環氧樹脂砂漿墊石

『壹』 橋樑上預制的墊石怎麼與蓋梁連接起來

哥哥，墊石還要預制？一般施工是這樣的，澆蓋梁時就預埋墊石鋼筋，再現澆墊石，如果沒有鋼筋的話，可能就存在你說的預制，再安裝，這是一種施工方法。預留孔那是為支座安裝准備的，當然墊石上也得有洞

『貳』 連續梁的墊石的作用是什麼

墊石的另外一個作用就是用來調整橫坡。

『叄』 環氧樹脂 砂漿能不能找平支座墊石

可以找平。但是用環氧樹脂砂漿來找平成本比水泥要高。

『肆』 鐵路橋支座墊石過高或過低處理方法

看低多少復了，1cm以內一般不制用處理，不影響張拉，如大於1cm，需將梁頂起來（橫向連接得切斷），墊好，用支座砂漿打到設計標高，一般5小時之內可以達到強度，如低於3cm要加鋼筋網片。高的就不好處理了，直接打掉的話保護層厚度就不夠了，可以打掉再灌砂漿。希望能幫到你。

『伍』 橋台墊石低了四公分怎麼處理影響後續工作嗎

墊石低了要處理的。
建議用環氧樹脂砂漿進行處理，就是安裝模板，模板內灌環氧樹脂砂漿到設計墊石高度。

『陸』 支座墊石頂層要不要設置環氧樹脂砂漿

環氧樹脂砂漿是來由環氧樹脂+固化劑源+增塑劑+填料組成，一般情況下選擇：
1、環氧樹脂：
選擇分析純的6101型環氧樹脂。
2、固化劑：
選擇乙二胺，比重為0.8994，熔點為8.5°C，沸點為116°C，有較強的固化作用，較大的揮發性，固化時大量放熱。
3、增塑劑：
選擇二丁脂，起塑化作用。比重為1.045，粘度為16.3厘泊，沸點為335～340°C，不溶於水，易揮發。
4、填料：
水泥和砂子
它們的配比應根據使用的環境和要求而有所不同，一般使用情況下它的配比是：
樹脂：乙二胺：二丁酯：水泥：砂 ＝1.0：0.16：0.15：2.0：4.0

『柒』 橡膠支座墊石是如何施工的

橋梁支座墊石施工步驟：
一、平面控制
1、在蓋梁施工時，全站儀測出最兩邊橋梁支座墊石的兩個角點，掛線拉尺量出別的幾個支座墊石的角，精確進行墊石鋼筋的預埋，再用水準儀操控好預埋墊石鋼筋的高程，最終把墊石鋼筋與蓋梁的鋼筋結實焊接在一起。
2、墊石施工時，用全站儀精斷定出每塊橋梁支座墊石的四個角點，然後用墨線彈出墊石立模邊線。精確定位橋梁支座墊石的平面方位。與此同時，在墊石以外250px處，將墊石四個角點引出，並彈出墨線，以便立模後查看模板方位是不是准確。
二、高程式控制制
1、在安裝橋梁支座墊石模板時，用水平尺資訊檢查模板外表是不是到達水平，然後用水準儀丈量模板高程是不是到達設計的高程。
2、對墊石混凝土外表要進行二次抹平收面，在抹平收面過程中，也要用水平尺仔細檢查墊石全部頂面是不是到達水平，再用水準儀進行丈量混凝土面標高，使支座墊石頂面高符合規劃請求而且確保墊石全部頂面都到達水平。
三、鋼筋安裝
蓋梁頂墊石預埋鋼筋裝置時要精確預埋，並按尺度、距離和蓋梁鋼筋結實焊接，使其在蓋梁砼澆築過程中方位不動。蓋梁施工完後要留意橋梁支座墊石預埋鋼筋是否進行防銹處理。
四、模板安裝
1、模板選用自製四角可調鋼模，確保支座墊石砼頂面水平及高程准確。
2、模板支護選用定位短鋼筋焊接在支座墊石預埋鋼筋上內支護，確保模板安定不移位，又便於拆開。
3、『墊石模板裝置前一定要打磨潔凈光亮。
4、模板安裝之後沿立模邊線用高標號水泥砂漿對其與蓋梁頂面空地進行封堵，並用鋼抹子將內側超出模板部分鏟除，並抹平。
五、砼澆築
由於支座墊石的鋼筋較密，在澆築砼時一定要確保細心地將砼振搗密實。進行再次抹平收面，抹平收面過程中要用要用水平尺反復檢查墊石全部頂面是不是達到水平。

『捌』 一個30cm*30cm橋梁墊石能用多少環氧樹脂膠

普通的環氧樹脂不能直接用來粘接橋梁橡膠支座和鐵板，因為：①普通環氧樹脂對橡膠這一版類材料的粘權接效果不是很好，粘接強度比較低；②普通環氧樹脂固化以後機械強度高，但是韌性不好、脆性大，不抗震，用於橋梁支座有抗震方面的要求；③用於橋梁的膠粘劑材料要求能保證50年以上的使用性能，普通環氧樹脂耐老化性能達不到要求。
一般用來粘接橋梁橡膠支座和鐵板的都是經過特殊改性處理的環氧樹脂粘接劑，而且必須符合相應的國家標准要求。

『玖』 支座砂漿到底是幹嘛的老闆問我我答不上來

支座砂漿是修補支座表面不平的、不過現在都用支座墊石專用結構膠修補找平了，比砂漿來說，增強強度，節省時間，施工質量更好。

『拾』 支撐墊石標高允許的偏差范圍在哪本規范上可以找到

支座墊石頂面高程允許偏差為±2mm，根據《公路工程質量檢驗評定標准》規范。

設置於橋台版、墩頂部與支座連接權部分，多為混凝土現場澆築。

墊石鋼筋以點焊連接，施工橋台蓋梁時應注意預埋筋的放置，墊石頂面必須保持平整清潔，以保證與支座緊密貼合。

將混凝土澆築入模直至塑化的過程，在土木建築工程中把混凝土等材料到模子里製成預定形體，混凝土澆築時，混凝土的自由高度不宜超過2m，當超過3m時應採取相應措施。

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澆築前應將模板內的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，並檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水後再封閉。

澆築混凝土時應分段分層連續進行，每層澆築高度應根據結構特點、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。

使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30－40cm)。 振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接隙。