① 玻璃纖維軟化劑的配方是什麼
軟化劑可分為三大類;
增強型;
主要用於玻璃鋼,纏繞,拉擠,短切,噴射等玻璃纖維紗.
紡織型;
主要用於加捻紗.
增強紡織型;
主要用於高檔加捻紗.
570是硅烷偶聯劑也叫A-174(國內牌號KH-570)在組分中其曾強作用.
03,05可能是組分的用量.
801是軟化劑的一種主要用於玻璃鋼紗.
不知你乾的是金鍋還是土鍋.只有按你的產品用途來決定用什麼型號的軟化劑.
② 玻璃纖維拉絲浸潤劑配置及注意事項
浸潤劑在玻纖中的應用及玻纖生產過程的100個注意事項一 浸潤劑常規知識1．玻璃纖維製品的分類？紗、布、氈等2．FRP製品的常用分類及用途？手糊、機械成型等3．浸潤劑的作用原理？界面結合理論4．浸潤劑的分類是什麼？增強型、增強紡織型等5．增強型浸潤劑的種類有哪些？纏繞、拉擠、SMC、噴射等6．浸潤劑的不同在玻璃纖維的生產和產品上有什麼不同？ 紗的分類、要求、區別、等級等7．一般浸潤劑的配方構成有哪些？ 主成膜劑、輔助成膜劑、潤滑劑、抗靜電劑等8．浸潤劑成膜劑有哪些。各有什麼特點？ 聚酯樹脂、環氧、PU、PVAC、丙烯酸酯等9．不同的配方構成各有什麼作用？ 成膜、硬挺、浸透等10．為什麼不同廠家的浸潤劑配方會有不同？ 工藝、氣候等11．在浸潤劑配方中哪些組分的調整不會影響紗的基本性能，是可調的？ 潤滑劑、抗靜電劑、輔助成膜劑等12．不同潤滑組分在配方中有什麼區別？干潤滑、濕潤滑等13．偶聯劑在玻璃纖維生產過程中的作用是什麼？不同的偶聯劑有什麼區別？ 界面結合、增強基材樹脂不同等14．硬質紗和軟質紗有何區別？如何分類？ 硬挺、單絲直徑等15．為什麼中鹼紗在氣候不同時其生產的狀況有差異？ 吸潮性、氣候性等16．拉擠型材和管材有什麼區別，對紗的性能要求有什麼不同？ 強度、韌度等17．紡織紗用浸潤劑種類有哪些？石蠟型、711、811、澱粉型等18．改性澱粉有哪些種類？各有何特點？酯化、醚化等19．紡織型浸潤劑的組分有哪些？作用是什麼？成膜劑、增塑劑、潤滑劑等20．增強型紡織紗浸潤劑的成膜劑主要有哪些？各有什麼特點？環氧、PU、聚酯、PVAC、丙烯酸酯等21．紡織紗不同的浸潤劑有哪些特點？石蠟的配製、澱粉型的配製、增強型的配製等22．增強型紡織紗浸潤劑中偶聯劑應如何選擇？為什麼？增強基材樹脂的不同、偶聯劑的種類和作用不同等23．塑性塑料用玻璃纖維的浸潤劑成膜劑有哪些？環氧、PU、聚酯、丙烯酸酯等24．浸潤劑中為什麼要用殺菌劑？種類有哪些？乳化劑、有機錫類、福爾馬林二 浸潤劑的采購、運輸、檢測等問答25．浸潤劑采購前需有哪些准備和了解？ 品種、相關成本預算、使用周期、配套原料等26．浸潤劑在運輸途中及儲存的注意事項？ 溫度、泄漏、標簽等27．浸潤劑采購時對所需原材料的了解及檢測和使用有哪些注意事項？ 原材料的性能、浸潤劑配方中的作用、原材料的測試指標、配製工藝、使用注意等28．偶聯劑在采購時的注意事項？ 純度、色度、生產日期、包裝等三 浸潤劑配製注意事項29．偶聯劑應如何分散？濃度、PH值等30．為什麼偶聯劑分散時要用冰醋酸？水解快、聚合慢31．水解好的偶聯劑為什麼會失效？最佳使用時間？水解的原理、時間等32．配製浸潤劑時需注意哪些？ 偶聯劑的分散、原材料的均勻、配製的用量等33．池窯與單元窯在浸潤劑配製時有何不同？批量配製、循環快、均勻等34．池窯與單元窯在生產過程中，浸潤劑的回收和循環有什麼區別？有哪些注意事項？ 單台與循環管道、固含量、均勻性等35．浸潤劑如有問題在拉絲過程中會出現哪些情況？應如何判斷？如何處理？ 飛絲、斷頭、潤滑過度等36．澱粉浸潤劑的配製及注意事項？糊化溫度、蒸煮、乳化、使用溫度、等37．配製好的浸潤劑應檢測哪些指標？固含量、PH值等四 不同品種的纖維在生產中各有什麼特點、要求及常見問題38．短切紗的種類主要有哪些？ PA、BMC、PVAC等39．不同種類短切紗的浸潤劑有什麼區別？固含量、含油、成膜劑等40．根據使用要求氈用紗的種類主要有哪些？ 硬挺度、含油、氈的分類等41．同種類氈用紗的浸潤劑有什麼區別？固含量、含油、成膜劑等42．纏繞紗的種類主要有哪些？直接紗、合股紗、中無鹼等43．不同纏繞紗的對浸潤劑有什麼不同要求？固含量、含油、成膜劑等44．纏繞紗生產過程中，池窯與單元窯有何不同？種類、規模、生產效率等45．纏繞紗生產過程中各個工段的要求具體有哪些？需注意什麼？拉絲、退紗、包裝等46．纏繞紗品質好壞的直觀判斷標準是什麼？拉絲、退紗、浸透速度、毛絲等47．噴射紗在生產過程中有哪些注意事項？其品質好壞的直觀判斷標準是什麼？拉絲、退紗、浸透速度、硬挺度等48．SMC紗在生產過程中有哪些注意事項？其品質好壞的直觀判斷標準是什麼？拉絲、退紗、穿透速度、硬挺度等49．切氈用紗在生產過程中有哪些注意事項？其品質好壞的直觀判斷標準是什麼？拉絲、退紗、浸透速度、硬挺度等50． 短切紗在生產過程中有哪些注意事項？其品質好壞的直觀判斷標準是什麼？拉絲、短切、顆粒性等51．噴射用紗的生產池窯與單元窯有什麼區別？規模、生產效率、穩定性、分束均勻等52．SMC用紗的生產池窯與單元窯有什麼區別？規模、生產效率、穩定性等53．氈用紗的生產池窯與單元窯有什麼區別？規模、生產效率、穩定性、分束均勻等54． 短切氈用紗的品質對短切氈的生產有什麼影響和關聯？短切過程、氈面的平整性、氈的浸透性等55．為什麼纏繞紗拉擠紗在生產中會產生脫圈現象？紗軟、潤滑太多等56．短切氈用紗在生產過程中的脫圈現象的影響因素有哪些？拉絲工藝、浸潤劑配方等57．SMC用紗為什麼有400孔拉絲不分槽和兩分的區別？有什麼影響？製品要求不同58．單元窯在生產SMC過程中紗為什麼會有很多的彎折？拉絲機頭的直徑、紙筒拉絲、浸潤劑的收縮率等59．為什麼紗的品種不同含油會有區別？ 烘乾差異、浸潤劑遷移等60．增強環氧和增強聚酯的纏繞紗有什麼區別？ 偶聯劑的區別、基材樹脂差異等61．紡織紗的生產工段和其他玻纖的生產工段有什麼區別？塗油器、緞子布、單絲直徑、硬筒拉絲、退紗等五 浸潤劑對玻璃纖維質量的影響62．影響澱粉浸潤劑遷移的因素有哪些？蒸煮過程、澱粉的種類等 63．粉浸潤劑遷移的不利影響有哪些？退並張力不均、斷頭、後處理時產生條紋等64．澱粉浸潤劑生產的原絲在後處理時的注意事項？恆溫、恆濕等65．何提高SMC的耐水性？浸潤劑組分的選擇66．為什麼要控制PP長絲浸潤劑中潤滑劑的用量？界面隔離、毛絲67．如何保證PP長絲增強熱塑性料粒在高溫時不變色？浸潤劑材料、特殊溫度的偶聯劑等68．紡織紗在拉絲過程中會出現哪些問題？如何解決？泡泡紗、飛絲、潤滑過度69．紡織紗在退並時常見的問題有哪些？如何解決？冒頭、毛絲、斷頭等70．如何提高紡織紗的強力？集束性、降低摩檫系數、張力均勻等71．絡紗時的注意事項有哪些？去皮、內圈等72．絡紗時張力的影響有哪些？毛絲、紗線張力等73．絡紗的轉速影響有哪些？毛絲、摩檫嚴重等六 玻璃纖維的檢測74． SMC用紗在測試時需檢測哪些指標？各指標在使用時的影響有哪些？含油、含水、硬挺、穿透性等75．噴射紗在測試時需檢測哪些指標？各指標在使用時的影響有哪些？含油、含水、硬挺、浸透性等76．短切紗在測試時需檢測哪些指標？各指標在使用時的影響有哪些？拉絲、短切、顆粒性等77．拉擠紗在生產過程中有哪些注意事項？其品質好壞的直觀判斷標準是什麼？拉絲、退紗、包裝、毛絲等78．纏繞紗的性能指標有哪些？該怎樣檢測？含油、含水、浸透性、製品力學性能、毛絲情況等79．紡織紗的測試性能有哪些？含油、含水、捻度、支數、單絲強力等七 不同的配方對烘乾工藝要求80．間歇爐和隧道爐烘乾有什麼區別？溫度的均勻性、烘乾的連續性等81．纏繞紗烘乾的最佳溫度是什麼？曲線烘乾、排濕等82．烘乾工藝對纏繞用紗浸潤劑的成膜和品質有什麼影響？遷移、浸透影響等83．SMC用紗烘乾的最佳溫度是什麼？曲線烘乾、排濕、成膜等84．烘乾工藝對SMC用紗浸潤劑的成膜和品質有什麼影響？不成膜、交聯不夠等85．噴射用紗烘乾的最佳溫度是什麼？曲線烘乾、排濕、成膜等86．烘乾工藝對噴射用紗浸潤劑的成膜和品質有什麼影響？成膜差、浸透影響等87．短切氈用紗烘乾的最佳溫度是什麼？微波烘乾有什麼好處？曲線烘乾、排濕等88．烘乾工藝對氈用紗浸潤劑的成膜和品質有什麼影響？成膜差、浸透影響等89．短切紗烘乾的最佳溫度是什麼？曲線烘乾、排濕、成膜等90．短切紗在生產過程中為什麼要二次烘乾？如何烘才能達到最佳效果？短切過程保持顆粒性91．為什麼同一車紗在同一烘房中烘乾時會有差異？發黃、溫度不均勻等92．微波烘乾的優缺點？無局部受熱、水分蒸發快、溫度不可調、成膜差等八 玻璃纖維的品質對玻璃鋼製品的影響93．為什麼要了解基材樹脂的有關性能及加工工藝？針對性的調節配方94．纏繞紗在合股後紗的軟硬對於使用時有什麼影響？生產使用順利95．針對纏繞紗是不是紗的單絲強度越高就越好？玻鋼製品的性能就越高？根據要求、相應製品的性能等96．噴射紗在測試等各項指標均合格後為什麼用戶使用時會有問題？噴射過程、樹脂含量等97．短切氈用紗在測試等各項指標均合格後為什麼用戶使用時會有問題？靜電大小、短切性能好壞、分散等98．增強熱塑性塑料用玻纖紗（簡稱PP長絲）有什麼技術要求？易絞斷、毛絲少、耐高溫、力學性能等99．為什麼PP長絲在雙螺桿擠出機內絞斷時要保持一定的長度？製品的強力、抗沖、易成團100．如何保證PP長絲與熱塑性塑料良好的結合？浸潤劑的組分、偶聯劑的選擇等
③ 玻璃纖維浸潤劑是什麼
給你個通俗的解釋。玻璃纖維從漏板下來後需要塗覆的一種以高分子有機物為主的混合乳液，就是浸潤劑。浸潤劑所起的作用：潤滑、保護、賦予玻纖所需要的一些特性（像抗彎折性、硬挺度、耐磨性等等）、防止表面靜電荷積累等等，如果沒有浸潤劑，玻纖就會發脆、易斷裂等，也就失去了目前你所看到的的成品玻纖現在所擁有的種種性能。 目前主要分為增強型、澱粉型、澱粉增強型浸潤劑。
④ 水性環氧樹脂的用途
分類: 理工學科 >> 工程技術科學
解析:
水性環氧樹脂的應用
環氧樹脂水性化是指將環氧樹脂以微粒、液滴或膠體形式分散在水中而配得穩定的分散體系。國外自20世紀50年代就開始了環氧樹脂的水性化研究，其中將環氧樹脂製成乳液是最常用的研究途徑。水性環氧樹脂配合固化劑最為廣泛的用途是用作塗料。
目前水性環氧樹脂的應用主要包括以下幾個方面：
⑴ 混凝土封閉底漆
水性環氧樹脂塗料可在濕的或新澆注的混凝土表面施工，對混凝土表面有良好的附著力，可以封閉混凝土毛細管的水汽，並可防止泛鹼，適合作為混凝土封閉底漆。在封閉底漆上面可施工溶劑型或水性環氧地坪塗料。
(2)工業地坪塗料
工業地坪塗裝方面是水性環氧樹脂塗料的重要用途。水性環氧氣味小，塗層表面易於清洗，特別適用於醫院、食品廠、超市、乳品廠和化妝品廠等需要保持高度清潔的場所。如需二次裝修，不影響重塗性，新老塗層仍保持良好的粘附性。
(3) 木器漆
採用的水性環氧樹脂塗料為雙組分體系，塗膜固化後具有較高的硬度和良好的抗刮傷性，配成清漆可用於木質地板，替代目前市場上廣泛使用的溶劑型聚氨酯水晶地板漆和聚酯傢具漆，配成色漆可替代溶劑型環氧樹脂和聚氨酯磁漆，用於廚房、傢具和機械設備等。
（4）防腐塗料
水性環氧樹脂防腐塗料現已商品化的有水性環氧鐵紅防銹漆、水性環氧磷酸鋅防銹漆、水性環氧富鋅底漆和水性環氧雲母防銹漆，水性環氧防銹漆性能較市場上常見的苯丙、乙丙水乳型防銹漆和水性環氧酯防銹漆性能有很大提高，在國外是發展最快的水性塗料。經過較長時間的發展，水性環氧防腐蝕塗料已經應用到溶劑型環氧防腐蝕塗料所涉及的領域，國外甚至已將水性環氧防腐塗料列入重防腐塗料的范疇。
（5）防水材料和防滲堵漏材料
水性環氧樹脂塗料與水泥、沙子配合使用可用作防水材料，環氧的交聯網路和水泥的水合固化使得該防水材料具有良好的防滲堵漏效果。可用於屋頂地面的裂縫修補，數小時後就可不漏水。
（6）水泥砂漿修補材料
環氧乳液水泥砂漿修補材料是一種聚合物水泥砂漿，與水泥、沙子等多種材料有良好的配伍性和粘結性、自身機械強度高、耐久性好、施工方便，並具有可在潮濕和帶水環境下粘結修補的優點。在大壩、水閘等水利工程和道路橋梁修補中應用較多，增強和防滲效果良好。
（7）膠粘劑
水性環氧樹脂塗料的混合比要求不是特別嚴格，一般在環氧基與胺氫比例為0.7：1～1.3：1范圍內均可固化，不需嚴格計量混配。作為膠粘劑，水性環氧樹脂可應用在新老混凝土的粘結、水泥預製品的修補和紙塑復膜用膠粘劑等。
（8）玻璃纖維浸潤劑
環氧樹脂分子中的極性羥基和醚鍵對玻璃纖維表面有很強的粘附性，對玻璃纖維有良好的保護功能和集束性。並且環氧樹脂作為成膜劑與其他組分配合，有利於浸潤劑的穩定儲存。國外水性環氧樹脂乳液在玻纖浸潤劑中的應用已比較成熟。
（9）鋁箔用防腐底漆
鋁箔在使用過程中容易遭受侵蝕，遇鹼產生 "白粉"或被氧化而銹蝕，不但縮短鋁箔的使用壽命，還造成環境污染。空調親水鋁箔上的防腐塗層通常採用水性環氧塗料，採用烘烤方式，要求1－2μm的防腐乾膜塗層有良好附著力，且能夠耐強鹼。上海綠嘉的水性環氧塗料可比較成功地應用在這個領域。
（10）核設施用塗料
水性環氧樹脂塗料以水作為分散介質，不含揮發性有機溶劑或含量很低，不燃，儲存、運輸和使用過程中的安全性很高，而且固化後形成的塗膜很容易去除放射性污染，而且水性環氧良好的復塗性可以方便核電站的多次裝修。國外很多國家已批准水性環氧樹脂塗料用於核電站內部。
⑤ 玻璃纖維的表面處理方法有哪幾種
表面處理方法有三種，二一，熱力化學處理法，及，先將玻璃纖維的石蠟乳化型浸潤性，燒去，然後再用表面處理劑，主要用於，流年，製品，三二，前處理，法，即將，表面處理劑，加入到，玻璃纖維浸潤劑配方，之中，在拉斯，中處理，主要用於五年，粗紗，極其，紡織製品，四，三，遷移法，即將表面處理，添加到樹脂中使用，常用的，聯機，品種有很多，最常用的是，硅烷偶聯劑，其結構，介紹，這里不再贅述，還有甲基丙烯酸，配合物中的原子。玻璃纖維表面的歸清姬形成氫鍵，然後乾燥脫水再配合物之間以及配合物與玻璃纖維之間發生醚化反應生成共
⑥ 玻璃纖維浸潤劑怎麼清洗
一般纖維表面的浸潤劑在250攝氏度下灼燒，絕大部分的binder都會去除的。一般紗的浸潤劑含量會因種類差別較大，自0.2%--2%都有。樹脂型的（也叫增強型/硅烷型）的一般在0.3%--1%之間，澱粉型的/紡織型的0.8%-2%。所以一定要稱量准了。另外，灼燒之後稱量時機也是需要注意的，等灼燒完的紗不燙手也不要太涼（以接近手背皮膚溫度時稍溫熱為准）時稱量。太熱還有水汽蒸發，太涼有返潮，都會影響結果的准確性。而且灼燒時，試樣大小一般在15-30g為最佳。
最直觀的方法：1、看重量損失；2、看錶面形態，表面有無灰燼；3、成分測定，如果是澱粉型的玻纖，浸潤劑裡面會含澱粉，用碘酒滴上去的話會變藍色，如果去除了則不會變藍了；4、用高倍電子顯微鏡進行觀察，有無浸潤劑一目瞭然。
⑦ 玻璃纖維浸潤劑是怎麼製成的
玻璃纖維是一種增強材料，其種類繁多且耐熱、抗拉強度高、絕緣性好、抗腐蝕，是具有優異性能的無機非金屬材料;玻璃纖維是將玻璃高溫熔化之後，再經過拉絲、絡紗、織布等工序製成。玻璃纖維主要應用於增強復合材料、絕緣以及保溫隔熱材料，其產品在各領域都有著廣泛的應用。但同時，也存在著性脆、不耐磨的缺點、摩擦後易帶靜電，加工性能差，作為樹脂的增強材料時與樹脂的粘合性能差。因此必須用玻纖浸潤劑對剛從拉絲工序出來的玻璃纖維進行處理。
浸潤劑一般是水性聚合物稀釋液，與偶聯劑及其他助劑混合使用。經過浸潤劑處理後，玻璃纖維表面被塗覆一層成膜物質，其加工性能得到大幅改善，並能夠與被增強樹脂產生較強的粘合作用。浸潤劑中的成膜組分可以是水性聚氨酯乳液、聚醋酸乙烯酯乳液、環氧乳液、改性環氧乳液及聚酯乳液等。成膜樹脂的作用是在玻璃纖維表面形成層保護膜，防止纖維被摩擦損傷，以適應高速拉絲工藝。
玻璃主要成分是硅離子，可以從沙子中提取，包括光纜的纖芯主要成分也是玻璃材質，只不過比較小一點點。
⑧ 塗料用玻璃纖維粉的有哪些特點
塗料用玻璃纖維粉的有哪些特點？
1.優良的集束性、低靜電，毛屑含量低
2.良好的耐溫性、極低色差
3.與基體樹脂有良好的界面性能
4.在樹脂中有非常好的流動性，分散均勻
5.可賦予復合材料良好的物理化學性能
6.採用硅烷型偶聯劑。
7.採用專有浸潤劑，使短切纖維與基體樹脂有良好的相溶性。
8.良好的加工性能，優良的集束性和干態流動性，纖維在注塑過程中有良好的分散性。
9.無鹼玻璃纖維粉可很好地與塗料融合。
⑨ 玻璃纖維預浸布用的是什麼樹脂怎麼配比
環氧樹脂和酚醛樹脂按5:1配比，用T31固化劑。粘接配比=樹脂：固化劑=3:1