CHT層析樹脂使用說明

⑴ 離子交換樹脂在使用過程中應該注意哪些問題

1.樹脂對進水有一定的要求，具體的進水要求需要根據不同的型號來決定，一般使用說明上會說明，如果進水不能達到使用要求，會對樹脂造成不可逆的傷害，通常會在樹脂罐前面加入預處理裝置。

2. 離子交換樹脂內含有一定量地水份，在儲運及應用過程中應保持這部分水份。如不慎樹脂失水，應先用濃食鹽水(約10%)浸泡，再逐漸稀釋，不得直接加水，以免樹脂急劇膨脹而破碎。

3.樹脂在裝填之前，通常需要對樹脂進行預處理，將運輸、儲存時的雜質去除，防止在使用時對樹脂造成污染。

4.樹脂裝填時，不能直接用手接觸，以免引起皮膚過敏，若直接用手接觸，需要及時用清水沖洗干凈。

5.樹脂在使用中，要避免與金屬、有機分子微生物、強氧化劑等接觸，避免導致離子交換能力降低。

6. 離子交換樹脂的使用溫度不能超過使用說明上規定的溫度，如果使用溫度過高，樹脂的性能可能會受到一定的影響，一般使用溫度在20-30℃之間效果最佳。

7.樹脂在使用時，應避免與油脂、微生物、有機物、金屬離子等物質接觸，這些物質過多會吸附在樹脂上，將樹脂的孔徑堵塞，也就是我們常說的污染、中毒，樹脂嚴重污染將無法繼續使用。

8.樹脂飽和之後，要及時的進行再生，再生之後不能使用自來水浸泡，要及時的用干凈的水清洗干凈。如果有條件的話，可以定期對樹脂進行吹洗，能夠有效的去除樹脂表面的雜質。

9.樹脂再生時使用的再生劑，如果有條件可以使用質量好一些的再生劑，一些劣質再生劑中含有大量的鐵離子，鐵離子會對樹脂造成污染。

10.樹脂再生時使用的方法非常重要，影響到樹脂的再生交換容量，一般的樹脂使用順流再生即可，比較特殊的樹脂可以採用逆流再生。

11.再生完之後的樹脂需要進行檢測，必須要達到產水標准才能夠投入使用，在使用之前要保證樹脂罐內沒有再生時使用的化學物質殘留。

⑵ 南光樹脂膠怎麼用

南光樹脂膠外觀為半透明米色，實際為無色透明。

使用說明總共五部分: 1：清潔; 2：打磨; 3: 上膠; 4: 烘乾; 5: 固定;

1、清潔除塵--灰塵是影響粘合力因素之- ; 防止水分--水分是影響粘合力的另-個關
鍵; 防止油污--油脂類是影響粘合力的關鍵之三。

2、打磨拋光(表面處理) ：用120目左右砂紙打磨需粘合的任何材質皮革材料與鞋底; 2.對於真皮類打磨均勻到位，並燼可能深些; 對鞋底盡可能打磨至所有光面消失。

3、上膠水(刷膠) :鞋底、皮革雙面都應刷膠; 刷膠盡塗擦均勻; 敞開讓刷塗過兩面南光樹脂膠的皮革與鞋底自然乾燥1-3分鍾。

4、加熱(烘乾) 用吹風機吹乾20秒；烘乾溫度以零上60-80攝氏度為最佳 。

5、固定(加壓) 合並刷膠的皮革與鞋底並想辦法加壓到位，尤其是鞋子邊緣位置；最好先用錘子壓貼或輪子滾壓，也可用徒手力加壓；鞋子內部填充廢舊報刊，用膠帶紙捆綁刷膠部位，刷膠部位需緊密粘合；固定時間24小時後，拆封。

(2)CHT層析樹脂使用說明擴展閱讀：

特性：

1、基本特性：雙組份膠水，需AB混合使用，通用性強，可填充較大的空隙。

2、操作環境：室溫固化，室內、室外均可，可手工混膠也可使用AB膠專用設備（如AB膠槍）。

3、 適用溫度一般都在-50至+150度。

4、適用於一般環境，防水、耐油，耐強酸強鹼。

5、放置於避免陽光直接照射的陰涼地方，保質期限12個月。

⑶ 環氧樹脂膠使用方法以及注意事項介紹

環氧樹脂膠是一種粘膠劑，它能夠很快的實現固化，一般有三種顏色，白色、黑色、灰色，它的主要原料是環氧樹脂，當然，在使用環氧樹脂膠的時候，還必須要有固化的過程，所以必須要用到固化劑。這種類型的粘接劑固化的速度非常快，粘結的效果也很好、並且粘結之後能夠有很好的防水效果，還能夠在高溫的環境下使用，如果放在180到200度的高溫下的話，至少可以放置20分鍾，所以它的性能還是比較好的。下面就來介紹環氧樹脂膠使用方法的有關內容。

環氧樹脂膠的注意事項

使用環氧樹脂膠的時候需要首先了解一下它的使用說明，第一個方面就是它的基本特性膠水是分兩組的，所以在使用的時候需要混合使用，這樣的話，比較大的空隙也可以被填充起來。第二個就是它的操作環境，一般情況下，在平常的室內溫度中，膠水就會固化。在進行兩種膠水的混合操作時，可以直接用手混合，也可以使用一些專業的設備，如膠槍等。

使用時還需要注意周圍環境的溫度，零下50攝氏度到150攝氏度之間為最佳。環氧樹脂膠可以使用在一般的正常環境中，它可以防水，還可以防一些侵蝕性較強的物質，如強酸、強鹼等。在保存環氧樹脂膠的時候，還有一些必要的注意事項，它不能接受陽光的直射，所以陰涼處是保存的最佳環境，一般這種膠水的保存時間也是有一定的期限的，超過12個月之後就不能使用了。

使用環氧樹脂膠的時候，比較遵循一定的步驟，而且其中還會有一些注意事項，這都是我們必須要了解的。在使用的時候，首先要做的就是把要粘結的物體表面清理干凈，初步擦拭之後，再使用一些清潔劑進行第二遍的擦拭，以達到充分清潔的目的。

然後把膠水的打開，把a、b兩種膠水以2:1的比例混合，膠水固化很快，所以一定要在膠水可以粘結的時候及時使用，完成粘結的24小時之後，就可以達到粘結的最好效果。塗好膠水之後，需要有一個固化的過程，如果是常溫環境的話，固化2到6個小時就可以了，如果溫度可以達到40到50度的話，固化的時間達到1到3個小時就可以了，完成粘結後的第十天，粘結的效果可以達到最好。

環氧樹脂膠使用方法：

1、多元酸改性環氧丙烯酸酯分別取1份A劑和1份B劑混合並攪拌均勻。

2、將劑混合後的膠水塗布在粘接面上。

3、塗過膠的粘接物品要在至少40分鍾內禁止移位或者挪動，雙酚A環氧樹脂否則會嚴重影響粘接效果。

4、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯塗過膠的粘接物品要在至少20分鍾後才能正常使用，聚酯丙烯酸酯否則其固化效果和粘接壽命會受到影響。

對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法：

1、按其主要組成，分為純環氧樹脂膠黏劑和改型環氧樹脂膠黏劑;

2、按其專業用途，分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子眼環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等;

3、按其施工條件，分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠;

4、按其包裝形態，可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等;

還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。

環氧樹脂膠的特性

1.基本特性：雙組份膠水，需AB混合使用，通用性強，可填充較大的空隙

2.操作環境：室溫固化，室內、室外均可，可手工混膠也可使用AB膠專用設備(如AB膠槍

3.適用溫度一般都在-50至+150度

4.適用於一般環境，防水、耐油，耐強酸強鹼

5.放置於避免陽光直接照射的陰涼地方，保質期限12個月

以上就是有關環氧樹脂膠使用方法的相關內容，希望能對大家有所幫助！

⑷ 軟水樹脂多長時間起到作用

新的軟水樹脂使用前需要預處理，預處理結束後即可起到作用。
樹脂說明及預處理方法如下：

在離子交換樹脂的工業產品中，常含有少量有機低聚物和未參加反應的單體以及鐵、
鋁、銅等一些無機雜質。在使用初期會逐漸溶解釋放，影響出水水質或產品質量。
因此，新樹脂在使用前必須進行預處理，具體方法如下：

1、新樹脂填裝：先將交換器內從底部上水至1/2處，打開上部人孔門裝入樹脂。

2、樹脂裝入交換器後，用10％NaCL溶液浸泡8-12h，用潔凈水反洗樹脂層，展開
率為50~70%，直至出水清澈、無氣味、無雜質、無細碎樹脂為止。

3、用約2倍樹脂體積的4~5%HCI，以2m/h流速通過樹脂層。全部通入後，浸泡
4--8小時，排去酸液，用潔凈水沖洗至出水呈中性。沖洗流速為10~20m/h。

4、用約2倍樹脂體積的2~5%NaOH溶液，按上面進HCI的方法通入和浸泡。排去鹼液，用潔凈水沖洗至出水呈中性。流速同上。

5、酸、鹼溶液重復進行2-3次，可獲得最佳效果。

陽樹脂如用鈉型最後一次用NaOH處理，
如用氫型最後一次HCL處理。

陰樹脂如用鹼型最後一次用NaOH處理，
如用氯型最後一次HCL處理。

經預處理後的樹脂，在第一次投入運行時應適當增加再生劑用量，以保證樹脂獲得
充分的再生。
首次推薦再生液濃度陽樹脂8％NaCL或5%HCL，陰樹脂4%NaOH或5%HCL。
再生時間為正常再生時間的2倍。

以上是常規的處理方法。各樹脂因品種，用途不同，預處理的方法也有區別，可根
據實際情況參考以上方法制定相應的預處理方案。

⑸ 離子交換樹脂的一搬使用方法是什麼

離子交換樹脂的使用方法

1.裝柱（採用濕法裝柱）

A 實驗室

量取：將一定量的樹脂與去離子水在燒杯中進行混合，然後將混合的樹脂水溶液倒入量筒中，使樹脂充分沉降，通過補加和移取，使樹脂床層與相應刻度持平，即完成樹脂的量取。

裝填：關閉離子交換柱下端的出口閥門，用水將量筒中的樹脂全部導入離子交換柱中，然後打開交換柱出口閥門，使樹脂在柱內沉降壓實，然後關閉交換柱出口閥門，待用。（注意：須保留液面高於樹脂床層1-2cm，避免干柱。）

B 工業化

新樹脂裝柱前，應該使用清水和鹼液對樹脂交換柱相關管道進行清洗，清理出焊渣等固體廢料和附著在柱壁和管壁上的塵土與其他雜質。然後，向柱內注入 1/3 體積的水，取少量樹脂，將樹脂從交換柱頂部人孔處裝入柱內。關閉人孔，向柱內注水，同時打開交換柱下部排水閥門，用≥80 目篩網在排水口攔截，觀察是否有樹脂泄露，如果有個別小顆粒，屬於正常現象；如果有大顆粒樹脂出現，且量比較多，說明交換柱下濾板有問題，應把樹脂和水放出，檢查下濾板焊縫和水帽，查找原因，進行檢修。檢修完畢後，再按照上面的方法檢測，直至確定符合要求，然後再將剩餘的樹脂加入交換柱內。

樹脂裝柱完成後，先用去離子水對樹脂進行反向清洗，清洗流速控制在2-4BV/h，清洗約1h，停止水洗，讓樹脂自然沉降完全；然後用去離子水對樹脂柱床進行正向清洗，清洗流速控制在4-6BV/h，清洗約1h後停止。

2.Seplite樹脂預處理

首先用4%的鹽酸溶液進行過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量3-4BV；處理完畢後，用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內殘留的酸，至出口液pH≥4，停止水洗，樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層，防止干柱。

然後用4%的氫氧化鈉溶液進行過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量3-4BV；處理完畢後，用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內殘留的鹼，至出口液pH≤10，停止水洗，樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層，防止干柱。

再用4%的鹽酸溶液進行過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量3-4BV；處理完畢後，用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內殘留的酸，至出口液pH≥4，停止水洗，樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層，防止干柱。

最後再用95%以上的乙醇或甲醇溶液以1BV/h的流速進行樹脂過柱處理，至進出口醇濃度一致，停止進醇，浸泡2-4h，然後繼續過柱處理，至流出液澄清無渾濁時停止，再用去離子水以1～2BV/h的流速過柱清洗樹脂，至出口液中無明顯的醇味，待用。

3.樹脂吸附

料液上柱吸附前須經必要的過濾預處理，以去除料液中的固形物雜質，防止堵塞樹脂孔道，影響樹脂吸附效果。吸附過程一般採取正向過柱的方式，吸附流速一般建議控制在1-2BV/h，通過檢測出口液中目的物（或雜質）的含量，以確定樹脂的吸附狀態。

1. 吸附後水洗

樹脂吸附完成後，用去離子水正向過柱清洗樹脂柱床，清洗流速一般控制在1-2BV/h，清洗1-2h，以清除柱床內殘留的料液以及部分水溶性雜質。

2. 樹脂解析

水洗完成後，可採用4-6%的鹽酸溶液或硫酸溶液對樹脂進行過柱解析再生，過柱流速一般控制在1-2BV/h，處理量控制在3BV以內。也可採用8-10%的氯化鈉溶液進行解析再生，處理流速一般控制在1-2BV/h，處理量控制在3BV以內。

3. 解析後水洗

樹脂解析再生完成後，用去離子水正向過柱清洗樹脂柱床，清洗流速一般控制在1-2BV/h，清洗1-2h，以清除柱床內殘留的解析劑（酸、鹽溶液）。

4. 樹脂深度再生處理

樹脂運行一段時間後，如出現交換容量下降，可用下面的方法對樹脂進行深度再生處理。

1.鹼再生

用4%的氫氧化鈉溶液正向過柱，對樹脂進行鹼再生處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理約1.5h。熱鹼再生處理完畢後，用去離子水正向過柱清洗，清洗流速2-3BV/h，至出口液pH≤10。

1.酸再生

鹼再生並水洗完成後，用4%的鹽酸溶液進行正向過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理約1.5h。酸再生處理完畢後，用去離子水正向過柱清洗，清洗流速2-3BV/h，至出口液pH≥5。

註：樹脂的具體使用方法與具體使用工況、工藝方案等有關，因此，樹脂的具體使用方法及細則也可向藍曉科技應用技術服務人員咨詢。

離子交換樹脂注意事項：

(1)使用中應盡量避免反復對樹脂進行裝卸，防止樹脂床層不均勻導致偏流。

(2)短時間停運，應將樹脂再生、清洗干凈後置於清水中浸泡。

(3)長期停運或冬季室溫低於5℃，則應將樹脂浸泡於15%的NaCL或10%的氫氧化鈉水溶液中，防止滋生

細菌與樹脂凍結。

離子交換樹脂儲存方法：

(4)料液上柱前須經必要的過濾處理，以除去固形物雜質，防止堵塞樹脂孔道，影響樹脂吸附效果。

(1)樹脂儲運溫度5℃—40℃，嚴禁雨淋、暴曬。

(2)保持樹脂的內、外包裝完整，防止樹脂受污與失水。

(3)防止樹脂受凍與受熱，樹脂一般要求室溫避光保存。

(4)避免與有異味、有毒、氧化性物質混雜堆放。

⑹ 大孔吸附樹脂在使用過程中應該注意哪些事項

樹脂使用注意事項：

1、樹脂所生產的樹脂和聚合物吸附劑含有由製造過程產生的副產專物。用戶必須確定在屬任何特定用途中必須除去有機副產物的程度，並建立技術以確保達到該用途的適當純度水平。

2、用戶必須確保符合管理應用程序的所有審慎安全標准和法規要求。除非另有說明，不建議其提供的樹脂或聚合物吸附劑適用於任何特定用途，或者適用於任何特定用途。

3、酸性和鹼性再生溶液具有腐蝕性，應採用防止眼睛和皮膚接觸的方式進行處理。

4、當與樹脂混合時，酸和其他強氧化劑會引起反應。如果考慮使用諸如酸的氧化劑，則必須正確設計工藝設備以防止壓力快速增加。

5、這些數據的准確性或適當性不作任何明示或暗示的保證，並明確排除樹脂因樹脂使用而產生的任何責任。

6、建議潛在用戶自行確定樹脂材料的適用性以及在採用之前的任何使用建議。

⑺ 急需S-8，D301T兩種樹脂的預處理說明書和強化再生的方法與步驟。謝謝

樹脂予處理方法：如果樹脂出廠時已經過深度處理，一般可直接使用，但樹脂在儲存、運輸過程中有可能可能造成污染，為慎重起見，最好再行預處理。預處理方法：樹脂裝柱時先水洗去細小樹脂及破碎樹脂。然後在柱內加入高於樹脂層10CM的乙醇浸泡4小時，放出浸液，至洗滌液在試管中加水稀釋不渾濁並且洗脫液用紫外光譜掃描不得檢出吸收峰為止。再用水洗滌至乙醇含量小於1%，即可使用。樹脂前處理合格評價標准：（A）用三倍量乙醇洗脫樹脂柱，洗脫液加等量水不應顯渾濁。（B）洗脫液用紫外光譜掃描不得檢出吸收峰。 （2）樹脂裝柱後要採用逆流灌注法排氣，將樹脂中氣體排出，否則在使用中由於氣阻影響吸附。同時在使用中保持液位，以免空氣進入。 （3）建議操作條件步驟 流速 流量 備 注填充裝柱 濕法裝柱，樹脂裝填高度3米。逆流洗柱 水洗除去小粒子有破碎樹脂。前處理 1-5BV/h 3BV 用乙醇等進行予處理。水洗脫 1-5BV/h 3BV 必要時根據吸附劑的PH值使用緩沖溶液吸附 1-4BV/h 根據吸附量 應在吸附容量以下。PH=5-8，溫度<50度。上柱葯液加入NaCl有利於提高吸附容量水洗 2-3BV/h 0.5-1BV 將粘附在樹脂上的雜質洗出。解吸 0.5-3BV/h 2-3BV 乙醇、丙酮等的（含水）溶液溶液。溫度升高有利於解吸再生 0.5-3BV/h 3-4BV 多次應用乙醇、丙酮、鹼+乙醇等溶劑水洗 2-3BV/h 3-4BV 鹼再生後加入酸中和備註：具體操作應根據工藝條件調整，BV：柱床體積 （4）樹脂的強化再生方法：樹脂使用幾周期後，吸附能力下降，可用適量5%的NaCl溶液處理一次。當樹脂受污染嚴重吸附能力降低較大時需強化再生。其方法是在容器內加入高於樹脂層10cm的2%-3%鹽酸溶液浸泡2-4小時，然後用3倍於樹脂體積的鹽酸溶液通柱，並用凈水洗至接近中性；繼用5%的氫氧化鈉溶液浸洗2-4小時，並同上法用3倍於樹脂體積的同濃度的氫氧化鈉溶液通柱，最後再用凈水清洗至PH值為中性，再用2-3倍樹脂體積的乙醇洗柱，然後用純水洗去乙醇，即可投入使用。

⑻ 環氧樹脂膠使用方法環氧樹脂膠是什麼

環氧樹脂 膠是當今比較實用的一種材料比你還環保，所以說受到了很多人們的喜愛，但是人們在進行使用的時候，是必須要掌握正確的方法，所以說對於環氧樹脂膠使用方法是必須要掌握的，正確的時間才能夠達到應有的效果，同時環氧樹脂膠是什麼，很多人也都不清楚，那麼下面就給您做出介紹。

環氧樹脂膠使用方法？

1、使用時將脫膠劑倒入容器中，然後在脫膠劑中加一厘米厚水封面用於防火防揮發。將需去除膠層的零件完全浸泡於脫膠劑中，因膠層厚薄不同，約數分或幾十分不等，膠層和粘接灌封膠料會自動全部脫除。脫除後用水沖洗干凈即可。

2、脫膠劑使用後可用過濾網將脫下的樹脂濾凈，可繼續使用多次。塗刷對於大件不便浸泡的物件，可用毛刷塗於需脫除的膠層 部件 ，幾分或幾十分後膠膜鼓起脫落後將其洗干凈即可，對於厚膜的膠層可塗刷多次。

環氧樹脂膠是什麼？

1、環氧樹脂膠有強力的粘接性。同樣有絕緣、耐腐蝕、耐熱等特點。只不過其質地比較脆，粘接硬的物體可以，粘接鞋之類的軟東西，孔怕就不能勝任啦。

2、環氧樹脂膠一般由環氧樹脂所製得，環氧樹脂膠包括了環氧樹脂固化劑，所以這種膠才能固化。環氧樹脂膠又分為軟膠和硬膠。環氧樹脂軟膠是液型，是一種雙組份、軟膠自干型膠體。無色、透明且具有彈性。可以用在 滌綸 、紙張、塑料等標牌的裝飾方面。環氧樹脂硬膠也是液型。屬於雙組份硬性膠，和軟膠一樣具有無色、透明的特點，能適用於金屬招牌。也可以製作成高檔裝飾品，比如各種水晶鈕扣、水晶瓶蓋、水晶工藝品等。

3、環氧樹脂膠的粘附力很強，對各種物質都有很高的粘附力。我們在使用的時候需要注意以下幾點，首先使用的時候要帶手套（如 橡膠 手套），大量使用的時候要保持通風。使用前要把環氧樹脂膠接著面清潔干凈，擰開環氧樹脂膠前先按說明書給出的比例，操作要仔細，把A膠黏劑與B膠黏劑充分攪拌均勻，注意時間，要在規定的時間內完成操作。塗膠後，我們耐心等待它干就好了，特殊的如粘接直面或者 倒掛 面需要我們在塗膠後使用不幹膠紙幫貼。生活中，很多東西的粘接都用到環氧樹脂膠，它的應用非常地廣泛，無論是木材、玻璃、金屬、石材還是塑料，環氧樹脂膠都可以進行粘接。

環氧樹脂膠使用方法是比較簡單的，一般在上面就會有操作方法，當時為了能夠做到正確的使用，還是需要請咨詢專業的人員，對於環氧樹脂膠是什麼，上面已經為您做出的介紹，人員應該都已經了解了吧。在購買環氧樹脂膠的時候，出去要注重品牌，注意質量，居的專賣店進行購買。