脲醛樹脂膠釋放周期多長

1. 請問 脲醛膠 儲存期短時什麼原因膠水最終呈乳白色 ！ 稠狀

脲醛樹脂的老化，是指固化後的膠層漸產生龜裂、開膠脫落的現象。這是由於固化專後的脲醛樹脂中，仍含有部分屬游離羥甲基，具有親水性，並進一步分解放出甲醛，引起膠層收縮。在大氣作用下隨時間延續，亞甲基鍵斷裂導致膠層開膠。加入1%~5%的聚乙烯醇或15%~20%的聚醋酸乙烯乳液，可提高脲醛樹脂的耐老化性能。此外加入少量的氫氧化鈣，可以延長脲醛樹脂的活性期。加入氫氧化鋁可提高耐熱性[1] 。

2. 脲醛樹脂膠加成反應ph值為什麼下降

與終點控制有直接關系。反應終點多用粘度來測定，反應過程中的溫度，pH值，原料質量等對粘內度產生影響容，特別是酸性階段二次加尿素時縮聚反應控制不當導致粘度突然增加，出現不能流動並且有彈性的凝膠。

另外有些工藝將反應終點定pH值定得較低或二次投料點F/U過低，造成假粘度，結果樹脂1～2天後便失去流動性而變成膏體狀。

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注意事項：

使用之前在膠料中最好加入氯化銨，其作用是使膠料凝固速度加快，但要注意用量適當，加少了固化時間太長，不利施工操作。

加多了膠會發脆，膠接質量就不好。根據經驗，以100克脲醛樹脂而言，在氣溫10℃以下時，一般應加2.5-3克的氯化銨，而在30℃的氣溫時，只要加入1歷就夠了。

在膠合木板時，有時在膠料中還加入5-10%的黃豆粉或麵粉（粉料不能有粒狀，要過100目篩），目的是增加粘稠度，防止過量的膠液滲入木材，使膠液的粗粘性增加。

3. 脲醛樹脂與脲醛樹脂膠的區別

脲醛樹脂沒有添加固化劑，
而脲醛樹脂膠黏劑是添加了固化劑，能快速固化，達到膠接的效果，一般採用的固化劑是氯化銨，固化原理是加入之後釋放出酸，加快脲醛樹脂的縮聚反應，快速固化

4. 膠合板行業人員請進：脲醛膠板材鋪裝完到預壓這段陳放時間大約多久怎樣盡量縮短這個陳放時間。

一般不超過20個小時左右。想要縮短這個陳放時間，在生產脲醛膠的時候，加入膠得寶，就可以了。 在反應釜加水1000公斤，攪拌同時加入玉米澱粉60公斤，停止攪拌，加入膠得寶2公斤。注意事項：一定要把原料都加入反應釜，攪拌均勻後，方可升溫，預防攪拌不勻。
攪拌升溫，在85℃停止升溫，自升溫到87～90℃時（以此溫度為准），當乳液有乳白色呈青灰色半透明狀，保溫15分鍾。 注意事項：保溫溫度：87～90℃。需要注意的是，溫度過高或過低都不太好。
當乳液有乳白色變成青灰色半透明狀，降溫到50℃以下，即成脲醛樹脂添加劑。放入容器中，備用。在調酸之前20分鍾加入15～30％膠得寶添加劑。也就是按照每噸甲醛加入膠得寶脲醛樹脂添加劑加入150～300公斤。加入攪勻後，調PH值7.0-7.5，反應20分鍾後開始調酸即可。調酸過程中，如果出現泡沫，稍微加入適量消泡劑或植物油即可消除泡沫。一般在90℃以下，開始調酸。
注意火候：在16～18℃水中點膠，基本呈七、八個大片狀（火候是很老的火候），立即壓鹼到PH值到7.5，開始降溫。45℃時，調整PH值7.5左右，完成。在大比例加入膠得寶澱粉膠添加劑以後，如果適當提高一點聚乙烯醇的用量，在人造板生產過程中使用效果更好。 該膠特點：粘接強度高，增加了預壓性，明顯降低甲醛味道，大幅度降低了脲醛膠成本，是目前市場上成本最低的一種脲醛膠。膠得寶尿醛膠添加劑是市場上降低成本效果最好的脲醛樹脂添加劑。

5. 脲醛膠是什麼

別名：脲醛樹脂，脲醛樹脂膠
脲醛膠是尿素與甲醛在催化劑（鹼性催化劑或酸性催化劑）作用下，縮聚成初期脲醛樹脂，然後再在固化劑或助劑作用下，形成不熔、不溶的末期樹脂膠粘劑。

6. 如何降低脲醛樹脂膠接製品中的甲醛釋放量

脲甲醛樹脂膠本身就是由尿素和甲醛合成的，如果按照化學方法就是增大尿素的量。而安全的方法就是使用光觸媒等分解掉甲醛。

7. 脲醛樹脂膠中游離甲醛含量與什麼有關

1. 游離甲醛含量與脲醛樹脂膠製作的各種原料配比有關，但如果是從成品角度來內講，想減少游容離甲醛的釋放，最為通用的就是加入改性劑（游離甲醛捕捉劑），不過這種方法只是減緩釋放，並不能真正減少游離甲醛的釋放。
   

2. 脲醛樹脂中，那種刺激的、令人難以忍受的味道，就是游離甲醛作怪，甲醛是一種無色氣體，沸點為-19.50C，即使在我們平常所使用的37%甲醛水溶液中仍然很容易揮發出來。

3. 當空氣中甲醛的濃度達到2.4～3.6mg/m3時，約3026的人有中等程度的反應（流淚、失眠、引發結膜炎、胃炎等），還有研究表明甲醛尚有致癌的可能。游離甲醛的存在，使脲醛樹脂膠在制備、使用過程嚴重影響操作環境，不僅損害生產者的身體健康，而且在使用中（膠合後的製品一段時間內要釋放游離甲醛）還損害了消費者的身體健康。

8. 環保脲醛膠主要成分及比例是多少

膠得寶自問世三年以來，經過多次改進和提高，得到了不斷完善，這離不開廣大新老用戶的認可和支持，在此表示衷心的感謝。2012年推出了最領先的膠得寶第三代，我們將致力於向用戶提供更優質的產品和更貼心細致的服務。現將更新後的使用說明公布如下：

一、 膠得寶澱粉膠的製作：

1、 在反應釜加水1000公斤，開攪拌，加玉米澱粉60公斤，（用戶可在50~70公斤之間調整，多加則稠度大，固體含量高；少加則反之，可根據下游用戶對脲膠的稠度喜好，自主調節。）

2、 待澱粉攪拌均勻後，停止攪拌，加入2公斤膠得寶，重新啟動攪拌，開始升溫。（此步驟一定要確保膠得寶完全加入溶液中，注意不要粘到釜壁上，造成工藝比例的不準確。）

3、 在85℃左右停止加熱，自升溫到87℃~90℃（以此溫度為准），保溫反應15-20分鍾。

4、 開始降溫到50℃以下，膠得寶脲醛樹脂添加劑完成。

二、 膠得寶澱粉膠的使用方法：

在製作脲醛樹脂的過程中，膠得寶澱粉膠添加劑有三種加入方式：

①在投料初期與製作脲膠的各種原料同時加入，即在加完甲醛後就可加入。

②在脲膠反應中期加入，即在調酸以前20分鍾加入。

③在脲膠反應期加，即在成膠後，降溫到70℃以下時加入。

三、 三種加入方式的工藝特點以及如何選擇：

1、 在投料初期，與各種原材料同時加入：澱粉膠與脲膠的各種原料共聚的時間長；它參與了脲醛的全部反應過程，所以形成的膠體均一度好、粘接力好、保存期長、共聚程度高；比調酸前20分鍾加入添加劑，溫度好控制，不含造成澱粉膠加完後，反應溫度的下降，這種加入方式特別適合於冬天及秋末春初寒冷低溫季節使用。個別用戶反映對脲膠的防水性能還有所改善。

2、 在調酸前20分鍾加入，這種加入方式的優點是，澱粉膠不會影響到脲素和甲醛的加成反應，尿脲和甲醛在無任何外干擾的前提下，會形成更好的一羥甲基脲、二羥甲基脲和三羥甲基脲，這些物質形成後再與澱粉膠共同參與縮聚反應，形成高度共聚體。產品均一度好、分子量大、粘接強度高、保存期好，適合各種工藝的脲醛樹脂使用。它的缺點是，冬季加入常溫的澱粉膠，會使脲膠的反應溫度下降，如果下降太多，還須再次加溫，給操作帶來不便。但在其他季節，在此加入，正好為調酸降一點溫，可有效緩沖縮聚反應放出的熱，使整個制膠過程更加順暢。

3、 在脲醛樹脂成膠後加入，一般是降溫到70℃以下加入，這種方式稱之為共混，只是一種簡單的物理混合，雖然膠得寶澱粉膠和脲膠匹配性很好，在此加入也不會產生分層、沉澱、凝膠以及影響保存期，在相對低比例加入時，使用效果也很好，但這兩種膠畢竟沒有經過共聚反應，粘接強度，初粘度等指標都較原膠有明顯下降，更談不上分子量的增加，這種方式是一種落後的方法，現在一般逐步淘汰不再採用。（市面上一些落後的所謂添加劑還在採用此法）

綜上所述，我們推介採用第一和第二種方式，在冬季低溫季節或者生產三胺改性的模板膠，首選第一種加入方式，次選第二種加入方式。 在其他季節和一般的脲醛樹脂首選第二種加入方式次選第一種加入方式。用戶可以根據自己的實際情況任選其一均可。

四、 製作和使用中的注意事項：

1、製作澱粉膠：加膠得寶時注意停攪拌均勻，以防粘壁造成工藝比例不準。反映溫度最終控制在87℃~90℃盡量准確，還要定期檢查溫度計的准確度。

2、在脲醛膠中使用澱粉膠：因為在調酸過程中會出現泡沫，所以，調酸速度不易過快。注意需准備消泡劑，一般採用「殺泡大王第二代」或磷酸三丁酯等，也可用植物油代替。（用一噸甲醛制膠約20~50克，具體用量以去除泡沫為准）。

五、 在大比例加入時，如何通過微調取得更好的使用性：

通常我們會採取：提高火候；增加聚乙烯醇；減少成膠後的尿素來獲得更好的使用性。

1、提高火候：在16℃~18℃水中點膠，可做到8個左右大碎片狀（注此為較老的火候），如果因為火候提高而降低了保存期，可將調酸前尿素比例下降1%~1.5%一般控制在36%~37%為宜（占甲醛的比例） 。

2、增加聚乙烯醇：建議採用甲醛的千分之四以上的加入量，它作為內增塑劑會提高脲膠的初粘度，獲得更好的使用性。常用比例是4‰~8‰，隨澱粉膠的比例增加而增加。

3、適量減少成膠後的尿素：當大比例加入澱粉膠時，脲膠的氣味會隨之減小，可以適量減少酸後部分尿素。以獲得更好的初粘度和熱固性。（註：酸後尿素越多氣味越小，但使用性越差）

4、如需要有針對性的調整方案，可咨詢我們專業技術人員。

9. 如何降低脲醛樹脂膠接製品中甲醛的釋放量

甲醛的危害 脈醛樹脂(urea一Formaldehyde
Resin)膠粘劑是由尿素與甲醛溶液(即福爾馬林)合成的熱固性版樹脂膠,是世界各國木材權工業,尤其是人造板行業的主要膠種。據報道,日本80%的膠合板、100%的刨花板,西德75%的刨花板,英國100%的刨花板均使用脈醛樹脂膠。

10. 請問老師，用37%甲醛溶液制備脲醛樹脂膠的過程中，一般甲醛的反應收率是多少，大概多少會揮發出來

甲醛溶液最佳儲存溫度與甲醛溶液的濃度有關，經驗公式是「儲存溫度=(濃度值+5)℃」。比如市售的主要是37%的甲醛溶液，那麼其最佳儲存溫度為42℃，最多保存1個月，溶液濃度越高保存時間越短。這一溫度公式的得出主要是因為甲醛溶液的變質現象。一、甲醛水溶液中，主要存在三種變質現象：1、生成多聚甲醛。甲醛以甲醛水合物、半縮醛的的形式縮聚為低聚物，此時低聚物仍能溶於水。但低聚物會繼續縮聚，當其聚合度過高時會析出成為聚合晶核，聚合晶核能更快縮聚、吸引聚合物，就像滾雪球一樣越來越大，最後使得溶液渾濁甚至出現白色沉澱。2、甲醛變質為甲酸。甲醛溶液中會發生坎尼扎羅反應：2CH2O+H2O=CH3OH+HCOOH，該反應會受到有催化性的金屬、多聚甲醛晶核、甲酸的影響而加速。雖然酸性情況下該反應會減緩，但是甲酸濃度過高的話，整體上該反應還是被加速的。3、甲醛被氧氣氧化為甲酸。該變質現象主要發生在與氧氣接觸的溶液表面，但如果攪拌、晃動甲醛溶液，會導致深層溶液同樣接觸到氧氣。不過該變質反應緩慢，所以不佔主要地位。二、溫度對各變質反應會產生如下影響：溫度較低時，甲醛水溶液中出現多聚甲醛的變質反應速率上升；溫度較高時，甲醛變質為甲酸、甲醛被空氣氧化的反應速率上升；此外各變質反應都會加速甲醛變質為甲酸。三、經驗公式的得出：由於觀察到溫度過低和溫度過高甲醛溶液的變質總量都會加快，所以（濃度+5）℃被確認為最佳儲存溫度，此外還可以採用阻聚劑協助阻止甲醛變質。在此溫度下37%的市售甲醛可以在有阻塞劑的條件下保存近一個月仍能滿足大部分使用要求。但是甲醛濃度越高，有效保存時間越短，所以甲醛溶液仍不宜長時間保存。