㈠ 我做通用色漿，用什麼樹脂
不用樹脂，有無樹脂體系的
㈡ PU樹脂漿料原料有哪些
聚酯多元醇，異氰酸酯，溶劑，助劑。
㈢ 水性塗料色漿和樹脂色漿有什麼區別
水性塗料色漿:以水為載體,可以與水容易分散/混合的高濃度顏料漿, 一般用於版紡織印染/橡膠著色權/塗料製造/文具標記/包裝材料印刷等等行業的著色劑.
樹脂色漿:與某些聚合物混溶(研磨)的親油(有機溶劑)性顏料色漿, 這些聚合物多數是本身有濕潤/分散功能的飽和醇酸/聚酮/酮類樹脂,有助於顏料色漿的穩定性.主要應用於溶劑印刷油墨(噴墨)生產,.
㈣ 樹脂里用的色漿是哪些原料做的,需要什麼設備
色漿的組成：顏料、潤濕劑、分散劑、抗凍劑、消泡劑、溶劑（水或油性溶劑）有的色漿還需要添加增稠劑和樹脂
製作色漿需要研磨機及分散機
㈤ 干法PU樹脂漿料與濕法PU樹脂漿料有什麼不同
聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡稱，英文名稱Polyurethane，簡稱PU，是指主鏈中含有氨基甲酸酯基回團的一類高分子。答聚氨酯材料的用途很廣，可以用於製造柔軟的高回彈性泡沫坐墊、硬質泡沫隔熱板、微孔泡沫密封件和墊圈、耐用彈性車輪和輪胎(如過山車車輪)、汽車懸架襯套、電氣灌封化合物、高性能粘合劑表面塗層和表面密封劑、合成纖維(如氨綸)、地毯底襯、硬塑料部件(例如電子儀器)，軟管和渭板車輪等。
按加工方式可樹脂分為濕法樹脂和干法樹脂，干法樹脂又分為面層樹脂和底層(粘結)樹脂，底層樹脂又分為一液型、二液型和1.5-液型。濕法樹脂一般只用DMF作為溶劑。其餘類型的樹脂可使用DMF和其他有機溶劑，如甲苯，乙酯，丁酮等等。一液型和二液型樹脂的區別在於：一液型不需要使用固化劑（架橋劑、交聯劑）；二液型樹脂不能單獨使用，必須配合使用固化劑；1.5-液型則是可少量使用架橋劑。
㈥ 做色漿用什麼樹脂比較好
第2個問題：可用羥基丙烯酸封端的低分子量聚氨酯預聚物
㈦ 鞋面掉漿是什麼意思
1.溶劑的問題
在製鞋生產時，經常使用的溶劑主要是甲苯和丙酮。塗飾層遇到溶劑而部分溶脹、軟化，進而溶解、掉漿，一般發生在前幫和後幫處。解決方法：
(1)選擇交聯型或環氧樹脂改性的聚氨酯或丙烯酸樹脂作成膜劑，這類樹脂的抗溶劑性好。
(2)實施干填充處理，可增強塗飾層的抗溶劑性。
(3)適當增加塗飾液中蛋白質類粘合劑的用量，可以增強深層抗溶劑性。
(4)噴交聯劑，進行固化交聯。
2.耐濕摩擦與抗水性的問題
耐濕摩擦與抗水性是鞋面革的一個非常重要的指標，在穿著皮鞋過程中，經常會遇到有水的環境，所以，也經常會遇到耐濕摩擦與抗水性的問題。不耐濕摩擦與抗水性的主要原因有：
(1)頂層塗飾層對水敏感。解決的方法是，實施頂塗或噴防水光亮劑。頂塗時，如果用乳酪素，可以用甲醛來固定;在頂層塗飾液中，加入少量的含硅化合物，也可以增強其抗水性。
(2)塗飾液中使用了過量的水敏感物質，如表面活性劑和耐水性差的樹脂。解決的方法是，避免使用過量的表面活性劑，選擇耐水性較好的樹脂。
(3)壓板的溫度與壓力過高，中層塗飾劑接著不完全。解決的方法是，中塗時，避免使用過量的蠟劑和含硅化合物，降低壓板的溫度與壓力。
(4)使用了有機顏料與染料。選擇的顏料應具有良好的滲透性;在較上層的塗飾配方中，避免使用過量的染料。
3.干摩擦性與磨耗性的問題
以干布摩擦皮面時，會把皮面顏色擦掉，說明這種皮革的耐干摩擦性不好。在行走過程中，褲子經常與鞋後跟摩擦，使鞋表面的塗飾薄膜被擦掉，前後顏色不一致。造成這種現象有幾種原因：
(1)塗飾層太軟。解決方法是，由底層往上層塗飾時，所使用的塗飾劑宜越來越硬。
(2)顏料未完全被粘牢或接著性太差，原因是塗料中顏料所佔的比例太大。解決的方法，是提高樹脂比率，使用滲透劑。
(3)皮面毛孔太開，缺乏耐磨耗性。解決方法是實施干填充處理，以增加皮革的耐磨耗性，並加強塗飾液的固定。
4.皮面龜裂的問題
在氣候乾燥和寒冷的地區，經常遇到皮面龜裂的問題，可以通過回濕技術(在綳楦以前將皮革回濕)而得到大大改善，現已有專門的回濕設備。
產生皮面龜裂的主要原因有：
(1)鞋面革的粒面層太脆。原因是中和不當，造成復鞣劑沒有均勻滲透，粒面層結合過多。解決的方法是，重新設計水場的配方。
(2)鞋面革松面、等級較低。解決的方法是，對松面的皮革進行干填充，填充樹脂中加入一些油，使填充處理後的皮不致於太硬，以防穿著過程中鞋面脆裂。經過重填充的皮，不能放置時間過長，亦不宜過度磨皮。
(3)底塗層太硬。底塗層樹脂選擇不當或用量不足。解決的方法是，提高底塗配方中軟性樹脂的比例。
5.裂漿的問題
將皮彎折或用力拉伸時，有時會出現顏色變淺的現象，通常稱為散光，而嚴重者會出現塗飾層裂開的現象，通常稱為裂漿，這是經常遇到的問題。
其原因主要有：
(1)皮身彈性過大(鞋面革的伸長率不能大於30%)，而塗層的延伸性太小。解決的方法是，調整配方，使塗層的延伸性與皮的接近。
(2)底層塗飾劑太硬，頂層塗飾劑也太硬。解決的方法是，增加軟性樹脂的用量，提高成膜劑的用量，減少硬性樹脂和顏料膏的用量。
(3)塗飾層太薄，上層油性光油噴得太重，破壞了塗飾層。有的廠為了解決塗層的耐濕擦問題，噴過量的油性光油，在解決了耐濕擦的問題後，又引出了裂漿的問題，所以一定要注意工藝平衡。
6.掉漿的問題
鞋面革在使用過程中，要經受很復雜的環境變化，如果塗層粘著不牢固，常會遇到塗層掉漿的現象，嚴重時，會出現脫層，必須給予高度的重視。主要原因有：
(1)在底層塗飾中，選擇的樹脂粘合力不強。解決的方法是，增加底層塗飾配方中粘合性樹脂的比例。樹脂的粘合力取決於它的化學性能和乳液分散顆粒的大小，當樹脂的化學結構確定以後，乳液顆粒較細時，粘合力較強。
(2)塗飾量不足。塗飾操作時，塗飾量不足，樹脂無法在短時間內浸潤皮革表面，不能與皮革充分接觸，塗層的牢度就會大大降低，這時要適當調整操作，使塗飾量充足。使用刷塗代替噴塗，可增加樹脂的滲透時間和塗飾劑與皮革的粘附面積。
(3)革坯的狀況對塗層粘合牢度的影響。當革坯的吸水性很差或革面上有油污和灰塵時，樹脂無法對皮革表面進行必要的滲透，因此，粘合力也就不夠。這時要適當地對皮表面進行處理，以增加其吸水性，如進行凈面操作，或在配方中加入流平劑或滲透劑等。
(4)塗飾配方中，樹脂、助劑和顏料的比例不當。解決的方法是，對樹脂和助劑的類型、用量進行調整，減少蠟劑和填料的用量。
7.耐熱和耐壓性的問題
用於模壓和注塑鞋生產的鞋面革，必須能夠耐熱和耐壓力。一般鞋廠也經常使用高溫熨壓的方法，將皮面上的皺紋熨開，造成塗層中的一些染料或有機塗料變黑，甚至變粘掉漿。
其原因主要有：
(1)塗飾液的熱可塑性太高。解決的方法是，調整配方，增加酪素的用量。
(2)缺乏潤滑性。解決的方法是，加硬性稍強的蠟劑和滑爽型的手感劑，有助於提高皮革的潤滑性。
(3)染料與有機塗料對熱敏感。解決的方法是，選用對熱較不敏感、不退色的材料。
8.耐光性的問題
曝光一段時間後，皮革表面發生顏色變暗、發黃等現象，造成其不能被繼續使用。原因有：
(1)革身變色是由油脂、植物單寧或合成單寧變色造成的。淺色革的耐光性是非常重要的指標，要選擇耐光性好的油脂和單寧。
(2)塗層變色。解決的方法是，對於耐光性要求高的鞋面革，不要選用丁二烯樹脂、芳香族聚氨酯樹脂以及硝化棉光油，而是選用耐光性較好的樹脂、顏料、染料水和光油。
9.耐寒性(耐候性)的問題
耐寒性差主要體現在，皮革遭遇低溫時出現塗層裂漿，主要原因有：
(1)在低溫時，塗層缺乏柔軟性。應選用聚氨酯和丁二烯等耐寒性較好的樹脂，減少丙烯酸樹脂、酪素等耐寒性較差的成膜材料的用量。
(2)在塗料配方中，樹脂的比例太低。解決的方法是，提高樹脂的用量。
(3)上層光油的耐寒性差。可選用特殊光油或,-光油，來提高皮革的耐寒性，而硝化棉光油的耐寒性較差。
制定鞋面革的物理性能指標是十分困難的，同時要求製鞋廠完全按照國家或企業制定的理化指標去采購也不現實。製鞋廠一般按照非標準的方法檢驗皮革，所以鞋面革的生產不能是孤立的，必須對製鞋和穿著過程中的基本要求有更多的了解，以便在加工過程中進行科學地控制。
㈧ 樹脂工藝品注漿的混合漿料是怎麼配方的
樹脂工藝品注漿的混合漿料；要先准備好材料；有石粉；樹脂；一般用的比較多版的是897樹脂。促進劑權；把樹脂和石粉按照比例調一般是1比1的比例；一定要攪拌均勻；攪拌時間至少20分鍾以上；再加適當的促進劑就可以了；製作的時候根基需要加入硬化劑在漿料裡面攪拌均勻；倒入准備好的摸具抽空；如果沒有抽空機用毛筆刷一遍這樣避免產品有氣泡出現；平的浮雕作品在還沒完全硬化的時候要用平整的東西壓好；如果變形厲害；可以用開水燙了壓平 我知道的有種膠水就是ab膠水幹了會硬的；漿料配方的比例也是要看你的產品來定的；可以濃可以稀 注意石粉一定要是乾燥的石粉才可以
㈨ 樹脂色漿加溫是什麼
一般來說，樹脂+色粉+輔料 三輥研磨機研磨就可以了喂 加熱幹嘛= =
㈩ 什麼是樹脂障礙
樹脂障礙控制劑 PC–301，特點： 減少因清洗沉積物而造成的停機和產量損失 ；減少因有機沉積物而造成的斷頭和產量損失 ；提高成紙質量 ；允許更高的抄造溫度 。
PC–301是一種非離子性的液體物質，它能包圍樹脂和其它存在於系統中的疏水性污染物，而使有機沉積物得到有效控制。由於它具有非離子性和清潔劑的特性，且全部由有機組份組成，所以它能在所有環境范圍內都保持高效，即使在其它傳統沉積物控制劑不能使用的敏感區域它都能保持高效。
PC–301是通過脫粘作用使樹脂和粘膠得到控制。廢物中的粘膠物質(如醋酸酯，丁苯橡膠，丙烯酸等)可隨紙幅或排污水一起流出系統，而不會粘在網或毯上；同樣，從商品漿或漿廠帶來的樹脂也隨紙幅一起以穩定的狀態流出系統，而不會聚集成大團，粘在網或毯上。
PC–301作為有機沉積物控製程序中一個重要組份，常用於供漿系統中消除有機物的粘性。產品最終的停留時間很重要，在封閉系統中由於一直保留有產品，從而保證比較好的效果PC–301一般連續直接地加在沉積物產生點之前，為獲得較好的控制效果，也常常需選擇多個加入點。
PC–301的典型用量是：用於控制樹脂用量一般為：0.7～1.5kg/噸絕干漿；用於控制粘膠用量一般為：1.5～2.5kg/噸絕干漿。同時還取決於問題的嚴重性。
PC–301的用量和加入點應根椐系統內樹脂和粘膠的含量及性質而定。在打漿後某一位置(原漿池)添加，廢紙脫墨漿一般加在熱分散(漂白)系統，木漿也可加在水力碎漿機里，配合清洗劑使用，效果更好。