脲醛樹脂性能指標

『壹』 脲醛膠是什麼

別名：脲醛樹脂，脲醛樹脂膠
脲醛膠是尿素與甲醛在催化劑（鹼性催化劑或酸性催化劑）作用下，縮聚成初期脲醛樹脂，然後再在固化劑或助劑作用下，形成不熔、不溶的末期樹脂膠粘劑。

『貳』 水性*膠漆脲醛樹脂(UF)在造紙中的應用

氨基樹脂叢春作為紙張濕強劑
纖維是親水性的，一般紙張被水濕透後，纖維發生膨脹，纖維之間鍵力減弱，從而失去其大部分強度，餘下部分強度通常稱為濕強度。
一般來說，濕強度大於15%的紙就成為濕強紙。
由於脲醛樹脂為非離子性，故不能被帶陰性電荷的紙纖維較好的吸附，因此，用作紙張濕強劑時不能直接在漿內，而只能用浸漬法(如表面塗布)。
脲醛樹脂作為紙張濕強劑，其樹脂間的化學交聯形成網狀結構包裹在纖維周圍，這種化學交聯不會被水解，從而阻止了紙中的半纖維素的吸水膨脹，減少了紙張在潤濕條件下的強度下降，像一拍鄭塵個網子一樣，了纖維的潤漲，從而保持了紙張的濕強度。
傳統的脲醛樹脂(UF)由於有游離甲醛危害，國外已禁用，而不含甲醛的濕強劑成本比較高，因此人們開始對改性脲醛樹脂進行研究。
以乙二醛部分或全部代替甲醛脲醛樹脂的條件以及產物對紙張的濕強效果，結果表明產物無污染、穩定性能好、增強效果明顯。
作為塗布交聯劑
交聯劑也可稱為硬化劑，由於某些塗布紙需經濕壓光、膠版印刷、放置室外等與水接觸的情況，因此塗布乾燥後必須具有抗濕性。
通常聚合物膠具有良好的抗水性，但澱粉、聚乙烯醇、蛋白質、海藻酸鈉等天然塗布粘合劑和表面施膠劑的抗水性很差，需要使用交聯劑以增強塗布紙張耐濕摩擦能力，特別對於膠版印刷，耐濕摩擦是很重要的指標。
王蕾，苗宗成等人採用改性脲醛樹脂(PUF)，它克服了脲醛樹脂(UF)耐水、耐熱、耐老化性能差及使用過程中釋放甲醛、貯存期短等缺點。
並對改性脲醛樹脂塗布紙抗水性進行了測試，得出其在造紙抗水劑領域具有很好的應用前景。
作為膠體絮凝劑
陽離子型改性脲醛樹脂季銨鹽(MU-FRQA)是一種新型的高分子絮凝劑，水溶性較好，生產成本低，對陰離子性膠體的絮凝效果好。
龔福忠等人以尿素、甲醛、環氧氯丙烷、三甲胺為原料，了水溶性陽離子脲醛樹脂季銨鹽，用紅外光譜進行了表徵，測定了該產物的表面活性，用膠體化學方法研究了加入陽離子型改性脲醛樹脂季銨鹽後黏土懸浮分襲禪散體系的電動電位和等電點以及絮凝體粒徑大小變化，得到了一些有意義的結果。
作為造紙膠粘劑
脲醛樹脂膠粘劑是一種熱固性樹脂，價格低廉、原料易得、能夠在常溫下迅速固化膠層沒有顏色且耐老化等優點。
但是脲醛樹脂最主要缺陷是在使用過程中會釋放出甲醛，並且製品在使用過程中，也可能不斷釋放出甲醛。
釋放甲醛的原因主要是脲醛樹脂膠中存在的游離甲醛;其次是樹脂中甲醛與尿素反應生成不穩定的亞甲基醚鍵，在熱壓和使用過程中分解釋放出甲醛。
吳蓁等人採用特的羥基丙烯酸酯樹脂(液)及端異氰酸酯基水性聚氨酯樹脂，結果發現這種新型改性劑既可降低游離甲醛含量，又能明顯提高粘合強度及耐水性，且改性效果隨改性劑用量的增加而增加。
其中，聚氨酯樹脂對脲醛樹脂黏合強度的改進最為明顯，但對耐水性的改性效果稍差;而高羥基含量的丙烯酸酯樹脂比低羥基含量的改性效果好。
林武滔等人
採用PVA和三聚氰胺改性脲醛樹脂，實驗發現：PVA的加人可以降低膠粘劑中的游離醛含量，提高其貯存穩定性。
三聚氰胺的加人使膠粘劑的耐水性能有較大的提高，游離醛含量也有所下降。

『叄』 化學漿在煤礦中的應用

化學漿在煤礦中的應用具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
化學漿液是一種溶液型介質，具有粘度低、可注性好，能注入岩土層中的細小裂隙或孔隙並形成良好的擴散充填，漿液初凝和固化時間具有較大的調節幅度。其缺點是結石體強度較低、對周圍環境和地下水源有一定的污染、價格較貴。因此，以加固為目的的工程一般較少採用化學漿材。化學漿液的工程性能主要由主劑決定，雖然輔助劑、催化劑也有一定的影響，但影響程度不大。
國內外開發的化學注漿材料有上百種，就其主劑材料而言，大致可分為水玻璃類、無機材料類、高分子材料類等3種類型，工程上通常根據材料的主要性能和工程應用的主要方面將化學材料分為防滲堵漏型和防滲補強型，對煤礦的安全起到特別重要的作用。防滲堵漏型材料較多應用於淺層含水層的固砂防滲或井下破碎岩體的預注漿處理；而防滲補強型漿液主要用於進行井下岩體加固防滲。而高分子材料類是近年來研究比較多的，主要有威爾浮注漿加固材料以及馬麗散等。
威爾浮注漿加固材料是一種高分子聚合物，是由體積相等的A、B兩種化學材料組成。其具有較好的滲透性，與煤岩體有較高的粘合力，在壓力作用下可滲透到微裂隙之中，混合後反應膨脹凝固，形成緻密的網路骨架體，對工作面頂板和煤壁起到有效的固結作用。一般採用專用的壓注設備將威爾浮A、B兩種化學原料等量壓注到破碎煤岩體後，經充分混合便發生一系列復雜的化學反應，生成對煤岩體具有較高粘結性的有機彈性體，人為地改善了松軟破碎煤岩體的物理力學性能，有機彈性體在破碎煤岩體內膨脹、滲透、充滿整個裂隙面形成網路骨架，起到補強加固作用、充填密實作用。在高壓作用下甚至漲開、漲大微小的節理發育層面，漿液充填所有的裂隙，降低煤層瓦斯含量。工作面揭露後鬆散煤岩體已粘結為一體，不易片幫、冒落，有利於及時、安全、有效支護作業。其主要技術性能指標為：
（1）乳化時間：5～10s；
（2）不沾手時間：30～40s；
（3）固結體密度：40～120kg/m3；
（4）抗壓強度：0.3～5MPa；
（5）阻燃性能：阻燃氧指數小於26%；
（6）黏結強度：0.1～0.5Mpa；
（7）漿液度：1250kg/m3；
（8）漿液粘度：125～300mPa.s；
（9）雙液混合比1∶1.
馬麗散是一種低黏度、雙組合合成高分子——聚亞膠酯材料，具有高度粘合力和很好的機械性能，與岩層產生高度粘合，可持續與工作面一致的壽命。馬麗散注入岩層後，低粘度混合物保持液體狀態幾秒鍾，滲透細小的裂縫，發生膨脹和粘結，從而將冒落區內鬆散岩石膠結在一起，有效地加固圍岩松動圈，使之成為整體，提高了圍岩的整體承載能力，從而有效控制巷道頂板的垮落。馬麗散具有以下特點：
①粘度低，能很好地滲入細閉讓小的裂縫中；
②具有極好的粘合能力，可與鬆散煤岩體形成很好粘合；
③凝固後有良好的柔韌性，能承受隨後的采動影響；
④可與水反應並封閉水流；
⑤可提高煤岩支撐力，機械阻力高。
馬麗散化學漿液技術具有新穎性、安全性、快速性和便利性等性能。
1）新穎性。過去加固一般採用的是機械或者物理方法，如架棚挑棚、打錨桿錨索，注水泥漿。注馬麗散是一種新穎的化學加固方法，它是由樹脂和催化劑兩種基本成分，注入煤岩層幾秒鍾後，經過化學反應生成的聚亞轎握局膠脂產品開始膨脹，對圍岩松動圈裂隙進行充填，對破碎鬆散。
2）安全性。未壓注馬麗散前，該冒頂區的頂板是破碎的煤岩體，溜渣掉頂嚴重，施工安全威脅大；壓注馬麗散後，頂板狀態良好，未再發生冒頂現象，保證了施工作業安全及可靠性。
3）快速性。未注馬麗散前，由於溜渣掉頂嚴重，一天只能架一棚，甚至將以前支設的棚梁擠倒破壞，施工進度非皮者常緩慢，注馬麗散後，每班能架兩棚以上，大大加快了施工進度，為工作面的生產快速恢復提供了強有力的保證。
4）便利性。與其它注漿相比，注射馬麗散具有以下優點：
①工藝簡單，操作簡便，多功能注漿泵體積小，壓風作動源，正常操作兩人即可（一人觀察巷道頂幫，若漏漿用棉紗封堵；一人更換原料，觀察注射泵的運轉情況）；
②注漿前，不需噴漿封閉巷道幫頂；
③馬麗散樹脂和催化劑兩種原料分別用塑料桶裝，攜帶搬運方便，便於井下施工。在圍岩滲水較嚴重的巷道應用馬麗散注漿技術，能有效地起到堵水的作用，及時改變圍岩的鬆散結構，提高岩體的整體強度，加快施工進度，從而保證工作面的正常接替。在煤礦生產的其它環節，如：採煤面的片幫、冒頂，工作面及巷道注漿堵水、采空區密閉等類似情況均可應用該技術進行治理。馬麗散注漿技術是煤礦井下生產大力推廣的一項實用技術，在其他岩土工程的類似條件下也有應用的價值。
近來中國礦業大學研製的新型化學漿液是一種偏向於防滲補強型溶液介質，針對煤礦井下化學注漿的工程條件和技術要求，中國礦業大學先後開發了水溶性聚氨脂和脲醛樹脂兩種化學漿液，其中，脲醛樹脂漿液以脲醛樹脂作主液，通過添加飽和劑進行改性處理，漿液的強度、濃度配置、凝固時間控制及安全性等方面較同類漿液（脲醛樹脂類）有重大改進：在較低的注漿壓力下，能夠在岩土的微孔、裂隙中進行擴散，防滲加固效果良好，並且該化學漿液固化後具有很好的柔性，在岩土體變形過程中能夠經受較大的變形幅度而不開裂，注漿後封水效果的延續時間可成倍於水泥漿。盡管所開發的脲醛樹脂漿液封水效果良好，但漿液配方成本仍相對較高，這在一定程度限制了該化學注漿技術在煤礦井下治水中的應用。為最大限度地降低煤礦井下化學注漿的材料費用，中國礦業大學對原有脲醛樹脂漿液配方進行了進一步優化和改性處理，開發出了低成本的脲醛樹脂改性Ⅰ型和脲醛樹脂改性Ⅱ型兩種低成本化學漿液，這兩種改性漿液在工程性能（強度、漿液濃度和凝固時間調控性）上與原有脲醛樹脂漿液接近，但由於選用新的飽和劑、增塑劑等替代材料，不但提高了在井下使用的安全性，而且材料成本也較原配方降低了40%左右，每噸漿液的價格為其他高分子化學漿液的25%-40%.而且該種化學漿液具有粘度低、滲透性能好，可以在比較細小的裂隙和弱透水砂層中形成良好的擴散充填；漿液膠凝和固化時間具有較大的調節幅度，可根據現場需要進行適當調節；材料來源豐富，價格比較低廉；其產物可與受注地層膠結成良好的整體，抗壓強度較高，收縮率低，不反滲，耐久性強。
由上述可以看出化學漿在確保煤礦安全方面的作用是不可替代的，增加對化學漿的研究不僅可以確保經濟的健康發展而且對社會的穩定的作用也是巨大的。
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『肆』 工業膠水含的有毒氣體和成分有哪些對人體有沒有傷害

房屋裝修的時候用的膠水叫脲醛樹脂膠，甲醛、尿素和膠得寶作為主要原料。

1、甲醛吸入60～120mg/m³，發生支氣管炎、肺部嚴重損害。

2、甲醛吸入12～24mg/m³，鼻、咽黏膜嚴重灼傷、流淚、咳嗽；人經口10～20mL，致死。

甲醛濃度過高會引起急性中毒，表現為咽喉燒灼痛、呼吸困難、肺水腫、過敏性紫癜、過敏性皮炎、肝轉氨酶升高、黃疸等。

(4)脲醛樹脂性能指標擴展閱讀：

一、脲醛樹脂膠加入膠得寶，調酸之後，PH值調整7-7.5。採用新技術生產的脲醛膠性能指標好、生產成本低、降低游離醛含量。

二、脲醛膠新技術製造簡單、使用方便、成本低廉、性能良好，已成為我國人造板生產的主要膠種，占人造板用膠量90%以上。

三、甲醛還來自生活的其它方面：

1、甲醛可來自化妝品、清潔劑、殺蟲劑、消毒劑、防腐劑、印刷油墨、紙張等。

2、泡沫板條作房屋防熱、禦寒與絕緣材料時，在光與熱的作用下，泡沫老化、變質產生合成物而釋放甲醛。

3、甲醛還來自於車椅座套、坐墊和車頂內襯等車內裝飾裝修材料，以新車甲醛釋放量最突出。

『伍』 如何制備低游離甲醛含量的脲醛樹脂

制備低游離來甲醛含量的脲醛樹源脂方法：通過降低甲醛與尿素的摩爾比、尿素採用3次投料方式和簡化生產工藝，降低了脲醛樹脂中游離甲醛含量，提高了其各項性能指標。用聚乙烯醇和三聚氰胺做改性劑，明顯提高了膠液的抗水性能和初粘強度，物料配比、反應時間和溫度、介質的pH值對產品的性能均有影響。
具體可以參考文獻：薛東，低游離甲醛含量脲醛樹脂的研製，《精細與專用化學品》, 2003, 11(13):21-22

『陸』 脲醛樹脂是什麼

脲醛樹復脂是尿素、甲醛和膠得制寶在催化劑（鹼性催化劑或酸性催化劑）作用下，縮聚成初期脲醛樹脂，然後再在固化劑或助劑作用下，合成的一種無色透明的膠粘劑。脲醛膠的生產工藝新技術與時俱進，在原來傳統的基礎上不斷提高，甲醛、尿素和膠得寶作為主要原料，採用在調酸之前20分鍾，大比例加入膠得寶，調酸之後，PH值調整7-7.5,。採用新技術生產的脲醛膠性能指標好、生產成本低、降低游離醛含量。目前，由於脲醛膠新技術製造簡單、使用方便、成本低廉、性能良好，已成為我國人造板生產的主要膠種，占人造板用膠量90%以上。

『柒』 紙漿如何固化成型

脲醛樹脂
ure-aformaldehyde resins

尿素與甲醛反應得到的聚合物。又稱脲甲醛樹脂。英文縮寫UF。加工成型時發生交聯，製品為不溶不熔的熱固性樹脂。固化後的脲醛樹脂顏色比酚醛樹脂淺，呈半透明狀，耐弱酸、弱鹼，絕緣性能好，耐磨性極佳，價格便宜，但遇強酸、強鹼易分解，耐候性較差。商品名Beetle。尿素與37％甲醛水溶液在酸或鹼的催化下可縮聚得到線性脲醛低聚物，工業上以鹼作催化劑，95℃左右反應，甲醛／尿素之摩爾比為1.5～2.0，以保證樹脂能固化。反應第一步生成一和二羥甲基脲，然後羥甲基與氨基進一步縮合，得到可溶性樹脂，如果用酸催化，易導致凝膠。產物需在中性條件下才能貯存。線性脲醛樹脂以氯化銨為固化劑時可在室溫固化。模塑粉則在130～160℃加熱固化，促進劑如硫酸鋅、磷酸三甲酯、草酸二乙酯等可加速固化過程。脲醛樹脂主要用於製造模壓塑料，製造日用生活品和電器零件，還可作板材粘合劑、紙和織物的漿料、貼面板、建築裝飾板等。由於其色淺和易於著色，製品往往色彩豐富瑰麗。

脲醛樹脂一般為水溶性樹脂，較易固化，固化後的樹脂無毒、無色、耐光性好，長期使用不變色，熱成型時也不變色，可加入各種著色劑以制備各種色澤鮮艷的製品。

脲醛樹脂堅硬，耐刮傷，耐弱酸弱鹼及油脂等介質，價格便宜，具有一定的韌性，但它易於吸水，因而耐水性和電性能較差，耐熱性也不高。

脲醛樹脂的用途相當廣泛，除用作模塑料、層壓塑料、泡沫塑料外，還可用於製作水溶性粘合劑，以粘接木材；用作織物的防縮防縐處理劑；用作紙張的罩光漆，以提高紙張的濕強度。下面主要對它在塑料上的應用作一簡單紹。

（一）脲醛壓塑粉

脲醛樹脂的壓塑粉俗稱為電玉粉，它是由樹酯、固化劑、填料、著色劑、潤滑劑、穩定劑、增塑劑等組份用濕法生產而成的。

1 組成
（1）樹脂用作壓塑粉的脲醛樹脂要求採用反應程度較淺的縮聚物，此時樹脂粘度小，便於浸漬填料，並可保證在較長的生產周期和進行乾燥後仍有適當的流動性，在工業上多採用尿素與甲醛在低溫下的縮合物（一、二羥甲基脲的混合物）。通常採用脲與甲醛的配比為1：1。5（摩爾比），在PH=8(及溫度)30—35度下全部溶解後，再加入脲量0。3%——0。54%的草酸及0。33%—0。88%的草酸酯，隨即發生放熱反應，溫度上升，溫度保持在55—60度，並嚴格控制PH=5。5—6。5，經60—75min 即得所需的脲醛樹脂。由於縮聚度較低，實際上僅剛過加成反應階段，主要的縮聚反應是在固化過程中進行的。
（2）固化劑壓塑粉中所用的固化劑要求具有一定的潛伏性，常用的有草酸、鄰苯二甲酸、苯甲酸、一氯乙酸等。
（3）填料最常用的填料是紙漿，其次為木粉或無機填料（石棉、玻璃纖維、雲母等）。所用的紙漿是以木材為原料，經亞硫酸鹽處理，溶去木材中非纖維素雜質，再經
漂白即得的純凈的纖維素。填料的用量為總物料量的25%-32%，用量過小，壓塑粉流動性大，製品強度低；反之，用量過多時，壓塑粉流動性減小，製品表面不光滑，耐水
性降低。
（4）著色劑著色劑可賦予塑料鮮艷的色彩，選用著色劑時要注意，所用著色劑的著色能力強，在塑料中能分散均勻，在加工溫度下和長期的日光照射時不變色，不從製品中析出。通常用的著色劑是顏料，染料較少使用，用量為物料量的0.01%-0.2%。
（5）潤滑劑潤滑劑在壓製成品時可提高料的流動性，並可從製品中析出，在製品和模具間形成隔離膜，使製品不易粘模。常用的潤滑劑為硬脂酸的金屬鹽（如鋅、鈣、鋁、鎂等的金屬鹽）、有機酸的酯類（如硬脂酸環己酯、硬脂酸甘油脂等）。其加入量為物料量的0.1%-1.5%，過多時會污染製品的外觀，減少光澤；過少則製品難於脫模。
（6）穩定劑在壓塑粉中加入的催化劑雖說是潛伏性的催化劑，但是在室溫的存放過程中仍會有少量的酸放出，從而影響到壓塑粉的質量，因此通常加入一些鹼性的物質以吸收放出的酸，常用的鹼為六亞甲基四胺或碳酸銨。
（7）增塑劑在壓塑粉中一般不用增塑劑，只在特殊的場合使用，目的是提高料的流動性，並降低固化時的收縮率。可用的增塑劑有脲及硫脲。
上述的各種組分常根據實際的情況而選用，不是所有的模塑料中都要用。

『捌』 環保脲醛膠主要成分及比例是多少

膠得寶自問世三年以來，經過多次改進和提高，得到了不斷完善，這離不開廣大新老用戶的認可和支持，在此表示衷心的感謝。2012年推出了最領先的膠得寶第三代，我們將致力於向用戶提供更優質的產品和更貼心細致的服務。現將更新後的使用說明公布如下：

一、 膠得寶澱粉膠的製作：

1、 在反應釜加水1000公斤，開攪拌，加玉米澱粉60公斤，（用戶可在50~70公斤之間調整，多加則稠度大，固體含量高；少加則反之，可根據下游用戶對脲膠的稠度喜好，自主調節。）

2、 待澱粉攪拌均勻後，停止攪拌，加入2公斤膠得寶，重新啟動攪拌，開始升溫。（此步驟一定要確保膠得寶完全加入溶液中，注意不要粘到釜壁上，造成工藝比例的不準確。）

3、 在85℃左右停止加熱，自升溫到87℃~90℃（以此溫度為准），保溫反應15-20分鍾。

4、 開始降溫到50℃以下，膠得寶脲醛樹脂添加劑完成。

二、 膠得寶澱粉膠的使用方法：

在製作脲醛樹脂的過程中，膠得寶澱粉膠添加劑有三種加入方式：

①在投料初期與製作脲膠的各種原料同時加入，即在加完甲醛後就可加入。

②在脲膠反應中期加入，即在調酸以前20分鍾加入。

③在脲膠反應期加，即在成膠後，降溫到70℃以下時加入。

三、 三種加入方式的工藝特點以及如何選擇：

1、 在投料初期，與各種原材料同時加入：澱粉膠與脲膠的各種原料共聚的時間長；它參與了脲醛的全部反應過程，所以形成的膠體均一度好、粘接力好、保存期長、共聚程度高；比調酸前20分鍾加入添加劑，溫度好控制，不含造成澱粉膠加完後，反應溫度的下降，這種加入方式特別適合於冬天及秋末春初寒冷低溫季節使用。個別用戶反映對脲膠的防水性能還有所改善。

2、 在調酸前20分鍾加入，這種加入方式的優點是，澱粉膠不會影響到脲素和甲醛的加成反應，尿脲和甲醛在無任何外干擾的前提下，會形成更好的一羥甲基脲、二羥甲基脲和三羥甲基脲，這些物質形成後再與澱粉膠共同參與縮聚反應，形成高度共聚體。產品均一度好、分子量大、粘接強度高、保存期好，適合各種工藝的脲醛樹脂使用。它的缺點是，冬季加入常溫的澱粉膠，會使脲膠的反應溫度下降，如果下降太多，還須再次加溫，給操作帶來不便。但在其他季節，在此加入，正好為調酸降一點溫，可有效緩沖縮聚反應放出的熱，使整個制膠過程更加順暢。

3、 在脲醛樹脂成膠後加入，一般是降溫到70℃以下加入，這種方式稱之為共混，只是一種簡單的物理混合，雖然膠得寶澱粉膠和脲膠匹配性很好，在此加入也不會產生分層、沉澱、凝膠以及影響保存期，在相對低比例加入時，使用效果也很好，但這兩種膠畢竟沒有經過共聚反應，粘接強度，初粘度等指標都較原膠有明顯下降，更談不上分子量的增加，這種方式是一種落後的方法，現在一般逐步淘汰不再採用。（市面上一些落後的所謂添加劑還在採用此法）

綜上所述，我們推介採用第一和第二種方式，在冬季低溫季節或者生產三胺改性的模板膠，首選第一種加入方式，次選第二種加入方式。 在其他季節和一般的脲醛樹脂首選第二種加入方式次選第一種加入方式。用戶可以根據自己的實際情況任選其一均可。

四、 製作和使用中的注意事項：

1、製作澱粉膠：加膠得寶時注意停攪拌均勻，以防粘壁造成工藝比例不準。反映溫度最終控制在87℃~90℃盡量准確，還要定期檢查溫度計的准確度。

2、在脲醛膠中使用澱粉膠：因為在調酸過程中會出現泡沫，所以，調酸速度不易過快。注意需准備消泡劑，一般採用「殺泡大王第二代」或磷酸三丁酯等，也可用植物油代替。（用一噸甲醛制膠約20~50克，具體用量以去除泡沫為准）。

五、 在大比例加入時，如何通過微調取得更好的使用性：

通常我們會採取：提高火候；增加聚乙烯醇；減少成膠後的尿素來獲得更好的使用性。

1、提高火候：在16℃~18℃水中點膠，可做到8個左右大碎片狀（注此為較老的火候），如果因為火候提高而降低了保存期，可將調酸前尿素比例下降1%~1.5%一般控制在36%~37%為宜（占甲醛的比例） 。

2、增加聚乙烯醇：建議採用甲醛的千分之四以上的加入量，它作為內增塑劑會提高脲膠的初粘度，獲得更好的使用性。常用比例是4‰~8‰，隨澱粉膠的比例增加而增加。

3、適量減少成膠後的尿素：當大比例加入澱粉膠時，脲膠的氣味會隨之減小，可以適量減少酸後部分尿素。以獲得更好的初粘度和熱固性。（註：酸後尿素越多氣味越小，但使用性越差）

4、如需要有針對性的調整方案，可咨詢我們專業技術人員。

『玖』 誰能告訴我樹脂、固化劑、塗料的各項檢測指標嗎謝謝！

我看你抄說的是
樹脂
固化劑
塗料。
我暫且認為你說的木器塗料。
樹脂：羥基值，酸值（生產控制），粘度，色度固體份等。
固化劑：色度，NCO含量，游離TDI含量，固體份，粘度等。
塗料：
1.
底漆：固體份，粘度，打磨性，乾燥速度，
2.
面漆：光澤，乾燥速度，附著力等。

『拾』 環保脲醛膠主要成分及比例是多少

脲醛樹脂膠、酚醛膠或三聚氰氨膠中一般含有游離甲醛，已參與反應生成的不穩定基團的甲醛，吸附在膠體粒子周圍已質子化的甲醛分子等。即使在樹脂中減少游離甲醛含量，但在板材成型熱壓固化過程中仍有游離甲醛釋放出來。採用本品對人造板材除醛，可使E2級板材達到E1級，E1達到E0級或接近無醛環保標准。經處理後的刨花板，中高密度板及各種細木工板、膠合板的各項理化性能指標和力學性能指標符合標准要求。 產品原理：甲醛捕捉劑均加至脲醛樹脂膠、酚醛膠或三聚氰氨膠中後，捕捉劑中的高活性分子能在常溫或低溫下迅速捕捉樹脂中的游離甲醛並生成穩定的高分子聚合物，高分子聚合物和膠中剩餘的捕捉劑高活性分子在人造板材熱壓固化成型過程中，穩定不揮發，不失性（220OC以內），高活性分子能在板材熱壓過程中對不穩定基團釋放的游離甲醛繼續捕捉，達到大量降低或清除板材中游離甲醛的效果，確保生產環保板材的要求。 產品特點： 無色透明水劑，PH值8-8.5，無毒，環保,不影響人造板材強度，不影響板材色澤，不影響膠體適用期，不影響膠體初粘性。 使用方法: 1．對生產人造板材基材的處理：根據人造板材基材生產所用的脲醛樹脂膠、酚醛膠或三聚氰氨膠中的游離甲醛指標，適當填加捕捉劑至膠中，充分攪拌即可。甲醛捕捉劑建議填加量為：捕捉劑與膠重量比為2-5%，超標嚴重的基材可適量增加比例。捕捉劑填加至膠中後應測定膠液的PH值、粘度、固含量、凝膠時間等指標，應符合標准值要求范圍，如有超出可適當調整填加比例。 2．對生產低醛、無醛強化地板、復合地板的處理： 在生產環保地板時，可使用捕捉劑在板材貼面熱壓前進行塗刷，塗刷量30-35ml/m2，經本品塗刷後板材中的游離甲醛釋放將大大降低，在貼面熱壓成型過程中，穩定不揮發，不失性（260O以內），塗刷在板材表面的捕捉劑還能進一步捕捉貼面膠中帶來的游離甲醛污染，以達到生產低醛、無醛地板的目標。