醇溶性聚烯烴樹脂

Ⅰ 冰箱一般加什麼型號的製冷劑

目前主要的冰箱按照製冷方式分為：電機壓縮式、吸收式、電磁振盪式和半導體式冰箱。以冰箱內冷卻方式分類 冷氣強制循環式：又稱間冷式（風冷式）或無霜冰箱。冰箱內沒漏皮有一個小風扇強制箱內空氣流動，因此箱內溫度均勻，冷卻速度快，使用方便。 但因具有除霜系統，耗電量稍大，製造相對復雜。冷氣枯差自然對流式：又稱 直冷式或有霜冰箱。其冷凍室直接由蒸發器圍成，或者冷凍室內有一個 蒸發器，另外冷藏室上部再設有一個蒸發器，由蒸發器直接吸取熱量而進行降溫。此類冰箱結構相對簡單，耗電量小，但是溫度無效性稍差，使用 相對不方便。
冰箱使用的製冷劑又可以分為幾大類：
1.無機化合物製冷劑（氨、二氧化碳 水等），這類製冷劑主要用在工業上。
2.氟利昂製冷劑（R12 R22等）這是我們前期主要在家用製冷電器中常用的製冷劑，這種製冷劑的穩定性好是目前最穩定的製冷劑，只是因為它對大氣的污染，所以才忍痛割愛尋找能替代R12的製冷劑。
3.碳氫化合搜碧物製冷劑（甲烷 乙烷 乙烯 丙烯等）這一類製冷劑主要是在石油和化工等部門使用。
4.最後一類製冷劑就是目前我們廣泛使用的來替代R12的一種製冷劑。R134A 混合工質 R600A 這是目前在社會上比較普遍的，混和工質在目前來講不應該算是無氟製冷劑，因為它是由R22與R502的混和體，本身就含有氟的成分，它只是一個過渡產品。R134A嚴格來說也不應算是無氟的製冷劑，因為它本身也有氟的成分，它也是一個替代R12的過渡品。
5.最後一個就是目前家用冰箱、冰櫃使用最為廣泛的製冷劑R600A，它是目前找到的最能接近R12的製冷性能的一款製冷劑，而且使用量相當節省，只為R12製冷劑的1/3，雖說存在一定的問題，但是其效果還是比較好的。
廣州中冷溫馨提醒：現在造假手段很多令人防不勝防，大家采購千萬不要貪圖小便宜一定要購買有知名度的大品牌，以避免潛在劣質的製冷劑與壓縮機接觸進而損壞壓縮機......

Ⅱ 熱熔膠怎麼鑒別是EVA體系還是聚烯烴體系

體系類型一:

乙烯及其共聚物

1.EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)

EVA樹脂是一種無臭.無毒.白色或淺黃色粉狀或粒狀低熔點聚合物.MI大時.分子量較小.合成的低溫熱熔膠黏度較低.流動性好.

優點:粘結性.柔軟性.加熱流動性好.

缺點:強度低.不耐熱.不耐脂肪油.不能用做結構膠.

2.EEA(乙烯-丙烯酸乙酯共聚物)

做低溫熱熔膠基體的EEA樹脂.丙烯酸乙酯的含量為23%左右.

其結構與EVA相似.但其使用溫度圍較寬.熱穩定性好.極性低.常用於高溫塗布.黏度.強度要求高的場合.且對極性和非極性底材都有很好的粘結性.

3.EAA(乙烯-丙烯酸共聚物)

EAA中含有極性大的羧基.使之對金屬和非金屬都有良好的粘結性.

EAA樹脂的性質還與丙烯酸單體含量有關.丙烯酸含量增大時.膜的透明性.低溫熱封性以及低溫熱黏性得到改善.並且對金屬的粘結性及低溫熱熔膠的拉伸強度得到提高.

4.EVAL(乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇三元共聚物)

EVAL使EVA的皂化產物.為白色或淺黃色粉末或顆粒.

EVAL分子中含有羥基.改善了對許極性底材的粘結性.且對樹脂的剛性.加工性.著色性都有提高.

體系類型二:

聚烯烴(PO)

1.PE(聚乙烯)

PE是無毒.耐低溫.高結晶.耐化學葯品.本身無黏性的物質.MI低.分子量高.耐熱封強度高.膠層柔韌性以及熱黏附性好.做低溫熱熔膠常選用的MI為2-20g/10min.因聚乙烯是非極性材料.需選用極性低的配合劑.

2.PP(聚丙烯)

根據甲基空間位置排列不同.可以有等規.間規和無規聚丙烯之分.製作低溫熱熔膠通常採用無規聚丙烯(APP)做基體.這樣的低溫熱熔膠固化速度慢.耐熱性不高.因此常加入低分子量的聚乙烯或結晶聚丙烯.

體系類型三:

APAO(乙烯-丙烯-1-丁烯聚合物)

APAO是一種無定型聚alpha烯烴.其與EVA相比具有更廣泛的溫帶.優異的底材粘結性.牢固的粘結力.可以用於強度要求很高的結構膠等.由於是共聚物.因此性能覆蓋范圍廣泛(如:粘度.軟化點和硬度).並且與很多原料配伍性好.

體系類型四:

聚酯(PES)

聚酯分不飽和聚酯和熱可塑性聚酯兩類.作為低溫熱熔膠.需用熱可塑性聚酯.即線性飽和聚酯作為基料.它是由二元酸和二元醇或醇酸縮聚而成的.熱塑性聚酯的熔點和玻璃化溫度較高.所製得的低溫熱熔膠耐熱性好.聚酯型低溫熱熔膠是以共聚物單獨使用.一般無需加入其他成分.

體系類型五:

聚氨酯(PU)

聚氨酯為白色無規則球狀或柱狀顆粒.分為聚酯型和聚醚型兩大類.常用聚酯多元醇與二異氰酸酯聚合.聚氨酯最突出的特點是耐磨性優異.硬度大.強度高.彈性好.耐低溫.聚氨酯反應型低溫熱熔膠可分為熱熔固化型和熱熔加熱反應型.

體系類型六:

聚醯胺(PA)

聚醯胺低溫熱熔膠具有較強的粘結強度.且分子量越大強度.黏度都有提高.但熔點卻變化不大.聚醯胺可分為兩類:一是二聚酸類(分子量高.熔融黏度高.軟化點高.強度高.但低溫熱熔膠的工藝性下降),一是尼龍型(為了使用方便常用甲醛處理製成羥甲基化尼龍)

體系類型七:

苯乙烯及其嵌段共聚物

此類共聚物的特點是:沒有硫化卻有硫化橡膠的特性.蠕變性良好.與各種摻和材料都能相容.但其耐溫性能.耐紫外光照射性能和耐烴化合物類溶劑性能較差.

其包括:SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物).SIS(苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物）

Ⅲ 高密度聚乙烯樹脂和聚乙烯樹脂的區別

聚乙烯（polyethylene ，簡稱PE）是乙烯經聚合製得的一種熱塑性樹脂。在工業上，也包括乙烯與少量專α-烯烴的共屬聚物。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能（最低使用溫度可達-100~-70°C），化學穩定性好，能耐大多數酸鹼的侵蝕（不耐具有氧化性質的酸）。常溫下不溶於一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優良。[1]
2017年10月27日，世界衛生組織國際癌症研究機構公布的致癌物清單初步整理參考，聚乙烯在3類致癌物清單中。
低密度聚乙烯(LOW DENSITY POLYETHYLENE，LDPE)俗稱高壓聚乙烯，因密度較低，材質最軟，主要用在塑膠袋、農業用膜等。[3]
高密度聚乙烯(HIGH DENSITY POLYETHYLENE，HDPE)俗稱低壓聚乙烯，與LDPE及LLDPE相較，有較高之耐溫、耐油性、耐蒸汽滲透性及抗環境應力開裂性，此外電絕緣性和抗沖擊性及耐寒性能很好，主要應用於吹塑、注塑等領域。

Ⅳ 樹脂屬於什麼類別

樹脂一般認為是植物組織的正常代謝產物或分泌物，常和揮發油並存於植物的分泌細胞，內樹脂道或導管中容，尤其是多年生木本植物心材部位的導管中。由多種成分組成的混合物，通常為無定型固體，表面微有光澤，質硬而脆，少數為半固體。不溶於水，也不吸水膨脹，易溶於醇，乙醚，氯仿等大多數有機溶劑。加熱軟化，最後熔融，燃燒時有濃煙，並有特殊的香氣或臭氣。分為天然樹脂和合成樹脂兩大類。
http://ke..com/view/13878.htm?wtp=tt

Ⅳ 40%乙烯利從哪裡提取的

40%乙烯利是從乙炔中提取出來的。乙炔是一種化學物質，通過不同的化學反應可以得到乙烯利。其中最常用的方法是電石法。電石法需要將石灰石和焦炭一起反應產生電石，再用水解的方式將電石分解成乙炔和氫脊枯氣，並用吸附劑將乙烯利從乙炔中提取出來。因為乙烯利的產生需要進行多步化學反應，所以提取過程較為復雜，並且需要高度純凈的乙烯利產品。同櫻知洞時，乙烯利猛皮是一種廣泛應用於農業領域的殺菌劑，對於人體和環境都有一定的危害。因此提取和製造過程需要嚴格控制，確保產品的質量和安全性。

Ⅵ 聚烯烴是一種什麼塑料和聚氯乙烯有什麼不同

聚烯烴是烯烴經過加聚反應形成的高分子化合物。這類有機聚合物通常由許多相同或不同的簡單烯烴分子（如乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烴以及某些環烯烴）聚合形成。常見的聚烯烴有聚乙烯、聚1-丁烯等。聚烯烴的主要通過高壓聚合、低壓聚合（包括溶液法、漿液法、本體法、氣相法）等方式生產。

與聚氯乙烯的不同之處：

1、生產方式以及原料不同。聚烯烴的生產方法有高壓聚合、低壓聚合(包括溶液法、漿液法、本體法、氣相法)。聚氯乙烯可由乙烯、氯和催化劑經取代反應製成。

2、基本性質不同：

聚氯乙烯為無定形結構的白色粉末，支化度較小，相對密度1.4左右，玻璃化溫度77~90℃，170℃左右開始分解[1]，對光和熱的穩定性差，在100℃以上或經長時間陽光曝曬，就會分解而產生氯化氫，並進一步自動催化分解，引起變色，物理機械性能也迅速下降，在實際應用中必須加入穩定劑以提高對熱和光的穩定性。

聚烯烴具有相對密度小、耐化學葯品性、耐水性好；良好的機械強度、電絕緣性等特點。

3、用途不同：

聚烯烴可用於薄膜、管材、板材、各種成型製品、電線電纜等。在農業、包裝、電子、電氣、汽車、機械、日用雜品等方面有廣泛的用途。

聚氯乙烯被廣泛用於各行各業各式各樣產品： 電線外皮、光纖外皮、鞋、手袋、袋、飾物、招牌與廣告牌、建築裝潢用品、傢俱、掛飾、滾輪、喉管、玩具（如有名的義大利「Rody」跳跳馬）、門簾、卷門、輔助醫療用品、手套、某些食物的保鮮紙、某些時裝等。

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聚氯乙烯，英文簡稱PVC（Polyvinyl chloride)，是氯乙烯單體（vinyl chloride monomer, 簡稱VCM）在過氧化物、偶氮化合物等引發劑；或在光、熱作用下按自由基聚合反應機理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統稱之為氯乙烯樹脂。

由於原料豐富，價格低廉，容易加工成型，綜合性能優良，因此是一類產量最大 ，應用十分廣泛的高分子材料。其中以聚乙烯、聚丙烯最為重要。主要品種有聚乙烯以及以乙烯為基礎的一些共聚物，如乙烯-醋酸乙烯共聚物，乙烯-丙烯酸或丙烯酸酯的共聚物，還有聚丙烯和一些丙烯共聚物、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯、環烯烴聚合物。

Ⅶ 乙二醇丁醚醋酸酯 能溶解聚烯烴么

下午好唯掘大，乙二醇丁醚醋酸酯和cac相近不能溶解pe、pvc或者pp，對醇酸、環氧、丙烯酸、硝化纖維素和聚乙烯醇縮丁醛等樹脂溶解力較好為一種高沸點醇醚酯，部分混有聚烯烴分子的高聚物例如as和abs能被溶脹後逐漸溶解。希望溶解ldpe和pvc可用芳指豎香烴或者鹵代烴散衫比如二甲苯和二氯甲烷。

Ⅷ 為什麼明顯結晶作用的物質作為成膜物一般不合適

成膜物質是指塗料中除了揮發性的溶劑外,剩下來的所有成分,這些是構成塗膜的物質. 成膜物質又分為主要成膜物質和輔助成膜物質兩大類. 主要成膜物質是指單獨能形成有一定強度、連續的干膜的物質,如各種樹脂、乾性油等有機高分子物質以及水玻璃等無機物質,是形成塗膜必不可少的成分.顏色填料、某些助劑在塗膜形成時起著輔助作用,它們單獨不能成膜,但它們的存在能使塗膜更符合作用的要求,對成膜有輔助作用. 中國國家標准按塗料成膜物質,將塗料分為17類：（1）油脂；（2）天然樹脂；（3）酚醛樹脂；（4）瀝青；（5）醇酸樹脂；（6）氨基樹脂；（7）硝基纖維素；（8）其他纖維素；（9）過氯乙烯樹脂；（10）烯烴樹脂；（11）丙烯酸樹脂；（12）聚酯樹脂；（13）環氧樹脂；（14）聚氨基甲酸酯；（15）元素有機物；（16）橡膠；（17）其他.塗料成膜物質對塗料性能起主導作用.

Ⅸ 聚烯烴是一種什麼塑料

聚烯烴具有相對密度小、耐化學葯品性、耐水性好；良好的機械強度、電絕緣性等特點。可用於薄膜、管材、板材、各種成型製品、電線電纜等。在農業、包裝、電子、電氣、汽車、機械、日用雜品等方面有廣泛的用途。

聚氯乙烯歷史上曾經是使用量最大的塑料，現在某些領域上以被聚乙烯、PET所代替，但仍然在大量使用，其消耗量僅次於聚乙烯和聚丙烯。聚氯乙烯製品形式十分豐富，可分為硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大類。硬聚氯乙烯主要用於管材、門窗型材、片材等擠出產品，以及管接頭、電氣零件等注塑件和擠出吹型的瓶類產品，它們約占聚氯乙烯65%以上的消耗。軟聚氯乙烯主要用於壓延片、汽車內飾品、手袋、薄膜、標簽沖伏、電線電纜、醫用製品等。聚氯乙烯糊約占聚氯乙烯製品的10%，主要用產品有搪塑製品等。

聚氯乙烯也是經常使用的一種塑料，它是由聚氯乙烯樹脂、增塑劑和防老劑組成的樹脂，本身並無毒性。但所添加的增塑劑、防老劑等主要輔料有毒性，日用聚氯乙烯塑料中的增塑劑，主要使用對苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等，這些化學品都有毒性，聚氯乙烯的防老劑硬脂酸鉛鹽也是有毒的。含鉛鹽防老劑的聚氯乙烯(PVC)製品和乙醇、乙醚及其他溶劑接觸會析出鉛。含鉛鹽的聚氯乙烯用作食品包裝與油條、炸糕、炸魚、熟肉類製品、蛋糕點心類食品相遇，就會使鉛分子擴散到油脂中去，所以不能使用聚氯乙烯塑料袋盛裝食品，尤其不能盛裝散豎攜含油類的食品。纖橡

Ⅹ 聚丙烯樹脂干什麼用

聚丙烯應用廣泛，下游主要需求行業為編織製品、注塑製品、薄膜製品、纖維製品和管材等行業。其中編織製品（塑編袋、蓬布和繩索等）所消耗的PP樹脂在我國一直占很高的比例，超過40%。

是我國聚丙烯消費的最大市場，主要用於糧食、化肥及水泥等的包裝。注塑製品主要應用在小家電、日用品、玩具、洗衣機、汽車和周轉箱上，增長潛力較大。

薄膜製品主要包括BOPP、CPP、普通包裝薄膜和微孔膜等，BOPP具有質輕、機械強度高、無毒、透明、防潮等眾多優良特性，廣泛應用於包裝、電工、電子電器、膠帶、標簽膜、膠卷、復合等眾多領域，其中以包裝工業使用量最大。

聚丙烯纖維有著許多優良性能，因而在裝飾、產業、服裝三大領域中的應用日益廣泛，已成為合成纖維第二大品種。聚丙烯管材具有耐高溫、管道連接方便(熱熔接、電熔接、管件連接)、可回收使用等特點，主要應用於建築物給水系統、採暖系統、農田輸水系統、以及化工管道系統等。

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行業發展前景：

聚丙烯(PP)作為主要塑料之一，具有良好的電性有和高頻絕緣性不受濕度影響，但處於低溫時變脆，不耐磨、易老化，適合製作一般機械零件，耐腐蝕零件和絕緣零件。

聚丙烯是丙烯最重要的下游產品，世界丙烯的50%，我國丙烯的65%都被用來生產聚丙烯。我國聚丙烯下游消費主要是編織品、注塑品。

近年來，我國已成為世界上聚烯烴生產和消費發展最快的國家。產能逐年遞增，近年來煤制烯烴的迅猛發展使我國低端產品產能增加迅速，但需求增長率遠小於產能增長率。

使目前我國低端產品幾乎處於供過於求的態勢，然在高附加值產品方面缺口依然依賴進品彌補，聚丙烯高附加值市場前景可期。

近年來全球聚丙烯市場以年均5%-6%的速度增長，PP的新用途正在實現新的增長，尤其是在汽車領域，PP作為一種可以減少汽車重量和改善環保性能的熱塑性材料，汽車生廠商為了滿足日益嚴格的環保法規，減少二氧化碳排放量，正在積極推進使用新材料。

目前，煤化工的崛起、外資進入、港台廠商的涉足和民企的加盟，打破了原來由中石油、中石化一統天下的格局，聚丙烯生產主體正向著多元化方向發展而研發高附加值的專用料才是企業未來發展的方向，才會在激烈的競爭中脫穎而出，實現自己企業的價值。