『壹』 食品級樹脂有哪些
一般sp字樣的樹脂是食品級的樹脂，鄰苯191、間笨196、對苯199、乙烯基等樹脂都有食品級的。現在連玻纖也有食品級的了。
『貳』 為什麼PVC樹脂700還比1000貴呢
聚合度（P）1000的SG5型PVC是通用型號產量最大一般價格較低，3型7型價格一般比較高。說法都對，市場價格P700（7型）和XS（J）3型（P1300）的確比5型（P1000）貴點。
『叄』 生產PVC發泡板的原材料分別是什麼啊都有什麼作用啊
生產PVC發泡板的主要原材料有:PVC樹脂,穩定劑,發泡調節劑,發泡劑.顏料.填充劑,
PVC樹脂:這是最主要的原材料,發泡的基材,生產PVC發泡板材一般採用P-700型PVC樹脂,加工時其凝膠化速度快,加工溫度相對較低,產品質量穩定,密度容易控制。在結皮發泡PVC板材生產中,為提高產品質量,嚴格控制產品密度和厚度的波動,多選用P-700型乙烯法PVC樹脂。在自由發泡PVC板材生產中,從降低生產成本考慮,也有不少廠家採用了電石法P-700型PVC樹脂
穩定劑:在PVC發泡板材生產過程中,為使物料充分塑化,物料的溫度較高;並且板材模具橫截面寬,流道長,特別是結皮發泡板材模具的定型段較長,另外,發泡劑在分解過程中還產生分解熱,這些因素要求穩定劑必須具備足夠的熱穩定效能.才能保證產品質量,長期穩定生產。
發泡調節劑:甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯共聚而成,其分子結構為核殼結構,在配方體系中作為加工助劑可有效降低塑化溫度,促進塑化效果,提高塑化效率,提高熔體強度,減少熔融脈動,防止熔體破裂,顯著提高製品表面光滑度.
發泡劑:發泡劑就是使對象物質成孔的物質，它可分為化學發泡劑和物理發泡劑和表面活性劑三大類.
填充劑:在配方體系中,輕質碳酸鈣一般用量為10～40份,除作為發泡成核劑使用外,還能降低材料成本,但是其用量過大會使泡孔均勻性變差,影響外觀質量,產品密度難以控制,造成綜合成本提高.
顏料:這個好理解,為了給板材上色用的.
『肆』 怎麼在醯胺的N上加上一個羥甲基
-羥甲基(二甲氧基)磷醯丙醯胺的合成工藝大致如下:
1、酯化反應；合成亞磷酸二甲酯
2、加成反應；合成二甲氧基磷醯丙醯胺
3、羥甲基化反應；合成N-羥甲基(二甲氧基)磷醯丙醯胺
織物阻燃整理工藝流程為；
浸軋阻燃工作液→預烘乾→焙烘→純鹼中和→皂洗→水洗→烘乾
阻燃工作液由阻燃劑、樹脂、催化劑、柔軟劑、滲透劑、尿素等成份組成。對上述三種阻燃劑綜合權衡利弊，目前國外許多化工廠都仿CP結構，合成了各種牌號的棉用耐久阻燃劑。又因此類阻燃劑可利用常規的樹脂整埋設備來進行加工，故國內外使用廠亦較多。我們經試驗後，認為其阻燃效果良好(垂直燃燒損毀炭長在10厘米以下，無陰燃、無余燃，氧指數達28-32)、耐久(耐洗25-50次以上)、且安全(燃燒煙霧毒性小，對皮膚無刺激性)。但需要指出的是；在加工過程中發現整理後織物的阻燃效果與手感、撕強之間常存在矛盾，如把握不當則有可能使棉布的手感變硬及引起撕破強力降低較多(斷裂強力損失率相對穩定，基本在30%以下)。
棉織物經阻燃整理後，應達到耐久的阻燃目的，而且還應手感柔軟、吸濕性好、斷裂強力的損失亦應保持在答應的范圍之內，即棉織物經過阻燃整理後，不但應具有耐久的阻燃特性，還要盡可能地保持棉織物本身所具有的優良性質。為此，我們對影響棉織物阻燃性、耐久性及其服用性能(主要指手感及撕破強力等)的一些因素、以及它們之間的相互關系，進行探討如下；
二、阻燃整理對影響棉布阻燃效果，手感及撕破強力等的幾個因素以及它們間之的關系
(一)阻燃劑品種
以下列六個牌號的國外阻燃劑(化學結構均與CP雷同，使用方法相似)進行試驗，結果如下；
注: *小提花布規格：21(21 20)；硬挺度測試採用斜面法。撕破強力測試採取梯形法。損毀炭長採取垂直燃燒12秒，火源為酒精燈，火焰高4厘米。
從上表中可看出，阻燃劑DP、SP-700的阻燃性能較好，但整理後織物手感硬。而TWF-70、FR-l19及PN l406s雖整理後織物手感軟，但阻燃及耐洗性能一般，二者存在矛盾。相對來說，CP的阻燃性能和手感都較好。國內TLC-512，(天津有機合成廠)、CFR-201(上海農葯廠)、FRC
-2(常州化工所)也屬此類棉用耐久阻燃劑，其阻燃性能基本達到CP水平，但織物手感比CP稍硬，說明阻燃劑的質量優劣對整理後織物的阻燃和服用性能等影響很大，故進行阻燃劑的優選工作十分重要。
整理後織物的撕破強力損失率差距較大。關於手感與撕強之間的關系，一般說來，織物手感硬則撕強損失率較高，但反之，手感軟的織物，撕強損失率卻不一定低。例如CP阻燃劑即如此，考慮影響撕強的因素較復雜，估計除手感外尚有許多其他因素，有待今後進一步去探索。
(二)阻燃劑用量
以CFR-201阻燃劑不同用量在棉卡其布上進行阻燃整理(六羥氰醛樹脂10%、磷酸2%)試驗，結果如下；
註：*余燃30秒
阻燃劑用量少，撕破強力損失率低，手感稍軟。但織物彈性低，且影響阻燃耐洗性，洗五十次後炭長高達l2.7厘米。
阻燃劑用量直接影響整理織物的阻燃及服用性能。具體用量多少合適，除與阻燃劑質量有關外，還需根據織物品種、規格及其用途的不同來加以確定。
(三)樹脂品種和用量
曾以不同品種樹脂及其不同用量進行阻燃整理試驗，結果如下，
l、TLC-512 45%在21×21S棉卡其色布上阻燃整理時，不同樹脂用量的影響，
2、Phoscon FR-l19 35%在棉小提花布上阻燃整理時不同含固量樹脂的影響；
樹脂用量對整理織物的阻燃效果及手感、撕強等均有很大影響。樹脂用量多或含固量高者，對織物的阻燃性能、尤其是耐洗性有益，但對織物手感及撕強有損，二者存在矛盾。因此需根據所用阻燃劑的質量和用量等情況來選擇合適的樹脂用量。在保證阻燃效果的前提下盡量少用樹脂。此外，樹脂的質量也有影響，宜通過篩選後擇優使用。
(四)阻燃劑及樹脂用量之間的關系
為了降低阻燃加工成本，曾試驗同時降低阻燃劑量及樹脂用量。結果發現織物手感及撕強損失情況雖都有所改善，但阻燃及耐洗性能不佳。具體試驗結果如下；
關於阻燃劑及樹脂用最之間的關系，我們認為是相輔相成、密切關連的。如阻燃劑質量好，樹脂用量可適當減少。而阻燃劑質量差時，樹脂用量卻要適當增加。在試用某國產阻燃劑時，當其開始試制時質量較差，氰醛樹脂用量高達16%，稍為降低，則耐洗性差。以後該阻燃劑質量逐步提高，樹脂用量可降為8-10%，尚能保證耐洗五十次以上，還具有良好的阻燃性能。當前國內阻燃劑產品質量不太穩定，曾以同一品種不同生產批號的阻燃劑進行不加樹脂的試驗，結果發現有些批號，不加樹脂也能達到耐洗30次的阻燃要求，而有些批號則不行。由此亦說明樹脂用量與阻燃劑的質量有關。棉布上需固著一定數量、且比例適當的磷、氮元素，才能達到一定的阻燃效果。在此阻燃工作液內諸主要組成的分子結構中，阻燃劑含磷、氮元素(比例約為2.2︰1)，氰醛樹脂含氮元素。
估算工作液內的磷、氮元素比例約為1.4:1。
由於磷、氮協同效泣，增加氮元素含量，則磷元素含量可相應減少，而其阻燃效果不變。唯增加含氮樹脂用量過多，將使織物手感硬及撕強損失大。至於阻燃棉布上的磷、氮含量及比例究竟達到多少合適?我們認為如能系統地進行測定並加以全面分析，將是一項很有意義的工作。
此外，阻燃劑及樹脂用量與阻燃織物用途也有關。如阻燃窗簾布對懸垂性等有較高的要求，但不常洗，故樹脂量宜適當少用，以保證手感柔軟。阻燃工作服則要求經常洗滌，又要保證較高的阻燃性，故樹脂用量不宜太少。應根據織物規格及用途等來分別確定阻燃劑及樹脂的用量。使既能保證織物的阻燃性，又能最大限度地保持其原有的優良服用性能。
(五)阻燃整理工藝條件的影響
l、織物品種，阻燃劑TLC-512，45%六控氰醛樹脂10%:
織物厚，密度大及線織物，經整理後阻燃效果好，但布身硬挺，撕破強力損失率高。薄織物，密度小者則反之。
2、浸軋阻燃工作液的軋余率，TLC-512 45%、六羥氰醛樹脂16%，在21×21S卡其色布上整理；
軋余率過大，再加上半製品的滲透較差，則織物表面沉積的阻燃劑及樹脂量較多，對阻燃效果有益。但使織物手感變硬，撕強損失增加。
3、催化劑用量；CP 30.4%，六羥氰醛樹脂8%，在小提花色布上整理；
催化劑磷酸的用量宜適量，太少對阻燃效果不利，過多則影響撕強及手感。催化劑也可用NH4Cl，但阻燃後的布要充分洗滌和烘乾，否則貯存時易產生魚腥味。
4、焙烘條件(溫度、時間)；TLC-512 45%，六羥氰醛樹脂16%，氯化銨1%，在21/2×10S染色細帆布上整理，
焙烘溫度高、時間短以及溫度低、時間長都能達到一定的阻燃效果。但溫度高、時間短對阻燃耐洗性有利，而如把握不當，易對織物撕強及手感不利。
『伍』 南光700wpu樹脂膠用處
您好，南光700wpu樹脂膠是一種高性能的水性聚氨酯樹脂膠，具有優異的粘接性能和耐久性，廣泛應用於傢具、建築、汽車、船舶等領域。
首先，南光700wpu樹脂膠在傢具製造中有廣泛的應用。它可以用於傢具拼接、封邊、修補等工藝，具有優異的粘接強度和耐久性，可以提高傢具的質量和壽命。
其次，南光700wpu樹脂膠在建築領域也有重要的應用。它可以用於各種建築材料的粘接，如木材、石材、金屬、玻璃等，可升行毀以提高建築物的結構強度帶鋒和耐久性。吵備
此外，南光700wpu樹脂膠還可以用於汽車、船舶等交通工具的製造和維修中。它可以用於車身、座椅、內飾等部件的粘接，具有優異的耐高溫、耐濕性和耐腐蝕性。
總之，南光700wpu樹脂膠是一種高性能的水性聚氨酯樹脂膠，廣泛應用於傢具、建築、汽車、船舶等領域，可以提高產品的質量和耐久性，具有重要的經濟和社會價值。