鑽井液用HA樹脂企業標准

A. 鑽井液用磺甲基酚醛樹脂有毒嗎

鑽井液用磺化酚醛樹脂(SMP)乾粉是由苯酚、甲醛、磺化劑等各種原料在一定的條件下經多次聚合和磺化得到膠體產品，再經噴霧乾燥而得到粉末狀磺化產品。
性能及應用：
鑽井液用磺甲基酚醛樹脂是一種耐溫降失水劑，它的分子量不高，僅104左右，對粘土顆粒無絮凝作用，不會引起增稠作用。磺甲基酚醛樹脂的親水性和抗鹽析能力強，受高溫影響小。它對降低鑽井液的高溫高壓水效果顯著。此外它還能改善濾餅的潤滑性，對井眼也有穩定作用。
SMP-1型可用於礦化度小於100,000ppm的鑽井液，SMP-Ⅱ型可用於飽和鹽水鑽井液。

B. 求知：用於鑽井液抗失水的材料有哪些！！！！

你所說的來鑽井液抗失水及就是現自場所說的降濾失劑，降失水劑是通過在井壁上形成低滲透率、柔韌、薄而緻密的濾餅，盡可能降低鑽井液的濾失量的鑽井液處理劑。
降失水劑是鑽井液處理劑的重要劑種，主要分為纖維素類、腐植酸類、丙烯酸類、澱粉類和樹脂類。纖維素類代表主要為羧甲基纖維素，代號CMC；腐植酸類代表主要為褐煤（常配成褐煤鹼液）、硝基腐殖酸鈉、鉻腐植酸和磺甲基褐煤（SMC）；丙烯酸類主要為水解聚丙烯腈及其鹽類、丙烯酸及其復合離子型鹽類（PAC系列）和其鹽的多元共聚物（SK系列）；樹脂類的代表則是磺甲基酚醛樹脂（SMP）、磺化褐煤樹脂（SPNH）和磺化木質素磺甲基酚醛樹脂縮合物（SLSP）；澱粉類的代表主要有羧甲基澱粉（CMS）和羥丙基澱粉（HPS）。近年來還有研製出一些較新的產品，如陽離子聚合物降濾失劑和兩性離子聚合物降濾失劑等。

C. 國外深井鑽探鑽井液發展現狀

3.1.1 鑽井深度

超深井鑽探國外起步較早。1984年，前蘇聯在科拉半島鑽成世界第一口超深井CΓ-3井，井深12260m，1991年第二次側鑽至12869m，至今仍保持著世界最深井的記錄。美國成功鑽成多口9000m以深的井，羅傑斯1井，井深9583m；已登1井，井深9159m；瑟弗蘭奇1-9＃井，井深9043m；Zmmalon 2井，井深9029m。德國KTB科學深鑽，井深9101m。

3.1.2 井內溫度

前蘇聯科拉半島CΓ-3井，井底溫度215℃；美國索爾頓湖高溫地熱科學鑽探，井深3200m，溫度353℃；德國KTB科學鑽探，井溫280℃；日本葛根田地熱區WD-1A井，井深3729m處曾鑽遇500℃超高溫地層。

3.1.3 高溫處理劑

國外深井、超深井鑽井起步較早，20世紀60年代，研製成功了抗鹽、抗鈣和抗150～170℃的鐵鉻鹽降黏劑；70年代，研製成功了磺化褐煤、磺化丹寧、磺化酚醛樹脂及它們與磺化褐煤的縮合物，這類處理劑的抗溫能力大部分在180～200℃之間；同時，也研製出了改善高溫流變性的低分子量聚丙烯酸鹽和降高溫濾失量的中分子量聚丙烯酸鹽。由於褐煤類產品高溫熱氧化降解，被鹽和鈣污染後使鑽井液增稠，降濾失效果下降；聚丙烯酸鹽類不含鉻，熱穩定性好，但抗二價陽離子能力差；磺化酚醛樹脂需和磺化褐煤類配合使用才能達到明顯效果，但抗溫和抗鹽效果有限。為此，國外工作者在80年代以後進行了廣泛而深入的研究，研製了很多耐溫超過200℃的高溫泥漿處理劑。

Dickert以AMPS、AM和N-乙烯基-N-烷基醯胺（NVNAAM）等為原料研製開發了兩種耐高溫降濾失劑，在超過200℃條件下均具有良好的降濾失效果，它們形成的鑽井液體系在pH值為8～11.5的范圍內綜合性能最佳。

美國的Patel以AMPS為聚合單體，以N，N′-亞甲基-雙丙烯醯胺（MBA）為交聯劑，通過可控交聯合成了一種用於水基鑽井液的高溫降濾失劑，該劑在400℉（205℃）條件下抗溫能力良好，而且抗鈣鎂性能出眾，是一種優良的高溫水基鑽井液降濾失劑。

Thaemlitz等研究開發了兩種新型鑽井用聚合物，並以此為主劑獲得了一種新型環境友好型抗高溫水基聚合物鑽井液體系，該體系主要用於高溫高壓鑽井，耐溫可達232℃。

美國的Soric和德國的Heier以乙烯基胺（VA）和乙烯基磺酸（VS）單體為原料，通過共聚獲得了一種抗溫能力超過230℃的新一代抗高溫降濾失劑Hostadrill 4706。室內試驗表明，這種相對分子質量在5×10⁵～10×10⁵之間的降濾失劑具有出眾的抗鹽性能（在飽和鹽水中仍具有良好的性能），而且還可以顯著改善鑽井液的流變性能。

Polydrill是德國BASF公司（原SKW公司）推出的一種高溫降濾失劑，美國的Baker Hughes公司也有與之相似的商品出售，這是一種相對分子質量在2×10⁵左右的磺化聚合物，其耐溫能力可以達到260℃；Polydrill不僅可以保持鑽井液或完井液體系具有穩定的流變性能，而且它能夠抵抗多種污染物對鑽井液性能的影響；Polydrill的耐鹽能力同樣突出，它可抗KCl和NaCl至飽和，抗鈣、鎂含量可達4.5×10⁴～10×10⁴μg/g。

Mil-Tem是ARCO公司生產的一種抗高溫降濾失劑，它由磺化苯乙烯（SS）和馬來酸酐（MA）共聚而成，相對分子質量較小，在1000～5000之間，該產品抗溫可達229℃。

Pyro-Trol和Kem Seal是Baker Hughes公司開發的兩種高溫鑽井液用降濾失劑，二者均為該公司的專利產品。其中Pyro-Trol是AMPS和AM的共聚物，而Kem Seal為AMPS與N-烷基丙烯醯胺（NAAM）的共聚物，一般兩者配合使用。現場使用效果表明，兩者均具有出眾的高溫穩定性能，可用於260℃高溫地層。

M-I鑽井液公司研製出一種新型共聚物，是一種有效地高溫高壓降濾失劑。降濾失劑Hostadrill4706，是在乙烯磺酸鹽和乙烯氨基化合物的基礎上開發出的，抗溫穩定性高達230℃。

3.1.4 鑽井液體系

3.1.4.1 前蘇聯科學鑽探用鑽井液體系

前蘇聯主要採用兩種鑽井液體系，即抗高溫低密度聚合物鑽井液體系和抗高溫高密度聚合物鑽井液體系。

（1）抗高溫低密度聚合物鑽井液體系

科拉半島CΓ-3超深井在結晶岩中鑽進採用了抗高溫低密度聚合物體系。體系組分為見表3.1。

表3.1 科拉半島採用的低固相聚合物泥漿體系組分

（2）抗高溫高密度聚合物鑽井液體系

秋明SG-6井深7502m，7025m時井溫205℃，地層異常壓力1.85g/cm³，採用抗高溫高密度聚合物鑽井液體系，其組分見表3.2。

由於前蘇聯科學深鑽起步較早，聚合物等很多優良處理劑尚未用於鑽井行業，因此為了適應井深、井溫高以及其他復雜地質條件，其泥漿體系的特點是：固相含量高，處理劑品種繁多、用量大。

表3.2 秋明超深井採用的高密度聚合物泥漿體系組分

3.1.4.2 德國KTB科學鑽探用鑽井液體系

KTB井分先導孔和主孔用鑽井液。先導孔開始用Dehydrill HT無固相鑽井液，D-HT是一種硅酸鹽化合物，高溫下流變性穩定，但失水量大，腐蝕性強。主孔以此為基礎，加入人工鋰蒙脫石黏土、Hostadrill 3118，稱D-HT/HOE體系，井深7100m後泥漿性能惡化，高溫條件下泥漿黏度降低，攜屑困難，井眼擴大。經克勞斯特爾大學研究，轉化為D-H/HOE/Pyrodrill體系，其組分為見表3.3。

表3.3 D-H/HOE/Pyrodrill鑽井液體系組分

轉換後泥漿低剪黏度提高，高溫失水降低，攜屑能力改善，但漏斗黏度和高剪黏度增加到無法接受（FV≥240s，直至不流）。

KTB井鑽井液管理人員開始只注重流變性穩定，採用D-HT無固相改性硅酸鹽鑽井液。鑽進施工中，性能惡化，井壁坍塌，攜屑困難，因此不得不轉化為控制高溫失水的鑽井液體系。採用了大量的磺化高聚物和共聚物，體系在高溫下（280℃）導致流變性失調，承載岩屑能力更差，固相無法控制，井壁縮徑嚴重（地質專家解釋為岩層流動）。最後在9101m（設計井深10000m）提前終孔。

3.1.4.3 美國科學鑽探鑽井液

1974年美國在俄克拉何馬鑽成了當時世界最深井——羅傑斯1號井，孔深9583m。由於泥漿密度對井內壓力異常失控，誘發井噴，地層流體以硫磺為主，在井內迅速凝固而終孔。1985年在索爾頓S2-14孔，以研究高溫地熱為中心的科學鑽探（SSSDP計劃）孔，孔深3220m，地溫353℃；1988年巴耶斯井1762m，井底溫度295℃。美國高溫井鑽進所採用的鑽井液主要有：

1）聚磺鑽井液體系，如由Magcobar公司提供的抗高溫DURATHERM水基鑽井液體系，主要材料為黏土、PAC、XP-20（改性褐煤）、Resiner（特殊樹脂），pH為10.5～11.5。

2）海泡石聚合物鑽井液：將黏土換成海泡石土，抗溫能力明顯提高。

3）分散性褐煤-聚合物鑽井液體系：由Chevorn服務公司研製，採用該體系在密西西比海域，成功鑽進7178.04m，井底溫度212.8℃。

4）日本科學鑽探鑽井液

據日本《深鑽泥漿》（佐野守宏）報道，日本基本上使用分散體系，不採用聚合物組分。推薦了木素磺酸鹽泥漿，其特點是有一定的抗高溫和抑制能力，固相（岩屑）承載能力大，其主要組分見表3.4。

表3.4 日本高溫地熱井鑽探所使用的泥漿體系

該體系具有非常好地抗溫性能，但組分中含鉻離子的材料對環境有影響。

近幾年，日本研究使用溫度在210℃以上的水基鑽井液，該鑽井液以Therma Vis及G-500S兩種超高溫材料為主體，外加造壁劑、高溫降濾失劑、井眼穩定劑和高溫潤滑劑。使用該體系在「三島」基地完成6300m深井鑽進，井底溫度為225℃。

D. HA樹脂血液灌流器的簡介

HA系列一次性使抄用樹脂血襲液灌流器是珠海健帆生物科技股份有限公司（原珠海麗珠醫用生物材料有限公司）與南開大學產、學、研合作的成果，榮獲了天津市科學技術進步二等獎，是國內同類產品中最早獲得國家批准文號的原研產品，先後被列國家重點新產品、國家863攻關項目、國家級火炬計劃項目、國家自然科學基金重大項目，並於2010年1月榮獲國家科技進步二等獎。

E. 常用鑽井液處理劑中KFT、GHM分別指的是什麼

KFT 降濾失劑 也有的是 防塌劑 機理差不多，一個東西不同的名

GHM 一種降粘劑，無鉻降粘劑
鉻這個東西有毒

F. 求鑽井液常用降粘劑，3Q。。

丹寧、木質素類以及褐煤之類的，但是只是針對坂土增加所造成的粘度增加，對於聚合物體系沒什麼效果，降粘劑應用的范圍比較小，如果地層造漿嚴重降粘劑也沒有用，只能加水稀釋了

G. 鑽井時用的潤滑劑是什麼

一、鑽井液的潤滑是潤滑什麼？
鑽井液的潤滑一是潤滑井壁的泥餅；二是潤滑鑽井液本身。二者都是為了減少旋轉阻力和提拉阻力。
摩阻系數是評價鑽井液潤滑性能的技術指數，泥漿的潤滑性處於空氣與油中間，空氣為0.5、清水為0.35、柴油為0.07、泥漿為0.2-0.35之間，如在泥漿中加入潤滑劑，則可降到0.10以下。陝北泥漿摩阻系數維持在0.20-0.25，就是很好了。
二、鑽井液的潤滑性重要在哪些方面？
1減少鑽具的扭矩、磨損和疲勞，延長鑽頭軸承的壽命，相應延長鑽具及鑽頭的使用壽命。
2減少鑽柱提升的磨擦阻力，縮短起下鑽時間。
3能用較小的動力轉動鑽具，節省柴油，延長設備壽命。
4能預防粘卡，防止鑽頭泥包。
三、為什麼無固相鑽井液與固相鑽井液要用不同的潤滑劑？
無固相鑽井液，顧名思義，是不含固相成份，在井壁上不形成泥餅，因此，也就無所謂潤滑泥餅的問題了，而 只需潤滑鑽井液自身，減少其摩阻就是了。為此，一些不 溶 於水的潤滑劑，如 塑 料小球、石墨、玻 璃微珠、瀝青粉，是不 能在無固相鑽井液中使用，既使無壞處，也只能是白花錢。選用液體潤滑劑如皂化油和表面活性劑如笨磺酸鈉，加 量很少，就能顯著降低水的表面張力，降低鑽井液自身的摩阻。
固相鑽井液對惰性固體潤滑劑、瀝青類潤滑劑和液體潤滑劑都能很好地吸附和懸浮，減少泥餅和鑽井液自身的摩 阻。選用什麼樣的潤滑劑，要視井深、鑽井液性能及成本而定。
四、常用的潤滑劑有哪些？
1磺化褐煤樹脂、腐植酸鉀
在固相含量比較高、粘度比較高、流動性比較 差、泥餅比較厚且濾失量比較大時，加入此類潤滑劑能有效降低鑽井 液粘度和濾失量，改善流動性和泥餅質量。
2表面活性劑
在無固相鑽井液中加十二烷基笨磺酸鈉等表面活性劑，能顯著降低水的表面張力，能把水的磨阻系數從0.3降到0.20以下。
3液體潤滑劑
加入液體潤滑劑如皂化油等主要是通過在鑽柱、井壁岩石表面形成吸附膜，使鑽柱與井壁岩石接觸產生的 固 ─ 固摩擦，改變為活性劑非極性端之間或 油膜之間的摩擦。從而使回轉鑽柱與岩石之間的摩擦力大大降低，減少鑽具回轉阻力。
4惰性固體潤滑劑
主 要有塑料小球、石墨、碳墨、玻璃微珠，該類潤滑劑適合在低固相鑽井液中使用。
五、影響鑽井液潤滑性的主要因素有哪些？
影響鑽井液潤滑性的主要因素有：有機高分子處理劑、潤滑劑、濾失量、地下水、濾液pH值、鑽井液的粘度、密度、固相。
1有機高分子處理的影響。
許多高分子處理劑如纖維素、磺化酚 醛 樹 脂、聚丙烯醯胺等能改善泥餅質量，在鑽柱、井壁上形成吸附膜，增 強 潤 滑性，減少鑽柱 摩 擦阻力。
2潤滑劑
用清水作鑽井液，摩 擦 阻力是較大的，而 往清水中加入少量的潤滑劑如陰離子表面活性劑，就能大幅度提高鑽井液的防磨性和潤滑性。
3濾失性、地下水和濾液pH值的影響。
降濾失劑能使泥餅薄而緻密，表面光滑，具有良好的潤滑性；井底溫度、壓差、地下水和濾液的pH值 會 在不同程度上影響潤滑劑和其它處理劑的作用效能，從而影響泥餅的質量，對鑽井液的潤滑性能產生影響。
4粘度、密度和固相的影響。
隨著鑽井液固相含量、密度的增加，其粘度、切力也會相應增大，鑽井液潤滑性能就變差。
六、在井場如何知道鑽井液潤滑性能好壞？
根據加入潤滑劑前後鑽機的扭矩、泥漿泵泵壓、柴油機轉速、提升拉力的變化情況，就可判斷潤滑劑的潤滑效果好壞。
加入潤滑劑後，鑽頭鑽鋌鑽桿回轉時與鑽井液、泥餅的摩擦阻力就減小，相應地鑽機扭矩就減小，柴油機負荷就減小，在 油門固定不變時，柴油機的轉速就增加；鑽井液流動性變 好，泥漿泵泵壓降低而排量增加；提升鑽具時，鑽具與鑽井液、泥餅的 磨阻就減少，提升拉力就降低。依據變化量的大小，就可知道潤滑劑潤滑效果的好壞。

H. 鑽井液用磺化酚醛樹脂SMP一2與SMP一3功能哪個好

SMP-3比SMP-2抗溫性能好，但價格高點，而且各個廠家生產的質量不一樣，最好是對比一下