亞硫酸氫鈉對ro膜殺菌

㈠ RO膜的維護保養

在正常運行一段時間後，膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶物的污染。在專標准條件下系統屬性能下降10%，或顯然發生結垢或污堵時，應及時進行清洗。定期地進行水沖洗和化學加葯清洗可恢復膜元件的性能，延長膜元件的使用壽命。
系統在短期停止運行期間，應每隔5天沖洗系統，沖洗後關閉閥門防止結垢堵塞。
系統長期停運(30天以上)，添加1%亞硫酸氫鈉溶液，以防止細菌繁殖。

㈡ 水處理過程中在水裡加亞硫酸氫鈉中和余氯對反滲透膜有影響嗎

過量的亞硫酸氫鈉會對ro膜產生影響，加快堵塞。

中和余氯判定加亞硫酸氫鈉的量有專業的儀器。

㈢ 反滲透水處理系統細菌總數超標，如何清洗消毒

細菌超標的取樣點在哪？純水出口超標嗎？還是純水箱出水超標？預處理須檢查，後面的設備也不可大意。

㈣ 亞硫酸氫鈉去除余氯的原理

亞硫酸氫鈉去除余氯的原理？是亞硫酸氫鈉還原法。

其工作原理為：2NaHSO3 + 2HOCl—>H2SO4 + 2HCl + Na2SO4。

採用化學加葯的方式來對水中的余氯等氧化物質進行處理時，常通過安裝氧化物質檢測儀表（ORP儀）來控制水中亞硫酸氫鈉的加葯量，以確保進入下一處理單元的水中氧化物質含量已被有效還原。

該加葯方式的優點是：成本較低、操作運行很簡便，但其缺點也很鮮明：

1、加葯量通過儀表控制加葯泵頻率來實現，可能存在儀表探頭失效和控制不穩定的風險。

2、由於通過加葯才能發生還原反應，大量外來化學物質的介入增加了後端純化系統（RO/EDI系統）的處理負荷，嚴重時會影響RO膜的使用壽命。

3、亞硫酸氫鈉溶液在空氣中極易失效，一般3天就需重新配製葯劑，對於操作帶來很多不便。

㈤ 用0.15%雙氧水對反滲透RO膜進行消毒，可行嗎對RO膜有負面影響嗎

看你的RO膜的材料了，如果抗氧化能力強，就可以用，雙氧水性質活潑，分解產生，水氧氣，你怎麼不用氯來消毒呢？如果用氯殺毒後，可以加活性炭過濾來消除余氯，或者亞硫酸氫鈉。

㈥ 水處理一級反滲透中加還原劑（亞硫酸氫鈉）的作用如題 謝謝了

去水中的除氧化物，防止RO膜被氧化。

㈦ 反滲透膜怎樣清洗

步驟如下：

1、如果一周不用的話應該封膜：不用拿出來，一般超過一個禮拜不用的話，用1～2％的亞硫酸氫鈉溶液充滿裝膜的容器。膜在膜殼裡面用水浸泡，容易滋生細菌。而且每隔1~2個星期在濃水及產水取樣口取樣測PH值，如有0.5的變動，說明NaHSO3變化，有細菌產生，需放掉所有溶液，重新封膜。

2、短期停運，一般低壓沖洗就可以，保證壓力容器內水保持新鮮，一般每天沖洗半個小時就可以。長期停運，一般需要加亞硫酸氫鈉進行保護，保護之前需要做一個系統清洗。

3、進水參數一定時，透過液的電導明顯增加，增加10%，建議清洗

4、進水溫度一定時，高壓泵出口壓力增加8~10%以上才能保證膜通量不變，建議清洗。

5、進水的流量和溫度一定時，RO裝置的進出口壓差增加20~30%，建議清洗。

6、在惡劣進水條件下運行2~3個月，在正常進水條件下運行5~6個月，需進行清洗（視用水量和客戶水質而從實際中找出合理的時間）。

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反滲透膜影響因素

1、進水壓力對反滲透膜的影響

進水壓力本身並不會影響鹽透過量，但是進水壓力升高使得驅動反滲透的凈壓力升高，使得產水量加大，同時鹽透過量幾乎不變，增加的產水量稀釋了透過膜的鹽分，降低了透鹽率，提高脫鹽率。當進水壓力超過一定值時，由於過高的回收率，加大了濃差極化，又會導致鹽透過量增加，抵消了增加的產水量，使得脫鹽率不再增加。

2、進水溫度對反滲透膜的影響

反滲透膜產水電導對進水水溫的變化十分敏感，隨著水溫的增加水對通量也線性的增加，進水水溫每升高1℃，產水量就增加2.5%-3.0%;(以25℃為標准)

3、進水PH值對反滲透膜的影響

進水PH值對產水量幾乎沒有影響，而對脫鹽率有較大影響。PH值在7.5-8.5之間，脫鹽率達到最高。

4、進水鹽濃度對反滲透膜的影響

滲透壓是水中所含鹽分或有機物濃度的函數，進水含鹽量越高，濃度差也越大，透鹽率上升，從而導致脫鹽率下降。

㈧ ro膜水處理為什麼要加入氯化鈉

1、阻垢劑廠家的選擇要慎重，有的廠家阻垢劑質量有問題，反而會堵內塞RO，一般會選用美國淸力的容8倍濃縮液或者日本栗田工業的阻垢劑，
2、阻垢劑加葯量要注意：阻垢劑的加葯量是阻垢劑的供應商根據現有原水的情況（如電導率、硬度）通過計算得出的，每個廠家的阻垢劑的使用方法和加葯量是不一樣的，總之 阻垢劑的配比、阻垢劑的投加量，遵醫囑……否則也會引起膜堵塞
3、亞硫酸氫鈉主要是還原水中的氯（一般是次氯酸鈉），這要根據化驗原水中的余氯的量計算亞硫酸氫鈉的投加量，一般不會這樣做的，如果原水是自來水，都會在預處理工藝中加砂、碳過濾器，活性炭就可以將原水中的余氯吸附，不需在加入亞硫酸氫鈉，除非為了殺菌額外在原水中加入次氯酸鈉才會在原水泵出口中加入亞硫酸氫鈉的。

㈨ 反滲透膜要停用一段時間，怎麼保護就這么放著好嗎需要注意些什麼，才能保證膜的壽命不受影響。

反滲透膜停用保護措施
膜元件短期保存應如何保護
因芳香族聚醯胺反滲透膜與含有殘余氯的水接觸將給膜元件造成無法修復的損傷，所以在對反滲透設備及管路進行殺菌、化學清洗或封入保護液時應保證配製葯液的水中不含任何殘余氯。如果有殘余氯存在，要使用亞硫酸氫鈉還原殘余氯，並保持足夠的接觸時間以保證還原完全。
短期保存方法適用於ro膜停止運行5～30天的反滲透系統。此時反滲透膜元件仍安裝在 RO 系統的壓力容器內。保存操作的具體步驟如下
① 用給水沖洗反滲透系統， 同時注意將氣體從系統中完全排除。
② 將壓力容器及相關管路充滿水後，關閉相關閥門，防止氣體進入系統。
③ 每隔5天按上述方法沖洗一次。
膜元件長期停用保護措施
如果反滲透膜停用30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統。
應該進行如下保護：
① 清洗反滲透系統中的膜元件。
② 用反滲透產出水配製殺菌液，並用殺菌液沖洗反滲透系統。殺菌劑的選用及殺菌液的配製方法可參見膜公司相應技術文件或與膜公司當地代表處聯系以獲取有關技術建議。
③ 用殺菌劑充滿反滲透系統後，關閉相關閥門使殺菌液保留於系統中，此時應確認系統完全充滿。
④ 如果系統溫度低於27℃，應每隔30天用新的殺菌液進行第②、③步的操作；如果系統溫度高於27℃，則應每隔15天更換一次保護液 （殺菌液）。
⑤ 在反滲透系統重新投入使用前，用低壓給水沖洗系統1h，然後再用高壓給水沖洗系統 5～10min，無論低壓沖洗還是高壓沖洗時，系統的產水排放閥均應全部打開。在恢復系統至正常操作前，應檢查並確認產品水中不含有任何殺菌劑。