氟離子對ro膜系統的影響

『壹』 什麼是RO反滲透系統 它的簡介 功能及作用

RO反滲透系統的基本工作原理是：運用特製的高壓水泵，將原水加至6—20公斤壓力，使原水在壓專力的作用下屬滲透過孔徑只有0.0001微米的反滲透膜。化學離子和細菌、真菌、病毒體不能通過，隨廢水排出，只允許體積小於0.0001微米的水分子和溶劑通過。

保安過濾器內裝有過濾孔徑為5μm的濾芯。這些濾芯會過濾掉任何尺寸大於5μm的顆粒。對下游RO膜起到保護作用，否則RO膜表面極易結垢。較常用的滲透膜類別為聚醯胺膜，膜型式為卷式復合膜，該種型式的膜的除鹽率可達99.5%。

由於RO膜易受水中PH值、余氯及水溫的影響，故RO膜運行前對進水水質有嚴格要求：

PH 值：3~10

余氯值：<0.1mg/L

SDI15值：<5.0

水 溫：<45 ℃

以上任一指標超出范圍，均有可能使滲透膜產生變形，從而影響出水水質和縮短膜的使用壽命。並且膜的種類不同對進水水質要求也有所不同。在調試前可以根據RO膜廠家提供的說明進行確認。

『貳』 反滲透進水水質有哪些要求

水質分析報告包括水質類型和主要成分指標,所需指標包括溶解離子,硅,膠體,有機物(TOC) .
典型溶解陰離子
碳酸氫根(HCO3-),碳酸根(CO32-),氫氧根(OH-),硫酸根(SO42-),氯離子(Cl-),氟離子(F-),硝酸根離子
(NO3-),硫離子(S2-),磷酸根(PO44-).
典型溶解陽離子
鈣離子(Ca2+),鎂離子(Mg2+),鈉離子(Na+),鉀離子(K+),鐵離子(Fe2+ 或 Fe3+),錳離子(Mn2+),
鋁離子(Al3+),鋇離子(Ba2+),鍶離子(Sr2+),銅離子(Cu2+)和 鋅離子(Zn2+).
鹼度
包括負離子中的碳酸根、碳酸氫根、氫氧根,自然水體中的鹼度主要由HCO3-形成.pH在8.3以下的水中,
碳酸氫根和二氧化碳平衡存在.當pH高於8.3時,HCO3-將轉變為CO32-存在.如果原水PH達到11.3以上,
將存在OH- 形式.Ca(HCO3)2的溶解度大於CaCO3.如果原水在 RO系統中被濃縮,CaCO3容易沉澱在
系統中.所以投加阻垢劑或加酸調低PH值會經常在RO系統中使用.
鐵和錳
通常在水中以二價溶解狀態存在或以三價非溶解氫氧化物形成存在.Fe2+ 可能來源自井水本身或來自泵、
管路、水箱的腐蝕,尤其上游系統中投加了酸.如果原水中鐵、錳濃度大於0.05mg/l並且被空氣或氧化劑
氧化為Fe(OH)3 和 Mn(OH)2 ,當 pH 值偏高時會在系統中形成沉澱.分析表明鐵錳的存在會加速氧化劑
對膜的氧化降解,因此在預處理中必須去除鐵錳.
鋁
一般不存在於自然水體中.三價鋁會像三價鐵一樣在RO系統中形成難溶的Al(OH)3,當pH 在5.3 至8.5 范圍
內時候,因為鋁高價正電特性,所以Al2(SO4)3 和NaAlO2可以用於地表水的預處理去除水中負電性膠體.
千萬小心鋁鹽不要過多投加,殘留的鋁離子對膜有污染.
銅和鋅
在自然水體中很少存在.有時水中微量的銅和鋅來自管道材料.在pH值5.3至8.5范圍內,Cu(OH)2
和Zn(OH)2 不溶於水,因為它們一般在水中的含量較低,所以只有當系統長時間不清洗,它們積累到
一定程度時,才會對膜系統造成污染.可是如果銅鋅與氧化劑（比如過氧化氫）同時存在於原水中,
那麼會造成膜材質的嚴重降解.
硫化物
以H2S氣體形式溶於水中,去除硫化氫可以用脫氣裝置或氯氧化或空氣接觸變為不溶性硫磺,用多介質過濾
去除.
磷酸鹽
具有較強負電性,容易和多價離子形成難溶鹽.磷酸鈣在PH中性時溶解度很有限,PH值高時溶解度也不高.
進水中投加阻垢劑或調低PH（小於7）可以防止磷酸鹽沉澱.
硅
存在大多數自然水體中,濃度從1至100㎎/L.而且PH低於9.0時主要以Si(OH)4 存在.當PH低時,硅酸可以
聚合形成硅膠體.當PH高於9.0時,它會分離成SiO32- 離子而且會和鈣、鎂、鐵或鉛形成沉澱.硅和硅酸鹽
沉澱很難溶解.氟化氫胺溶液清洗硅垢比較有效,可是氟化氫胺溶液排放會造成環境污染.當進水中硅含量
超過20㎎/L時,要注意硅結垢的潛在危險.
膠體（懸浮物顆粒）分析
污染指數,是衡量RO進水中膠體（顆粒物）潛在污染性的重要指標.RO進水中的膠體是各種各樣的,經常
包括細菌、黏土、硅膠體和鐵腐蝕產物.預處理中的澄清器中會用一些化學品,例如明礬、三氯化鐵或陽
離子型聚合劑來去除膠體污染或通過後續介質過濾器去除.
濁度
也是影響RO膜污染的一個重要指標.濁度儀工作原理是測量水樣中懸浮物對光的散射.水樣的濁度大於
1.0的原水可能對RO膜有污染,濁度儀測量數值的單位是NTU.象SDI 值一樣,濁度也是表徵膜污染潛在
風險的一個參數.高濁度並不表示懸浮物會沉澱在膜表面.
如果原水的SDI大於5而且濁度大於1.0,就必須在預處理單元的澄清工藝中加入混凝劑而且後面要使用
多介質過濾器.如果原水中SDI小於5,而且濁度小於1,那麼預處理可以考慮介質過濾器和保安過濾器
而不一定投加混凝劑.預處理混凝劑的投加量也是有控制指標的,過量使用會對膜有污染.
原水中還有兩個重要指標需要分析.細菌總數和有機物含量.有兩種方法測定水中細菌數,一種是培養法,
另一種是熒光染色法,後者更常用因為很方便快捷.原水中的有機物一般是油類-表面活性劑、水溶性聚合物
和腐質酸.檢測指標有總有機炭(TOC),生物耗氧量（BOD）和化學耗氧量（COD）.要想更精確地分析有
機物成份,需要使用液相色譜和氣質聯用儀器分析.如果原水中的TOC含量大於3mg/l,預處理單元要考慮去
除有機物工藝.

『叄』 關於RO反滲透的進水指標的問題——請工業給水、RO專業人士點撥一二。拜謝

1.水溫過高或過低膜會熱脹冷縮，導致產水電導率過高（溫度高），水溫過低產水量下降（溫度下降25度以下，溫度每下降一度，產水量降低約3%）。
2.進水PH過高或過低長時間運行對膜有傷害，影響膜的使用壽命，只有清洗時才對膜使用。
3.總溶解固形物過高同樣影響膜的使用壽命。用電滲析也同樣有要求，一般只有經過RO之後的水才電滲析，建議用比較廉價的耗材處理水之後再使用RO，比如前面添加絮凝劑、阻垢劑等。
4.余氯對RO的損傷是不可逆的，臭氧是消毒的，用來做RO的前處理沒有太大意義，建議用活性炭去除余氯。
5.RO對溶解性的鹽都有去除作用，包括金屬陽離子，此要求是膜廠商保證自己產品品質保證設置的，可以不做太多考慮，當膜通量下降（產水量過低）時可通過酸性葯劑清洗解決。
6.這里的COD指化學需氧量，至於用什麼方法測得沒有太大講究（原則上是CODcr），而且COD也不是RO進水最主要指標，可以參考SDI值，該值比COD更具有影響（一般要求SDI值小於5，小於4有些苛刻了）。
7.RO的進水要求主要是溫度、PH、SDI和余氯，真正運行時PH還可以再寬泛些的。
如果你的膜進水水質比較差，前處理多做些工作處理下，可以有效延長RO的使用壽命和清洗頻率也節約水和電能，同時還可以考慮使用抗污染膜。
總之很多情況不能完全按照RO膜廠家的提供的要求來處理，否則根本沒辦法處理，尤其是中水回用的工藝如果按他要求就沒法進行下去了。
一句話，我們要讓膜處理水，否則水都干凈了還要膜做什麼？

『肆』 反滲透設備除氟效果好嗎

可以在反滲透設備後面再加一個松芝超濾設備效果會更好

『伍』 反滲透膜結垢的原因是什麼如何防止

反滲透膜結垢原因有哪些？

在系統正常運行一段時間後，反滲透膜元件會受到給水中可能存在內的懸浮物或容難溶鹽的污染，這些污染中最常見的是碳酸鈣沉澱、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶沉澱、金屬（鐵、錳、銅、鎳、鋁等）氧化物沉澱、硅沉積物、無機或有機沉積混合物、NOM天然有機物質、合成有機物（如：阻垢劑/分散劑，陽離子聚合電解質）、微生物（藻類、黴菌、真菌）等。

反滲透膜結垢解決方法

物理清洗膜元件：低壓力、高流速的將反滲透產水來沖刷膜元件，可以把短期內在膜表面附著的污染物和堆積物清洗掉的一種有效方法。一般物理清洗頻率較高。

化學清洗膜元件：有些結垢情況通過物理清洗很難去除附著在膜元件表面的污染物和堆積物。這個時候就需要通過化學葯劑來對結垢進行去除。為了能夠達到最佳的清洗效果一般都是通過多種化學清洗葯劑進行組合清洗。而且葯劑的選擇以及清洗順序也是有嚴格要求的。

詳細預防方法可見官網：網頁鏈接

『陸』 含氟廢水如何處理

含氟廢水國內外常用的方法有混凝沉澱法、離子交換法、膜過濾法、吸附法。

混凝沉澱法：對於低濃度含氟廢水一般採用混凝沉澱法，利用混凝劑在水中形成正電的膠粒吸附廢水中的氟離子，但是混凝沉澱池池體一般比較大、佔地面積大，且停留時間長以及產生大量污泥，且出水很難達標等缺點。

膜過濾法：與常規分離方法相比，膜分離過程具有不污染環境、能耗低、效率高、工藝簡單等優點，尤其是反滲透（RO）膜分離過程被廣泛用於廢水的除氟，RO膜對氟離子呈現出高的截留能力，但是膜處理一般投資大，操作過程復雜，膜使用壽命較短，需要經常更換膜。

然後，離子交換法也有其缺點，會產生過量的再生廢液，吸附周期長，且會消耗大量脫附劑，排出大量含鹽廢水易引起管道腐蝕，材料昂貴、樹脂再生處理困難。

所以，含氟廢水不能直接通過上述方法達到排放要求, 因此必須要對廢水進行深度處理，江蘇海普功能材料開發的吸附法，可以達到處理效果。

採用海普吸附工藝處理含氟廢水時，將廢水預先過濾去除其中的懸浮和顆粒物質，然後進入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特種吸附材料對廢水中的氟進行選擇性吸附並富集到吸附材料中，吸附出水氟濃度降低，吸附飽和後，對吸附材料進行脫附處理，使吸附材料得以再生並重新繼續吸附，如此不斷循環進行。

寧波某企業的廢水經吸附處理後，實驗處理效果表明採用吸附處理，廢水中的氟去除率達到97%以上，在保證達到客戶的要求的同時留有一定的安全餘量，能有效防止入料廢水的水質波動造成出水不達標。

從上圖及上表中可以看出原水與出水無色透明，廢水中的氟幾乎完全被脫除，試驗證明利用特種吸附劑吸附可以有效的降低廢水中的氟濃度。

『柒』 氟對污水生化有影響嗎

氟對污水生化有影響，氟也屬於污染物的范疇，因此對污水生化指標有影響。

『捌』 煤化工除氟劑，液體除氟劑，固體除氟劑......這些除氟劑效果如何呢

1，水處理凈化劑
本品用作高氟水的除氟劑，使一種具有巨大比表面積的分子吸附劑。當原水的PH值和鹼度較低時，除氟容量較高，除氟類似於陰離子交換樹脂，但對氟離子的選擇性陰離子樹脂大，大於2.1mg/g，價格比合成樹脂還低，還可用於飲水除砷。
本產品的比表面積較大，常用規格一般為3-5mm，使用時與水有較大的接觸面積，比表面積指標高達260㎡/g以上，微孔數量巨大，可保證對水中的氟離子有很強的吸附能力和較高的除氟，脫砷容量。每立方米活性氧化鋁吸氟6400克。活性氧化鋁除氟劑，可與家用除氟缸配套使用，內裝除氟劑1.6公斤，水從下面進，上面出，除氟缸操作簡單，使用方便，是家庭中理想的飲水除氟裝置。除氟劑也可與自來水廠除氟，脫砷裝置或工業用除氟，脫砷裝置配套使用。家用除氟裝置除氟劑的活化：配置硫酸鋁溶液（3升水、0.3kg固體硫酸鋁），凈氧化鋁除氟劑放入上述溶液中，浸泡5-10小時棄去浸液（浸泡時要適當攪拌）而後再用清水洗滌3-5次，每次用水2升。家用除氟劑的再生：配硫酸鋁溶液與活化用的溶液相同，將再生氧化鋁除氟劑放入上述溶液中浸泡30小時，棄去浸液（浸泡時要適當攪拌）而後再用清水洗滌3-5次，每次用水2升左右。或者用調PH法再生，PH控制在5.5。
2，活性氧化鋁除氟劑
將活性氧化鋁放置於柱狀裝置中，當水通過填塞在柱狀容器中的活性氧化鋁時，污染物和水中的其它物質就被吸附在顆粒的表面，最初柱的上游變飽和，隨著更多的水流通過，飽和帶向下移動，最終達到全部飽和。
活性氧化鋁的除氟能力與原水的PH值有密切關系，在PH值=5.5時，吸附容量最大，因此如將原水的PH值調節到5.5左右，可以增加活性氧化鋁的吸附效率。原水採用投加二氧化碳氣體降低原水的PH值，可提高活性氧化鋁的吸附容量，活性氧化鋁的顆粒大小與吸附容量成線性關系，顆粒小則吸附量大，一般為1.2—4.5mg。但小顆粒會在反復沖洗時流失，並且容易被再生劑NaOH溶解。所以國內常用的粒徑一般是1-3mm,2-4mm,3-5mm。可廣泛用於石油裂解氣，乙烯丙烯氣的乾燥，粘性樹脂脫氯，制氫，雙氧水中氟化物的處理，烷基苯生產中的除氟劑，還可以去除廢氣中的硫氣氫，二氧化硫，氟化氫，烴類等污染物質