san樹脂擠出工藝

❶ 水杯上標著的是AS材料，請問有毒嗎

用做餐具的AS樹脂是無毒的。

如果儲存不適當，SAN有一些吸濕特性。建議加工前先乾燥，乾燥條件為80℃、2~4小時。熔化溫度一般選擇200~270℃。如果加工厚壁製品，可以使用低於下限的熔化溫度。模具溫度一般選擇40~80℃。

對於增強型材料，模具溫度不要超過60℃。冷卻系統必須很好地進行設計，因為模具溫度將直接影響製品的外觀、收縮率和彎曲。注射壓力一般選擇350~1300bar。注射速度建議使用高速注射。所有常規的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當，以避免產生條紋、煳斑和空隙。

(1)san樹脂擠出工藝擴展閱讀：

SAN樹脂可用普通熱塑性塑料的成型方法進行加工，如注塑、擠塑、注塑吹塑和壓塑成型等。SAN樹脂有吸水性，故為保證產品質量，在加工成型前應對SAN進行乾燥處理。

SAN樹脂可進行二次加工，而且其性能變化很小。但是，如果受熱厲害的話，產品可能會發生顏色變化，變成黃色色調。SAN在再加工中不能混雜其它塑料，盡管它們很容易相容，但也會對產品的顏色和透明度產生影響。SAN為極性聚合物，一般與非極性樹脂(包括聚苯乙烯)不相容。SAN樹脂與ABS樹脂是相容的。

適用於SAN的後處理操作包括熱沖壓、塗漆、絲網印刷、超聲波焊接、機械加工、真空噴鍍、溶劑粘焊，以及用於ABS、丙烯酸酯類樹脂和聚苯乙烯的其它大部分加工方法。

❷ 擠出的擠出工藝

一般根據所加工聚合物的類型和製品或半成品的形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應的輔助裝置，然後確定擠出工藝條件如螺桿轉速、機頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料一般都要經過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進一步硫化。採用不同的擠出設備和工藝，可得到不同的製品。
1、粒料
聚合物與各種添加劑混合後，送入擠出機中熔化，並進一步混合均勻。通過多孔口模，形成多根條料，再切斷成粒料。切斷有熱切粒和冷切粒之分。前者條料離口模後，一邊用空氣或水冷卻，一邊立即用旋轉刀切斷。後者是將條料全部冷卻後，再送入切粒機切粒。
2、管材
物料通過由口模和芯模所組成的環型空隙，形成管狀物，再通過定型和冷卻，得到表面光潔、尺寸及幾何形狀准確的管材。常用定型方法是採用外徑定型，即經擠出的管狀物通過一個內徑與產品外徑相同的定型套筒，利用壓差使管狀物緊貼定型套內壁，從而可得到外徑准確的管材。為了造成壓差，可向管內通入壓縮空氣，也可在管外造成負壓。
3、片材和薄膜
凡厚度在0.25mm以上，長度比寬度大很多的扁平製品稱片材；厚度小於0.25mm者稱薄膜。如將扁平口模出來的膜狀物，通過一表面十分光潔的冷卻轉鼓冷卻定型,即可製得平膜,此法也稱擠出流延法。這是製造聚丙烯薄膜常用方法。如果將所得平膜送入拉幅機，在縱向及橫向同時拉伸 4～10倍（也可先縱向拉伸，再橫向拉伸）,則可製得雙軸定向薄膜。由於拉伸時,大分子取向，因此薄膜強度很高，但透水、透氣性有所降低。常用於製造聚丙烯和聚酯薄膜。如物料內加發泡劑，並採用特殊螺桿和口模，也可製得低發泡沫塑料板材。
4、包覆線
當金屬裸線通過一個 T形口模時，熔融塑料即圍繞裸線而形成包覆層,包覆線被冷卻卷繞後，即得各種電線電纜製品。
5、吹塑薄膜
大多數薄膜用吹脹法製取。該法系將口模出來之管狀物，用壓縮空氣吹脹，形成的膜泡被風環吹出的空氣冷卻，然後通過導輥（或夾板）引出，再卷繞成卷，即可製得吹塑薄膜。大量包裝袋、農用薄膜均用此法製造成圓筒膜，再進一步焊接和裁切而製成。
6、復合製品
採用幾台擠出機,同時供應幾種塑料,再通過共用機頭擠出，形成一個整體的復合製品。例如用A、B、C三種塑料共擠出，可生產各種復合薄膜、復合片材、板材、型材和管材。
7、膠料過濾
在製造薄壁橡膠製品時，為了防止製品發生漏氣、漏水，膠料不能含有雜質，一般在加入硫化劑前用擠出機過濾膠料，即在機頭處放置一層或多層濾網，以濾去塑化物料中雜質。
8、輪胎胎面和內胎製造
胎面分整體擠出和分層擠出。整體擠出可用一台擠出機將一種膠料經扁平口模擠出；也可用兩種膠料（胎冠料和胎側料）兩台擠出機共擠出，在共擠出機頭內結合成一個整體胎面。分層擠出則用兩台擠出機分別將兩種膠料擠成胎冠和胎側，再在運輸帶上進行熱貼合，並經多圓盤活絡輥壓為整體。內胎擠出和管子擠出相似，胎筒擠成後，經切斷，再接頭成型。
9、熔體紡絲
一些粘度大的樹脂在熔體紡絲時，常用擠出機來熔融物料。熔好的物料直接經過過濾器進入噴絲頭，或用噴絲泵打入噴絲頭。

❸ AS樹脂的性能有哪些它的注塑工藝是什麼

AS樹脂由丙烯腈與苯乙烯共聚而成的高分子化合物。一般含苯乙烯15%-50%。透明而帶黃色至琥珀針色的固體。密度1.06。有熱塑性。不易變色。不受稀酸、稀鹼、稀醇和汽油的影響。但溶於丙酮、乙酸乙酯、二氯乙烯等中。可用作工程塑料。具有優良的耐熱性和耐溶劑性。用於制耐油機械零件、儀表殼、儀表盤、電池盒、拖拉機油箱、蓄電池外殼、包裝容器、日用品等。也可抽成單絲。

環球塑化網認為AS樹脂具有很強的承受載荷的能力、抗化學反應能力、抗熱變形特性和幾何穩定性。AS樹脂中加入玻璃纖維添加劑可以增加強度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數。AS樹脂的維卡軟化溫度約為110℃。載荷下撓曲變形溫度約為100℃。AS樹脂的收縮率約為0.3-0.7%。AS樹脂是一種堅硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS樹脂堅硬、透明並易於加工;丙烯腈成份使SAN(AS)具有化學穩定性和熱穩定性。

注塑工藝

AS樹脂的加工溫度一般在200-250℃為宜。該料易吸濕，加工前需乾燥一小時以上，其流動性比PS稍差一點，故注射壓力亦略高一些。乾燥處理
如果儲存不適當，AS樹脂有一些吸濕特性。建議的乾燥條件為80℃、2-4小時。

熔化溫度 200-270℃。如果加工厚壁製品，可以使用低於下限的熔化溫度。

模具溫度 40-80℃。對於增強型材料，模具溫度不要超過60℃。冷卻系統必須很好地進行設計，因為模具溫度將直接影響製品的外觀、收縮率和彎曲。

注射壓力 350-1300bar 注射速度 建議使用高速注射

流道和澆口 所有常規的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當，以避免產生條紋、煳斑和空隙。

❹ san樹脂加工注塑溫度

180～270℃
SAN樹脂--性能：丙烯清共聚物中分子鏈上引入了強極性的側-CN基，使共聚物比之聚苯乙烯聚物在性能上有如下改變：(1)具有良好的耐油脂性和耐烴類溶劑性，也提高了耐醇類和耐多數氯代烴類、耐酸鹼、洗滌劑、去污劑等溶劑、化學試劑的能力，但酮類、某些芳烴和某些氯代烴仍可使之溶解，(2)軟化點提高，耐熱性改善，維卡軟化點比聚苯乙烯約提高25～40℃，連續使用溫度在75～90℃之間，熱變形溫度為82～105℃(1. 81 MPa)。(3)韌性改善，且賦予材料耐應力開裂性和耐裂紋擴裂性，抗震動性。(4)剛性增大，力學性能提高，模塑 收縮率及其波動范圍減小，有利於成型精度較高的塑件。(5)流動性有所降低，加工性變得稍差些。(6)吸濕性增大。(7)熱穩定性比聚苯乙烯略有降低。(8)電性能變得不及聚苯乙烯，如介電常數約為2.8～3.3，體積電阻率不小於較大，介質損耗因數(7～12)，均稍次子聚苯乙烯。

SAN樹脂--加工成型：SAN也可適用於多種方法成型加工，可以注塑、擠出、吹塑、旋轉模塑、熱成型、泡沫製品成型，但常採用的是注塑和擠出。注塑成型在180～ 270℃范圍內進行，模具溫度范圍65～75℃。擠出成型在180～230℃范圍內進行。SAN的應用擴大了原聚苯乙烯的應用范圍，主要應用於制備餐具、杯、盤、牙刷柄等日用品、化妝品、包裝容器、儀表面罩、儀錶板、收錄機及電視機旋扭、標尺、儀表透鏡、耐油的機械零件、空調機零部件、照相機及汽車零部件（尾燈罩、儀表殼、儀表盤）、風扇葉片、文教用品、漁具、玩具、燈具等，也可用於制備耐熱的強度較高的薄壁管材

❺ 擠出、壓延、吹塑、壓制、吸塑（真空成型）和滾塑成型是什麼

VPI硅膠真空成型工藝，可以有效降低氣味、減少廢料，不僅操作簡便，一學就會，還能優化生產環境，從根本上解決問題！

它具有以下優點：
①改善工作環境，減少污染，保障人員健康；
②提高生產效率；
③提高產品質量；
④減少廢棄物；
⑤降低綜合成本。

VPI硅膠真空成型生產工藝流程：
（1）准備好表面干凈、乾燥、光亮的玻璃鋼模具，塗覆脫模產品；
（2）根據產品要求，噴塗對應膠衣；
（3）待膠衣指干後，根據產品需求，進行纖維增強材料鋪層；
（4）完成鋪層後，用可重復使用的硅膠真空袋覆蓋填充好；
（5）啟動真空設備，抽取硅膠內空氣，直至真空狀態；
（6）將填充管接通至真空管，真空導入專用樹脂及對應樹脂量，樹脂固化過程中，持保壓狀態；
（7）待樹脂固化後關閉真空設備，取開硅膠模；
（8）完成製品脫模。

某細分行業標桿客戶，經過慎重考慮後，選擇VPI硅膠真空成型工藝，由博皓技術人員，全程為客戶進行專業指導。博皓還有很多這樣的客戶案例。

復合材料行業是一個朝陽行業，輕質高強、涉及面廣，但同時，它也存在短板，如廢料處理問題、氣味、粉塵問題、生產環境惡劣等。這些問題如果沒有妥善解決，勢必會影響企業未來的發展。（廣東博皓是一家復合材料行業整體解決方案服務商，致力於為客戶提供更為完善的復合材料產品解決方案，更為頂尖的復合材料工藝及技術服務，更為先進的復合材料模具設計與製造。）

❻ AS樹脂的注塑工藝

AS的加工溫度一般在200-250℃為宜。該料易吸濕，加工前需乾燥一小時以上，其流動性比PS稍差一點，故注射壓力亦略高一些。乾燥處理 如果儲存不適當，SAN（AS）有一些吸濕特性。建議的乾燥條件為80℃、2-4小時。
熔化溫度 200-270℃。如果加工厚壁製品，可以使用低於下限的熔化溫度。
模具溫度 40-80℃。對於增強型材料，模具溫度不要超過60℃。冷卻系統必須很好地進行設計，因為模具溫度將直接影響製品的外觀、收縮率和彎曲。
注射壓力 350-1300bar 注射速度 建議使用高速注射
流道和澆口 所有常規的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當，以避免產生條紋、煳斑和空隙。

❼ SAN是什麼材料

SAN是苯乙烯-丙烯腈共聚物(英文：acrylonitrile-styrene copolymer，英文簡稱SAN)又稱AS樹脂，是無色透明的熱塑性樹版脂，具有權耐高溫性、出色的光澤度和耐化學介質性，還有優良的硬度、剛性、尺寸穩定性和較高的承載能力，

是以丙烯腈和苯乙烯為原料用懸浮法聚合而得到的，使用熱引發劑引發亦可，也可採用乳液聚合法製得，由於該樹脂固有的透明性，故用於製造透明塑料製品。

(7)san樹脂擠出工藝擴展閱讀

SAN樹脂可用普通熱塑性塑料的成型方法進行加工，如注塑、擠塑、注塑吹塑和壓塑成型等。SAN樹脂有吸水性，故為保證產品質量，在加工成型前應對SAN進行乾燥處理。

SAN樹脂可進行二次加工，而且其性能變化很小。但是，如果受熱厲害的話，產品可能會發生顏色變化，變成黃色色調。SAN在再加工中不能混雜其它塑料，盡管它們很容易相容，但也會對產品的顏色和透明度產生影響。

適用於SAN的後處理操作包括熱沖壓、塗漆、絲網印刷、超聲波焊接、機械加工、真空噴鍍、溶劑粘焊，以及用於ABS、丙烯酸酯類樹脂和聚苯乙烯的其它大部分加工方法。

參考資料來源：網路-丙烯腈-苯乙烯共聚物

❽ PVC擠出工藝

PVC管材擠出工藝流程：
生產流程原料+助劑配製→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝
PVC管的成型使用SG-5型PVC樹脂，並加入穩定劑、潤滑劑、填充劑、顏料等，這些原料經適當的處理後按配方進行捏合，若擠管採用單螺桿擠出機，還應將捏合後的粉料造成粒，再擠出成型：若採用雙螺桿擠出機，可直接用粉料成型
另外，在生產中可與上述所示流程不同，即採取粉料直接擠出管材而不進行造粒，但應注意兩點：其一，粉料直接擠出成型最好採用雙螺桿擠出機，因粉料與粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故採用雙螺桿擠出機可加強剪切塑化，達到預期效果；其二，因粒料比粉料密實，受熱及熱的傳導不良，故粉料的加工溫度可比相應粒料的加工溫度低10℃左右為宜。
擠出工藝控制：
在生產過程中，由於PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩定劑也只能是提高分解溫度，延長穩定時間而不可能不出現分解，這就要求PVC的成型加工溫度應嚴格控制。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因為溫度控制不當造成分解現象。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。
（1）溫度控制 溫度是影響塑化質量和產品質量的重要因素。溫度過低，塑化不良，管材外觀和力學性能較差，經分流器支架後，熔接痕明顯或熔接處強度低。由於PVC熱穩定
性較差，溫度過高會發生分解，產生變色、焦燒，使操作無法進行。具體溫度應根據原料配方，擠出機及機頭結構，螺桿轉速的操作等綜合條件加以確定。
（2）螺桿冷卻 由於RPVC熔體黏度大，流動性差，為防止螺桿因摩擦熱過大而升溫，引起螺桿黏料分解或使管材內壁毛糙，必須降低螺桿溫度，這樣可使物料塑化好，管內表面光亮，提高管材內外質量。螺桿溫度一般控制在80~100℃之間，若溫度過低反壓力增加，產量下降，甚至會發生物料擠不出來而損壞螺桿軸承的事故。因此，螺桿冷卻應控制出水溫度不低於70~80℃。冷卻方法是在螺桿內部用通銅管的方法進行水冷卻。
（3）螺桿轉速 螺桿轉速的快慢關繫到管材的質量和產量。螺桿轉速的調節根據擠出機規格和管材規格決定。原則上，大機器擠小管，轉速較低：小機器擠大管，轉速較高。一般ф45單螺桿擠出機，螺桿轉速為20~40r/min，ф90單螺桿擠出機，螺桿轉速為10~20r/min；雙螺桿擠出機15~30r/min。提高螺桿轉速雖可一定期程序上提高產量，若過高地追求產量，不改變物料和螺桿結構的情況下，會引起物料塑化不良，管壁粗糙，管材強度下降。
（4）定徑的壓力和真空度 管坯被擠出口模時，溫度還很高。為了使管材獲得較低的粗糙度、正確的尺寸和幾何形狀，所以，管坯離開口模時必須立即定徑和冷卻。RPVC管材一般均採用內壓外定徑的方法，管內通壓縮空氣使管材外表面緊貼定徑套內壁定型並保持一定圓度，一般壓縮空氣壓力范圍在0.02~0.05Mpa，壓力要求穩定，可設置一貯氣缸使壓縮空氣壓力穩定。壓力過小，管材不圓，壓力過大，一是氣塞易損壞造成漏氣，二是易冷卻芯模，影響管材質量，壓力忽大忽小，管材形成竹節狀。若採用真空法定徑，其真空度約為0.035~0.070Mpa。
（5）牽引速率 牽引速率直接影響管材生產的產量，同時影響管材壁厚，牽引速率不穩定會使管徑出現忽大忽小的現象。牽引速度應與管材的擠出速率密切配合。正常生產時，牽引速率應比擠出線速度稍快1%~10%。牽引速率愈慢，管壁愈厚，牽引速率愈快，管壁愈薄，還會使管材縱向收縮率增加，內應力增大，從而影響管材尺寸、合格率及使用效果。生產中調節牽引速率可用以下簡單方法，將擠出的管材放於牽引履帶內，但履帶不夾緊管材，觀察履帶與管材線速率差，若牽引速率比擠出速率慢，應調節加快到壁厚符合要求為止。

❾ 請問一下AS料的特性，謝謝

丙烯腈-苯乙烯共聚物又稱AS國SAN樹脂，它是以丙烯腈和苯乙烯為原料用作懸浮法聚合，使用熱引發劑引發均可，也可採用乳液聚合法製得。
AS樹脂為無色或微黃色透明的珠粒或顆粒料，比聚苯乙烯有較高 沖擊強度，並改善了耐熱性，耐油性，耐化學腐蝕和抗應力開裂性能，比ABS有較好的耐氣候性，最高的使用溫度為75-90.℃.AS樹脂與GPPS相比，機械強度好，透明度相當，不溶解於酮類的某些芳經。AS樹脂的成型加工方法與聚苯乙烯相同，以注塑，擠塑發泡成型等方法加工成製品。AS粒料在加工前還需要在70~85℃下預乾燥，注塑溫度為160~200℃壓力為90~104
℃.AS樹脂的成型加工型好，對增強的AS可塑性，擠塑，模壓，層壓，可真空成型，機加工，粘接，電鍍。
AS樹脂的用途；可供生產耐油性機械零件，油箱，車燈，儀錶板，儀表透鏡，各種開關按鈕等，也用於盤子，杯子，餐具，化妝品和家用的電器配件，如電風扇葉片，電磨器，磁帶盒等，汽車工業配件，如蓄電池用瓶殼等。增強的AS樹脂用於汽車儀表盤，把手等，電子電器部件與外殼，計算機，電動工具，文教用品配件，機械零件如滑輪，葉輪，照相機部件等。
塑料特徵
AS比聚苯乙烯有更高的沖擊強度和優良的耐熱性，耐油性，耐化學腐蝕性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯應力開裂的烴類。而彈性模量是現有熱塑性塑料中較高的一種。
AS為苯乙烯-丙烯睛共聚體，不易產生內應力開裂。透明度很高，其軟化溫度和搞沖擊強度比PS高。

物化性能
SAN（AS）具有很強的承受載荷的能力、抗化學反應能力、抗熱變形特性和幾何穩定性。SAN(AS)中加入玻璃纖維添加劑可以增加強度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數。SAN（AS）的維卡軟化溫度約為110℃。載荷下撓曲變形溫度約為100℃。SAN（AS）的收縮率約為0.3-0.7%。SAN（AS）是一種堅硬、透明的材料。苯乙烯成份使SAN(AS)堅硬、透明並易於加工；丙烯腈成份使SAN（AS）具有化學穩定性和熱穩定性。

注塑工藝
AS的加工溫度一般在200-250℃為宜。該料易吸濕，加工前需乾燥一小時以上，其流動性比PS稍差一點，故注射壓力亦略高一些。乾燥處理 如果儲存不適當，SAN（AS）有一些吸濕特性。建議的乾燥條件為80℃、2-4小時。
熔化溫度 200-270℃。如果加工厚壁製品，可以使用低於下限的熔化溫度。
模具溫度 40-80℃。對於增強型材料，模具溫度不要超過60℃。冷卻系統必須很好地進行設計，因為模具溫度將直接影響製品的外觀、收縮率和彎曲。
注射壓力 350-1300bar 注射速度 建議使用高速注射
流道和澆口 所有常規的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當，以避免產生條紋、煳斑和空隙。

應用范圍
電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機底座，卡帶盒等）,汽車工業（車頭燈盒、反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝等。 廣泛用於製作耐油、耐熱、耐化學葯品的工業製品，以及儀錶板、儀表框、罩殼、電池盒、接線盒、多種開關及按規等。

常見問題
溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及斑紋、表面劃痕、表面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質、燒黑、光澤不良、龜裂泛白、顏色不均、脆弱、分層剝離、翹曲變形、脫模不良、模具嚴重腐蝕。