pp測試樹脂含量怎麼取樣

1. 求注塑用的聚丙烯樹脂標准號！

聚丙烯樹脂標准
2009-10-16 15:48:17 來源：www.chemhello.com

1 主題內容與適用范圍
本標准規定了聚丙烯樹脂的技術要求、試驗方法、檢驗規則以及標志、包裝、運輸和貯存要求。

本標准適用於丙烯或丙烯和乙烯在催化劑的作用下聚合製得的並含有添加劑的顆粒狀丙烯均聚物或共聚物。

本標准不適用於著色、填充、增強、共混聚丙烯樹脂和母粒料。

2 引用標准

GB 1040 塑料拉伸試驗方法

GB 1633 熱塑性塑料軟化點（維卡）試驗方法

GB 1843 塑料懸臂梁沖擊試驗方法

GB 2410 透明塑料透光率和霧度試驗方法

GB 2412 聚丙烯等規質數測定方法

GB 2546 聚丙烯和丙烯共聚物材料命名

GB 2547 塑料樹脂取樣方法

GB 2918 塑料試樣狀態調節和試驗的標准環境

GB 3682 熱塑性塑料熔體流動速率試驗方法

GB 6595聚丙烯樹脂「魚眼」測試方法

GB 9342 塑料洛氏硬度試驗方法

GB 9345 塑料灰分通用測定方法

GB 9352 熱塑性塑料壓塑試樣的制備

GB 9693 食品包裝用聚丙烯樹脂衛生標准

3 技術要求

3.1 聚丙烯樹脂為本色、圓柱狀顆粒，粒子的尺寸在任意方向上應為2～5mm，無機械雜質。

3.2 對於有衛生要求的樹脂，應符合GB 9693的規定。

3.3 聚丙烯樹脂質量指標應符合表1要求。

4 試驗方法

4.1 壓塑、注塑試樣的制備

4.1.1 壓塑試樣的制備

按GB 9352規定進行，採用雙功位模壓機和溢料式模具，模塑條件如表2規定。

表2

模塑條件

壓制過程

模塑溫度

℃

模塑壓力

MPa

模塑時間

min

預壓

210±5

接觸壓力

5～10

熱壓

210±5

2

5

冷壓

24～30

8

5

4.1.2 注塑試樣的制備

採用一次最大注射量為60～250cm3的注塑機一次注塑成型，條件如下：

a. 樹脂熔體溫度：熔體流動速率小於或等於1g/10min時為225±5℃；熔體流動速率大於或等於1g/10min時為255±5℃；

b. 注塑壓力：調整壓力以保證試樣完整並不產生飛邊、縮痕或氣泡；

c. 注射速度：8～12mm/s；

d. 模具溫度：60±3℃。

在上述范圍內調整各條件，使所製得的試樣完整，外觀良好，無氣泡、縮痕和熔合紋。

4.2 試樣狀態調節和試樣環境

按GB 2918 規定，試樣狀態調節時間不少於24h。

4.3 清潔度測試

4.3.1 器具

a. 搪瓷盤：300mm×400mm×40mm；

b. 培養皿。

4.3.2 測試

取1Kg試樣，撒在搪瓷盤中，揀凈其中的色粒，放在培養皿中，計算揀出色粒的數目。

註：色粒是指顆粒上部分或全部污染有黑色（如油污、氧化等）的粒子。

4.3.3 報告

報告每千克樹脂中揀出的色粒數量。

4.4 熔體流動速率測試

按GB 3682 規定進行，也可用自動測試儀測定、測試，採用標准試驗條件12，在裝粒料前用氣壓為50kPa的氮氣吹掃料筒5～10s。

4.5 等規指數測試

按GB 2412 規定進行。

4.6 粉末灰分測定

按GB 9345 規定進行，採用如下條件：

a. 採用直接燃燒法（A法）：

b. 灼燒溫度：850±50℃。

4.7 拉伸屈服強度測試

4.7.1 試樣制備

按4.1.1規定製備成150mm×150mm厚度為1.0±0.1mm的試片，用刀具沖切成測試試樣，其形狀與尺寸如圖所示。

L—總長（115mm）；C—平行部分長度（33±0.5mm）；b—平行部分寬度（6±0.5mm）；

W—端部寬度（19±6.4mm）R1—14±1mm；R2—25±1mm；G0—標距（或有效部分）

（25±0.13mm）；H—夾具間距離（64±5mm）；d—厚度（1.0±0.1mm）

4.7.2 測試

按GB 1040 規定進行，試驗速度為50±5mm/min。

4.8 懸臂梁沖擊強度測試

4.8.1 試樣制備

按4.1.2規定製備成符合GB 1843 要求的試樣，試樣寬度為6.35mm。

4.8.2 試樣的狀態調節和試驗環境

a. 均聚物按4.2規定進行；

b. 共聚物試樣的狀態調節按4.2規定進行。試驗環境為－20℃。試樣經狀態調節後，在 －20℃試驗環境中放置1h後測試。

4.8.3 測試

按GB 1843 規定進行。

4.9 軟化點（維卡）測試

4.9.1 試樣制備

按4.1.1規定進行，試樣厚度為4mm，也可由兩塊2mm厚的試樣疊合為4mm厚度。

4.9.2 測試

按GB 1633 規定進行，升溫速度為12±1.0℃/6min，試樣承受的靜負載為10000+50g。

4.10 洛氏硬度測試

4.10.1 試樣制備

按4.1.1規定進行，試樣厚度為4mm，不採用小於4mm厚的試樣疊合為4mm厚度。

4.10.2 試樣的狀態調節和試驗環境

按4.2規定進行。

4.10.3 測試

按GB 9342 規定進行，採用R標尺測試。

4.11 霧度測試

4.11.1試樣制備

試樣制備參照GB 6595附錄A（參考件）規定進行。

4.11.2 試樣狀態調節

試樣制備後室溫放置24～48h。

4.11.3 測試

按GB 2410 規定進行。

4.12 「魚眼」測試

按GB 6595 規定進行。

4.13 結果表示

測試結果要與聚丙烯樹脂質量指標表中的有效數字位數和單位相一致。

5 檢驗規則

5.1 分批

聚丙烯樹脂應以生產廠的生產周期或料倉為單位分批。

5.2 取樣

按GB 2547規定進行。測試粉末灰分用樣品，應在造粒前生產線上取樣。

5.3 檢驗與判級

出廠產品應由生產廠的質量檢驗部門按照本標准規定的試驗方法進行檢驗，依據檢驗結果和技術要求對產品作出質量等級的判定，並提出質量證明。

5.4 復驗

檢驗結果若某項指標不符合標準的要求時，應從兩倍量的包裝袋中重新取樣復驗，其結果仍不符合要求時，則該批產品降級或按不合格品處理。

5.5 驗收

5.5.1 每批出廠產品均應附有質量證明，註明產品名稱、牌號、批號、等級並蓋有質量檢驗專用章和檢驗員章。

5.5.2 使用單位可按照本標準的各項規定對收到的產品進行驗收。如有異議應在產品生產後一年內向本生產廠提出，由供需雙方協商解決。

6 標志、包裝、運輸和貯存

6.1 標志

聚丙烯樹脂包裝袋上應印有產品名稱、生產廠名稱、產品牌號、批號及凈重。

6.2 包裝

聚丙烯樹脂應用塑料薄膜為內包裝，聚丙烯編織袋為外包裝（或其他具有相同包裝效果的包裝容器），每袋凈重25Kg，也可用其他重量的大包裝。

6.3 運輸

聚丙烯樹脂為非危險品。在運輸和裝卸過程中嚴禁使用鐵鉤等銳利工具，切勿拋擲；運輸工具應保持清潔、乾燥並備有廂棚或苫布；運輸時，不得與沙土、碎金屬、煤炭、玻璃等混合裝運，嚴禁日曬雨淋。

6.4 貯存

聚丙烯樹脂應貯存在通風、乾燥、陰涼的倉庫內，嚴防日曬、雨淋。

表1

序

號

類別

牌號

級別

項目

注塑類

PP H-M-012

PP H-M-022

PP H-M-022-A

PP H-M-045

PP H-M-075

PP H-M-105

優級

一級

合格

優級

一級

合格

優級

一級

合格

優級

一級

合格

優級

一級

合格

優級

一級

合格

1

清潔度（色粒）

個/Kg

0~5

6~10

11~20

0~5

6~10

11~20

0~5

6~10

11~20

0~5

6~10

11~20

0~5

6~10

11~20

0~5

6~10

11~20

2

熔體流動速率

g/10min

1.1~1.9

0.90~2.1

2.2~3.8

1.8~4.2

1.9~3.1

1.5~3.5

3.8~6.2

3.0~7.0

5.2~8.8

4.2~9.8

8.2~14

6.6~15

3

等規指數，%≥

96.0

96.0

96.0

96.0

96.0

96.0

4

粉末灰分，%≤

0.02

0.03

0.05

0.02

0.03

0.05

0.02

0.03

0.05

0.02

0.03

0.05

0.02

0.03

0.05

0.02

0.03

0.05

5

拉伸屈服強度，MPa

31.0

30.0

28.0

31.0

30.0

28.0

31.0

30.0

28.0

31.5

30.5

28.5

31.5

30.5

28.5

32.0

31.0

29.0

6

懸臂梁沖擊

強度，J/m

23℃≥

19

17

17

17

15

15

-20℃≥

30

25

23

—

—

—

—

—

7

軟化點（維卡），℃≥

150

150

150

150

150

150

8

洛氏硬度

（R標尺）≥

95

95

95

95

95

95

9

霧度，%≤

—

—

—

—

—

—

10

魚眼

個/1520cm2

0.8mm

—

—

—

—

—

—

0.4mm

—

—

—

—

—

—

註：①第1、2、4、5、10項及共聚物PP B-MP-012的第六項為出廠必檢項目，其餘為抽檢項目。
②表中聚丙烯樹脂國標牌號與企業商品名對照見附錄A（參考件）。

附錄A

聚丙烯樹脂國標牌號與企業商品名對照表

（參考件）

類別

序號

國標牌號

企業商品名

注塑類

1

PP H-M-012

1 300

2

PP H-M-022

1 400

3

PP H-M-022--A

S2

4

PP H-M-045

1 500、4 016

5

PP H-M-075

1 600

6

PP H-M-105

1 700

7

PP B-MP-012

1 330

擠出扁絲類

8

PP H-T-022

2 401、F501、5 004

9

PP H-T-045

2 501、F501、5004

10

PP H-T-045--A

D4

11

PP H-TL-045

50 404

擠出平膜類

12

PP H-F-012

2 400

繩索絲類

13

PP H-L-022

5 203

吹塑薄膜類

14

PP H-I-105

2 600

塗覆類

15

PP H-H-300

70 126

紡絲類

16

PP H-LY-022

3 402

17

PP H-LY-045

3 502

18

PP H-LY-075

3 602

19

PP H-LY-140

3 702、5 028S2

20

PP H-LY-180

70 218

21

PP H-LY-300

70 226

22

PP H-LY-300--A

70 835

2. 純凈水的PP值如何檢測怎樣操作

純凈水的PP值如何檢測？怎樣操作？我們一起來討論一下吧。

如果水中含有多種細菌，就不能飲用。因為空氣、土壤、污水或垃圾等細菌會進入水中，導致水中細菌種類繁多，所以有必要檢查水中所含細菌的總數。對於飲用水，1毫升含有少於100個的細菌。而且寰宇飲用水，這也是關繫到我們家庭成員的安全，所以現在越來越多的人會重視水質，也會在家裡安裝凈水器，這其實能有效地改善水質，同時也有利於保證家庭成員的用水健康，但是我們每個人也需要做的就是不污染環境。

3. 松香改性酚醛樹脂怎麼檢測

松香改性酚醛樹脂檢測標准與方法

一．取樣方法：

檢測標准：GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣；

二．顏色測定方法：

檢測標准：清漆、清油及稀釋劑顏色測定法GB/T 1722-1992

三．粘度檢測方法：

檢測標准：膠黏劑黏度的測定 單圓筒旋轉黏度計法GB/T 2794-2013；

四．細度檢測方法：

檢測標准：色清、清漆和印刷油墨研磨細度測定法GB/T1724-1979（1989）、GB/T6753.1-2007；

五．不揮物含量（固含量）檢測方法：

（一）檢測標准：色漆、清漆和塑料 不揮發物含量的測定GB/T1725-2007；

（二）注意事項：稱量約1g,加熱溫度和時間（105±2℃，2h）。

六．醇酸樹脂酸值檢測方法：

（一）檢測標准：塑料用聚酯樹脂、色漆和清漆用漆基 部分酸值和總酸值的測定GBT 6743-2008；

（二）注意事項：按GBT 6743-2008 中方法A的規定進行測試，計算按8.1.2的規定進行。溶解樣品用溶劑甲苯:乙醇=1:1或雙方商定的其它溶劑。

（三）酸值的檢測步驟：

1.儀器
鹼式滴定管，250ml錐形瓶，天平。
2.試劑
0.15N氫氧化鉀標准溶液，1%酚酞溶液，乙醇和甲苯的混合液（乙醇：甲苯=1:2）。
3.測定方法
稱取0.3-0.5g的樣品，置於250ml錐形瓶中，加入30-40g混合液，稍微加溶解樣品，冷卻至常溫。以酚酞為指示劑（即加入5-8滴酚酞溶液），用0.15N的KOH標准溶液滴定至淡紅色為終點，記下消耗KOH溶劑的體積。
4.計算

酸值=V*C*56.1/M

式中：V----試樣消耗KOH溶液的體積，ml

C----KOH溶液的溶度，N

M----試樣的質量，g

七．軟化點檢測方法（環球法）：

松香樹脂軟化點測定（環球法）標准操作規程

（一）、儀器

（1） SYD-2806F型全自動軟化點測定儀一套。

（2） 燒杯:容量約為800ml，直徑90mm,高度不低於140mm。

（二）、實驗步驟

稱取直徑約 5mm的松香試樣約5g於具柄瓷皿中，慢慢加熱在盡可能低得溫度下熔融，避免產生氣泡和發煙。將熔融的松香立即注入平放的銅板上預熱的圓環中，待松香完全凝固，輕輕移去銅板，環內應充滿松香，表面稍有凸起，用電熨斗和電熱板燙平後，備做檢驗。如環內松香有凹下或氣泡等情況，須重新製作。

將准備好的試樣圓環放在環架板上，把鋼球定位器裝在圓環上，再把鋼球放入鋼球定位器中心，然後將整個環架放入800ml燒杯內。

以上裝置完畢後，傾入新煮沸過而冷卻至35℃以下的水於燒杯內（如果試樣的軟化點高於80℃時，傳熱介質應改用甘油），使環架板的上面至水面保持51mm。放置10min後，開啟SYD-2806F型全自動軟化點測定儀的電源開關，按「啟動試驗」鍵後，使水溫升高5±0.5℃/min，並不斷的充分攪拌，使溫度均勻的上升，當包裹鋼球的松香落至金屬平板上，該通道溫度被儀器自動檢測到且溫度及時間值被鎖定不再變化，此溫度即為松香的軟化點。

（三）、結果報告

一次熔樣的兩次平行試驗允許相差0.4℃，以算術平均值為結果，並報告至小數點後第一位。

八．松香改性酚醛樹脂正庚烷值檢測方法：

（一）儀器及試劑

1.儀器
酸式滴定管，50ml燒杯，天平， 水銀溫度計。
2.試劑
正庚烷（分析純）

（二）檢測正庚烷值

1.溶解樹脂

稱10g樹脂和20g亞麻油，放入50ml燒杯中，用5-10分鍾緩慢加熱到240℃,溶解樹脂, 樹脂融化完，降溫，待用。
2.測定方法
准確稱取2g樹脂油樣品，置於50ml燒杯中，在25℃恆溫下，用正庚烷滴定到樹脂油樣品渾濁為終點，記下消耗正庚烷的體積。
3.計算
正庚烷值=V2-V1

V2----終點體積，ml．

V1----初始體積，ml．

檢測參考標准和檢測檢驗說明：

一、松香改性樹脂溶解方法：

稱10g樹脂和20g亞麻油，放入50ml燒杯中，用10分鍾緩慢加熱到240℃，溶解樹脂，樹脂溶化完全，降溫，待用。

4. 如何檢測樹脂中游離甲醛含量

http://210.38.208.136/xibu/huashengxi/fxhx/zy/11sy/11_3sygj/110339.pdf

http://cache..com/c?word=%BC%EC%B2%E2%3B%CA%F7%D6%AC%3B%D6%D0%3B%D3%CE%C0%EB%3B%BC%D7%C8%A9&url=http%3A//210%2E38%2E208%2E136/xibu/huashengxi/fxhx/zy/11sy/11%5F3sygj/110339%2Epdf&b=0&a=45&user=

第22卷總第42期 西北民族學院學報(自然科學版)V o l. 22,N o. 4
2 001年12月 Journa lofNorthwestM inor it iesUn ivers ity(N a tu ra lScience)D ec. , 2001
氧化澱粉膠液中游離甲醛含量的測定
王彥斌
(西北民族學院化學系,甘肅蘭州730030)
[摘 要]游離甲醛含量的測定方法很多,通過對比現有不同產品體系中游離甲醛的測定方法,提出了氧
化澱粉膠液中游離甲醛的測定方法,為澱粉類材料及液體制劑中的游離甲醛的測定提供了依據1
[關鍵詞]氧化澱粉;游離甲醛;測定方法
[中圖分類號]O623. 51; [TQ610. 9 ] [文獻標識碼]A [文章編號] 100922102(2001)0420005203
內牆塗料與人們生活息息相關,為此國家環保局在實施環境標志計劃中嚴格限制了水溶
性塗料甲醛的含量,明確規定甲醛及其甲醛多聚物含量小於5. 0×10- 4,並制定了相應的檢測
方法HJB Z4—19991氧化澱粉膠液不論作為內牆塗料的基料,還是作為包裝粘合劑,都關系著
人們的身體健康1在制備過程中為進一步改進其耐水性,擴展應用范圍,採取了用甲醛使澱粉
基上羥基縮合的方法,降低膠液的水溶性,提高耐水性,然後用尿素反應游離的甲醛1同時為
了終止氧化反應,還向膠液中加入過量的還原劑亞硫酸鈉1亞硫酸鈉除了和氧化劑作用外,還
和游離的甲醛發生加成反應,生成甲醛合亞硫酸鈉,使膠液中游離的甲醛大大降低1為了准
確,簡單,快捷地測試膠液中游離甲醛的含量,本文通過現有幾種游離甲醛測定方法的對比,提
出參照GB5544—85標准測定氧化澱粉膠液中游離甲醛含量較為合理1
1 相關測定方法的比較
111 HJB24—1999[ 1 ]
在室溫條件下用過量的亞硫酸氫鈉與甲醛反應,生成羥甲基磺酸鈉,剩餘的亞硫酸氫鈉用
碘滴定1本標准實用於水溶性塗料中游離甲醛的測定1反應原理是:
N aH SO3+HCHO→HO CH2SO3N a
2N aH SO3+ 2I2+ 2H2O→N a2SO4+H2SO4+ 4H I
112 A STM標准—D1979—91[ 2 ]
在0℃,pH= 9. 4的條件下用過量的亞硫酸鈉和甲醛反應,生成羥甲基磺酸鈉,再用碘滴
定剩餘的亞硫酸鈉,用碳酸鈉滴定羥甲基磺酸鈉,生成的產物亞硫酸鈉最後用碘來滴定1該
[收稿日期] 2001- 09- 11
[作者簡介]王彥斌(1967—),男,甘肅會寧人,西北民族學院化學系講師,主要從事精細化工產品的合成
及應用研究1
—5—
標准適用與水溶性或非水溶性體系中游離甲醛的測定1反應原理如下:
CH2O+N a2SO3+H2O→HO CH2SO3N a+N aO H
N a2SO3+I2+H2O→N a2SO4+ 2H I
HO CH2SO3N a+N a2CO3→CH2O+N a2SO3+N aCO3
N a2SO3+I2+H2O→N aSO4+ 2H I
113 GB5544—85[ 3 ]
該方法是用百里酚酞為指示劑,在pH= 9. 3～10. 5范圍內用過量的亞硫酸鈉和甲醛反應
後,採用鹽酸溶液快速滴定的方法1該標准適用於以甲醛或多聚甲醛為原料合成的各類樹脂
整理劑中游離甲醛的測定,反應原理為:
HCHO+N a2SO3+H2O→HO CH2SO3N a+N aO H
N aO H+HC l→N aC l+H2O
以上三種方法單從測定方法的科學性來講A STM標准D1979—91較為科學1它的反應
溫度是0℃,pH值控制在9. 4,這樣可避免聚合物中殘存的不飽和單體和N a2SO3的反應1也
在一定程度上減少了引發劑和N a2SO3的反應;另外,反滴定中氧化劑是I2,具有揮發性,一般
要求用I2進行分析滴定時溫度要低於25℃,因此0℃有利於減少實驗誤差1pH值范圍的限
制對實驗的准確創造了更高的條件1
HJB24—1999標准既沒有低溫度的條件和pH的限制,滴定氧化劑I2,因此該方法測定結
果有較大的誤差1GB5544—85標准盡管沒有低溫要求,但有pH的限制,採取的是酸鹼滴定,
滴定過程中涉及的試劑較穩定,無需低溫操作,值得一提的是以上方法都是以單體聚合形成的
樹脂或樹脂液以及樹脂配成的混合體系為測定對象1而氧化澱粉膠液的特點是:①氧化澱粉
的母體是澱粉,澱粉遇I2變藍色,這給滴定帶來不便;②氧化澱粉膠液體系中不含未反應的單
體,無須考慮單體在室溫下和N a2SO3反應;③氧化澱粉膠液制備時雙氧水作氧化劑,反應完
後多用過量的N a2SO3還原過量的氧化劑1因此體系中有過量的亞硫酸鈉1
因此採用HJB Z4—1999和A STM標准D1979—91來測定氧化澱粉膠液中游離甲醛含量
影響因素較多,誤差較大,而GB5544—85兼顧了以上兩種方法的優點,又符合氧化澱粉體系
的特點,而且簡單方便1
2 氧化澱粉膠液中甲醛含量的測定
211 測定方法
參照GB5544—85的測定手續,取樣時稱取10g左右的膠液,不需要加水稀釋直接進行
測定1
212 結果計算
游離甲醛% = 100×(V1-V0)N×0. 03 W1式中:V1試樣消耗鹽酸標准溶液毫升數;
V0空白消耗鹽酸標准溶液毫升數;N鹽酸標准溶液的濃度;W氧化澱粉膠液試
樣的質量; 0. 03每毫克當量甲醛的克數1
213 測定結果
依照以上的測定手續測試反應在不同階段游離甲醛的含量,測試結果見表11
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表1 反應在不同階段時體系中游離甲醛的含量
序號未加尿素時的含量加尿素後的含量加亞硫酸鈉後的含量
10. 240. 029～0
20. 210. 026～0
30. 230. 027～0
平均值0. 230. 028～0
由此可以看出,該工藝[ 4 ]制備的氧化澱粉膠液中游離甲醛含量接近於0,是一種安全的產
品1
參考文獻:
[ 1 ]HJB Z4—19991
[ 2 ]A STM,D1979—911
[ 3 ]GB5544—851
[ 4 ]王彥斌,蘇瓊1玉米澱粉的催化氧化[J]1西北民族學院學報, 2000, 21(3): 21- 221
Determ
inOxidedStarchGlue
W ANGYan-bin
(Chem ist ryD ep a r tm e rn to fN o r thw e stM ino r it ie sU n ive r sty,L anzho uGan su730030,Ch ina)
[Abstract]T herea rem anym ethod sofdeterm ina t ingfreefo rm adehydecon ten t.Inth is
p ap er,determ ina t ingfreefo rm a ldehydecon ten tintheg lueofox idedsta rchisp rovidedby
com p a ringthem ethod sofd ifferen tp roct s.T h isw illg ivethetheo ret ica lfounda t ionfo r
determ ina t ingfreefo rm a ldehydecon ten tinsta rch'sm a teria landliqu idp roct s.
[Keywords]ox idedsta rch;freefo rm a ldehyde;determ ina t ion
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