❶ 環氧板加工
環氧板加工件加工方式
1、鑽孔
這是PCB線路板廠常見的加工方式，無論是PCB的測試治具，抑或PCB的後期處理都會歷經「鑽孔」，大點的PCB廠通常都自設鑽房，鑽房通常跟治具聯系比較密切，而鑽房的工作也不是輕松的活兒，不過相對比較自由，通常鑽房用到的耗材和設備是專用鑽機，鑽嘴，膠粒，木墊板，鋁墊板等，鑽嘴損耗和墊板的損耗巨大，很多小公司通常供應一家廠得鑽嘴和銑刀就發大財了；
另外鑽孔的方式常見的還有新起來的LED燈罩固位絕緣件，LED作為節能產業近年來收到熱捧，而LED由眾多的小燈組成，這種特徵使得絕緣板的應用領域再次拓寬，通常LED固位絕緣件的加工方式都是鑽孔然後鑼一個圓圈即可，加工方式比較簡單，市場巨大，但是特徵是檔次不高，且利潤低；
2、電腦鑼
電腦鑼是廣東和香港的叫法，通俗點說是CNC或數控，也有稱之為加工中心的，其實都是一個意思，電腦鑼的功能就非常強大了，這裡面又分為平面和斜面（或稱之為曲面），斜面范疇相對小很多，而平面的電腦鑼就非常廣泛了，諸如絕緣墊片，絕緣桿，遊星輪等小加工件均使用電腦鑼的方式加工環氧板，電腦鑼最大的特點就是靈活，快速，功能強大，是目前最好也最常用的加工方式；
3、分切
這個是市場上最常見也是最普通的加工方式，一般的門店都有個切板機分切板材之用，而這種通常都比較粗糙，公差之大可控制在5mm以內，說起來嚇人，我見過很多東莞做環氧板的門店或公司，做了大概有5年以上的公司居然還在用角鐵焊制的切板機分切，東莞號稱是製造之都，看來的確是神通廣大，這種方式沒有什麼技術含量，不過有時候挺賺錢的，比如有時候正常計算的話一張半是分切為8小張，有小小浪費，但是那些賣板的門店有辦法一張板分切為10小張，如果量大的話，利潤就非常可觀了；
4、銑床/車床
這種加工方式加工出來的產品,通常都是零部件之類的產品，因為銑床和車床本來大多就是用於五金零件加工用的，不過普通的銑床和車床加工速度慢是一大特點，所以如果專靠這種環氧板加工方式的話，公司的壽命就會大打折扣，不過做治具的話，這兩種設備是必備的，也就是說如果加工厚度較厚的環氧板的話，銑床和車床是不二選擇
❷ 301環氧樹脂與901環氧樹脂有什麼區別
301環氧樹脂：
1、高強早強：1天抗壓強度≥50Mpa ,可提供大大優於水泥基材料的抗壓強度。
2、低放熱峰值：可提供長達60分鍾（25℃時）的操作時間，適合大體積灌漿使用。
3、流動性：流動度≥300mm，可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。。
4、抗蠕變性能：可長期在-50℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形，保證設備定位長期精確。
5、韌性：可以化解由動設備傳遞來的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。
6、耐腐蝕性：可以承受酸、鹼、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。
901環氧樹脂：901環氧樹脂是一種雙組份黑色阻燃導熱環氧灌封膠，粘度低、流動性好、容易滲透進產品的間隙中；可常溫或中溫固化，固化速度適中；固化後無氣泡、表面平整、有光澤、硬度高；固化物耐酸鹼性能好，防潮防水防油防塵性能佳，耐濕熱和大氣老化；具有良好的絕緣、抗壓、粘接強度高等電氣及物理特性。
環氧樹脂的基本特性
（1）環氧樹脂具有伸羥基和環氧基，伸羥基可以與異氰酸酯反應。環氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中，使用此方法只有羥基參加反應，環氧基未能反應。
用酸性樹脂的、羧基，使環氧開環，再與聚氨酯膠黏劑中的異氰酸酯反應。還可以將環氧樹脂溶解於乙酸乙酯中，添加磷酸加溫反應，其加成物添加到聚氨酯膠黏劑中;膠的初黏;耐熱以及水解穩定性等都能提高0 r還可用 醇胺或胺反應生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反應。
（2）用環氧樹脂作多羥基組分結合了聚氨酯與環氧樹脂的優點，具有較好的粘接強度和耐化學性能，製造聚氨酯膠黏劑使用的環氧樹脂一般採用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品種。
改性的方法
1． 選擇固化劑；
2． 添加反應性稀釋劑；
3． 添加填充劑；
4． 添加別種熱固性或熱塑性樹脂；
5． 改良環氧樹脂本身。
環氧樹脂的固化體系主要由環氧樹脂、固化劑、稀釋劑、增塑劑、增強劑及填充劑等組成，並且有以下特性：
⑴ 具有多樣化的形式 各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用要求，其范圍可以從極低的黏度到高熔點固體。
⑵ 黏附力強 由於環氧樹脂中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有突出的黏附性。
⑶ 收縮率低 環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接合成立進行的，沒有水或其他揮發性副產品放出，環氧樹脂與酚醛樹脂、聚酯樹脂相比，在其固化過程中只顯示出很低的收縮性（小於2%）。
⑷ 力學性能 由於環氧樹脂含有較多的極性基團，固化後分子結構較為緊密，所以固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。
⑸ 化學穩定性 固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性。
（6）電絕緣性能 固化後的環氧樹脂體系在寬廣的頻率和溫度范圍內具有良好的電電絕緣性能。它們是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。
⑺ 尺寸穩定性 上述的許多性能的綜合使固化的環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。
⑻ 耐霉性 固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。
環氧樹脂的主要缺點：它的成本要高於聚酯樹脂和酚醛樹脂，在使用某些樹脂和固化劑時毒性較大。
❸ 環氧樹脂灌漿料價格怎麼那麼高和普通灌漿料有什麼不一樣
一、改性環氧樹脂灌漿料的施工：
1.用鋼絲刷將裂縫及周邊雜物、浮塵都清除干凈。專
2.每間距150mm～300mm預埋注漿嘴一個（屬在裂縫交叉處，增放一個）。
3.將A/B=5/1(w/w)配比混合均勻，加入灌漿機桶中即可開始灌漿。
4.在0.1～0.3MPa的壓力下，低壓低速灌漿。
5.待下一個注漿嘴冒出膠後，繼續壓2～3秒，方可停壓，進入下一工序。
6.每次配膠量不宜超過3Kg。
7.每使用一批量後，用稀釋劑及時清洗壓力泵，容器，等稀釋劑揮發完後再配膠。
二、改性環氧樹脂灌漿料特性
1.本產品為雙組分混凝土裂縫用環氧樹脂灌漿料，其粘度低、流動性好、滲透性強。
2.可灌細小裂縫（>0.1mm），可操作時間長，固化收縮率小。
3.常溫反應固化，固化物抗壓強度、抗拉伸強度高。
4.本產品與混凝土及其它建材粘結性能優異，抗滲及防水性能好。
5.固結體耐久性、耐老化性好，耐化學物質如稀酸、稀鹼等腐蝕性能好，基本無毒。
6.灌漿工藝簡單方便，灌漿料固化速度可調。
7.灌漿材料貨源廣，價格低，儲運方便。
❹ 環氧板也叫絕緣板嗎
環氧板不叫絕緣板。
環氧板又稱環氧玻璃纖維板，環氧酚醛層壓玻璃布板，環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。
應用特性：
1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。
3、 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存[1] 在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助於提高粘附強度。
4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小於2%）。
5、 力學性能。固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。
❺ 水性環氧水泥砂漿流動性很差怎麼解決
水性環氧水泥砂漿是由水性環氧樹脂H123A、水性環氧固化劑H123B、水、水泥、砂子、細石子組成，砂子石子無需烘乾、一次性可以做厚。採用水性環氧樹脂乳液對水泥砂漿進行改性,分析了其對水泥砂漿流變性、抗壓和抗折強度、黏結強度以及收縮特性的影響,並結合 SEM 微結構分析,探討了水性環氧樹脂的改性機理。結果表明:摻入水性環氧樹脂乳液後,能顯著增強水泥顆粒的分散,大幅度提高水泥砂漿的流動性能;水泥砂漿的 7 、 28d 抗折與抗壓強度均有所提高,當聚灰比為 3%~9%時存在峰值;經過改性之後水泥砂漿試件的折壓比呈現增加趨勢,水泥砂漿的韌性有所增加;隨著聚灰比的不斷增加,黏結強度也不斷增加,當聚灰比為 12% 時,黏結強度出現最大值;隨著聚灰比的增大收縮率下降幅度越大,當摻量增大到 12% 以後,基本不再減小;摻入水性環氧樹脂乳液後氫氧化鈣晶體數量明顯減少,水化產物得以細化,內部結構密實度顯著提高。關鍵詞:水泥砂漿;水性環氧樹脂;路用性能;微觀結構;改性機理收稿日期:2017-03-20基金項目:「十二五」國家科技支撐計劃項目(編號:2011BAE27B04 )作者簡介:程毅,男,高級工程師 . 普通水泥基復合材料因具有收縮顯著、脆性明顯和抗腐蝕性能差等缺陷而給結構物耐久性帶來極大影響。尤其是在道路工程領域,隨著大型多軸重型載重交通量的日益增長,結構物所受到的高速高頻沖擊越來越嚴重,往往導致斷板、開裂等早期病害的產生。隨著化學工業的發展,聚合物改性水泥砂漿和混凝土由於其優異的物理、力學性能和耐久性而成為道路工程結構物的修補材料被推廣應用。目前,常用的水泥基復合材料改性聚合物一般有 4 種:乳液型聚合物、水溶性聚合物、液體聚合物及可再分散的粉料型聚合物。國內外大量研究表明:經過聚合物改性後,水泥基復合材料的抗彎拉強度、耐磨性、韌性和黏性等特徵均有明顯提升,相同的流動性條件下其斷裂能是普通水泥基復合材料的 2 倍以上。此外,改性之後的水泥基復合材料抗氯離子滲透、抗碳化和抗凍性能等均有顯著提升。水性環氧樹脂溶於水後能在室溫條件下和高鹼性環境中發生聚合反應而固化,固化後形成的三維網狀結構穿插於水泥基體中,大幅提升復合材料的強度,同時還耐水、耐酸鹼和耐大多數化學葯品。因此,目前已發展成一種重要的水泥基復合材料改性聚合物。前人研究發現,雖然關於聚合物對水泥基復合材料性能的改善已達成共識,但是關於在不同摻加量的條件下水性環氧樹脂乳液對水泥基材料各種性能的影響規律一直存在爭議,並且其改性作用機理仍有待進一步研究。鑒於此,該文採用一種新型的水性環氧樹脂乳液對水泥砂漿進行改性,對其作為道路加固修補材料的路用性能進行分析,並結合微結構測試對其改性機理進行探討。1 試驗1.1 原材料水泥(C ): 42.5R 普通硅酸鹽水泥;砂( S ):潔凈河砂,細度模數 2.32 ;減水劑( SP ):聚羧酸類高效減水劑,棕黃色,固含量為 30% ,減水率為 25% ;聚合物改性劑(P ):上海雙酚 A 型水性環氧樹脂乳液 A 、 B 雙組分,其性能指標見表 1 ,拌和用水:自來水。1.2 試驗方法通過前期研究確定此次試驗的對照組即普通水泥砂漿的基準配比,並根據所設置的基準配比,通過改變環氧樹脂乳液的摻加量,分別設置了各改性組的配比,以此研究環氧樹脂乳液在不同摻加量下對水泥基材料各種路用性能的影響,如表 2 所示。拌和過程中,首先將稱量好的水性環氧樹脂和固化劑混合均勻後備用,將水泥和砂干拌 30s ,然後加入混合好的聚合物攪拌60s ,再加入水和減水劑攪拌 120s 。5 1 2第 37 卷 第 5 期2017 年 10 月中 外 公 路 網路出版時間：2017-10-24 15:12:52網路出版地址：http://kns.cnki.net/kcms/detail/43.1363.U.20171024.1512.047.html 表 1 水性環氧樹脂及固化劑性能指標材料分類 外觀密度(25℃ )/(g · cm-3 )固含量/%配比A 組分 - 水性環氧樹脂乳白色黏稠液體1.04~1.16 57±2A∶B=1∶2B 組分 - 固化劑黃色透明黏稠液體1.01~1.12 57±2表 2 試驗配合比組別 ( P / C )/ %W / C( SP / C )/ %C∶SP-0 0 0.38 0.8 1∶2.72P-1 3 0.38 0.8 1∶2.72P-2 6 0.38 0.8 1∶2.72P-3 9 0.38 0.8 1∶2.72P-4 12 0.38 0.8 1∶2.72P-5 15 0.38 0.8 1∶2.72每組砂漿攪拌均勻後按 GB / T2419-2005 《水泥膠砂流動度測定方法》的規定對其流變性進行評價。根據 GB50728-2011 《聚合物改性水泥砂漿試驗規程》規定,成型 40mm×40mm×160mm 稜柱體試件後標准養護,然後分別測試其 7 、28d 的抗折與抗壓強度以及不同齡期的收縮率。採用黏結抗折強度試驗來評價水泥砂漿的黏結性能:首先成型 40mm×40mm×160mm 普通水泥砂漿稜柱體試件養護至 28d 齡期後用石材切割機從中分線切斷,用砂紙對斷面打毛;使用前將切斷後的普通水泥砂漿試件放在水池中浸泡 5h ,拿出後用毛巾擦掉浮水,將半塊試件放在三聯模一端,用改性水泥砂漿把三聯模的另外一端填滿,即製成新老砂漿的黏結試件。當達到規定的齡期後進行抗折強度試驗,將所測出的強度試驗結果視為黏結強度,來間接評價水泥砂漿的黏結性能。在試件斷裂面上取試樣,所取試樣的表面要盡可能平整,起伏不能過大。然後放入無水乙醇中終止其水化,再噴金處理,採用 HitachiS-4800 場發射掃描電鏡(SEM )分析環氧樹脂的加入對水泥砂漿內部微結構的影響,探討其對水泥砂漿的改性機理。2 結果與討論2.1 改性砂漿流變性各組配比下砂漿的流變性測試結果如圖 1 所示。從圖 1 可以看出:水性環氧樹脂乳液同其他類型 1801501209060300流動度 /mm18 15 12 9 6 3 0聚灰比 /%圖 1 水性環氧乳液對流變性的影響的聚合物材料有類似的功能,加入到水泥砂漿之後同樣可以大幅度改善水泥砂漿的流動度。即在相同流動度條件下,加入水性環氧樹脂乳液會減少拌和用水量,說明其具有減水作用。分析以上原因主要是由於環氧樹脂加入後在攪拌過程中易引入氣泡,產生「滾珠」效應。並且,由於環氧樹脂顆粒有一定的表面活性劑作用,當其附著在水泥微粒的表面後,會使水泥微粒也具有一定的極性,能顯著增強水泥微粒的分散作用。隨著環氧樹脂乳液添加量的增加,其對水泥微粒的分散性進一步提高,將水泥微粒絮凝狀結構打開,其內部水分變為自由水,所以改性水泥砂漿的流動性得到增加。2.2 改性砂漿力學性能各組配比的 7 、 28d 力學性能測試結果如圖 2~4所示。可以看出:水性環氧樹脂的摻入對水泥砂漿的抗壓和抗折強度都有一定的改善。 7 、28d 齡期的改性水泥砂漿試件的抗壓強度隨聚灰比改變其變化規律類似,在一定聚灰比范圍內,在水泥砂漿中加入環氧樹脂乳液進行改性之後會增加其抗壓強度。當聚灰比為3%~9% 時,水泥砂漿經過環氧樹脂乳液改性之後其抗壓強度存在峰值,當齡期為 7d 時提高幅度為 6%~13% ,當齡期為 28d 時提高幅度為 12%~15% 。圖 3 顯示,摻入環氧樹脂乳液改性之後的水泥砂漿與對照組的普通水泥砂漿相比,其抗折強度均有所提高。在 7 、28d 齡期時,水泥砂漿抗折強度變化規律基本一致。當聚灰比為 9% 時,水泥砂漿經過環氧樹脂乳液改性之後其抗折強度達到最大,7d 齡期時較對照組的抗折強度增加了約 23% , 28d 齡期時增加了約 29% 。之後隨聚灰比的增大,改性水泥砂漿的抗折抗折強度測試結果 0.300.250.200.150.100.050折壓比18 15 12 9 6 3 0聚灰比 /%7 d28 d圖 4 折壓比測試結果強度開始下降。折壓比在一定程度上可反映材料的韌性特徵。由圖 4 可以看出:摻加環氧樹脂乳液後,經過改性之後的水泥砂漿試件的折壓比與對照組相比都有所增加,即加入環氧樹脂乳液後,水泥砂漿試件的韌性有所提高。因此,水泥砂漿經過環氧樹脂乳液改性之後可以改善其脆性破壞特徵。2.3 改性砂漿黏結性能在進行結構修補的過程中,結構物能否得到良好的修補主要是由新老水泥基材料之間的黏結強度決定的。因此,黏結強度是聚合物改性水泥砂漿的一項重要性能指標。各組 配比下的 黏結 強 度 測 試 結 果 見圖 5 。從圖 5 可以看出:水泥砂漿經過環氧樹脂乳液改性之後其黏結強度隨聚灰比的增大顯著變化。當聚灰比為 0 時,即不摻加水性環氧樹脂乳液時,普通水泥基材料黏結強度很小,約為 0.8MPa 。隨著聚灰比的不 黏結強度 /MPa54321018 15 12 9 6 3 0聚灰比 /%圖 5 黏結強度測試結果斷增加,改性之後的水泥基材料抗折黏結強度也不斷增加,當聚灰比為 12% 時,改性之後的水泥基材料抗折黏結強度出現最大值。當繼續加大聚灰比時,其抗折黏結強度則呈現出降低的趨勢。出現上述變化的原因是當摻加環氧樹脂乳液時,乳液和水泥的水化生成物兩者間由於化學鍵如范德華力和氫鍵的共同作用,使水泥砂漿內部水泥基相與分散基相(骨料)之間的界面過渡區(ITZ )更加緊密,提高了水泥砂漿內部水泥基相與分散基相之間的黏結,使水泥砂漿的微裂紋更難產生。當聚灰比超過一定范圍時,經過改性之後的水泥基材料抗折黏結強度下降的原因主要是聚灰比太大,在經過環氧樹脂乳液改性之後的水泥砂漿內部,環氧樹脂乳液成為首要的骨架,水泥水化後的生成物所佔的比例反而很少,成為次要部分,由於環氧樹脂乳液在硬化之後的彈性模量遠小於水泥砂漿。因此,當聚灰比太大時,經過環氧樹脂乳液改性之後的水泥砂漿抗折黏結強度表現出下降的趨勢。該研究進行的抗折黏結強度試驗過程中,水泥砂漿試件發生斷裂的部位主要是新老砂漿的黏結區域,說明新老砂漿之間的界面過渡區是砂漿較為薄弱的部位,這是因為界面過渡區存在的缺陷要素難以掌控,使新老砂漿之間的黏結力降低。在聚合物改性水泥砂漿中,砂子經過攪拌機攪拌後被水泥漿體裹附。但是,在新老砂漿之間的界面黏結處,砂子被機器振搗後被碾壓在兩者的界面處,導致砂子和新老砂漿界面之間形成「點接觸」,使得老砂漿的黏結面出現較多的孔隙,使改性水泥漿體不能大量進入老砂漿界面孔隙中,無法將硬化後的水泥石潤濕。而且,改性水泥砂漿也因此失去大量水泥漿體,使得改性水泥砂漿黏結強度降低,無法與修補界面牢固地黏結在一起。同時,砂子會大量出現在新老砂漿之間的界面處,使兩者的界面處各種缺陷更加容易產生,使新老砂漿之間的黏結強度再次減弱。范德華力和機械黏著力是改性水泥砂漿產生黏結強度的主要原因,不像剛成型的水泥砂漿那樣完7 1 22017 年 第 5 期 程毅,等:水性環氧改性水泥砂漿路用性能與機理研究 整地連接起來,因此黏結強度要遠低於抗折強度。2.4 改性砂漿收縮性能水泥砂漿在硬化過程中不可避免會產生體積收縮,當收縮應力超過砂漿的抗拉強度時就會產生裂縫,不僅會影響到其與結構物的黏結性能,而且會對修補結構的耐久性帶來較大影響。因此,該研究對改性水泥砂漿的收縮性能進行了測試,結果如圖 6 所示。 收縮率 /%0.100.080.060.040.02035 28 21 14 7 0齡期 /dP-0P-1P-2P-3P-4P-5圖 6 收縮性能測試結果從圖 6 可以看出:隨著養護時間的延長,各組砂漿的收縮率都緩慢增長。但是加入水性環氧樹脂後,收縮率迅速下降,隨著摻量的增大,收縮率下降幅度越大。當摻量增大到 12% 以後,收縮率基本不再減小,在 28d 齡期時 P-4 的收縮率要比 P-0 小約 32% 。因此,摻入水性環氧樹脂後能大幅改善水泥砂漿的收縮特性,減小其出現收縮開裂的傾向。其主要原因在於水性環氧樹脂顆粒能在水中均勻分散,其在固化過程中能夠較好地成膜,填充了水泥基體內部的空隙,使其結構變得密實,限制了收縮的產生。同時,水性環氧樹脂乳液有一定的引氣作用,其所引入氣體產生的微珠能夠有效分擔水泥砂漿內部的毛細孔壓力,使結構受力均勻,所以減小了收縮。2.5 微結構分析試驗選取了 3 種聚灰比的改性水泥砂漿試樣( P-0 、 P-1 和 P-3 ),分別將其放大到 5000 倍後的SEM 圖片如圖 7 所示。從圖 7 ( a )可以看出:普通水泥砂漿的結構較為疏鬆,可以觀察到大量的空隙,且含有較多的片狀氫氧化鈣及針狀的鈣礬石。相比之下,用環氧樹脂乳液改性後的水泥砂漿結構較為密集,而且砂漿空隙率較小,其內部的大量空隙被聚合物所填充,環氧樹脂固化後與水化產物交織形成了連續的空間網狀結構,氫氧化鈣含量明顯減少,未經水化的水泥顆粒數量增加,如圖 7(b )所示。從圖 7 ( c )可以看出:當聚灰比為 9% 時,水化產物相互搭接生長,空隙被填充,基體內部結構更為密實,微裂紋數量減少,所以 P-3 的各項力學性能更優異。由於環氧樹脂對水泥砂漿的各種空隙有一定的填充效果,且和水泥水化的生成物和集料之間具有良好的黏結作用使改性水泥砂漿的力學性能較為優異。另外,由於環氧樹脂聚合物填充了水泥砂漿的空隙,也會將內部空隙和外部之間的通道堵塞住,在阻止水泥砂漿內部水分揮發的同時,也會防止外界有害物質如二氧化碳、氯離子等進入水泥砂漿內部。因此,加入環氧樹脂乳液改性之後,水泥砂漿的干縮大幅度降低,同時水泥砂漿的耐久性如抗氯離子滲透性能和抗碳化性能顯著改善。(a) P-0 微結構 (b) P-1 微結構 (c) P-3 微結構圖 7 微觀分析結果3 結論(1 )水性環氧樹脂乳液同其他種類的聚合物乳液類似,在加入水泥砂漿後,能顯著增強水泥顆粒的分散性。環氧樹脂乳液會大幅度提高水泥砂漿的流動性能,即在相同流動度條件下,加入環氧樹脂乳液會減少拌和用水量,具有減水作用。(2 )摻入水性環氧樹脂乳液後水泥砂漿的 7 、 28d抗折與抗壓強度均有所提高,當聚灰比為 3%~9% 時存在峰值;當聚灰比大於 9% 時,其強度開始衰減。經過改性之後水泥砂漿試件的折壓比與普通水泥砂漿相比整體呈現增加趨勢,即加入環氧樹脂乳液後,水泥砂漿試件的韌性有所增加。(3 )摻入水性環氧樹脂乳液改性後水泥砂漿的抗折黏結強度較改性前得到顯著提升,而且隨著聚灰比的不斷增加,抗折黏結強度也不斷增加,當聚灰比為12% 時,抗折黏結強度出現最大值。(4 )各組砂漿的收縮率隨著養護時間的延長都緩慢增長,但是加入水性環氧樹脂乳液後,收縮率迅速下降,隨著摻量的增大,收縮率下降幅度越大。當摻量增大到 12% 以後,收縮率基本不再減小。綜合力學性能與收縮特性並結合工程實際,建議水性環氧樹脂乳液的最佳摻量為 6%~9% 。
❻ 水泥制管的工藝流程
生產工藝流程如下：
一、鋼筋骨架製作：,
1、在鋼筋骨架成型架上，按照圖紙配筋要求，按欲製作的鋼筋骨架環筋內徑的實際尺寸，調整成型架的外徑，並按照環筋螺距在支撐架上作好等距標記。
2、動回轉成型架，將環向鋼筋按照螺距標記纏繞在成型架上，注意其環數與螺距的准確；鋼筋骨架兩端環向鋼筋的搭接長度不得小於300mm，並應焊接。
3、將預先調直、定長切斷的縱向鋼筋，按照設計位置依序擺放，端頭與環筋焊住，注意兩端的邊環筋位置距縱筋端頭不大於是10mm。
4、採用手工電弧焊接加固鋼筋骨架時，應預先將縱、環筋相互壓緊，選用較細焊條，調整弧焊機焊接電流較小，在保證焊接質量的基礎上，盡量避免鋼筋嚴重燒蝕，必要時對焊接部位取樣檢測其抗拉強度不低於母材。
5、加固點集中在鋼筋骨架兩端，以及設有層間架立筋的部位上。
6、雙層鋼筋之間用預制的架立筋支撐。架立筋的位置在骨架兩端的縱筋上，每間隔一根縱筋設置架立筋的數量為3～5個。
完全採用人工綁紮成型鋼筋骨架時，其縱筋必須採用冷軋帶肋鋼筋，同時企口兩端必須採用人工電弧焊加固，以防止環向鋼筋受到混凝土下落沖擊而移位。
二、模具組裝：
操作步驟與注意事項：
1、插口圈仔細塗刷機油，並設置開縫螺栓，以使蒸養過的插口圈內側與管子插口之間間隙，脫插口圈時不至於損壞管子插口。
2、外模內壁均勻塗刷清潔機油，在鋼筋骨架外面進行合模，連接合縫螺栓，並注意防止合縫中夾住鋼筋頭。
3、按順序緊固合縫連接螺栓，緊固力度要適度，既要防止合縫漏漿，又要避免造成模具失圓，為使後期插口圈順利裝入外模頂端，兩側合口處上部的兩條螺栓暫時避免大力緊固，留待插口圈就位後，再補充緊固。
三、混凝土製備：
1、凝土等級：採用C30混凝土；
2、混凝土參考配合比：水泥：砂：石子：水=1：1.54:2.88:0.43
混凝土容量為2400kg/m3；
水泥用量為410kg/m3；砂：632kg/m3；石子：1181kg/m3；水：175kg/m3；砂率：35%；需要通過試驗室試拌驗證後採用，
混凝土坍落度為：10～30mm。
註：水灰比要控制准確，坍落度過大會造成混凝土振動離析。形成灰漿上浮，管子開裂；坍落度過小會使振動難度加大，形成空洞，管子局部不密實。
3、材料質量要求：
水泥：P·O42.5或42.5R級，含鹼量符合低鹼水泥的要求，出廠時間短於3個月。
砂：河砂，細度模數Mx=2.3～3.0，含泥量、泥塊含量必須符合標准規范要求。
石子：機碎石，連續粒級，規格：5～20mm，各項指標必須符合標准規范要求。
4、混凝土技術要求：
按照設計配合比調整配料機的實際計量值。水泥計量精度誤差不大於2%，砂、石的計量誤差不大於3%；
投料順序合理，攪拌時間充足，水灰比准確，保證和易性。第一盤攪拌時適當多加入部分水，以補充攪拌機、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出現蜂窩、麻面。
攪拌時間按照攪拌機類型而定，攪拌機類型推薦使用單、雙滾筒式攪拌機進行攪拌，同時攪拌時間不低於2分鍾。冬季生產必須有保溫措施，砂、石不允許有凍塊。
四、管子成型：
1、現場工序安排：
生產現場分為鋼筋骨架成型、混凝土製備與供料、模具組裝與管子成型、蒸汽養護與管子脫模等環節。
2、制管操作與注意事項：
1）懸輥水泥制管機的要求，應具有足夠的剛度，輥軸外徑與管內徑之比為1：3～1：5。
(2)懸輥成型分喂料和凈輥壓二個階段。喂料量應控制在壓實後混凝土比擋圈超厚3～5mm。