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e12環氧樹脂粘度

發布時間:2023-07-30 23:08:54

㈠ 環氧樹脂黏度(25度)mpa.s(1000~1400)是什麼意思

說的是該型號環氧樹脂,在25度條件下,用一起檢測的粘度是1000-1400mpa.s,
mpa.s: 粘度的法定計量單位—毫帕·秒,

㈡ 樹脂的粘度測試怎麼做

實驗部分
1.1主要原材料
環氧樹脂CYD128、EPG660,岳化樹脂廠;氣相二氧化硅,美國卡博特;偶聯劑KH-550,武大新材料有限公司;固化劑HD-MG、促進劑DMP-30,湖北大學化工廠。
1.2測試儀器
Inston電液伺服材料實驗機,型號1341。
1.3性能測定
按GB/T7124-膠黏劑拉伸剪切強度測定方法(金屬對金屬)測定鋼-鋼剪切強度;按GB/T94-1986測定鋼-鋼不均勻扯離強度;按GB/T2568-1981測定膠體抗拉強度、受拉彈性模量及伸長率;按GB/T2570-1981測定膠體抗彎強度;按GB/T2569-1測定膠體抗壓強度。
1.4制樣
按GB/T503676要求處理樣片,製作模具,按要求進行養護固化、待測。

結果與討論
2.1膠黏劑配方
配方中分甲、乙兩組分,甲組分是CYD128/EPG660/氣相二氧化硅/KH-550=100/10~15/適量/1。乙組分是HD-MG(含DMP-30適量)。甲:乙=100:33(質量份)。
2.2HD-MG基本性能
胺值,mgKOH/g:600±20;粘度,mpa.s(25℃):1200±200,29℃情況下,100g適用期1h50min,非常適於現場操作30~50min適用期的要求。(普通聚醯胺40℃以下粘度mpa.s,粘度太高,不利於操作)

㈢ 什麼是環氧樹脂,環氧樹脂密度是多少

環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱專。它是環氧氯丙烷與雙屬酚A或多元醇的縮聚產物。由於環氧基的化學活性,可用多種含有活潑氫的化合物使其開環,固化交聯生成網狀結構,因此它是一種熱固性樹脂。

一般按照強度、耐熱等級以及特性分類,環氧樹脂的主要品種有16種,包括通用膠、結構膠、耐高溫膠、耐低溫膠、水中及潮濕面用膠、導電膠、光學膠、點焊膠、環氧樹脂膠膜、發泡膠、應變膠、軟質材料粘接膠、密封膠、特種膠、潛伏性固化膠、土木建築膠16種。

環氧樹脂的密度一般是1.6-2.3g/cm。

(3)e12環氧樹脂粘度擴展閱讀

物質特性:

環氧樹脂具有仲羥基和環氧基,仲羥基可以與異氰酸酯反應。環氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中,使用此方法只有羥基參加反應,環氧基未能反應。

改性方法:

1、選擇固化劑;

2、添加反應性稀釋劑;

3、添加填充劑;

4、添加特種熱固性或熱塑性樹脂;

5、改良環氧樹脂本身。

㈣ 環氧樹脂黏度(25度)mpa.s(10000~14000)是什麼意思

黏度單位:毫 帕 秒

1pa.s= 1000 mpa.s

也就是黏度在10000到14000之間

㈤ 環氧樹脂有熔點的嗎,如果有請問是多少

環氧樹脂不是純凈物,如雙酚A型環氧樹脂是由聚合度不同的同系化合物組成的,所以它沒有明確的熔點,只有一個熔融溫度范圍,稱為軟化點,表徵他的熔軟溫度。軟化點是一個溫度范圍。比如:因為組成和含量不同,軟化點可以是58度~93度C.環氧酚醛高粘度半固體,平均官能度為2.5-6.0,軟化點≤28℃;三酚基甲烷三縮水甘油醚環氧樹脂為紅色固體,軟化點72~78℃;有些結晶性環氧樹脂,純度較高,也可以稱為熔點,如140±2℃。

環氧樹脂的性能是由平均相對分子質量及相對分子質量分布、化學性質(環氧基含量、羥基含量、異質端基結構及其含量等)、物理性質(粘度、軟化點、溶解性等)來確定的。少量的雜質(水、NaCl、游離酚、溶劑、環氧氯丙烷高沸物等)對樹脂的質量也有很大的影響。

(1)平均相對分子質量和相對分子質量分布
雙酚A型環氧樹脂如同其它聚合物一樣,不是單一相對分子質量的化合物,而是含有不同聚合度的同系分子的混合物。因此,不僅平均相對分子質量的大小對樹脂的性能有很大的影響,而且相對分子質量分布的寬窄對樹脂的性能也有很大的影響。對雙酚A型環氧樹脂而言,平均相對分子質量的大小決定了樹脂的環氧基含量、羥基含量、樹脂的粘度、軟化點及溶解性等性能,並對固化工藝、固化物的性能以及樹脂的應用領域等都有很大的影響。例如相對分子質量低的樹脂能溶於脂肪族和芳香族溶劑,而相對分子質量高的樹脂只能溶於酮類和酯類等強溶劑中。相對分子質量分布會影響環氧樹脂的結晶性、粘度、軟化點等性能。例如平均相對分子質量相同而相對分子質量分布較寬的樹脂,其軟化點就偏低。因此,平均相對分子質量和相對分子質量分布是環氧樹脂的一個重要性能。 (2)環氧基的含量 反應活性極大的環氧基是環氧樹脂的最重要的官能團。環氧基的含量直接關繫到固化物交聯密度的大小。從而成為影響固化物性能的主要因素之一。因此,在合成環氧樹脂時,環氧基的含量是控制和鑒定環氧樹脂質量的主要手段之一。在應用環氧樹脂時,環氧基的含量是環氧樹脂固化體系配方設計(選材及配比)的主要依據之一。環氧基含量的表示方法通常有三種; 環氧當量-定義為含lmol環氧基的環氧樹脂的質量(g),單位為g/mol。 環氧值-定義為100g環氧樹脂中所含環氧基的物質的量,單位為mol/100g。 環氧基的質量分數-定義為100g環氧樹脂中所含環氧基的質量(g),單位為%。 三者的換算關系為: [環氧當量]=100/[環氧值]=43/[環氧基的質量分數] 對未支化的、端基為環氧基的雙酚A型環氧樹脂,可按環氧基的含量大致估算其平均相對分子質量。 [平均相對分子質量]≈2×[環氧當量] (3)羥基含量 當雙酚A型環氧樹脂的聚合度n>0時,在樹脂的分子中就含有仲羥基。n愈大,平均相對分子質量就愈大,羥基含量也愈高。羥基對環氧樹脂的固化影響很大。它能促進伯胺與環氧樹脂的固化反應,能使酸酐開環與環氧基反應,所以羥基含量愈高,則凝膠時間愈短。在有些應用場合下需要知道環氧樹脂的羥基含量來控制固化工藝。仲羥基在環氧樹脂與金屬等的粘接中起著重要的作用。仲羥基也是環氧樹脂的活性反應點,在聚合物的改性、擴鏈及交聯等應用上也起著重要的作用。羥基含量的表示方法通常有: 羥基當量-定義為含1mol羥基的樹脂的質量(g),單位為g/mol。 羥值-定義為100g環氧樹脂中羥基的物質的量,單位為mol/100g。 從分子結構可知,平均相對分子質量為M的雙酚A型環氧樹脂其平均聚合度為n時,則該樹脂具有n個羥基。所以可用羥基含量大致估算平均相對分子質量。它們之間的關系(理論值)如下: [羥值]=(n/M)×100 n=(M-340)/284 ∴[羥值]=0.352-(120/M) [環氧值]=(2/M)×100 ∴[羥值]=0.352-0.60×[環氧值]

(4)黏度和軟化點 在調配環氧樹脂膠液時,黏度是十分重要的使用性質,對操作性、脫泡性等有很大影響。在用作澆注和灌封材料、液體膠黏劑和液體塗料、預浸料等時,黏度是一個至關重要的性能。液態雙酚A型環氧樹脂自身的粘度及固態雙酚A型環氧樹脂一定濃度溶液的黏度都隨平均相對分子質量的增加而增大,並隨相對分子質量分布(即分散性)的減小而降低。例如工業生產的平均相對分子質量最低(環氧當量=l90,其中n=0的組份佔87%~88%)的雙酚A型環氧樹脂的黏度為10~14Pa·s,而經提純後不含高相對分子質量組份的環氧樹脂的黏度僅為3Pa·s。環氧樹脂的黏度對溫度的敏感性很大,溫度不大的改變會引起黏度的很大變化。此效應在wgkq用環氧樹脂膠液時是很重要的。

軟化點:
雙酚A型環氧樹脂是由聚合度不同的同系化合物組成的。所以它沒有明確的熔點,只有一個熔融溫度范圍,稱為軟化點。固態雙酚A型環氧樹脂的軟化點和熔融黏度在粉末塗料等應用中非常重要。軟化點和熔融黏度受平均相對分子質量和相對分子質量分布的支配。熔融黏度隨溫度的升高迅速下降。 顯然,粘度和軟化點在一定程度上反應出平均相對分子質量和相對分子質量分布的大小。 (5)氯含量 雙酚A型環氧樹脂中的氯通常以三種形式存在,即活性氯(易皂化氯)、非活性氯和無機氯。前二者是有機氯。它們的生成及對樹脂性能的影響已在環氧樹脂的異質端基一節中作過介紹。無機氯主要是在合成樹脂時縮合反應產生的大量NaCl,雖經水洗去鹽,但仍可能殘留微量NaCl。無機氯對室溫電性能的影響非常明顯,必須加以限制。通常用無機氯含量來衡量後處理工藝;用有機氯含量來衡量樹脂合成反應情況。 (6)雜質含量 在生產過程中不可避免地會在樹脂中殘留少量雜質,如水、有機溶劑、NaCl、游離酚、環氧氯丙烷高沸物等。這些雜質對環氧樹脂的電性能、色澤、貯存性以及固化物的性能影響極大。 水和溶劑雖在環氧樹脂生產的最後高溫真空脫溶劑及水工序中已被脫除,但是總會或多或少地有微量殘留下來。在存放過程中樹脂還會吸潮使含水量增加。相對分子質量高的樹脂則更為突出。水和有機溶劑會在固化成型過程中揮發,導致起泡,影響固化物的質量。 游離酚是合成反應中雙酚A或端羥基中間化合物的酚羥基未與環氧氯丙烷加成而殘留在樹脂中的。通常由於環氧氯丙烷過量,因此殘留的游離酚含量非常少。游離酚對固化反應有明顯的影響。 雜質含量是影響產品質量的重要因素,切不可忽視。

㈥ E-12環氧樹脂的指標對粉末塗料的影響

E-12環氧樹脂的指標有環氧值,軟化點,有機氯,無機氯,內揮發份等,

一般來說,環氧值越容低的E-12 軟化點,粘度越高。越不利流平,硬度也越差。
至於其他有機氯無機氯揮發份則越低越好有機氯的一般標准時不大於o.o2無機氯是0.005,揮發份是1 氯含量過高則影響固化性能及固化後的板面效果,揮發份也一樣。
比如皺紋粉就適合用軟化點高的E-12
高光粉就適合用軟化點低的E-12
請採納謝謝

㈦ 環氧樹脂的各項指標

乾燥時間(h) 表干 ≤6
實干 ≤24
粘接強度與水泥 MPa ≥2
邵氏強度,Mpa ≥40
耐沖擊性,焦耳/cm2 1
耐磨性(750g / 500r 失重g) ≤0.03
耐水性 48hs無變化
抗壓強度 Mpa ≥40
彎曲硬度 Mpa ≥7
拉伸強度 Mpa ≥2.0
耐NaCL 30% 13天無變化
耐NaOH 10% 56天無變化
耐H2SO4 10% 56天無變化
耐汽油,機油 56天無變化

㈧ 環氧樹脂的密度是多少

環氧樹脂的密度一般是1.6-2.3g/cm3

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