1. 如果一周不用的話應該封膜：不用拿出來，一般超過一個禮拜不用的話，用1～2％的亞硫酸氫鈉溶液充滿裝膜的容器。膜在膜殼裡面用水浸泡，容易滋生細菌。而且每隔1~2個星期在濃水及產水取樣口取樣測PH值，如有0.5的變動，說明NaHSO3變化，有細菌產生，需放掉所有溶液，重新封膜。
2. 短期停運，一般低壓沖洗就可以，保證壓力容器內水保持新鮮，一般每天沖洗半個小時就可以。
長期停運，一般需要加亞硫酸氫鈉進行保護，保護之前需要做一個系統清洗。
3. 進水參數一定時，透過液的電導明顯增加，增加10%，建議清洗
4. 進水溫度一定時，高壓泵出口壓力增加8~10%以上才能保證膜通量不變，建議清洗。
5. 進水的流量和溫度一定時，RO裝置的進出口壓差增加20~30%，建議清洗
6. 在惡劣進水條件下運行2~3個月，在正常進水條件下運行5~6個月，需進行清洗（視用水量和客戶水質而從實際中找出合理的時間）。
清洗時如何選擇葯劑：
1. 清洗時要按廠家推薦的葯劑品種、劑量、PH值、溫度及接觸時間
2. 最小限度使用強烈化學試劑，避免反滲透膜損壞
3. 需要考慮排放對環境的影響
4. 不要將酸鹼混合
5. 用高PH的產水沖洗清洗劑
❷ 拆開的RO膜如何防止氧化
拆出來的膜可以放在4%的亞硫酸氫鈉溶液中。記得一定要將RO浸沒在該溶液中，就好像RO膜買來真空包裝時的狀態。並且至少每隔一個月換一次水，必要時還要在溶液中加些非氧化型殺菌劑，因為細菌對RO的腐蝕也不可小視。有需要可以發郵件聯系我[email protected]
❸ RO膜氧化損壞的原因有哪些
RO膜氧化損壞的原因主要可以歸納為四類。首先，氯引起的膜氧化是其中常見的一種。氯作為消毒劑在水處理過程中廣泛應用，然而，過量使用或不適當的處理方法會導致氯與RO膜中的有機物反應，產生次氯酸，進而引發膜氧化。
其次，在存在銅（Cu）或鈷（Co）等重金屬的條件下，亞硫酸氫鈉會使PA膜劣化。這些重金屬元素能夠與亞硫酸氫鈉反應，形成腐蝕性物質，加速膜材料的降解，導致膜性能下降。
第三類原因與RO膜的加水分解相關。在某些情況下，膜內部的水分會因不適當的處理或長時間的運行而發生分解，產生化學物質，這些化學物質可能與膜材料發生反應，導致膜結構的破壞和性能下降。
最後，RO膜的物理破損也是導致膜氧化損壞的重要原因。這包括膜在安裝、運行或維護過程中的物理損傷，如劃傷、折疊或受到外力沖擊等。物理破損會削弱膜的完整性，使膜更容易受到氧化等化學反應的影響，從而加速其老化過程。
綜上所述，RO膜氧化損壞的原因包括氯引起的膜氧化、重金屬條件下亞硫酸氫鈉對PA膜的劣化、膜的加水分解以及物理破損。了解這些原因有助於我們採取有效的預防措施和維護策略，以延長RO膜的使用壽命並保證水處理過程的高效穩定。
❹ 水處理還原劑亞硫酸氫鈉加多了會怎樣
加快堵塞。水處理中加入過量的亞硫酸氫鈉會對ro膜產生影響，加快堵塞。水處理的方式包括物理處理和化學處理。人類進行水處理的方式已經有相當多年歷史，物理方法包括利用各種孔徑大小不同的濾材，利用吸附或阻隔方式，將水中的雜質排除在外。
❺ ro膜主要失效的原因是什麼
注意事項
1、德蘭梅爾反滲透膜必須保存於室溫，不可存放在陽光專下直射。2、如果聚屬乙烯袋損壞，必須添加新的防腐劑溶液(亞硫酸氫鈉)並氣密密封以防止乾燥和微生物生長。
3、反滲透膜元件在運行第一個小時，應將沖洗出的防腐液廢水排出。4、所有的膜元件出廠前都經過嚴格測試，並使用1.0%的亞硫酸氫鈉(冬天時還要添加10%的丙二醇防凍液)溶液進行儲藏處理，採用真空包裝，外包裝為硬紙箱。