反滲透膜最後一段損壞

『壹』 反滲透膜端蓋中心筒壞了會導致進水壓力高嗎

通常情況下，陶氏TFC4040反滲透膜的進水壓力不會直接影響鹽的滲透，但是當進水壓力增加時，反滲透的靜壓也會增加，增加產水量。

2. 這個時候鹽的滲透量變化不大，但是產水量的增加也稀釋了通過膜的鹽，表面降低了鹽的滲透率，其實相當於提高了脫鹽率。

3. 當進水壓力超過一定值時，由於回收率過高，會增加濃度差極化，導致鹽過量增加，抵消產水量增加，使脫鹽率不再增加。進水壓力過高可能會損壞反滲透膜。

4. 進水壓力的增加與水通量的增加直線相關。進水中的溶解鹽不能被反滲透膜完全攔截。隨著壓力的增加，脫鹽率會逐漸增加。

5. 打開反滲透設備的高低壓保護裝置。隨著使用時間的增加，反滲透膜表面堵塞，進水壓力逐漸升高。當壓力達到高壓保護的預設值時，設備將被迫停止保護反滲透設備。此時，需要清潔設備中的膜元件。

6. 當進水壓力過低時，陶氏TFC4040高脫鹽苦鹽水反滲透膜不能正常工作。低壓保護開關將切斷電路，停止設備運行，恢復正常進水壓力。

『貳』 反滲透防爆膜 破裂

進水壓力太大或者，或者那個閥門沒有開，或者各段的膜的數量設計不對。

『叄』 ro反滲透膜背壓損壞如何處理

背壓造成的損壞，不可逆轉，膜已經失去了選擇性透過的作用了，只能換新膜，，不知內道你是怎麼造容成背壓損壞，壓力大於3BAR就可能造成背壓損壞，，如果是單泵推雙級，那麼最好加一個逆止閥，，純水出水管路是不允許加任何閥門的，否則可能造成背壓，，，純水出水輸送管路不能比出口太高，否則也可能產生背壓

『肆』 反滲透設備系統制水不合格的常見原因有哪些

不合格的原因主要有
1.反滲透設備之前的進水水質不達標,對膜造成的污堵；
2.殺菌器、版過濾器是權否正常；
3.電導率儀表工作是否正常；
4.反滲透膜沒有及時清洗
具體原因還得參考下你的反滲透設備的各項數據，才能進一步解決問題。

『伍』 反滲透膜防爆膜破的原因如何處理

反滲透膜如遇產水端背壓將導致膜片脫離、損壞等問題，未防止產水端背壓可在內產水側安容裝爆破膜，當產水側因管路不暢、閥門關閉等原因導致產水端背壓升高到爆破膜爆破極限壓力時，爆破膜將會破損，只需跟換新的爆破膜即可。

『陸』 反滲透膜的進水口和排放廢水的埠接錯有啥後果

反滲透有三個口，一個是原水進水側，一個是產水出水側，還有一個是濃水出水側，你內指的接反是指那兩個，容如果誤將進水接到產水出水上，那你完了，膜肯定由背壓太大產生葉片剝離損壞了，要是將進水和濃水出水接反也許還有一線希望，因為每支膜連接處都有一個濃水密封圈，這個濃水密封圈是單向性的，就是說你接反了，水會通過這個密封圈起不到密封的作用，還有就是一般濃水出水側端板有止推環，防止膜受到水的推力遭到破壞，進水側沒有，裝反了最後一隻膜很容易受到破壞。密封圈起不到密封的作用，一部分濃水會進入產水，是產水水質下降也就是產水電導升高，還有一部分濃水沒有通過膜直接流出了。

『柒』 反滲透設備的故障分析

反滲透設備在長期運行中難免會出現這樣那樣的問題，而這些問題中有一部分是因為使用者的操作不當引起的。本文就針對操作不當引起的設備故障進行匯總分析。
一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞
1、反滲透設備中有殘余氣體在高壓下運行,形成氣錘會損壞膜
常有兩種情況發生:A、設備排空後,重新運行時,氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在2～4bar的壓力下將餘下的空氣排盡後,再逐步升壓運行。B、在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其後的管路漏水)當預處理供水不很足時,如微濾發生堵塞,在密封不好的地方由於真空會吸進部分空氣。應清洗或更換微濾器,保證管路不漏。總之,應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行,運行中發現氣泡應逐漸降壓檢查原因。
2、反滲透設備關機時的方法不正確
A、關機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由於膜濃水側的無機鹽的濃度高於原水,易結垢而污染膜。B、用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。
反滲透水處理設備在准備關機時,應停止投加化學試劑,逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。
3、反滲透設備消毒和保養不力導致微生物的污染
這是復合聚醯胺膜使用中普遍存在的問題,因為聚醯胺膜耐余氯性差,在使用中沒有正確投加氯等消毒劑,加上用戶對微生物的預防重視不夠,容易導致微生物的污染。許多廠家生產的純水微生物超標,就是消毒、保養不力造成的。
主要表現為:出廠時,RO設備沒有採用消毒液保養;設備安裝好後沒有對整個管路和預處理設備消毒;間斷運行不採取消毒和保養措施;沒有定期對預處理設備和反滲透設備消毒;保養液失效或濃度不夠。
4、反滲透設備余氯監測不力
如投加NaHSO3的泵失靈或葯液失效,或活性炭飽和時因余氯損壞膜。
二、清洗不及時與清洗方法不正確導致的膜性能的損壞
設備在使用過程中,除了性能的正常衰減外,由於污染而引起設備性能的衰減更為嚴重。EDI高純水設備通常的污染主要有化學垢,有機物及膠體污染,微生物污染等。不同的污染表現出的症狀是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的症狀也是有一定的差異。
在工程中我們發現,污染時間的長短不一樣,其症狀也不一樣。如:膜發生碳酸鈣垢污染,污染時間為一個星期時,主要表現為脫鹽率的迅速下降,壓差緩慢增大,而產水量變化不明顯,用檸檬酸清洗能完全恢復性能。污染時間為一年(某純水機),鹽通量由最初的2mg/L上升為37mg/L(原水為140mg/L～160mg/L),產水量由230L/h下降為50L/h,用檸檬酸清洗後,鹽通量降為7mg/L,產水量上升至210L/h。
再者污染往往不是單一的,其表現的症狀也有一定的差別,使得污染的鑒別更困難。
鑒別污染類型要綜合原水水質,設計參數,污染指數,運行記錄,設備性能變化及微生物指標等加以判斷:
(1)膠體污染:發生膠體污染時,通常伴隨著以下兩個特性:A、前處理中微濾器堵塞得很快,尤其是壓差增大很快,B、SDI值通常在2.5以上。
(2)微生物污染:發生微生物污染時,RO設備的透過水和濃縮水中的細菌總數都比較高,平時一定沒有按要求進行保養和消毒。
(3)鈣垢:可依據原水水質及設計參數進行判斷。對碳酸鹽型水而言,如果回收率為75%時,設計時投加了阻垢劑,濃縮液的LSI應小於1;不投加阻垢劑時濃縮液的LSI應小於零,一般不會產生鈣垢。
(4)可用1/4英寸的PVC塑料管插入組件中測試組件不同部位的性能變化進行判斷。
(5)根據設備性能的變化判斷污染的類型。
(6)可用酸洗(如檸檬酸、稀HNO3),根據清洗的效果和清洗液判斷鈣垢,通過清洗液成分分析進一步證實。
(7)對清洗液進行化學分析:取原水、清洗原液、清洗液,三個樣分析。
在確定了污染的類型後,可按表1中的方法清洗,然後消毒使用。在不能確定污染的類型時,通常採用清洗(3)消毒0.1%HCl(pH為3)的步驟清洗。
三、防止膜性能的損壞
新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液後貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下,貯存1年左右,也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口後,應盡快使用,以免因NaHSO3在空氣中氧化,對元件產生不良影響。因此膜應盡量在使用前開封。
反滲透設備試機完後,我們採用過兩種方法保護膜。設備試機運行兩天(15～24h),然後採用2%的甲醛溶液保養;或運行2～6h後,用1%的NaHSO3的水溶液進行保養(應排盡設備管路中的空氣,保證設備不漏,關閉所有的進出口閥)。兩種方法均可得到滿意的效果。第一種方法成本高些,在閑置時間長時使用,第二種方法在閑置時間較短時使用。

『捌』 反滲透裝置一段兩端有滲水現象，後來滲水處產生了白色晶體，這是什麼原因呢內部膜元件有沒有損傷呢

圖片上很容易看到你的膜頭裂了，造成反滲透濃水外泄，白色物質為結晶的反滲透濃水，一版般這種權情況出現在膜組件堵塞了沒及時清洗，造成壓力升高所致。建議你更換膜頭擋板，檢測膜連接器密封圈情況，出現這種情況膜組件很可能性能下降的厲害，化學清洗估計洗不出來了，做好更換新膜的打算。

『玖』 反滲透膜損壞的原因

從你描抄述的現有的情況判斷，你的膜可能是有污堵，但是你為了保證制水量，增加了膜的進口壓力，造成膜進口壓力過大。具體情況沒有見你現場的工藝流程和指標，還不好給出具體的意見。不過反滲透膜的進口都會有保安過濾器，泵的出口有循環閥，應該不會出現你說的情況的。鄭州綠奧水處理設備有限公司。

『拾』 反滲透膜報廢更換的標準是什麼

1.反滲透膜主要是通過增壓把水分子強行擠壓形變後通過反滲透膜的，用久了肯定會版衰減的，很直觀的看出水量就可權以了，要是出水量突然變得小了很多，那麼可以考慮反滲透膜更換了。
2.用水壓表測試廢水的出水壓力，要是壓力值在6KG以上了，說明反滲透膜可能被堵塞了。
3.用TDS或者是電導率儀表，測水質，出水的TD高反滲透膜的脫鹽率就很差了，已經被堵塞了，可以考慮更換了。
4.經過清洗維護，產水水質仍滿足不了生產要求。例如：純水生產工藝要求電導率小於10us/cm,若電導率接近10，但維護已無法將之降低，這時，就該換膜了。
5.生產過程滿足不了運行要求。如：反滲透產水電導率偏高，引起混床再生頻繁，即使能滿足生產，但是操作頻繁，所以需要更換反滲透膜。