皮革7號酚醛樹脂

① 纖維膠水的製作方法

參考配方：

（纖維膠水）配方及工藝：
配方（噸價300左右）
按一噸生產量配比：
原材料 規格 用量
聚乙烯醇 20-9924-99型 10kg
丙烯醯胺 江西南昌產 8kg
氨水 試劑型 83g
添加劑 信陽升華化工公司生產 1kg
過硫酸胺 試劑型 20g
亞硫酸氫鈉 試劑型 15g
羥乙基纖維素 2kg
產品介紹：
鍾情牌超低成本環保建築膠水成本300元左右，刮白水泥、石膏粉、重鈣、滑石粉特輕松。不卷皮、不脫粉、硬度好、易打磨。深受廣大施工者好評。
生產工藝
1、 丙烯醯胺製作方法：先將水100kg加入反映釜或大鐵鍋內，加溫到45-50℃時，加入丙烯醯胺8kg，繼續加熱，溫度到60℃時，加入1kg添加劑和亞硫酸氫鈉溶液（1：9兌水），反應20分鍾，加入氨水83g，繼續攪拌1-2分鍾後，再加入過硫酸胺20g（1：9兌水）,邊攪拌邊加入，自動升溫至73-75℃，恆溫73℃反應一小時左右，膠水變稠即可，降溫至60℃時，再加入溫水200kg,攪拌均勻，即可放入另一個容器內備用。
2、 將水100kg倒入一個容器內，邊攪拌邊加入羥乙基纖維素2kg。全部融化後備用。
3、 將水150kg加入反應釜中，加溫至50-60℃時再加入聚乙烯醇10kg,繼續加熱攪拌，升溫至95-98℃，使聚乙烯醇全部融化，恆溫30分鍾降溫，溫度降至80℃左右，邊攪拌邊加如入反應好的丙烯醯胺膠，攪拌5分鍾，反應30分鍾，再加水100kg，邊攪拌邊加入聚丙烯醯胺膠水，攪拌3分鍾，各反應20分鍾，繼續加餘下的水，加至1000kg為止，在攪拌均勻，即為環保建築膠水成品。
其它膠水配方：
15種膠水配方膠水配方1；乙烯-醋酸乙烯共聚體 100 香豆酮-茚樹脂 25 合成石蠟樹脂 7 滑石粉 20 2，6-二叔丁基對甲酚 1此配方為通用型品種，軟化溫度72-80°C ，脆化溫度在-40°C 以下，可在-40－60°C內長期使用。對各種材料均有較好的膠接性能，尤其對一些難粘塑料具有較高的膠接強度。膠水配方2；乙烯-醋酸乙烯共聚體 100 丁基橡膠 30 丁基苯酚樹脂 20 鄰苯二甲酸二丁酯 5 碳酸鈣 5 此配方的基體是醋酸乙烯含量為28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚體，添加丁基橡膠以改善膠液的柔韌性和彈性，提高膠接強度，縮短固化時間。膠水配方3；乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚體 100 蓖麻油加氫化合物 4 水溶性聚乙烯乙二醇蠟 2.5 環氧樹脂 1.6 2，6-二叔丁基對甲酚 1.4 此配方為水溶性熱熔膠。基體是經過吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚體。分子量較大，膠接強度較高。與一般蠟類化合物的相溶性較差，加入了水溶性聚乙烯乙二醇蠟，大大改善了相溶性。主要用於木材、陶瓷、混凝土構件、織物、紙張等多孔性材料的膠接，也可用作其它膠粘劑的底膠。膠水配方4；乙烯-醋酸乙烯共聚體 100 松香脂 75 硫酸鋇 75 抗氧劑 1.25 此配方中基體是熔融指數為24、醋酸乙烯含量為32%的乙烯-醋酸乙烯共聚體。主要用於木材工業中的人造板的封邊加工。膠水配方5：乙烯-醋酸乙烯共聚體 100 石蠟 20 聚合松香（軟化點>120°C） 30 N-苯基-Ｂ- 萘胺 1 此配方中基體醋酸乙烯含量大於28%。可在230°C 左右熔融施工塗布，主要用於拼接單板木材，也可用於浸漬玻璃纖維。膠水配方６：乙烯-醋酸乙烯共聚體 70 丁基橡膠 30 抗氧劑 0.25 此配方為低熔融粘度熱熔膠，在200°C 時的熔融粘度為40Pa.s ，伸長率為30%。具有優良的塗布性和粘彈性。膠水配方7：乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚體 50 乙烯-氯乙烯共聚體 50 聚乙烯粉末 100 氫氧化鋁 300 此配方主要用於地毯襯背膠接。塗布量350g/m2 。粘貼強度達5.5N/cm ，具有優良的耐熱性和阻燃性。膠水配方8：聚醯胺樹脂 89 磷酸三苯酯 9 石蠟 2 此配方為聚醯胺熱熔膠通用型品種。採用中軟化點聚醯胺樹脂作為基體，能在140-160°C 內長期使用，加熱熔融狀態下的塗布性良好，粘度較小，固化速度快。如需進一步提高膠液流動性，還可增加石蠟的用量。主要用於木材、陶瓷、紙張、織物、黃銅、鋁合金、膠木及各種塑料的膠接。膠水配方9：低軟化點聚醯胺樹脂 67.31 超低軟化點聚醯胺樹脂 3.85 聚乙烯 3.85 鄰苯二甲酸二丁酯 9.65 雙酚A 型環氧樹脂 1.92 松香樹脂 13.42 此配方為耐寒型熱熔膠。採用低軟化點（105-115°C）和超低軟化點（43°C）的聚醯胺樹脂為基體。具有良好的低溫撓曲性和柔韌性，對於聚乙烯、聚丙烯等難粘塑料具有良好的膠接性能。膠水配方10：聚醯胺樹脂 100 聚合松香 30 石蠟 20 N-苯基-Ｂ-萘胺1 N- 乙基甲基苯磺醯胺 10 此配方中，基體軟化點為170-180°C 。主要用於熔融浸塗玻璃纖維製成熱熔膠粘線，在木材加工中用於單板拼接，也可用於其它一些多孔材料及塑料的膠接。膠水配方11尼龍共聚體粉末 100 聚丙烯酸鈉 50 草酸 0.05 水 120 此配方是糊狀熱熔膠。一般常見的熱熔膠都是以膜狀、粉狀、條狀等形式出現，存在著使用不便、粉末飛揚、用量調節困難等缺點。糊狀熱熔膠彌補了這些不足，而且膠接強度基本沒有下降。又具有水不溶性。如用於膠接棉織物，150°C 下塗布，5s後膠接強度即可達到9.3N/cm 。膠水配方12：聚酯樹脂 100 齊聚苯乙烯樹脂 35 二甲苯樹脂 20 滑石粉 12 2，6-二叔丁基對甲酚 1.5 此配方為聚酯型熱熔膠。由於加入齊聚苯乙烯樹脂，降低了基體的熔融粘度，具有較好的施工性能。基體採用中軟化點對苯二甲酸二甲酯、間苯二甲酸、癸二酸、1，4丁二醇縮聚反應而得的聚酯樹脂，軟化點約為120°C 。此配方膠接強度較高，對木材、皮革、織物、紙板、塑料等均有良好的膠接效果，尤其對柔韌性的板材更能顯示它的優點。用於金屬膠接，能獲得良好的初粘性和膠接性能。膠水配方13：聚酯樹脂 100 石油樹脂 20 油溶性酚醛樹脂 20 滑石粉 10 二苯基辛基亞磷酸酯 1 此配方的基體是採用六氫化間苯二甲酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、1，4-丁二醇縮聚反應而得的高粘性聚酯樹脂。石油樹脂為C4-C5 和C9 餾份的共聚體，具有良好的相溶性。使用溫度范圍-40－200°C。膠水配方14聚已二酸乙二醇酯（M=2000 ） 1 (mol) 1，4-丁二醇 2（mol ） 二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI ） 3（mol ） 此配方為聚氨酯型熱熔膠。軟化點為130°C 。主要用於織物膠接。膠膜抗張強度30MPa,伸長率600%。膠接織物剝離強度250-350N/cm 。耐熱水性、耐濕熱老化性優良。膠水配方15：甲組份 聚丙二醇 128 甲苯二異氰酸酯 62 乙組份 環氧樹脂 357 雙氰胺 6 此配方為反應性聚氨酯型熱熔膠。膠液配比為甲：乙=1：2，為含有環氧側鏈的熱塑性聚氨酯。將甲乙兩個組份在80°C 反應1h 即可製得。施工時，在125°C 把膠液熔融塗布在膠接表面，迭合後在160°C 固化30min 。膠接強度22.5MPa

② 粘紙箱用的膠水是什麼配方組成的

一)一元膠粘劑 配方1(皮鞋用室溫硫化膠粘劑) 氯丁橡膠(LDJ-240) 80 防老劑D 2 氯丁橡膠(LDJ-121) 20 RX-80樹脂 10 氧化鋅
5 甲苯 ～250 氧化鎂 4 醋酸乙酯 ～100 固形物約21％
膠漿濃度視季節應作適當調節，冬天為膠料：溶劑=1；3.5，夏天為1：4。若使用以下二組混合溶劑，毒性較低：
(1)醋酸乙酯：環己烷：120號汽油：50：20：30(質量)。 (2)醋酸乙酯：丙酮：120號汽油=35：20：45(質量)。 使用前添加固化劑JQ—1
10％(質量)或7900固化劑2％，但海綿涼、拖鞋由於本身強度較低，所要求的粘合強度也相應低些，所以固化劑用量要少些，一般2％-5％、有時可低至1％。
配方2(皮鞋用室溫硫化膠粘劑) 氯丁橡膠(A-90) 100 防老劑D 1 氧化鋅 5 210酚醛樹脂 15 氧化鎂 4 甲苯 252 固形物含量 24.85％
醋酸乙酯 126
JQ-1添加10％，底材為硫化橡膠，不同的鞋幫的粘合強度如下：豬皮4.47kN／m，國產牛皮2.12kN／m，進口中皮3.48kN／m，合成革1.22kN／m。
配方3(皮鞋用室溫硫化膠粘劑) 氯丁橡膠(A-90) 40 防老劑D 2 氯丁橡膠(LDJ-240) 40 甲苯 333 氯丁橡膠(LDJ-241) 20
醋酸乙酯 111 氧化鋅 5 氧化鎂 4 固形物含量 20％
添加10％JQ—1，不同材料的粘合強度如下：普通硫化膠底與不同的鞋幫——豬皮4.97kN／m，國產牛皮2.98kN／m，進口牛皮3.3kN／m，合成革1.23kN／m。
耐油膠底與不同的鞋幫——豬皮4.43kN／m，進口牛皮2.56kN／m，合成革1.38kN／m。 配方4(皮鞋用室溫硫化膠粘劑) 氯丁橡膠(A-90)
100 防老劑D 1 氧化鋅 5 210酚醛樹脂 10 氧化鎂 4 甲苯 268.4 醋酸乙酯 122 固形物含量 23.8％
添加10％JQ-1，普通硫化橡膠底與不同的鞋幫粘合強度如下：豬皮3.47kN／m，國產牛皮1.36kN／m，進口牛皮2.4kN／m，合成革1.59kN／m。
配方5(皮鞋用室溫硫化膠粘劑) 氯丁橡膠(LDJ-241) 100 氧化鋅 5 氧化鎂 6 防老劑D 2 210酚醛樹脂 10-15 溶劑 461-504
固形物含量20.8％～23.8％ 膠料：溶劑=1：3.75(冬季)和1：4(夏季)，固化劑(JQ-1)添加量10％。
粘合強度：帆布與帆布8.47kN／m，牛皮與膠底4.63kN／m，豬皮與膠底5.25kN／m。 配方6(耐變色的氯丁橡膠膠粘劑) 氧丁橡膠(A-90)
100 氧化鋅 5 氧化鎂 4 防老劑1010 5 環氧樹脂(828) 15 鈦白粉 30 甲苯 至粘度為7000cps 固形物含量 20％—25％
粘合強度(帆布／天然硫化膠)：單液型5.88kN／m，雙液型(加固化劑Desmor RF)7.64kN／m；耐變色性：70℃＆#215;60d出現變色。
配方7(鞋用冷粘膠粘劑) 氯丁橡膠(LDJ-244) 100 氧化鋅 6 防老劑D 2 沉澱法白炭黑 8 萜烯樹脂 5 氧化鎂 8 2402樹脂 100
三乙醇胺 1.5 水 1.5 混合溶劑① 500-600 固形物含量 19％-22％
①甲苯：120號汽油：醋酸乙酯=3：4.5：2.5。硫化膠與皮革粘合強度：24h後為7.8kN／m，48h後為8.6kN／m，72h後為8.2kN／m。
配方8(化學鞋底膠粘劑) 氯丁橡膠(LDJ-240) 100 氧化鋅 5 氧化鎂 4 防老劑D 2 白炭黑(VN$3) 14 萜烯樹脂 5 混合溶劑① 780
固形物含量 14.3％ ①甲苯：汽油：醋酸乙酯=25：1；0.5。
粘合強度(加8％固化劑JQ-1)：膠底與EVA微孔底——撕EVA微孔底，膠底與膠底5.58kN／m，膠底與豬革4.6kN／m，膠底與尼龍綢3.8kN／m，膠底與粗紡呢4.1kN／m，膠底與合成革——撕革。
(二)二元膠粘劑(CR／MMA接枝膠粘劑) 配方 氯丁橡膠(A-90) 100 甲基丙烯酸甲酯(聚合率40％) 100 過氧化苯甲醯 0.5 對苯二酚
1 粘接型樹脂① 0-20 甲苯 1100(+500) 甲乙酮 1100 固形物含量 約7％使用時加JQ-1或RF 3％-5％ ①如萜烯酚醛樹脂。
粘合強度：PVC人造革／氯丁硫化膠5.5kN／m(人造革破壞)，PVC人造革／PVC人造革>1.2kN／m，PVC人造革／EVA+PE微孔材料>1.2kN／m.PVC人造革／硫化天然橡膠>1.6kN／m，PVC人造革／SBS>1.6kN／m，PU革／PU革>2kN／m。
(三)三元膠粘劑(CR／MMA／SBS接枝膠粘劑)
一元氯丁橡膠漿和二元接枝膠漿(CR／MMA)粘SBS不夠理想，採用三元接枝膠漿(CR／MMA／SBS)可明顯提高粘合強度。 配方1 氯丁橡膠(A-90) 100
SBS 20-50 MMA 50-100 過氧化苯甲醯 0.5-1.0 甲苯 670 固形物含量20.2％-27.2％ 配方2 氯丁橡膠(A-90) 100
SBS 15 MMA 70 過氧化苯甲醯 1 對苯二酚 1.2 萜烯樹脂 20 抗氧劑1010 1 甲苯 600 固形物含量 25，8％

新型氯丁橡膠膠粘劑配方

新型氯丁橡膠膠粘劑配方
氯丁橡膠膠粘劑簡稱氯丁膠粘劑，其用量約占合成橡膠膠粘劑總量的70％以上，也是橡膠膠粘劑中最重要的一種。
氯丁膠粘劑的基料為氯丁橡膠，它具有內聚力、中等極性和結晶性點。這些特性使膠粘劑具有較強的粘接力，如若配上促進劑、防老劑、增粘劑、交聯劑等助劑，就可製成有特殊性能的氯丁膠粘劑。本劑中加入酚醛樹脂改性後，其粘接力更強，用途更廣泛。

1．特點與用途
本劑因含有極性基團，故粘接力強，膠膜韌性、彈性及撓曲性能優良。具有優良的耐油性、耐化學品、耐候、抗老化等。 主要用於橡膠、皮革、織物及其與金屬之間的粘接。
2．原材料
(1)氯丁橡膠
一種合成橡膠，是氯丁二烯的。—聚合體。溶於苯和氯仿等有機溶劑。在礦物油和植物油中稍溶脹而不溶解。具有耐油、耐燃、耐熱、耐酸鹼等性能和高的拉伸強度和氣密性。本劑中的主要原料選用工業品。
生產廠：四川長壽化工廠、山西化工廠(大同市)、青島化工廠。
(2)氧化鋅 見一中(二)曲酸祛斑美白霜。本劑中用作填充劑。選用工業品。
(3)促進劑D
又名二苯胍、促進劑DPG。分子式C13H13N3。白色粉末。無臭、味苦。密度1．13—1．16g／cm』，熔點144～146℃。溶於苯、氯仿、乙醇、丙酮、醋酸乙酯，不溶於汽油和水。用作天然膠、合成膠的中速促進劑，常與DM、TMTD並用。本劑中用作促進劑。選用工業品。
生產廠：沈陽新生化工廠、吉林通化第三化工廠、浙江黃岩化工廠、蘭州化學工業公司。
(4)N—苯基—2—萘胺
簡稱防老劑D、防老劑J。淺灰色針狀結晶。密度1，18g／cm3，熔點108℃，沸點395．5℃。易溶於丙酮、醋酸乙酯、苯、二硫化碳，溶於乙醇、四氯化碳，不溶於汽油。暴露於空氣中及日光下漸變為灰紅色。對皮膚有刺激性，有毒。本劑中用作防老劑。選用工業品。
生產廠：天津五一化工廠、吉林蛟河化工助劑廠、牡丹江農葯廠、南京化工廠、青島滄口區化工廠、焦作化工一廠、武漢星火化工廠、重慶東風化工廠。
(5)叔丁酚甲醛樹脂 分子式(C~lHl40)。，平均分子量550～
750。淡黃色至深棕色半透明無定形脆性固體。溶於苯、甲苯、汽油；醋酸乙酯，不溶於水。本劑中用作膠粘劑。選用工業品。
生產廠：北京永樂店化工廠、遼陽濱河化工廠、吉林雙陽樹脂廠、上海新華樹脂廠、湖北襄樊紅衛樹脂廠、西安樹脂廠。 』
(6)氧化鎂
白色無定形粉末。無臭、無味。溶於酸和銨鹽溶液，不溶於水和乙醇。與水易化合，在空氣中吸收水分和二氧化碳，與氯化鎂溶液混合易膠凝硬化。本劑中用作填充劑。選用工業品。
生產廠：上海松江塔匯鄉金星化工廠、溫州燎原化工廠、廣東汕頭化工一廠。
(7)促進劑TMTD
又名促進劑TT、福美雙、二硫化四甲基秋蘭姆。白色結晶性粉末。無味。溶於苯、丙酮、氯仿、二硫化碳，微溶於乙醇和乙醚，不溶於水、稀鹼、汽油。對皮膚、粘膜有刺激作用。本劑中用作促進劑。選用工業品。
生產廠：沈陽新生化工廠、上海長江化工廠、鎮江第二化工廠、浙江黃岩化工廠、蘭州化學工業公司。
(8)硫磺 存在多種同素異形體。外觀為黃色或淡黃色塊狀、粉狀、粒狀或片狀。本劑中用作硫化劑。選用工業品。國內各省幾乎都有生產。
(9)醋酸乙酯 見五中(九)多功能脫漆劑。本劑中用作溶劑。選用工業品。
(10)溶劑汽油 選用120號溶劑汽油。
3．配方(質量份)
氯丁橡膠 100
氧化鋅 5
促進劑D 1
N—苯基—2—萘胺 2
叔丁酚甲醛樹脂 100
氧化鎂 8
促進劑TMTD 1
硫磺 0．5
醋酸乙酯 270
溶劑汽油 130
4．制備及使用方法
(1)將氯丁橡膠、叔丁酚甲醛樹脂、氧化鋅、氧化鎂、促進劑D和促進劑TMTD、N—苯基—2—萘胺、硫磺混合在一起混煉。
(2)加入醋酸乙酯及溶劑汽油，使混合物溶解，充分攪拌均勻即得成品。
使用方法和普通膠粘劑相同。其剪切強度：皮革—皮革2．2MPa，橡膠—橡膠為2．4MPa，鋼材—橡膠為3．OMPa

呵呵，你自己看吧！

③ 油漆樹脂有什麼作用

問題一：你好！請問：做油漆用的樹脂有哪些？ 很多，補充一些：氯化橡膠，氨基，氟碳，酚醛，有機硅，及各種改性樹脂。

問題二：樹脂在油漆中的作用？ 樹脂對油漆和塗膜的性能起決定性的作用，具有粘結油漆中其它組分形成塗膜的功能。樹脂是一種無定型狀態存在的有機物，通常指高分子聚合物。過去，塗料使用天然樹脂為成膜物質，現代則廣泛應用合成樹脂。

問題三：樹脂漆有防銹作用嗎? 有，一般漆都有防銹功能，生銹是因為鐵（通常是指鐵）暴露在空氣中，與空氣中的水蒸氣和氧氣發生化學反應生成氧化鐵，當鐵的表面塗上一層漆後，能很好的阻斷鐵直接與空氣接觸，從未阻礙鐵生銹。說的通俗一點就是給鐵穿上一層密不透風的衣服

問題四：環氧漆有什麼作用 環氧漆是近年來發展極為迅速的一類工業塗料，一般而言，對組成中含有較多環氧基團的塗料統稱為環氧漆。環氧漆的主要品種是雙組分塗料，由環氧樹脂和固化劑組成。環氧漆的主要優點是對水泥、金屬等無機材料的附著力很強；塗料本身非常耐腐蝕；機械性能優良，耐磨，耐沖擊；可製成無
① 耐化學品性優良。固化的環氧樹脂突出的有點事化學性質很穩定，耐鹼性、耐油類。這是因為環氧樹脂中沒有酯鍵，含有的脂肪族羥基不和鹼反應，漆固化物為三維網狀結構。因此，環氧樹脂塗料常常用作防腐底漆、油槽等內壁。但是環氧類油漆耐酸性普遍不佳。
② 附著力強。特別是對金屬（鋼、鋁）、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等極性底材。原因是環氧樹脂含有極性很強的醚基和羥基，與底材界面產生強的相互作用力。
③ 強度高而韌性好。強度高時由於環氧樹脂含有芳環；韌性好是由於環氧樹脂含有醚鍵，賦予了其進行分子鏈的內旋能力，而不易脆斷。
④ 電絕緣性好。固化後的環氧樹脂表現出優良的絕緣性，其電性能為室溫下擊穿電壓為35~50kV/mm，體積電阻為10Ω.cm。
⑤ 耐熱性好。一般為80~100℃，有的最高達200℃，甚至更高。
溶劑或高固體份塗料；耐有機溶劑，耐熱 ，耐水；塗膜無毒。

問題五：環氧樹脂有什麼作用 我們可以用環氧樹脂配以常溫固化劑及活性稀釋劑，形成環氧玻璃鋼防腐層，如果你想要購買的話推薦你去有料網上買

問題六：丙烯酸樹脂塗料的用途有哪些 聚丙烯酸酯乳膠塗料與其他高分子樹脂塗料相比，丙烯酸酯樹脂塗料具有許多突出的優點：色淺、透明度高；耐光、耐候、戶外曝曬耐久性好；在紫外線照射不易分解或變黃，長期使用仍可保持原有的光彩和色澤；耐熱性及耐腐蝕性好等。丙烯酸樹脂塗料廣泛用於汽車裝飾和維修、家用電器、鋼制傢具、鋁製品、卷材、機械、儀表電器、建築、木材、造紙、膠黏劑和皮革等生產領域。

問題七：汽車油漆中樹脂的作用 樹脂的品種很多!不同的樹脂與顏料混合有不同的效果.比如酚醛樹脂可以起到快乾、對鐵起到加大附著力；又比如環氧樹脂它就用在裸金屬和各種附著力高要求的工件上。又比如單組分、雙組分的樹脂。。。。。。樹脂對成膜起到了重要的作用。

問題八：醇酸油漆什麼作用 也稱醇酸調和漆.因其使用范圍廣泛,價格也很便宜,施工起來比較容易,經久耐用.....亥.是前些年最流行的.現在使用的也不少,只是不怎麼用於家裝了.其作用主要是裝飾、保護,可在木材.水泥.金屬.玻璃......只要不是石油瀝青類的,好像都可以

④ 在化學中有腐蝕性的物質有哪些

硫酸、硝酸、氫氯酸、氫溴酸、氫碘酸等。

1、硫酸

硫酸（化學式：H2SO4），硫的最重要的含氧酸。無水硫酸為無色油狀液體，10.36℃時結晶，通常使用的是它的各種不同濃度的水溶液，用塔式法和接觸法製取。

前者所得為粗製稀硫酸，質量分數一般在75%左右；後者可得質量分數98.3%的濃硫酸，沸點338℃，相對密度1.84。

硫酸是一種最活潑的二元無機強酸，能和絕大多數金屬發生反應。高濃度的硫酸有強烈吸水性，可用作脫水劑，碳化木材、紙張、棉麻織物及生物皮肉等含碳水化合物的物質。

與水混合時，亦會放出大量熱能。其具有強烈的腐蝕性和氧化性，故需謹慎使用。是一種重要的工業原料，可用於製造肥料、葯物、炸葯、顏料、洗滌劑、蓄電池等。

也廣泛應用於凈化石油、金屬冶煉以及染料等工業中。常用作化學試劑，在有機合成中可用作脫水劑和磺化劑。

2、硝酸

硝酸是一種具有強氧化性、腐蝕性的強酸，屬於一元無機強酸，是六大無機強酸之一，也是一種重要的化工原料。在工業上可用於制化肥、農葯、炸葯、染料、鹽類等；

在有機化學中，濃硝酸與濃硫酸的混合液是重要的硝化試劑，其水溶液俗稱硝鏹水或氨氮水。

所屬的危險符號是O（Oxidizing agent 氧化劑）與C（Corrosive 腐蝕品）。硝酸的酸酐是五氧化二氮（N2O5）。

3、氫氯酸

俗稱鹽酸（hydrochloric acid），是氯化氫（HCl）的水溶液，屬於一元無機強酸，工業用途廣泛。鹽酸的性狀為無色透明的液體，有強烈的刺鼻氣味，具有較高的腐蝕性。

濃鹽酸（質量分數約為37%）具有極強的揮發性，因此盛有濃鹽酸的容器打開後氯化氫氣體會揮發，與空氣中的水蒸氣結合產生鹽酸小液滴，使瓶口上方出現酸霧。鹽酸是胃酸的主要成分，它能夠促進食物消化、抵禦微生物感染。

16世紀，利巴菲烏斯正式記載了純凈鹽酸的制備方法：將濃硫酸與食鹽混合加熱。之後格勞勃、普利斯特里、戴維等化學家也在他們的研究中使用了鹽酸 。

工業革命期間，鹽酸開始大量生產。化學工業中，鹽酸有許多重要應用，對產品的質量起決定性作用。鹽酸可用於酸洗鋼材，也是大規模製備許多無機、有機化合物所需的化學試劑，例如PVC塑料的前體氯乙烯。

鹽酸還有許多小規模的用途，比如用於家務清潔、生產明膠及其他食品添加劑、除水垢試劑、皮革加工。全球每年生產約兩千萬噸的鹽酸。

2017年10月27日，世界衛生組織國際癌症研究機構公布的致癌物清單初步整理參考，鹽酸在三類致癌物清單中，即對人體致癌性的證據不充分。

4、氫溴酸

溴和氫的化合物，是一種強酸。微發煙。分子量80.92，氣體相對密度（空氣=1）3.5；液體相對密度2.77(-67℃)。

有很強的腐蝕性，可以和除鉑、金、鉭以外的所有金屬反應生成金屬溴化物。還原性也很強，露於空氣及日光中因溴游離而逐漸變成黃棕色。

5、氫碘酸

氫碘酸（Hydroiodic Acid），分子式為HI，分子量為127.9124。

是碘化氫的水溶液，是種非氧化性酸。氫碘酸是一種強酸。腐蝕性強，有危險性，能灼傷皮膚。碘化氫是無色氣體，有強烈刺激性氣味，易溶於水。

參考資料來源：網路——腐蝕性

⑤ 酚醛樹脂的生產工藝是什麼呢

生產方法: 常用的原料為苯酚、間苯二酚、間甲酚、二甲酚、對叔丁基或對苯基酚和甲醛、糠醛等。生產過程包括縮聚和脫水兩步。按配方將原料投入反應器並混合均勻，加入催化劑，攪拌，加熱至55～65℃，反應放熱使物料自動升溫至沸騰。此後，繼續加熱保持微沸騰（96～98℃）至終點，經減壓脫水後即可出料。近年來，開發成功連續縮聚生產酚醛樹脂新工藝。影響樹脂合成和性能的主要因素為酚與醛的化學結構、摩爾比和反應介質的pH。酚與醛的摩爾比大於或等於1時,初始產物為一羥甲基酚,縮聚時生成線型樹脂;小於1時，生成多羥甲基酚衍生物,形成的縮聚樹脂可交聯固化。反應介質的pH小於7時,生成的羥甲基酚很不穩定，易縮聚成線型樹脂；大於7時,縮聚緩慢，有利於多羥甲基酚衍生物的生成。生產熱塑性酚醛樹脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化劑(見酸鹼催化劑)使介質pH為0.5～1.5。為避免劇烈沸騰,催化劑可分次加入。沸騰反應時間一般為3～6h。脫水可在常壓或減壓下進行，最終脫水溫度為140～160℃。樹脂分子量為500～900。生產熱固性酚醛樹脂可用氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑，沸騰反應時間1～3h，脫水溫度一般不超過90℃，樹脂分子量為500～1000。強鹼催化劑有利於增大樹脂的羥甲基含量與水的相溶性。氨催化劑能直接參加樹脂化反應，相同配方製得的樹脂分子量較高，水溶性差。氧化鋅催化劑能製得貯存穩定性好的高鄰位結構酚醛樹脂。
酚醛樹脂也叫電木，又稱電木粉

是一種以酚類化合物和醛類化合物經縮聚而製得的一大類合成樹脂。
所用酚類主要是苯酚，其他還可用甲酚、shang酚A或幾種酚的混合物等；所用醛類化合物主要是甲醛，其他還可用多聚甲醛、糠醛、乙醛或幾種醛的混合物。苯酚-甲醛樹脂是酚醛樹脂中最典型和最重要的一種。

生產酚醛樹脂，根據所採用原料反應官能度、酚與醛的摩爾比以及合成反應催化劑，反應物系PH值不同又分為熱塑性酚醛樹脂和熱固性酚醛樹脂兩大產品，熱塑酚醛樹脂（或稱兩步法酚醛樹脂），為淺色至暗褐色脆性固體，溶於乙醇、丙酮等溶劑中，長期具有可溶可熔性，僅在六亞甲基四胺或聚甲醛等交聯劑存在下，才固化(加熱時可快速固化)。主要用於製造壓塑粉，也用於製造層壓塑料、清漆和膠粘劑。熱固性酚醛樹脂（或稱一步法酚醛樹脂），可根據需要製成固體、液體和乳液，都可在熱或（和）酸作用下不用交聯劑即可交聯固化。熱固性酚醛樹脂可用於製造各種層壓塑料、壓塑粉、層壓塑料；製造清漆或絕緣、耐腐蝕塗料；製造日用品、裝飾品；製造隔音、隔熱材料等。
更具體的步驟可參考 ：http://wenku..com/link?url=S4g9Wn-_jgrBi3rN3-GygdVyFFzrXZaWIcc-75FUlDq