水溶性酚醛樹脂膠黏劑樣品

① 合成水溶性酚醛樹脂過程中應特別注意哪些問題

飛秒檢測發現水溶性酚醛樹脂的分子上含有羥甲基官能團或二亞甲基醚鍵結構,並具有專自固化性能,是熱屬固型酚醛樹脂的活性中間體。由於苯環上的羥甲基官能團具有很強的反應活性,在一定溫度和弱鹼性或中性條件下,其相互間就可發生脫水縮合反應。苯酚和甲醛的反應不僅僅與介質的pH 值有關, 還與催化劑的種類和用量、甲醛和苯酚的摩爾比及反應時間有關系.
在正常情況下( 如反應溫度范圍在60 ~100°C) , 時常會發生羥甲基酚間的縮合反應或與苯酚間的縮合反應, 生成二酚核或多酚核的低聚物. 當溫度低於60°C，且當pH 值較高時, 縮合反應很少發生。 一般說來, 水溶性酚醛樹脂的縮聚程度不高,若使用的催化劑鹼性越強, 生成的樹脂分子上羥甲基的含量越高. 適當增加甲醛的用量, 也有助於羥甲基酚的生成, 提高酚醛樹脂的水溶性。

② 水溶性酚醛樹脂膠的制備 在整個反應過程中,為什麼要控制升降溫度

你說復的應該是鹼性催制化酚醛樹脂，這個過程反應體系放熱很大，升溫速度過快會導致冷卻來不及，會導致嚴重後果。當然這是對生產來說的，如果是小試，冷卻效果很好，溫度好控制；但小試是要靠近生產工藝的。
美國有一次6000加侖的酚醛反應釜發生爆炸，原因是操作人員誤操作，我估計就是苯酚和甲醛投完後，因為苯酚是溫度較高的，操作人員在沒有降低溫度的情況下投入了催化劑，導致反應過快，最終溫度失控引起爆炸。
至於降溫要控制就不清楚是為什麼了。

③ 酚醛樹脂膠粘劑的作用是什麼

以酚類與醛類在一定條件下反應的聚合物為主體材料的膠粘劑。酚類物質主要是苯酚，還包括甲酚、二甲酚、特丁基酚和苯基苯酚等；醛類物質主要是甲醛，有時也包括間苯二酚和糠醛。酚醛樹脂的正式名稱是苯酚—甲醛樹脂，其平均分子量不大。有水溶性、醇溶性、油溶性和乳液等幾種。一般呈液態，也有粉狀固態的。

酚醛樹脂是第一個人工合成的樹脂。1872年拜耳（A.von Bayer）發現苯酚與甲醛在酸催化下能生成樹脂。1883年邁克爾（A.Michael）報告鹼亦可催化得樹脂。1907年貝克蘭（L.H.Baekeland）獲得熱壓工藝專利，推動了酚醛樹脂的應用。1909年酚醛樹脂用作木材塗料。1910年酚醛紙質層壓板製成。1915年有了酚醛纖維板的專利。此後，酚醛樹脂的理論研究和實際應用都得到了很大發展。

反應機理

苯酚與甲醛的反應，由於催化劑的不同和反應體系pH值的高低，反應有下列類型：

強酸催化

甲醛的水溶液是平衡體系，內含甲醛單體和甲醛水化物甲二醇的縮合物。在酸性溶液里，甲二醇第一步生成羥基甲叉陽碳離子，然後與苯酚反應，生成羥甲基酚，這一步反應緩慢。在酸性條件下，生成的羥甲基酚很快與另一個苯酚分子作用，就開始縮合反應，分子鏈逐步加長為線性樹脂，所以強酸催化的苯酚—甲醛反應相當激烈。方程式如下：

④ 水溶性酚醛樹脂和醇溶性酚醛樹脂的用途有什麼區別哪種用作木工膠比較好

如果想用做木工膠的，建議使用水溶性的。原因很簡單：木材中是含有水分的，而醇溶性的是疏水的，效果肯定不好。

⑤ 水溶性酚醛樹脂膠黏劑的介紹

水溶抄性酚醛樹脂膠黏劑是不溶性酚醛樹脂膠中最重要的一類。其組分中游離酚含量較低(一般<2.5%)，對人體危害較小，同時用水溶性酚醛樹脂可節約大量有機溶劑，在塗膠操作中易於清洗，因此在木材加工工業中廣泛使用。該粘結劑主要用於膠接木材1。

⑥ 酚醛樹脂膠粘劑的性能特點

優點：極性大、粘接力強；剛性大、耐熱性高；耐老化性好；耐水、耐油、耐化學介質、耐黴菌；本身易於改性，也能對其他膠粘劑進行改性。
缺點：顏色較深、有一定的脆性、易龜裂，特別是水溶性酚醛樹脂與脲醛樹脂相比固化時間較長、固化溫度高，對單板含水率要求嚴格。

⑦ 水溶性酚醛樹脂膠黏劑的制備方法

①將針狀無色苯酚晶體加熱到43℃，熔化後將它加入到三口瓶中，攪拌，加入氫氧化內鈉水溶液和水，溶容液呈粉紅色，並出現少許顆粒，升溫至45℃並保溫25min;
②加入甲醛總量的80%。溶液呈現棕紅色，固體顆粒減少，約3min後，溶液為深棕色透明液體，並於45～50℃保溫30min，在80min內由50℃升至87℃，再在25min內由87℃升至95℃，住此溫度保溫25min;
③在30min內由95℃冷卻至82℃，加入剩下的甲醛，溶液少許渾濁隨後又馬上消失，於82℃保溫15min;
④在30min內把溫度從82℃升至92℃，溶液在約6min後呈現膠狀，顏色為深棕色，於92～96℃之間保溫20min後，取樣測定黏度為(100～200)×10-5m2/s時，立即通冷卻水，溫度降至40℃時，出料。產品為深棕色黏稠狀液體。

⑧ 請問水溶性酚醛樹脂怎樣製成酚醛樹脂膠黏劑急急急！！！！！

水溶性酚醛樹脂可溶於丙酮、酒精等有機溶劑中。可用酒精溶解成膠黏劑。