405樹脂砂輪片自動生產視頻

❶ 樹脂砂輪的清洗方法及安裝

清洗方法 在生產過程中要使用金剛砂砂輪片在皮帶上打磨。一般砂輪片運轉5-7天就要卸下清洗。（上面有打磨下來的橡膠碎屑，經過高溫摩擦後緊緊附著在金剛砂表面，很難清洗）
現在我們用丙酮浸泡2小時，然後用進口清洗劑清洗，效果很好，但是不環保，不節能 。
清洗要求：
1、要環保，不含酮、不能是鹵代烴。
2、不能損害金剛砂輪片 安裝需知 砂輪片在安裝前必須認真仔細的檢查和鑒別。檢查鑒別的步驟為：
1、檢查砂輪的牌號是否正確，是否符合所有選用砂輪的性能、形狀和尺寸。
2、檢查和鑒別砂輪外觀結構情況。用眼睛觀察砂輪外觀是否受損（或是有裂紋）。外觀損傷（或是有裂紋）的砂輪不能用。另外還有要求砂輪兩端面平整，不得有明顯的歪斜。
3、檢查和鑒別砂輪片內部裂紋。用手提著砂輪，用木錘輕敲砂輪片聽其聲音，沒有裂紋的砂輪發出清脆的聲音，有裂紋的砂輪則聲音嘶啞，這就不能使用。

❷ 砂輪切割機操作規程

1、工作前必須著好勞動保護用品，檢查設備是否有合格的接地線。

2、要檢查確認砂輪切割機是否完好，砂輪片是否有裂紋缺陷，禁止使用帶病設備和不合格的砂輪片。

3、切料時不可用力過猛或突然撞擊，遇到有異常情況要立即關閉電源。

4、被切割的料要用台鉗夾緊，不準一人扶料一人切料，並且在切料時人必須站在砂輪片的側面。

5、更換砂輪片時，要待設備停穩後進行，並要對砂輪片進行檢查確認。

6、操作中，機架上不準存放工具和其他物品。

7、砂輪切割機應放在平穩的地面上，應遠離易燃物品，電源線應接漏電保護裝置。

8、砂輪切割片應按要求安裝，試起動運轉應平穩，方可開始工作。

9、卡緊裝置應安全可靠，以防工件松動出現意外。

10、切割時操作人員應均勻切割並避開切割片正面，防止因操作不當切割片打碎發生事故。

11、工作完畢應擦拭砂輪切割機表麵灰塵和清理工作場所，露天存放應有防雨措施。

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砂輪切割條件

1、砂輪無裂紋無破損。

2、砂輪必須完好無裂紋、無損傷。安裝前應目測檢查，發現裂損，嚴禁使用。

3、禁止用受潮、受凍的砂輪。

4、選用橡膠結合劑的砂輪不允許接觸油類，樹脂結合劑的砂輪不允許接觸鹼類物質，否則會降低砂輪的強度。

5、不準使用存放超過安全期的砂輪。此類砂輪會變質，使用非常的危險。

6、樹脂結合劑砂輪一般為1年，橡膠結合劑砂輪一般為2年，以製造廠說明書為准。

7、在砂輪下料機上嚴禁切割鎂合金。

8、更換新砂輪，應遵守磨工一般安全規程。砂輪的夾板要適當，一般不能小於砂輪直徑的三分之一。

❸ 砂輪的製造工藝流程是怎樣的

普通砂輪的工藝流程有以下8個步驟：

1、配料：按配方要求稱量好所需要的各種原材料。

2、混料：按工藝要求把磨料以及其他各種材料按先後順序，及時間要求混合為成型料的過程。

3、成型：使用壓力機和模具將成型料壓製成所需要形狀的砂輪毛坯的過程。

4、乾燥：分為自然環境下的自然乾燥和人工加熱方式的人工乾燥，以及兩者並用的連續乾燥。

5、燒成：在這個過程中，陶瓷砂輪叫燒結；樹脂砂輪叫硬化；橡膠砂輪叫硫化。整個過程由曲 線變化的升溫、恆溫、冷卻的溫度變化完成的。

6、加工：用車床或磨床將燒後胚體的外圓、平面、孔徑加工為成品的過程。有的還需要灌孔和滲硫、侵蠟等等。

7、檢驗、蓋章：對產品的外觀、尺寸、硬度、平衡、強度等要進行嚴格的檢驗，使之符合標準的要求，並對合格的產品加蓋標准要求的印章，以及按批次列印產品合格證。

8、包裝入庫：對合格的產品按要求進行包裝，然後入庫保管。

❹ 砂輪是怎麼製作的

砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結合劑，經壓坯、乾燥和焙燒而製成的多孔體。由於磨料、結合劑及製造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、力度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。砂輪種類繁多，按所用磨料可分為普通磨料，剛玉和碳化硅等，砂輪和天然磨料超硬磨料和金剛石和立方；按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數主要有磨料、粘度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。由於砂輪通常在高速下工作，因而使用前應進行回轉試驗和靜平衡試驗。砂輪在工作一段時間後，應進行修整以恢復磨削性能和正確的幾何形狀。

磨料是製造砂輪的主要原料，它擔負著切削工作。因此，磨料必須鋒利，並具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。砂輪中用以粘結磨料的物質稱結合劑。砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力主要決定於結合劑的性能。安裝時首先要對砂輪的安全質量進行檢測,方法,用尼絨錘(也可以用筆)輕敲砂輪側面,音響清脆則沒問題.定位問題砂輪機安裝在什麼位置，是我們安裝過程中首先要考慮的問題，只有選定了合理又合適的位置，我們才能進行其它的工作。砂輪機禁止安裝在正對著附近設備及操作人員或經常有人過往的地方，一般較大的車間應設置專用的砂輪機房。

❺ 100砂輪片,生產許可證下的A46Q4BF,這段代碼怎麼解釋

這是氣動工具用的打磨切割黑色樹脂砂輪(也有橙紅色但較少). A為棕剛玉磨料, 46#粗細粒度, Q級結合硬度, 組織磨料率第4級(算是密的), B是樹脂結合代號, F是指有加強網(打磨切割樹脂砂輪也有沒加強網的). 砂輪配方五大要素為 磨料(剛玉.碳硅). 粒度(粗細46---120常用) 結合度(軟硬H-I-J-K-L) 組織(氣孔4.5.6.7.8), 結合劑(陶瓷燒結.樹脂.橡膠等----) 以上五大要素均各成體系及不同配方及配比計算公式. 可以就五大要素作概念了解再對比你的問題, 對砂輪材質用途就容易掌握了.

❻ 高速砂輪機與普通砂輪機有什麼優勢

主要區別是高速砂輪機轉速在4000轉左右，帶水循環自冷卻系統，有效延長軸承使用壽命，使電機不會因高速運轉而發燙，中途無需停機冷卻設備，所以打磨效率較高，另外高速砂輪機因其轉速較高，普通樹脂砂輪片易碎，所以採用的是金剛石砂輪片，此類砂輪片即使高速運轉也不會爆裂，不存在安全隱患，另外它在打磨過程中，不同於樹脂砂輪會產生大量的砂輪粉塵，這類砂輪因其材質特點，粉塵量極少，相較於普通砂輪機具有砂輪環保的優點。

❼ 怎樣識別砂輪片的型號

砂輪的規格尺寸是必須了解 選擇好的砂輪 主要還是看其是否適用於你磨削的工件 粒度 硬度 組織號等都是必須了解並多次試驗的

磨料的選擇
最常用的磨料是棕剛玉（ A ）和白剛玉（ WA ），其次是黑碳化硅（ C ）和綠碳化硅（ GC ），其餘常用的還有鉻剛玉（ PA ）、單晶剛玉（ SA ）、微晶剛玉（ MA ）、鋯剛玉（ ZA ）。
棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應性廣，常用於切除較大餘量的粗磨，價格便宜，可以廣泛使用。
白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高於棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜製造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。
黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適於磨削機械強度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。
綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導熱性好，適合於磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。

2. 粒度的選擇
用粗粒度砂輪磨削時，生產效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪。

磨具粒度
一般使用范圍

36 ＃～ 46 ＃
一般平磨、外圓磨和無心磨

60 ＃～ 100 ＃
精磨和刀具刃磨

3. 硬度的選擇
磨削軟材料時要選較硬的砂輪，磨削硬材料時則要選軟砂輪；
磨削軟而韌性大的有色金屬時，硬度應選得軟一些；
磨具硬度代號表
GB/T2484 —— 1994
磨具硬度
硬度由軟————－硬

硬度代號
A 、 B 、 C 、 D 、 E 、 F 、 G 、 H 、 J 、 K 、 L 、 M 、 N 、 P 、 Q 、 R 、 S 、 T 、 Y

4. 結合劑的選擇
陶瓷結合劑是一種無機結合劑，化學性能穩定、耐熱、抗腐蝕性好，氣孔率大，這種結合劑製造的砂輪磨削效率高、磨耗小，能較好地保持砂輪的幾何形狀，應用范圍最廣。適於磨削普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、硬質合金、有色金屬等。但是，陶瓷結合劑砂輪脆性較大，不能受劇烈的振動。一般只能在 35 米 / 秒以內的速度下使用。
樹脂結合劑是一種有機結合劑，這種結合劑製造的砂輪強度高，具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，製作簡便，工藝周期短。可製造工作速度高於 50 米 / 秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應用范圍僅次於陶瓷結合劑，廣泛用於粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。可製造高速、高光潔度砂輪，重負荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。

5、組織號：
5 6 7 8 9 10 11 12 13
密 疏
組織號用以表示砂輪內相鄰的磨料顆粒之間的距離，也就是間隙的大小 。砂輪中磨料顆粒所佔的體積百分比，也就是其濃度的大小，決定砂輪的組織號，陶瓷砂輪組織號變化范圍一般是從5到13，數字越小表示砂輪組織越密，數字越大表示砂輪組織越疏鬆。組織號11，12和13通常是指氣孔砂輪。

6、大氣孔砂輪的選擇
大氣孔砂輪在磨削時具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力強等優點。適用於軟金屬和塑料、橡皮和皮革等非金屬材料的粗、精磨。同時，它具有散熱快的特點，所以在磨削一些熱敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬質合金刀具和機床導軌等）有良好的效果。
大氣孔砂輪生產范圍是：磨料一般選擇碳化物和剛玉等，如常用的有黑碳化硅（ C ）、綠碳化硅（ GC ）和白剛玉（ WA ）等幾種，這些磨料的硬度高、性脆而鋒利，具有良好的導熱和導電性能；磨料粒度（ 36#~180# ）；結合劑（陶瓷結合劑）；硬度（ G~M 各級）；形狀（平形、杯形、碗形或碟形等）；氣孔尺寸（約 0.7~1.4 毫米）。

二、影響磨削表面粗糙度的因素及改善措施
影響因素 改善措施
① 磨削條件 1 ）提高砂輪速度或降低工件速度

2 ）採用較小的縱向進給量

3 ）正確使用切削液的種類、配比、壓力、流量和清潔度

4 ）提高砂輪的平衡精度、磨床主軸的回轉精度、工作台的運動平穩性及整個工藝系統的剛度、消減磨削時的振動，可使表面粗糙度大大改善

② 砂輪特性及修整
? 砂輪粒度越細 , 粗糙度數值就越小

? 應選擇與工件材料親和力的磨料 ( 具體可參考砂輪選擇 )

? 磨具的硬度 , 工件材料的軟、粘時，應選用較硬的磨具；硬、脆時選較軟的磨具。

? 採用砂輪直徑較大的砂輪，增大砂輪寬度皆可降低表面粗糙度

? 採用耐磨性好的金剛筆，合適的刃口形狀和安裝角度，當修整用量適當時（縱向進給量應小一些），能使磨粒切削刃獲得良好的等高性，降低表面粗糙

❽ 砂輪片、切割片、打磨片的怎麼區分

1、它們的作用不同

砂輪片是磨削加工的磨具。

切割片是切割金屬的薄片。

打磨片是進行磨削、磨光的薄片。

2、它們製作不同

砂輪片是在磨料中加入結合劑，經壓坯、乾燥和焙燒製成。

切割片是主要用玻璃纖維和樹脂做增強結合材料，具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強度的特性。

打磨片是藉助於高壓靜電場力，將微細的磨粒（氧化鋁或碳化硅）植於高強度聚酯薄膜上，使砂粒全部尖刀朝外，切削鋒利，能提供更高的磨削效率與光亮細致的磨光效果，然後經過背絨、裁剪加工而成。

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砂輪片：

按照磨料來分，砂輪片可以分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪、天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方砂輪 氮化硼等）砂輪；

按形狀來分，砂輪片可以分為平形砂輪、杯形砂輪、筒形砂輪、斜邊砂輪、碟形砂輪等；

按結合劑來分，砂輪片可以分為金屬砂輪、橡膠砂輪、樹脂砂輪、陶瓷砂輪等。

切割片：

根據材質來分，切割片主要分為纖維樹脂切割片、金剛石切割片。

其中前者是以樹脂為結合劑，將玻璃纖維網片和多種材質融合，可以實現對合金鋼﹑不銹鋼等堅硬材料的切割，性能十分顯著，而且保證切割精度的穩定，能大大提高切割效率，節省生產成本。其切割方式有乾式和濕式。

而金剛石切割片主要應用於石材、新老馬路、預制板、混凝土、陶瓷等硬脆材料的切割。它主要包括基體與刀頭兩大部分。基體是粘結刀頭的主要支撐部分，起切割作用主要是刀頭，因為刀頭中含有金剛石，作為目前最硬的物質，金剛石能有效切割被加工對象。刀頭會在使用過程中會有損耗，但基體並不會。

打磨片：

打磨片的磨料顆粒是定向排列，產品表面銳利，保證砂帶最佳的磨削效能；產品表面磨粒分布均勻，結合特殊粘結劑，防止深紋及不規則紋路，同時良好的排屑能力，不易堵塞。

粒度號有240#、320#、360#、500#、800#、1200#、1500#等。

圓盤砂屬於打磨片的一種。圓盤砂是用砂紙加工成的圓形打磨片，可分為被絨和貼雙面膠兩種。用於打磨五金配件，塑膠，汽車配件，用的時候比一般砂紙打磨的速度快。粒號分為60# 80# 100# 120# 150# 180# 220# 240# 320# 400#。打磨片用於，用的時候比一般砂紙打磨的速度快。