不是。
如果是離子交換樹脂，通常是用酸或者鹼再生。
如果是大孔樹脂，則可以根據吸附的組分特點，選擇蒸汽再生、鹼再生或醇再生等再生方式。
通常不會用鹽再生。
❷ 超純水用的樹脂工作原理和再生原理誰知道
將陽、陰離子交換樹脂放在同一個交換床，並在運行前混合均勻。混床就是由很多陽、陰離專子交換屬樹脂組合成的多級式復床。在混床中，陽、陰樹脂是相互混合均勻的，所以陽、陰離子交換反應幾乎是同時進行的。或者說水的陽離子交換和陰離子交換是多次交換進行的。即經H型陽離子交換所產生的H+和經OH型離子交換所產生的OH一不能積累起來，會立即生成離解度很低的水。這樣就基本上消除了反離子的影響，離子交換反應可以進行得很徹底，所以混床的出水質量很高。
❸ 離子交換樹脂使用多次後為什麼需要再生
離子交換樹脂吸咐飽和後就需啟動再生工藝，與使用多次無關。
1、決定離子交換樹脂是否專需要啟屬動再生工藝與使用次數無關，與交換樹脂是否已經吸咐飽和有關。
2、不論陽離子樹脂還是陰離子樹脂使用一段時間後被鈣鎂離子和碳酸根硫酸根等飽和，所以再生意義就在於從飽和樹脂中把結合上的陰陽離子拿下來，讓它恢復處理水的能力。
3、離子交換樹脂是一種聚合物，帶有相應的功能基團。一般情況下常規的鈉離子交換樹脂帶有大量的鈉離子。當水中的鈣鎂離子含量高時離子交換樹脂可以釋放出鈉離子，功能基團與鈣鎂離子結合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。硬水就變為軟水，這是軟化水設備的工作過程。
4、當樹脂上的大量功能基團與鈣鎂離子結合後樹脂的軟化能力下降，可以用氯化鈉溶液流過樹脂，此時溶液中的鈉離子含量高，功能基團會釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結合，這樣樹脂就恢復了交換能力，這個過程叫作再生。
❹ 大孔吸附樹脂的一搬使用方法是什麼
大孔吸附樹脂使用方法：
1、裝柱（採用濕法裝柱）
A 實驗室
量取：將一定量的樹脂與去離子水在燒杯中進行混合，然後將混合的樹脂水溶液倒入量筒中，使樹脂充分沉降，通過補加和移取，使樹脂床層與相應刻度持平，即完成樹脂的量取。
裝填：關閉離子交換柱下端的出口閥門，用水將量筒中的樹脂全部導入離子交換柱中，然後打開交換柱出口閥門，使樹脂在柱內沉降壓實，然後關閉交換柱出口閥門，待用。（注意：須保留液面高於樹脂床層1-2cm，避免干柱。）
B 工業化
新樹脂裝柱前，應該使用清水和鹼液對樹脂交換柱相關管道進行清洗，清理出焊渣等固體廢料和附著在柱壁和管壁上的塵土與其他雜質。然後，向柱內注入 1/3 體積的水，取少量樹脂，將樹脂從交換柱頂部人孔處裝入柱內。關閉人孔，向柱內注水，同時打開交換柱下部排水閥門，用≥80 目篩網在排水口攔截，觀察是否有樹脂泄露，如果有個別小顆粒，屬於正常現象；如果有大顆粒樹脂出現，且量比較多，說明交換柱下濾板有問題，應把樹脂和水放出，檢查下濾板焊縫和水帽，查找原因，進行檢修。檢修完畢後，再按照上面的方法檢測，直至確定符合要求，然後再將剩餘的樹脂加入交換柱內。
2、樹脂預處理
藍曉科技大孔吸附樹脂的預處理，主要是為了清除樹脂孔道內殘留的有機分子、致孔劑等，一般可採取水洗、鹼洗的方式（過柱清洗或浸泡處理），至清洗出口液或浸泡液無渾濁、無味，待用。（具體方式選擇，可視具體工藝工況而定。）
3、樹脂再生
一般根據吸附物質的物化特性，並結合具體工藝工況，綜合考慮後選擇合適的再生方式，溶劑、酸、鹼、蒸汽都可作為樹脂再生的方式。
注意事項：
（1）使用中應盡量避免反復對樹脂進行裝卸，防止樹脂床層不均勻導致偏流。
（2）焦油對樹脂的污染具有不可逆性，應避免。
（3）避免因無機鹽結晶導致樹脂孔道堵塞，影響樹脂處理效果。
（4）避免使用溫度過高或過低，該樹脂在5-100℃環境下可以長期使用。
儲存方法：
（1）保持樹脂的內、外包裝完整，防止樹脂受污與失水。
（2）防止樹脂受凍與受熱，樹脂一般要求室溫避光保存。
（3）避免與有異味、有毒、氧化性物質混雜堆放。
❺ 乙二醇樹脂再生的目的和意義
乙二醇樹脂再生的目的是天然氣工藝的正常運行，意義是防止水合物生成。根據查詢相關資料得知，乙二醇再生效果的好壞，直接關繫到天然氣處理工藝是否能夠正常運行和產品氣的質量。在海上氣田開發中，為防止水合物生成，常在海底管道中注入乙二醇溶液，該工藝的關鍵是乙二醇的再生。
❻ 樹脂再生環節選用再生劑的種類都有哪些
樹脂在工作過程中因某種原因失效後，需要採用再生劑進行恢復其離子交換能力，再生劑的質量與漂萊特離子交換樹脂再生效果有很大的關系，因此在選擇是應該要重視。
漂萊特樹脂經常採用的再生劑一般有以下幾種：
1.離子交換樹脂的再生劑有鹽(NaCl)、酸(I-ICI,
H2SO4)、鹼(NaOH)等。在寒冷地區鹼液儲存槽在寒冷地區內應設加溫裝置。鹼液也可採用固體氫氧化鈉，但需要蒸汽加熱溶解，操作麻煩。
在化工企業中，有採用硝酸作為陽床再生劑。為防止硝酸的強氧化性對陽離子交換樹脂造成破壞，一般控制再生劑的濃度在2%至2.
5%，再生劑的用量為理論量的2至3倍，陽離子交換樹脂的工作交換容量在800mol/m³左右。
再生劑管路採用耐硝酸腐蝕不銹鋼材質，橡膠在硝酸的強氧化性作用下易老化開裂，失去防腐作用，為此陽床內壁塗刷抗硝酸塗料。
2.硫酸與鹽酸再生劑區別
再生酸消耗量較HCI再生低，但H2SO4再生操作較H。再生復雜並且由於再生時濃度控製得低，再生耗時較氯化氫再生長，廢水排放量較HCI再生高。H2SO4再生漂萊特陽離子樹脂酸消耗成本比氯化氫再生稍高，但H2SO4再生產生的廢水，中和處理成本較氯化氫再生產生的廢水中和處理成本低得多，使脫鹽水裝置總生產成本降低，並且廢水中SO2-4離子比CI-離子易處理。由於硫酸與鹽酸的再生流速，流量不同再生裝置設計也有區別，在選用離子交換器時要註明採用那種再生劑。
3.H2SO4稀釋發熱量計算
採用硫酸再生時有時把濃硫酸先稀釋到一定濃度，此時要考慮濃硫酸稀釋時的發熱量隨溶液溫度升高，稀釋後限制溶液溫度不超過55℃。
~~~有問題可以繼續咨詢我哦！
❼ 恩美特 中央軟水機參數設置中的系統再生是指什麼
系統再生就是樹脂再生
軟水機的工作原理：
1.：在操作使用上，分電控全自動型和手動鍾控型兩大類，均是採用離子交換原理，將源水中的鈣，鎂離子置換出去，流出的水就是去掉了鈣鎂離子，硬度極低的軟化水。當離子樹脂吸收一定量的鈣鎂離子後就必須進行再生--用飽和的食鹽水浸樹脂層，把樹脂上的鈣鎂離子再置換出來，恢復樹脂的交換能力，並將廢液污水排出。最先進的自動控制系統使軟化，反洗，吸鹽，慢洗，快洗，鹽箱注水等全過程實現自動化。
2.軟水機的運行方式及樹脂再生：
電控全自動型及手動鍾控型軟水機的循環過程由下列步驟組成
a.運行：源水在一定壓力，流量下，流經裝有離子交換樹脂的容器（軟水器）樹脂中所含的可交換Na+與水中的陽離子（Ga2+，Mg2+，Fe2+等）進行離子交換，使容器出水中所Ca2+，Mg2+離子含量極大地降低，達到用戶的要求。
b.反洗：樹脂吸附一定量的鈣鎂離子後失效，再進行再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利於樹脂顆粒與反洗液充分接觸，
二是運行時在樹脂表層積累的懸浮物及一些碎樹脂顆粒也隨著反洗水流排除，這樣，交換器的水流阻力不會越來越大。為了反洗時完整顆粒的樹脂不被沖走，在設計軟水器時，在樹脂層上留有一定的反洗空間，反洗強度越大反洗空間就越大。反洗的好壞直接影響再生效果。
c.吸鹽再生：再生液（氯化鈉溶液）在一定濃度流量下流經失效的樹脂層，將樹脂上的鈣鎂離子置換下來，將樹脂還原再生，使其恢復原有的交換能力。
d.慢洗置換：在再生液進完後，交換器膨脹空間的樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液及樹脂,以小流量的清水和鹽液同方向流動，使鹽液和樹脂充分接觸，從而使樹脂再生完全並充分利用鹽液。
e.快洗（正洗）：目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液及置換下來的鈣鎂離子，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止。
f.鹽箱補水：向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水，飽和鹽水的濃度為37%為了保證鹽箱中的鹽液濃度能達到飽和，首先應保證溶解時間不小於6小時，其次，必須保持鹽箱中鹽平面始終高於水平面。
3.注意事項：
a.軟水機的工作溫度范圍必須保持在2C-50C，冬季注意防凍。
b.長期停用時，關閉總閥門使軟水機斷水斷電；在使用時，電控的，要先接通電源，調整時間，放水3分鍾。
c.最佳進水壓力為0.2-0.5MPa，高於0.5MPa加減壓裝置。
d.鹽箱中要添加無碘鹽，最多不得超過2/3鹽箱高度。
e.進水硬度高於450mg/L時，建議加大一級選型。
f.再生鹽耗量約為1kg。
❽ 制水樹脂的運行再生與復甦有什麼區別反洗是怎麼樣進行的請知情者給詳細解答一下，謝謝。
一般軟水過程 運行-反洗-吸鹽慢洗-鹽箱補水-正洗-運行
運行就是硬水經過樹脂層軟化後然回後進下布答水器進到中心管然後從出水口出去。
再生其實就是吸鹽慢洗過程也就是使失效的樹脂得以從新利用。其實就是復甦。
反洗是硬水通過閥頭進到中心管里從下布水器出來然後從下向上沖洗，污水從上布水器到閥的排水口出去。