分層樹脂

Ⅰ 拋光樹脂為什麼分層會失效

拋光樹脂的分來層一般分源以下幾個原因引起：
1）很多用戶為了樹脂在裝填時能同步排除樹脂層縫隙中的氣泡，從而降低沖洗時間和降低水耗，提高樹脂交換容量的利用率，於是在初次裝填時在拋光柱內注水，有時由於注水過高（一般要求10cm即可）導致分層，如果非專業技術人員裝填，其實可以免去注水這一步驟，直接干裝效果會更穩定；
2）拋光混床使用過程中，由於生產用水不穩定，設備在運行過程中，存在用用停停現象，用於一般拋光混床樹脂設備都是上進水通過中心管後，由下部緩慢往上制水，由於用時樹脂層被頂起，停時樹脂層又降落，如此多次後導致樹脂層松動，而出現分層情況。這類設備可以在出水口加裝止回閥或設計循環制水；
3）由於部分小樹脂廠，為了降低生產成本，對拋光樹脂的再生率要求不高，導致樹脂本身抱團不夠緊密，容易在運行過程中自然分層。

Ⅱ 樹脂在制樣條後有分層是什麼原因

般在1%左右，你可以自己做些試塊。如果有那種能在塑料表面罩光的環氧樹脂，看看增加和減少的比例，作為增塑也應該可能

Ⅲ 請問多層PCB分層有樹脂分層嗎

PP叫「粘結片」，其本身是由玻璃布上塗覆樹脂而成，所以沒有「PP與樹脂分離」這一說法專的，樓主意思應該是屬PP上的樹脂脫離。但是這是不可能發生的情況，因為在生產多層PCB的時候，樹脂就由半固化狀態變為完全固化狀態，不會從玻璃布上脫離。真正的原因是：PP層與基材銅箔分離是因為樹脂和銅箔之間的結合力問題，造成剝離強度太低。可能是銅箔毛面（與樹脂接觸面）工藝問題，也可能是PP樹脂成份問題，造成介面強度不夠，從而導致剝離強度不夠。

Ⅳ 怎樣解決丙烯酸樹脂在油漆中的分層問題

下午好，丙烯酸樹脂在油漆中出現分層有多種原因造成，比較簡單能內排查的是兩種情況容，第一種是丙烯酸樹脂和油漆中其他樹脂或者助劑之間有兼容問題，例如溶劑型聚丙烯酸甲丁酯就和用來增加硬度和光亮的醛酮或者石油樹脂有限相溶，溶劑方面如果整體配方中不良溶劑多於良溶劑時也會出現絮凝析出（無水甲乙醇、乙二醇乙醚、正庚烷和液體石蠟等等）。第二種是水性丙烯酸清漆中乳化不得當或者PH返酸，一些羥基改性丙烯酸樹脂是需要碳酸鈉或者氨水的鹼性條件才能順利溶解。丙烯酸樹脂屬於聚酯結構一般只能和同系物配伍比如聚氨酯和醇酸脂肪酸酯，和萜烯、酚醛、蟲膠、古馬隆、瀝青或者SBS等非酯化合物都有不兼容情況發生。

Ⅳ 鹽水為什麼能使樹脂分層

鹽水一般可以用來對使用飽和的樹脂進行再生還原，通過反沖洗答的方法，用版鹽水中的鈉權離子進行離子交換而把樹脂吸附的雜質離子（主要有鈣Ca，鎂Mg離子等）置換出來，清除樹脂吸附的雜質，樹脂密度降低，鹽水密度大，樹脂就浮起來了。

Ⅵ 混床樹脂的分層效果與什麼因素有關

要想最好地進行水處理除垢工作，就得具體了解混床樹脂。現在我們來給大家分析一下，混床樹脂的分層效果與哪些因素有關。這都影響著水處理的效果。
混床樹脂的分層效果與下列因素有關:
①樹脂的濕真密度差。生產實踐表明:要保證混床樹脂有較好的分層效果,陽、陰樹脂間的濕真密度差應在15%~20%以上。樹脂的濕真密度差小於上述數值的, 陽、陰樹脂的分層效果不好。
②樹脂的粒度。樹脂粒度不均也會影響分層。為了保證分層效果,陽、陰樹脂的粒度應均勻,一般要求其粒度為03~0.5mm,均一篩分大於90%( 即90%的樹脂粒度變化范圍在±100μm之內)。
③樹脂的失效程度。樹脂在吸著不同離子後,密度不同、沉降速度也不同。對陽樹脂而言,不同離子型的密度排列為ρH<ρca< ρNa;對陰樹脂而言,不同離子型的密度排列為
ρoH＜ρCl<ρSO4, 
當混床運行至終點時,如底層尚未失效的樹脂較多,則由上述排列可知:未失效的陽樹指(H 型)和已失效的陰樹脂(SO4型)密度差較小,所以分層就比較困難。此時, 往往需反洗數次,才能完全地分層。
④「抱團」現象。H型和OH型樹脂有互相黏合的現象(俗稱抱團」), 使分層困難。
在實際生產中,為了克服③、④的困難,可採用在分層前向床中打部分鹼,將陰樹脂再生成OH 型,使陽樹脂轉變成Na型,使兩種樹脂的密度差加大,從而加快其分層。
⑤反洗操作不適當,反洗流速過小或時間過短。

Ⅶ 吸鹽水後陰陽樹脂分層是什麼原理

般在1%左右，你可以自己做些試塊。
如果有那種能在塑料表面罩光的環氧樹脂，
看看增加和減少的比例，作為增塑也應該可能