合形成的產物中仍有羥甲基，可以繼續進行縮聚反應，最終形成線型縮聚產物糠醇樹脂。
(4)糠醛丙酮樹脂。糠醛與丙酮在鹼性條件下進行縮合反應形成糠酮單體繽紛可與甲醛在酸性條件下進一步縮聚，使糠酮單體分子間以次甲基鍵連接起來，形成糠醛丙酮樹脂。

㈥ 請問大家：低氮呋喃樹脂用在哪方面，高氮呋喃樹脂又是用在哪方面

評論一個玩勁舞的少女,前幾天晚自習回家,被一輛卡車給撞死了,司機喪盡天良,把她的屍體拖內進豬球容場旁的小巷內姦汙,隨即逃跑.你看到這條消息後,請將它轉發到3個網路貼吧,如果沒發,***媽會在1個月後被汽車撞死,你爸爸會在1年後得絕症凄慘而亡,以後你的孩子一出生就是怪胎! 如果照上面的做了,全家平安,5天後,你喜歡的人會來找你!千萬別怪我,不知道是哪個王八蛋發的

㈦ 誰告訴我呋喃樹脂的具體配方謝謝！

HF9200為一種反應性的環氧呋喃樹脂，產品為雙組分，HF9200A為樹脂組份，HF9200B為固化劑組份。HF9200樹脂是在常用的環氧/呋喃樹脂（70/30）基礎上加以改進，它不是將環氧和呋喃樹脂作簡單的物理混合，固化劑也經過優選特殊加工而成。當A、B兩組分混合時，多種組成均能參與交聯反應。A、B兩組份的使用配比為100：20。

技術指標

HF9200A（樹脂組份）

外觀： 紅棕色粘稠液

相對密度（20℃）： 1.10~1.12

粘度(mPa.s,25℃): 2000~5000

HF9200B（固化劑組份）

外觀: 淡黃或紅棕色液

相對密度（20℃）： 1.05~1.06

胺值(mgKOH/g): 500~600

粘度(mPa.s,25℃): 500~1500

特點與用途

HF9200樹脂綜合了環氧樹脂和呋喃樹脂的一些優點,如優異的耐酸、鹼性；耐溫性比環氧樹脂高；改善了環氧和呋喃的脆性；產品粘度低，滲透性強，較常用自配料的固化速度快，且改善了潮濕面的固化性；產品工廠化生產，雙組份供貨，簡化配料，使用方便，有利於保證工程質量。
HF9200樹脂可用來製作塗料，用於設備內壁或混凝土表面的防腐蝕；也可製作樹脂膠泥和砂漿用於耐蝕地坪及磚、板襯砌等，可用於酸鹼交替的場合。
HF9200樹脂可在常溫下固化使用，如有條件加熱處理（80℃－120℃）效果更好。HF9200環氧呋喃樹脂最高使用溫度為120℃。

物理力學性能

HF9200環氧呋喃樹脂膠泥的物理力學性能如下：

抗壓強度（Mpa）： ≥50 抗拉強度（Mpa）： ≥6

與花崗石粘結強度（Mpa）：≥4

收縮率（％）: ≤0.15

常溫下的耐化學葯品性 介 質 濃 度 耐蝕性 介質 濃度 耐蝕性
硫 酸 ≤70% 耐 氫氧化鈉 ≤30% 耐
鹽 酸 任意濃度 耐 碳酸鈉 耐
硝 酸 ≤20% 耐 氯化銨 耐
醋 酸 ≤10% 耐 氨 水 耐
鉻 酸 ≤10% 尚耐 丙 酮 不耐
氫氟酸 不耐 乙 醇 耐
硝酸銨 耐 苯 不耐
尿 素 耐 酸鹼交替 5%硫
酸5%氫氧化鈉
耐

使用配合比及注意事項

樹脂膠泥配合比:

HF9200A 100份/ HF9200B 20份/石英粉或鑄石粉 200~300份

樹脂砂漿配合比:

HF9200A 100份/HF9200B 20份/石英粉或鑄石粉 200份/石英砂100~300份。

請用戶注意：HF9200樹脂必須用本廠A、B組份配套使用。HF9200樹脂不得另加稀釋劑。

貯存與包裝

HF9200A、B貯存期均為二年，超過二年粘度無太大的變化仍可使用。 貯存在陰涼處，不得接觸明火。

HF9200A為20Kg鐵桶裝，HF9200B為10Kg、25Kg塑料桶裝。

HF9200配方及固化試驗

HF9200B：苯酚10/丙酮20/乙二胺10/T31，60

在T31粘度分別為3360、2600、2200、3460cp時測得HF9200B粘度分別為1040、888、800、986、1160cp

HF9200A：

E-44，56/ YJ，36（18』）粘度854 cp

E-44，56/ YJ，36（48』）粘度3020cp

試驗表明粘度范圍為：（25℃）

HF9200A 800-3000 cp

HF9200B 600-1200 cp

固化試驗： 樣品總量
配 方(g)
表面固化
完全固化

60 g
E-44，50/ HF9200B,10

30min爆聚

24 g
E-44，56/ YJ，36（60』）/ HF9200B,18.2
5h
9h

24 g
E-44，56/ YJ36（60』）/501,16/ HF9200B,22
9h
15h

24 g
E-44，56/ YJ36（60』）/690,16/ HF9200B,22
9h
16h

24 g
E-44，56/ YJ36（60』）/丙酮8/ HF9200B,20
6h
10h

60 g
E-44，56/ YJ，36（38』）/ HF9200B,18.2
1.5h
2h

60 g
E-44，56/ YJ36（38』）/丙酮8/ HF9200B,22
3.5h
4.5h

60 g
E-44，56/ YJ，30（38』）/ HF9200B,22
4.5h
5.5h

60 g
E-44，56/ YJ，20（38』）/ HF9200B,20
3.2h
4.2h

HF9200A配方變化過程：

1992.6 E-44 45/ 呋喃樹脂30/糠醛15/丙酮8

2000.6 前 E-44 56/ 呋喃樹脂24/糠醛12/丙酮8

2000.6 後 E-44 70/ YJ30

㈧ 呋喃樹脂合成的傳統方法及優缺點

糠醇樹脂是呋喃樹脂系列產品中的一種。呋喃樹脂是指以具有呋喃環的糠醇和糠醛作原料生產的樹脂類的總稱，其在強酸作用下固化為不溶和不熔的固形物，種類有糠醇樹脂、糠醛樹脂、糠酮樹脂、糠酮—甲醛樹脂等。糠醇樹脂是由糠醇為主體與甲醛縮聚而成的(改性產品又添加了尿素)，外觀為深褐色至黑色的液體或固體，耐熱性和耐水性都很好，耐化學腐蝕性極強，對酸、鹼、鹽和有機溶液都有優良的抵抗力，是優良的防腐劑。糠醇樹脂強度高，是木材、橡膠、金屬和陶瓷等優良的粘結劑，也可用於生產塗料。糖醇樹脂的一個重要用途是在機械工業的鑄造工藝中作砂芯粘結劑，特別適用於大規模的、大批量的機械製造，如汽車軍工、內燃機、柴油機、縫紉機等的生產。用於鑄造砂芯的粘結劑時，糠醇樹脂具有以下特點：固化速度快、常溫強度低、分解溫度高；根據不同鑄件的含碳量，可選擇不同含氮量的樹脂；發氣小、高溫強度高、熱膨脹性適中、脆性大、氣孔傾向小、吸濕性大。在加入尿素改性後，可根據不同要求生產不同含氮量的糠醇樹脂，以滿足鑄鋼、鑄鐵和其他有色金屬鑄造工藝的要求。
我國糠醇樹脂的生產始於1960年代，有關單位對樹脂的原材料、生產工藝、固化劑、制芯工藝、生產設備等都進行了廣泛、細致的研究，取得了豐富的一手資料。國內廣州、南通、遼陽等地最先建廠生產糠醇樹脂，由於生產工藝和設備簡單，易操作糖醇樹脂的生產發展很快，現有廠家 50多個，大多產量不大(大約在300～500 t/a左右)，但也有具有一定規模，管理完善的企業，如山東聖泉集團就是糠醛、糠醇、糠醇樹脂一條龍生產。改革開放以後，隨著糠醛工業和糠醇工業的發展，很多鄉鎮和個體糠醛廠以產品深加工的形式開始了糠醇樹脂的生產，總產量大約在15 kt左右。隨著機械工業的發展，我國對糠醇樹脂的需求量應在20 kt/a以上，目前並有少量出口，若以糠醇樹脂出口代替糠醛和糠醇出口(我國每年出口糠醛和糠醇量約50 kt～60 kt，而這些出口的糠醛和糠醇絕大部分是用來生產糠醇樹脂)，糠醇樹脂生產的前景更為廣闊。不斷改進產品質量，增加產品品種，優化產品性能，擴大產品性能，擴大出口量，將會有力地促進我國呋喃樹脂工業的發展。
編輯本段
發展現狀

呋喃樹脂是以糠醛為基本原料製成的一類聚合物的總稱。在呋喃樹脂的大分子中都含有呋喃環。
由於呋喃樹脂具有突出的耐蝕性、耐熱性以及其原料來源廣泛、生產工藝簡單等優點，早已引起了人們的重視。但是，長期以來由於呋喃樹脂的脆性大、粘結性差以及施工工藝差等缺點，在很大程度上限制了它在防腐領域中的應用，而且其應用范圍僅局限於膠泥、地坪和浸漬石墨等領域。到了70年代中期以後，由於合成技術和催化劑應用技術的突破，基本上克服了呋喃樹脂的以上缺點後，它才在防腐領域中得到較大的發展，且開始用於耐蝕玻璃鋼的製造。目前，國外呋喃樹脂在防腐領域中的應用量已超過了傳統使用的酚醛樹脂的量，特別是在一些溫度高、腐蝕性強的環境下，它發揮了很大的作用。
糠醛是製造呋喃樹脂的最基本的原料，它來源於農副產品，如棉籽殼、稻殼、玉米芯和玉米桿等。我國有著極其豐富的農副產品資源，目前糠醛的生產量也很大，呋喃樹脂又有許多優點，所以加強呋喃樹脂的生產和應用研究，使它更廣泛地應用於防腐工程中是很有意義的

㈨ 自硬呋喃樹脂是干什麼用的一般什麼地方用到呢

產品介紹YC—205~201系列自硬呋喃樹脂，外觀為淺黃色至棕紅色透明液體。
1、粘度低，便於計量，樹脂易在砂表面形成樹脂膜，型砂的流動性好。
2、樹脂砂的強度高，可減少樹脂的加入量降低鑄件生產成本，提高鑄件質量。
3、樹脂砂的氣味小、發氣量低，室溫固化速度易於調節，生產效率高。
4、樹脂的含氮量低，能減少鑄件氣孔類缺陷，鑄件的表面光潔，能顯著提高鑄件的成品率。
應用范圍適用於各種灰鐵、球鐵、鑄鋼和各種合金件的生產，既適用於單件小批量生產，也可適用於較大批量流水線生產。
使用方法芯砂配比：原砂 100 樹脂 0.8—2.0%（占砂重）：（樹脂加入量一般因環境條件、原砂狀況和砂型強度要求高低的不同而定。）固化劑 30—70%（占樹脂重）：（固化劑的加入量因環境溫度、原砂溫度及固化速度的快慢不同而定.）
混砂工藝：首先將原砂與固化劑混勻1－2分鍾，然後再加入樹脂混1—2分鍾。
混砂方法：先將固化劑加入砂中混砂，在高速混砂機中混10-30秒或低速砂混機中混30秒到1分鍾。然後加入樹脂混30秒到1分鍾混勻，混好後立即造型制芯，嚴禁長時間混砂或長時間存放。否則會超過其可使用時間使其強度降低或不固化。
注意事項1、嚴禁樹脂與固化劑直接混合，否則將會因快速反應而發生爆炸等事故。
2、不要長時間混砂，否則會超過其可使用時間使其強度降低。
3、不要用部份砂混固化劑，部分砂混呋喃樹脂，然後將兩部分攪入一起混砂法
4、不要先將固化劑和砂混好後堆放，待使用時，再混加樹脂。
5、環境溫度和濕度：硬化速度隨環境溫度升高而加快，可使用時間也隨之減少。
理想的環境溫度一般為20-30度，一般溫度高，初強度與終強度也高些，可起模時間縮短。
但當環境溫度達40度時初強度隨較好，但終強度卻比15度還要低。
硬化反應是一個縮合反應，所以環境濕度大影響更化反應的進行。降低初強，也降低終強度。
濕度50%較好、低於40%固化快、型芯容易掉砂，超過60%固化慢。
為此，根據氣溫與濕度的變化，需調節固化劑的加入量。
砂溫在35度以下時，提高砂溫，不僅硬化快，而且終強度高，但超過40度的砂，使型砂可使用的時間太大縮短，終強度和表面穩定性也會降低。砂溫度低於5度時，則硬化困難。
為此，對於混碾前的砂預先進行調溫處理，尤其是舊砂回用情況下，舊砂再生後溫度仍可達90度左右，經過砂冷卻裝置後，將砂溫降到35度以下使用。
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