㈠ 樹脂和固化劑還有促進劑的反應，怎麼確定比例
如果用過氧化甲乙酮固化樹脂，比例
100：（1-4%）：（0.5-2%）
樹脂：固化劑：促進劑
重量比
固化劑不要超過4%，不低於1%
㈡ 環氧樹脂與固化劑配比 環氧樹脂地面漆施工工藝
環氧樹脂與固化劑的比例搭配方案在一定程度上就決定了後期的實際使用效果，比如說我們在針對環氧樹脂地面漆施工的過程中不僅僅應該參考它們的流程方法，還應該從產品成分比例之間的搭配入手，今天為大家推薦的就是這兩個方面的信息，由此可以發現常見的環氧樹脂與固化劑的配比沒有一個確切的數字，應該根據實際的要求是不是比較苛刻進行了解，而且在環氧樹脂地面漆的施工操作過程中，不僅僅應該進行表面的清洗，還應該在細節的方面尤其注意進行處理，這樣才可達到滿意的效果。
一、環氧樹脂與固化劑配比
一般環氧樹脂E51：固化劑是100：50，但是有一部分固化劑是100：40，也有更低的或更高的。比如100：20或100：60。正常來說希望固化劑配比越低越好，因為這樣成本低一些(因為固化劑貴)。當然有些客戶要求一定的比例，那就沒有辦法了。
二、環氧樹脂地面漆施工工藝
環氧地坪表面的處理：
1、新竣工的工業地坪必須經過一定的養護後方可施工。
2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。
3、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。
4、清除積水，並使潮處徹底乾燥。
5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。
6、平整的表面允許空隙為2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～80。
7、地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，並用吸塵器徹底清潔。
8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮，實干後，打磨吸塵。
塗飾封閉塗料：
在處理清潔、平整的砼表面，採用高壓無氣噴塗或輥塗，環氧封閉底塗料。在塗飾封閉塗料施工前應進行地面含水率的測定，如果含水於5%，則應進行斷水處理或地面應再保養，達到含水率要求後再施工。底漆施工時將材料按比例充分攪拌均勻，用滾塗或用刮片刮塗於素地，要均勻有光澤，不均勻處理進行第二次補塗。一般24小時後可做中塗。局部漏塗可用刷子補塗，表面多餘的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。
批刮批刮料：
1、在實干(25℃，約4小時)以後的底漆表面採用兩道批刮膩子的方法，以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸鹼溶液等性能，並調整地面平整度。
2、用100～200目的石英砂和環氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平。
3、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子，並吸塵清潔。
4、用200—270目的石英砂和環氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平。
5、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第2道膩子，並吸塵清潔。
6、兩道膩子實干以後，如有麻面、裂縫處應先進行修補，然後用平板砂光機進行打磨，使其平整，並吸塵清潔。
7、石英砂使用目數由現場工程師根據地面具體情況確定。
環氧樹脂地坪漆的施工工藝對環氧樹脂地坪漆的使用效果起著重要作用，所以在使用環氧樹脂地坪漆時，一定要嚴格按照環氧樹脂地坪漆的施工工藝來完成，這樣才能充分發揮環氧樹脂地坪漆的效能。
上文為大家推薦的是關於環氧樹脂與固化劑的配比，除此之外，還給出了環氧樹脂地面漆施工工藝方面流程步驟以及注意事項，由此入手可以得知，首先的話環氧樹脂與固化劑之間的比例沒有一個明確的數字具體，我們可以根據實際長度的需求和預算進行了解，其次的話，對應的施工工藝和細節方面處理也是比較關鍵的，比如說在前期的過程中應該首先進行清潔，在後期的過程中應該及時的進行維護，這樣子才可以達到滿意的效果，具體可以通過上文進行了解。
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㈢ 聚酯樹脂與固化劑的配比
看你是用來做什麼產品，如果是做玻璃鋼的話可以參考下面不飽和樹脂的比例：
一、常用的化工原料：
鈷水：固化促進劑。原料是紫紅色的。
甲乙酮：固化劑。原料是透明似自來水的顏色。
色漿：顧名思義是起調配顏色作用。
石粉：填充料，降低樹脂收縮增加粘度、散熱，降低成本。
二、化工材料的配方：（1mL甲乙酮及鑽水相當於1g）
2.1粘接材料的配比：
鋪底氈時樹脂糊的比例：樹脂68%、石粉28%、色漿4%；
鋪面氈時樹脂糊的比例：樹脂62%、石粉32%、色漿6%；
2．2樹脂與鈷水的配比：
環境溫度小於15℃時：鈷水占純樹脂的0.12%~0.15%(鈷水濃度為5%)
環境溫度在15℃~30℃時：鈷水占純樹脂的0.08%~0.12%(鈷水濃度為5%)
環境溫度在30℃以上時：鈷水占純樹脂的0.05%~0.08%(鈷水濃度為5%)
2．3樹脂糊(純樹脂十石粉十色漿總量\)與甲乙酮的配比：（空氣濕度小於70%，若大於70%同等條件下用量相應增加0.2%~0.3%）
環境溫度小於15℃時：甲乙酮占混合物的比例2.0%~2.5%；
環境溫度在15℃~30℃時：甲乙酮占混合物的比例1.5%~2.0%；
環境溫度在30℃以上時：甲乙酮占混合物的比例1.0%~1.5%；
㈣ 大師，請告知樹脂石粉的詳細配比！謝謝！
一般的配方為 樹脂：石粉：促進劑：固化劑=100：150：2：3.但也可以根據不同的版要求或不權同的材料及不同的室溫做適當的調整。混合料的濃稀程度取決於生產的可操作性，實心產品與空心產品是略有不同的。你所說的情況，固化慢而且軟，是促進劑與固化劑的比例不準確造成的。第二個問題，填充料沒有太嚴格的要求，便於操作就行，從成本方面考慮應最大限度添加。第三個問題還沒放完就開始固化，不是因為漿料太稠，而是你固化劑或促進劑放的過量造成的。與樹脂的稀稠沒有關系的，熟能生巧。多摸索，多總結。你也會成大師的。
㈤ 470樹脂的固化比例
熒光染料是一抄些具有襲特殊結構的化合物，其結構特徵主要有以下三點:
(1)、分子內含有發射熒光的基團，如羰基、氮氮雙鍵、碳氮雙鍵等。
(2)、分子內含有助色基團。助色基團使光譜紅移並增大熒光效率，如伯胺基、仲胺基、羥基、醚鍵、醯胺基等。
(3)、分子內含有剛性平面結構的共軛π鍵。分子內共軛體系愈大平面性愈強其熒光強度愈高。一些能提高共軛度的因素能提高熒光效率，並使熒光波長向長波方向移動。 就是熒光染料的附著物，主要作用有幫助熒光染料展色、提高熒光染料與下游樹酯的相溶性、保護熒光染料的性能。通常載體樹脂是強極性樹脂，分子中含有胺基、羥基、醚鍵、醯胺基等強極性基團，一方面有助色作用，增大熒光效率;另一方面與熒光染料有很好的相溶性，有助於染料的均勻分散。
熒光顏料常用的載體樹脂有胺基樹脂、苯代三聚氰胺一甲醛樹脂、聚丙烯酸酯樹脂、聚醯胺樹酯、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂等。 （1）、熱塑性熒光顏料：線型
（2）、熱固性熒光顏料： 體型
（3）、可溶解色精熒光顏料
（4）、水乳型熒光顏料 （1）、胺基樹酯
（2）、聚醯胺樹酯
（3）、聚酯樹酯
㈥ 乙烯基樹脂，苯乙烯，促進劑，固化劑怎麼配比
乙烯基酯樹脂作為不飽和聚酯樹脂的范疇，苯乙烯作為活性溶劑加入，主要是調節黏度和降低成本。正常使用范圍配比是：（乙烯基樹脂+苯乙烯）：促進劑：固化劑=100:（1-3）:（2-5）。x0dx0a乙烯基樹脂（Vinyl Ester Resins）是國際公認的高度耐蝕樹脂。x0dx0a標准型雙酚A環氧乙烯基樹脂是由甲基丙烯酸與雙酚A環氧樹脂通過反應合成的乙烯基樹脂，已溶於苯乙烯溶液，該類型樹脂具有以下特點：x0dx0a1、在分子鏈兩端的雙鍵極其活潑，使乙烯基樹脂能迅速固化，很快得到使用強度，得到具有高度耐腐蝕性聚合物；x0dx0a2、採用甲基丙烯酸合成，酯鍵邊的甲基可起保護作用，提高耐水解性；x0dx0a3、樹脂含酯鍵量少，每摩爾比耐化學聚酯（雙酚A-富馬酸UPR）少35-50%，使其耐鹼性能提高；x0dx0a4、較多的仲羥基可以改善對玻璃纖維的濕潤性與粘結性，提高了層合製品的力學強度；x0dx0a5、由於僅在分子兩端交聯。x0dx0a阻燃乙烯基樹脂一般採用溴化環氧樹脂合成，由於樹脂中由於含溴，因此阻燃乙烯基樹脂在具有耐化學性的同時，又可以阻燃。