❶ 怎樣使玻璃鋼樹脂固化慢一點
1.樹脂配方中添加阻聚劑、填料等，同時添加固化劑、促進劑的量盡量少些；
2.施工時不要一次做的太厚，最好在3mm一下，可避免固化反應放熱加快固化速度。
❷ 環氧樹脂固化時間較短的固化劑是什麼啊
胺類固化劑固化時間短，稍微加熱（70-80℃）的話十分鍾就能固化。常用的有聚醯胺650，三乙烯四胺、多乙烯多按等
❸ 水性環氧地坪漆加什麼可以慢固化
首先：水性環氧固化劑合成時是以多胺為基礎，通過在其分子中引入具有表面活性作用的分子鏈段，使其成為兩親性分子，能夠很好地分散或溶解在水中，從而對低分子量的液體環氧樹脂起到良好的乳化作用。因而這類固化劑必須既是交聯劑又是乳化劑。液體環氧樹脂由水性環氧固化劑在使用前混合乳化，由於液體環氧樹脂具有良好的可施工性，無需外加成膜助劑就可成膜，因而該體系通常配成零VOC體系。其次：水性環氧樹脂塗料是一種乳液塗料，其成膜機理與一般的聚合物乳液塗料如丙烯酸乳液的成膜有很大的區別，水性環氧樹脂塗料為多相體系，環氧樹脂以分散相形式分散在水相中，水性環氧固化劑則溶解在水中。將兩個組分混合後的體系塗布在基材上，在比較適宜的溫度條件下，水分蒸發得很快；當大部分水分蒸發後，環氧樹脂乳膠粒子相互接觸，形成緊密堆積的結構，殘余的水分和固化劑分子則處在環氧樹脂分散相粒子的間隙處。隨著水分的進一步蒸發，環氧樹脂分散相粒子開始凝結，形成更為緊密的六邊形排列結構。與此同時，固化劑分子擴散到環氧樹脂分散相粒子的界面及其內部發生固化反應。最後: 水性環氧地坪塗料要求固化劑的黏度低，使用期較長，耐化學葯品性和物理機械性能優越，保色性好且毒性要小。
❹ 環氧樹脂加什麼能反應變慢
如果在樹脂與固化劑的比例不同的情況下想改變固化速率，可以降低溫度試下（不過實際操作意義不大）。或者你固化劑分批加下去（但是這樣會造成固話不均勻），如果你之前有放促進劑，可以不加。希望能幫到你
❺ 怎樣能讓環氧樹脂膠固化速度變慢
溫度是影響環氧樹脂固化速度的最重要因素，低溫下，固化極慢。鄰苯二甲酸二丁脂版通常做增塑劑使用，減少脆權性，丙酮做稀釋劑使用，它們對固化時間影響不大。
舉例：在加入二丁脂和丙酮後，常溫下，用乙二胺做固化劑，2小時固化，50度時，30分鍾固化，100度，5分鍾就能固化。
用聚醯胺固化劑（高分子）按照1比1比例，常溫下4、5個小時固化。60度半個小時就固化了。
❻ 為什麼刷在物體上的環氧樹脂比在容器中的凝固慢
1.樹脂體系的選擇決定了固化體系的基本固化速率
不同的環氧樹脂，例如雙酚類，鄰甲酚類等活性有一定差異。總的的說差異不大。
固化劑的種類以及添加量會比較明顯的改變固化速率。例如胺類固化劑一般活性較高，尤其是脂肪胺類在室溫下就可以固化。酸酐固化劑的話一般需要促進劑。
2.對於固定的樹脂體系，固化速率很大程度上與固化促進劑的種類以及添加量相關。
促進劑添加量越高，活性越大，一般固化速率越快。
3.固化條件可以影響固化速率
對於熱固化體系，固化溫度越高固化越快。一般經驗是溫度升10度，固化時間減半。
對於光固化體系，固化速率與光強，波長的匹配性，顏色等相關。
❼ 怎樣改善或者延緩不飽和聚酯樹脂,乙烯基樹脂比如191，196，189等樹脂固化時間和質量
剛才有個抄匿名的類似的問題也襲是你提的吧？
一、原因：
1、不飽和類樹脂的固化是厭氧的，所以和空氣接觸面固化存在不完全情況，即發粘；另外在低溫或濕度較大時，固化也會不好。
2、不飽和類樹脂（包括乙烯基樹脂）的固化時間一般都很快（20-50分鍾），除非有特殊配置過（上海富晨用於做樹脂混凝土電解槽和風電葉片粘接的樹脂的凝膠固化時間可到3-5個小時，普通不飽和樹脂這方面不太熟悉）。
二、建議：
1、發粘或固化不完全
A、低溫（環境溫度低於10度）或濕度大時不固化或固化度不高。能增加室內操作室環境溫度最好，如不能，則建議採用低溫固化體系，即在原固化體系中加加速劑DMA（即二甲基苯胺，添加量未0.1-0.6%），添加順序依次為：加速劑、促進劑、固化劑。（見參考資料）
B、空氣接觸面發粘。最後面層添加封面劑（一般用蠟液即苯乙烯石蠟溶液），添加量為0.1-0.5%.(也有用玻璃塑料紙貼面隔離，固化好後揭掉)
2、建議少量多次調配，在確定好的凝膠時間內能用多少配多少，多配幾次，不要嫌麻煩。
回答你的補充：你就是成都飛搏復合材料科技的啊，在做宣傳啊，哈哈
❽ 不飽和樹脂如何延長固化時間
1、固化時間從加入固化劑到固化為止，但是這個指標是很粗糙的。版
2、正常固化時間隨權固化劑促進劑的量而變，更與環境溫度和一次配膠量密切相關，不同工藝有不同的時間要求。
3、放熱峰是樹脂的固定性質，但是固化時間越短，會感到發熱越集中。
4、很多時候，比如氣溫很低，只加入固化劑（引發劑），樹脂的交聯固化引發速度太慢，所以要加入促進劑幫忙。所以降低促進劑的含量可以延長固化時間
5、一般來說，填料的加入也會減緩反應速度，延長固化時間
❾ 為什麼環氧樹脂固化時間要半個月急，在線等。
環氧樹脂為熱固性的樹脂，一般的在溫度低於5度時就很難固化了，而且專650固化劑本身固化速度就很屬慢，樓主說需要半個月可能是由於溫度過低造成的了，可以添加固化劑量5%的DMP-30促進劑，這樣就會快很多，如果溫度實在是低得不行就要想其他辦法了，改變配方（樓主說的半個月能固化好，可以排除產品質量問題，操作問題）
❿ 環氧樹脂為什麼不固化怎麼急救
一、環氧樹脂不固化或者固化慢主要是固化劑選擇不正確或者是配比不合理所致。
二、環氧樹脂固化劑主要有以下幾個種類：
1、 脂肪族胺類：主要品種有乙二胺、二乙烯（撐）三胺、多乙烯（撐）多胺等。其特點是，室溫下固化，固化速度快，黏度耐高溫漆低，易於和其他樹脂混用，操作方便。塗膜具有較高的耐溶劑性能。但毒性較大，固化時放熱量大，使用期限短，固化受溫度、濕度條件的限制，在濕度較大的條件下漆膜泛白。產生桔皮、縮孔等弊病，固化後漆膜耐熱性、機械強度較差。
2、 芳香族胺類：主要為間苯二胺、間苯二甲胺等。其特點是，需在加熱條件下固化，與樹脂混合不便，固化物的耐熱、耐蝕性能較為突出。其主要用於加熱固化工藝，也可用於作改性胺固化劑的原料。
3、 胺改性固化劑：主要有胺加成固化劑（如590、593固化劑）、T31固化劑、酚氨基醇固化劑。這主要針對脂肪族胺和芳香族胺存在的毒性等問題，通過加成反應或縮合反應對原有胺固化劑進行改進，其特點為揮發性大大降低，稱為低毒或無毒固化劑，客服了泛白的缺點，不需誘導期。
4、 聚醯胺固化劑：其固化過程是通過聚醯胺末端的伯、仲胺上的氫（不是通過醯胺基上的氫）與環氧基反應，由於兩端氨基的分子間距較大，固化後的密度小，因此固化後的塗膜有優良的韌性；而且由於聚醯胺固化劑的用量要求不嚴格，因此可以根據需要通過聚醯胺的用量來調節韌性。
5、 酸酐固化體系：酸酐與環氧樹脂的固化是與羥基進行反應，反應很慢，往往需高溫固化，甚至在200℃下進行，若在酸或鹼催化劑存在下，反應很快。其塗膜具有較好的機械強度和耐熱性，但固化後漆膜含有酯鍵，易受鹼的侵蝕。該體系常用作環氧粉末塗料、卷材塗料的固化劑，並配以咪唑類固化劑。
6、 多異氰酸酯固化劑：多異氰酸酯可同環氧樹脂鏈上的羥基起反應。優於環氧鏈上的羥基數目隨環氧樹脂相對分子質量的增大而增多，因此異氰酸酯適合於同相對分子質量高的環氧樹脂溶液（約30%的環氧樹脂含量）起固化反應，固化物有良好的耐酸性。異氰酸酯同環氧樹脂中羥基的反應活性高，可在低溫下進行，特別適用於零度以下的固化。