廈門縮丁醛樹脂粉末

Ⅰ 酚醛樹脂粉里加縮丁醛樹脂能增加硬度嗎

酚醛樹脂本身是非常硬的，因為太硬，所以沒有彈性，比較脆。抗沖擊性能不好，非常容易內斷裂。容
為了改善酚醛樹脂的抗沖擊性，通常在酚醛樹脂里加縮丁醛樹脂，醇酸樹脂等柔軟性比較好的樹脂，來增加酚醛樹脂的柔韌性，提高抗沖擊性。

Ⅱ 丁酮能溶解聚乙烯醇縮丁醛樹脂嗎

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聚乙烯醇縮丁醛的溶點簡介
檸檬
檸檬
笑看風雲

聚乙烯醇縮丁醛的簡稱PVB，一種白色粉末（或顆粒），對玻璃 、金屬 、 木材 、陶瓷 、纖維 製品等。具有良好的粘結力 ，對顏料以及染料有良好的分散性，常做粘合劑、塗料、印刷油墨、 熱熔膠的改質劑等用途。

PVB性能良好，作用廣泛，溶點也是人們比較關心的問題。聚乙烯醇縮丁醛的軟化溫度在60~65攝氏度，在100攝氏度的時候開始分解，150~160攝氏度時開始溶化，變成溶液，200~240攝氏度的時候，完全溶解。

聚乙烯醇縮丁醛可被醇類溶解，極易溶於醇，如甲 醇 、 乙醇 、 丁醇等；酮類：環己 酮、丁 酮 ； 芳 烴類 ：苯 、 甲苯 、 二 甲 苯 ；氯代烴類：如氯乙 烷 、 二 氯 乙 烷；與一些增塑劑，環氧 樹脂，酚醛樹脂，硝酸 纖 維素 等都有著良好的相容性。

聚乙烯醇縮丁醛有著優良的溶解度，良好的透明度、化學穩定性，耐光、耐熱、耐寒。

來源https://www.ty1971.cn/Article/jyxcsjqhjy.html

耐沖擊性能。成膜性能也很良好，是一種不可或缺的合成樹脂材料。

編輯於 2020-11-23 · 著作權歸作者所有
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藍城的回答

Ⅲ 聚乙烯醇縮醛和不縮醛哪個好

聚乙烯醇縮醛好

1、聚乙烯醇膠粘劑：

聚乙烯醇是由聚醋酸乙烯酯水解製成，外觀為白色或微黃色絮狀或粉末。聚乙烯醇低濃度膠粘劑具有較好的粘接力，價格低廉，配製方便，但高固含量溶液不易配製，固化速度較慢。聚乙烯醇膠粘劑可按下列方法配製：將聚乙烯醇按5%～10%的比例加入水中，水溫為80-100℃，攪拌直到全部溶解，製成淺黃白色的透明液體。聚乙烯醇水溶液可用於粘接紙張、織物、木材等，也大量用於各種粉刷灰漿。

2、聚乙烯醇縮醛膠粘劑：

聚乙烯醇縮醛是由聚乙烯醇和醛類做主要原料，在酸性條件下縮聚而成的。聚乙烯醇縮醛的性質取決於聚乙烯醇的分子量、醇解程度，所用醛類的化學結構，以及縮醛化反應程度。一般來說，原料中醛類的碳鏈越長，樹脂的韌性和彈性越高，但耐熱性降低。聚乙烯醇縮醛的水溶性決定於縮聚的程度，當縮醛度為50%時可以製成水溶液。縮醛度很高時，只能溶於有機溶劑中。低縮醛度的聚乙烯醇縮甲醛在水中溶解度很高，是一種無臭、無毒、無味的透明水溶液，俗稱107膠，用做壁紙、壁布的粘接劑。還可以摻入水泥砂漿中用做瓷磚、馬賽克、室內地面塗層，內牆塗料。聚乙烯醇縮丁醛具有良好韌性，耐火、耐濕性好，主要用於無機玻璃的粘接，製造多層粘接安全玻璃（夾層玻璃）。在聚乙烯醇縮丁醛中加入增塑劑，可以製成無色透明的膠膜。

天元高分子研發生產的PVAc樹脂是耐高溫聚乙烯醇縮醛一種白色固體粉末。產品無毒、無害、無腐蝕性樹脂，具有耐候性、高透明度度性、良好的絕緣性、成膜性和低溫下的抗沖擊性等良好的物化性能，並能耐無機酸脂烴和紫外線作用，耐寒、耐水、耐老化的優良性能。

其中耐高溫Ⅰ型具有良好的造膜性、形成的塗膜具有高透明度、彈性、韌性、耐酸性和耐油性等特點，同時，對於玻璃、金屬、陶瓷等有優良的接著性，此外，翠玉油墨行業、顏料與染料有良好的分散性。

耐高Ⅱ型的熱穩定性好，透明度高，能夠應用在抗熱塗料、覆銅板粘結劑、油墨、染料轉印色帶油墨，無仿布接著劑、安全鋼盔、安全帽、反光鏡粘著劑、感壓膠接著劑、陶瓷粘接劑等多方面用途。

Ⅳ 聚乙烯醇縮丁醛怎麼溶解溶液是什麼樣的

聚乙烯醇縮丁醛作為基礎的產品應用時，大部分使用中需要溶解在溶劑中，其溶解的整個過程是一個比較緩慢的過程，依據溶解的不同環境溫度、設備方法，其溶解的時間上往往會有所不同，聚乙烯醇縮丁醛正確的使用方法可以致使其溶解的速度加快，縮短聚乙烯醇縮丁醛溶解的整體時間，使其及時的應用到實際的生產過程中。

把准備好的單獨溶劑或是混合溶劑放置在容器中，溶劑不至於在攪拌中溢出為較好的狀態，之後將溶劑用電動的攪拌設備或是手工進行攪拌，使溶劑處在運動當中。再把聚乙烯醇縮丁醛的粉末緩慢徐徐的加入到溶器之中，不能全部一次性的投入，應慢慢的加入其中，防止聚乙烯醇縮丁醛粉末出現結團的現象影響到溶解的時間。

盡管聚乙烯醇縮丁醛對人體沒有大的傷害，接觸與使用時要盡量避免粉末進入到人的眼睛、呼吸系統和消化系統中，採取適當的防護措施。容器中的聚乙烯醇縮丁醛粉末和溶劑在攪幾個小時之後粘度的高低和固含量的大小會直接影響到溶解的時間，有條件的工廠可以採用外部加溫的方式來加速溶解，等到容器中的聚乙烯醇縮丁醛粉末發生膨脹和溶解，呈清亮透明或是微黃狀就可以停止攪拌了。攪拌完成之後的溶液要在密封的狀態下放置一段時間，這樣使聚乙烯醇縮丁醛在完全溶解後就可以使用了。

Ⅳ PVB樹脂粉

PVB中間膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇縮丁醛樹脂經增塑劑塑化擠壓成型的一種高分子材料。外觀為半透明薄膜，無雜質，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔軟性，對無機玻璃有很好的粘結力、具有透明、耐熱、耐寒、耐濕、機械強度高等特性，是當前世界上製造夾層、安全玻璃用的最佳粘合材料，同時在建築幕牆、招罩棚、櫥窗、銀行櫃台、監獄探視窗、煉鋼爐屏幕及各種防彈玻璃等建築領域也有廣泛的應用。
PVB（聚乙烯醇縮丁醛）特性及應用:

聚乙烯醇縮丁醛（Polyvinyl butyral）簡稱PVB。
...PVB樹脂，本身含有很多的羥基，（OH）基，可以與一些熱固型樹脂（Thermosetting resin）產生架橋反應（Cross linking reaction）以提升耐化學葯品性及塗膜硬度等性能。並具有優異塗膜高透明性（Transparent）、彈性(elastic)、韌性（Toughness）、耐強鹼、耐油性及可撓性 ，與低溫耐沖擊性。由於其有特殊之化學結構，所以對玻璃、金屬、陶瓷、塑料、皮革及木材等皆有很強之結合性。

1）PVB樹脂
PVB中間膜主要用PVB樹脂製成。PVB樹脂是由聚乙烯醇和丁醛在強酸催化作用下反應得到的高分子化合物。
PVB樹脂無毒 、無臭、無腐蝕性、不易燃，具有良好的透光性、絕緣性、耐候性、耐磨、耐水、耐油、耐老化的作用，對無機和有機玻璃有特殊的粘結性和透光性能。可用作安全玻璃的夾層材料，並可作其他的透明材料用。

2）增塑劑
用於PVB中間膜生產的增塑劑3G8與PVB樹脂具有良好的相溶性，並具有良好的耐寒性、耐熱性等特點。

3）添加劑
PVB中間膜除了上述兩種主要原材料外，為了調整粘結力，改善耐候性能以及隔離紫外線等，還添加了粘接力調節劑，抗氧化，紫外線吸收劑等添加劑。

PVB 中間膜的技術數據：

加工技術參數
原片玻璃的清洗要求

清洗所需的水應為純水或去離子水，清洗水的溫度應為40~60℃為好。

合 片

合片室條件
溫度15~25℃
濕度30%
合片室應為雙重門，室內空氣需經過過濾並帶正壓
門口應放置能吸收灰塵的地毯。
工作人員需穿戴干凈、不脫毛的工作衣物。

合片要求

膠片在玻璃上異型應平整無皺痕。修剪膠片時，不能用力拉膠片。修剪後的膠片剩餘量應比玻璃寬約5mm。

預 壓

高 壓
保溫溫度120~135℃ 最高壓力11~13Kg 保溫時間30~60min
中間膜標志、包裝、運輸、貯存：
1 ．產品標志應包括以下內容：
產品規格、產品卷號、質量等級、保質期、生產廠家及其地址、標准編號等。
產品規格的表示如下 :
帶彩邊 : 厚度 (mm) × 寬度 (mm)/ 彩邊寬度 (mm) × 長度 (m)
透明片 : 厚度 (mm) × 寬度 (mm) × 長度 (m)
2 ．包裝：
成卷 PVB 中間膜 層與層之間用 PE 膜隔離 , 用鋁箔抽真空包裝 , 放於木箱內。出廠的合格產品應附有合格證、質量反饋卡、產品裝箱單等。 3 ．運輸：運輸過程中不得經受日曬、雨淋和劇烈振動。
4 ．貯存：
PVB中間膜應保存在乾燥、常溫的環境內；存放在環境清潔的倉庫中，嚴禁陽光直射在產品上。包裝破損或被打開後，應貯存在 20℃± 5℃ , 相對濕度 20%-40% 的環境中，應防止水和浸泡。
5 ．保質期：
保持包裝完好，在環境溫度下，保質期二年。
PVB 中間膜使用條件：
生產夾玻製品時，應保持合片室溫度 20 ± 5℃ ，相對濕度 18 － 40 ％，環境清潔、無塵，工作人員須穿戴無塵、無絨毛的衣帽，頭發全部包起。清潔玻璃表面要使用亞麻或真絲布，以免掉絨毛。應配有專用照明設備，以檢查夾玻間是否有雜物。

使用PVB 中間膜生產夾玻製品的工藝及參數建議：
1 、玻璃的切割、清洗及加工：
切割時原邊的切痕要合適，以獲得良好的邊緣剝片效果，尺寸要精確，不允許有大於2mm 的差異，以免因邊部不齊而產生汽泡。切割後玻璃的邊緣要進行研磨，後用洗片機清洗。清洗後，玻璃表面不可殘留有油污等雜物，清洗最後階段必須使用軟化水沖洗，以免因粘結力低造成廢品。清洗後的玻璃烘乾並放置到室溫後方可使用。
2 、合片：
在達到要求的合片室內，玻璃平放後，將中間膜在玻璃上鋪開展平，放上另一塊玻璃。用小刀修剪、切斷 中間膜 。修剪時不可用力拉 中間膜 以避免 中間膜 變形且要保證玻璃外 中間膜 的餘量在 2-5 mm 。修邊時刀片切不可與玻璃接觸，以免所產生的玻璃微粒導致加工後邊部產生汽泡。
3 、預壓排氣：
合好的玻璃必須經預壓排氣，將玻璃與 中間膜 界面間的殘余空氣排出，並得到良好的封邊後才可高壓成型。預壓排氣分兩種方法：
a. 輥壓排氣法：合好的玻璃經預熱，進入輥壓機，經第一道輥擠壓後，進入恆溫箱，再經第二道輥擠壓，排氣、封邊完成此過程。出第二道輥後，夾玻四周應有一整圈透明帶將邊部封好，避免高壓釜內氣體迴流產生汽泡。其它部位可以有分布均勻的不透明部分存在。此單恆溫箱／雙套膠輥工藝要求玻璃表面溫度必須嚴格控制，既不可溫度太高，使封邊過早，內部氣體無法排出；又不可溫度太低，封邊不完全，產生迴流汽泡。建議：合好的玻璃預熱後表面溫度 25 － 40℃ ，第一道膠輥間隙應比夾玻總厚度小 1mm 左右，壓力為 0.2 – 0.5MPa 。 第二道膠輥間隙應比夾玻總厚度小 2mm 左右，壓力為 0.3 – 0.5MPa 。入第二道輥時玻璃表面溫度一定要嚴格控制在 60 ― 80℃ 。生產時先備好所需玻璃，盡可能連續、不間斷地進行，避免因間隔時間長恆溫箱溫度變化過劇，造成玻璃表面溫度無法准確控制。
b. 熱真空預壓排氣法：將合好的玻璃放入真空袋內或四周套上真空膠圈，經冷抽、熱抽，利用壓差將玻璃／ PVB 中間膜 界面中的空氣排出並封邊。建議：減壓真空度為 650mmHg 以上，冷抽溫度為 25℃ 以下，冷抽時間 15 分鍾以上；熱抽時玻璃表面溫度需達到 70 ― 120℃ ，時間在 30 分鍾以上。
高壓成型：
預壓排氣好的夾玻垂直放在支架上，相鄰夾玻間隔應大於 5mm 。玻璃入釜後，封好釜門，先升溫，使釜溫達到 45 ℃ ，後同時加溫加壓。升溫速度控制在 5 ℃ / 分鍾，加壓速度控制在 0.06MPa/ 分鍾。待溫度達到 120 ― 140 ℃ ，壓力達到 1.0 — 1.5MPa 時，開始保溫保壓 30 ― 60 分鍾。然後保壓降溫至 45 ℃ 時開始卸壓至大氣壓，即完成高壓成型過程，得到最終需要的夾玻產品。加壓、卸壓時的溫度必須嚴格控制好，以避免夾玻邊部產生汽泡.

Ⅵ 聚乙烯醇縮丁醛 pvb 如何檢驗

天元聚乙烯醇縮丁醛(PVB)樹脂的外觀為白色圓球狀多孔隙度顆粒或粉末，其比重為1：1；但是充填密度只有0.20~0.35g/ml。天元航材聚乙烯醇縮丁醛（PVB）樹脂的玻璃轉移溫度（Tg）由低重合度的50℃，直到高重合度的90℃之間；此玻璃轉移溫度也可加入適量的可塑劑調整之使其降至10℃以下。
機械性質
聚乙烯醇縮丁醛（PVB）ty1971cn樹脂的塗膜具有良好的耐水性、耐性與耐油性（對脂肪族、礦物類、動物類與植物類油均有抗性，但不耐篦麻油）。因PVB內含有高羥基，對顏料有好的分散性，因此被廣泛應用於印刷油墨與塗料。此外其化學結構同時含有疏水性的縮醛基與醋酸基以及親水性的羥基，所以PVB和玻璃、金屬、塑膠、皮革及木頭等均有良好的接著性。
化學反應性質
任何可與二級醇起反應之化學品，也同樣與PVB會產生反應，所以在許多PVB的應用例中，常與熱硬化性樹脂並用，使其與PVB之羥基起架橋硬化作用，以達到耐化學葯品，耐溶劑及耐水等特性。當然，依熱硬化性樹脂種類之不同及與PVB之混合比例之不同，可調配不同特性（如硬度、韌性、耐沖擊性…等）的塗膜。
溶解特性
任何可與二級醇起反應之化學品，也同樣與PVB會產生反應，所以在許多PVB的應用例中，常與熱硬化性樹脂並用，使其與PVB之羥基起架橋硬化作用，以達到耐化學葯品，耐溶劑及耐水等特性。當然，依熱硬化性樹脂種類之不同及與PVB之混合比例之不同，可調配不同特性（如硬度、韌性、耐沖擊性…等）的塗膜。
溶解特性
PVB樹脂雖然是熱可塑性塑料，但在沒有添加可塑劑之前幾乎沒有加工性，一但加入可塑劑後其加工性是非常容易的。PVB可與磷酸脂（phosphateester）類如TBP，TCP；鄰苯二甲酸酯（phthalatedester）類，如DOP，DBP，BBP；及castoroil，triethyleneglycoldi-butyrate等可塑劑相容。般塗料與接著劑的用途，經由添加可塑劑來改變樹脂特性以符合應用需求，如皮膜柔軟性、降低樹脂的Tg點、降低熱對封的溫度、保持低溫柔軟性等。

Ⅶ 縮丁醛對粉末塗料加量多少最合適

總料配比的2%-5%左右，這個取決你粉末的含量，含量高了，就加多點。

Ⅷ 縮丁醛在粉末塗料中起什麼作用

有流平增韌作用,同時降低些烘烤溫度,平整度,光潔度增加,使粉末塗料具有高硬堅韌的性能.

Ⅸ 聚乙烯醇縮丁醛樹脂銅箔膠怎麼使用

聚乙烯醇縮丁醛;Polyvinyl butyral;PVB 熱熔性高分子化合物。密度1．07g／cm3。折射率1．488(20℃)。吸水率不大於4％。軟化溫度-65℃。溶於甲醇、丁醇、丙酮、甲乙酮、環已酮、二氯甲烷、氯仿、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。 可以選擇上述溶劑與那些熱塑性樹脂溶解在一起（注意盡量選用無毒溶劑，如乙酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸丁酯等）。聚乙烯醇縮丁醛膠粘劑參考配方聚乙烯醇縮丁醛膠粘劑是用丁醛(也可用甲醛)將聚乙烯醇加以縮醛化的樹脂。如果用甲醛縮聚，則稱為聚乙烯醇縮甲醛 聚乙烯醇的單體是不穩定的，因此不能用乙烯醇聚合法製造，而是通過聚醋酸乙烯水解而製得。水解一般在乙醇或甲醇溶液中進行，用酸或鹼作催化劑。聚乙烯醇的性質決定於原始聚醋酸乙烯的結構和水解程度。 聚乙烯醇溶液有很好的成膜性，溶劑揮發後生成的膜五色透明，強度大，質地柔軟，耐磨性好，透氣率低，耐油和耐熱性好。 本劑是以聚乙烯醇縮丁醛、環氧樹脂、間苯二胺為原料製得的高強度膠粘劑，其用途更加廣泛。 1．特點與用途 (1)本劑粘接強度大，且具有良好的耐磨；耐油、耐熱和耐候性。 (2)由於聚乙烯醇縮丁醛含有較長的支鏈，具有較好的柔順性，玻璃化溫度低(50℃)，雖然它的靜力強度比其他縮醛低，但它的斷裂伸長率和動力強度很大，透明度好，穩定性好。廣泛用於建築、紡織、印刷、木材加工、皮革加工等。 2．原材料 (1)聚乙烯醇 見六中(八)醋酸乙烯膠粘劑。本劑中用作合成聚乙烯醇縮丁醛的原料。選用工業品。 (2)鹽酸 又名氫氯酸、鹽鏹水。無色或淺黃色透明液體，有酸味。屬無機強酸。極易溶解於水，易溶解於乙醇、乙醚。能與許多金屬、金屬氧化物、鹼類、鹽類起化學反應。濃鹽酸(36％)在空氣中發煙，觸及氨的蒸氣生成白色雲霧。本劑中用作催化劑。選用工業品。 生產廠：上海天原化工廠、重慶天原化工廠、蘇州化工廠、常州化工廠、北京化工廠、沈陽化工廠等等。 (3)丁醛 又名正丁醛。無色透明液體。有特殊的刺鼻氣味。溶於乙醇、乙醚。微溶於水。易燃，遇明火、高熱、強氧化劑有引起燃燒的可能。與硝酸、硫酸、發煙硫酸、氯磺酸反應劇烈。本劑中用作合成聚乙烯醇縮丁醛的主要原料之一。選用工業品。 生產廠：上海香料廠、無錫化工研究所、吉林化學工業公司電石廠、山東淄博石油化工廠、北京化工廠。 (4)環氧樹脂637 又名環氧樹脂E—35。黃色至琥珀色高粘度透明液體。溶於丙酮、環己酮、二甲苯、甲乙酮、苯乙烯、乙二醇等有機溶劑。無臭、無味。耐鹼和大部分溶劑。對金屬和非金屬具有優異的粘合力。耐熱性、絕緣性、硬度和柔韌性都好。本劑的主要原料之一。選用工業品。 生產廠：遼寧蓋縣化工廠、沈陽樹脂廠、上海樹脂廠。 (5)間苯二胺 又名間二氨基苯。白色棱形結晶。溶於水、乙醚、乙、丙酮、氯仿、四氯化碳，微溶於苯和甲苯。本劑中用作固化劑。選用工業品。 生產廠：天津染料化學五廠、吉林化工三廠、上海染料化2EA廠、蘇州造漆廠、河南安陽染料廠、重慶染料廠、重慶市長壽縣染料廠、長沙化工研究所。 (6)丙酮 見六中(十一)有機硅膠粘劑。本劑中用作溶劑。選用工業品。 (7)水 自來水。 3．配方(質量份) (1)聚乙烯醇縮丁醛配方 聚乙烯醇10鹽酸0。07丁醛28。8自來水260 (2)聚乙烯醇縮丁醛膠粘劑配方聚乙烯醇縮丁醛30環氧樹脂637間苯二胺15丙酮 適量 4．制備及使用方法 (1)聚乙烯醇縮丁醛制備。按配方要求將聚乙烯醇溶於水中，邊攪拌邊往溶液中加入鹽酸和丁醛，在強烈攪拌下，混合物於 35℃迴流20min，開始析出聚乙烯醇縮丁醛，然後混合物繼續反應 30min，接著升溫至50~C下反應30min，再升到60℃下反應1h，冷卻沉澱乾燥。產品為白色粉末。 (2)聚乙烯醇縮丁醛膠粘劑制備。按配方要求將聚乙烯醇縮丁醛、環氧樹脂637、間苯二胺溶於丙酮中即成。丙酮的用量視產品的稠度而。 聚乙烯醇縮丁醛也可以由市場上采購。

Ⅹ 聚乙烯醇縮丁醛是對皮膚有刺激嗎

晚上好，PVB是一種聚乙烯醇和正丁醛在酸性條件下發生縮聚反應生成的縮醛內彈性體高聚物，它和聚容乙烯醇縮甲醛的801膠相似但是由於丁醛反應更加完全所以對人體皮膚沒有刺激，可以安全用作汽車擋風玻璃的夾膠層填料以及一些醇類環保膠粘劑。聚乙烯醇縮甲醛可能會有少量游離甲醛存在，不過一般也不會對皮膚有直接傷害除非體質對醛基很敏感有過敏反應。