環氧丙烯酸UV樹脂

㈠ 環氧，丙烯酸樹脂可用在紙張上光油嗎uv的，用什麼溶劑，謝謝！

環氧丙烯酸酯是紙張UV光油的主題成分，可以使用在UV光油上，用的溶劑可以是苯類、酯類等。一般來說，可以不用溶劑，採用單體開稀。我是聚洋實業的UV工程師，有問題可以聯系我。希望可以幫到你。

㈡ 什麼是聚脂Uv樹脂

聚酯樹脂聚酯樹脂 polyster resin
聚酯樹脂是不飽和聚酯膠粘劑的簡稱。不飽和聚酯膠粘劑主要由不飽和聚酯樹脂、引發劑、促進劑、填料、觸變劑等組成。膠粘劑粘度小、易潤濕、工藝性好，固好後的膠層硬度大、透明性好、光亮度高、可室溫加壓快速固化、耐熱性較好，電性能優良。缺點是收縮率大、膠粘強度不高，耐化學介質性和耐水性較差，用於非結構膠粘劑。主要用於膠粘玻璃鋼、硬質塑料、混凝土、電氣罐封等。
聚酯樹脂與醇酸樹脂區別在於合成聚酯樹脂的原料不含植物油或油衍生的脂肪酸。聚酯可分為飽和聚酯和不飽和聚酯。飽和聚酯是指合成原料中不含除苯環外的不飽和鍵。
飽和聚酯(無油醇酸)樹脂簡介
採用不同的多元酸和多元醇可合成出不同類型、不同特性的飽和聚酯樹脂。若使用的都是直鏈結構的二元醇和二元酸，產生的就是只含直鏈結構的聚酯樹脂，若使用的多元酸中含苯環（例：苯酐、對苯二甲酸、偏苯三酸酐等）產生的就是含有苯環結構的聚酯樹脂，若採用化學反應引入除多元醇、多元酸之外的其它成份，產生的就是改性聚酯樹脂。
合成聚酯樹脂若採用直鏈結構的多元醇與多元酸，合成得到的樹脂具有線性結構，柔韌性非常好，主要用途不是在塗料行業；日常生活與工作中所接觸到的尼龍就是很典型的線性聚酯，最典型的線性聚酯尼龍-66就是己二胺與1,6-己二酸的產物，從結構上看也可用1,6-己二醇與1,6-己二酸合成。
合成聚酯樹脂若採用苯環的多元酸與多元醇反應，合成得到含有苯環結構的樹脂，苯環的剛性特徵賦予樹脂以硬度，而苯環的穩定的結構特徵賦予樹脂以耐化學性。合成飽和聚酯樹脂的原料主要是二元醇、二元酸和三元醇，個別的還有一元醇或一元酸。最常用的醇是新戊二醇，其酯化物的耐水性大大優於乙二醇和丙二醇。三元醇主要是三羥甲基丙烷、三羥乙基乙烷。最常用的芳香族二元酸是間苯二甲酸，由於間苯二甲酸的耐鹽霧性、耐化學性和耐水性比鄰苯二甲酸更優越，所以間苯二甲酸在聚酯樹脂中的應用更為普遍。合成聚酯樹脂中也使用脂肪族二元酸，如己二酸、壬二酸和癸二酸，以己二酸應用更為普遍。大多數樹脂都含芳香族二元酸和脂肪族二元酸，芳香族二元酸與脂肪族二元酸的摩爾比是控制樹脂Tg的主要因素。
合成聚酯樹脂時，若通過化學反應引入一些其它成份，可擁有聚酯樹脂原本不具備的性能，達到改善和突出某種性能目的，來達到特殊的應用性能要求，目前使用較多的是環氧、丙烯酸、有機硅改性聚酯樹脂。
塗料中所用的聚酯樹脂一般是低分子量的、無定形、含有支鏈、可以交聯的聚合物。它一般由多元醇和多元酸酯化而成,有純線型和支化型兩種結構,純線型結構樹脂制備的漆膜有較好的柔韌性和加工性能；支化型結構樹脂制備的漆膜的硬度和耐候性較突出。通過對聚酯樹脂配方的調整，如多元醇過量，可以得到羥基終止的聚酯。如果酸過量，則得到的是以羧基終止的聚酯。塗料行業最常用的飽和聚酯樹脂是含端羥基官能團的聚酯樹脂，通過與異氰酸酯、氨基樹脂等樹脂交聯固化成膜。不同的原料對樹脂性能作出不同的貢獻，選擇原料時要視對樹脂的性能要求，選擇相應的能對樹脂所要求性能有幫助的原料，從提供官能度、硬度、柔紉性等多方面來考慮。UV光固化聚脂樹脂，固化快速.柔韌性好附著力佳..應用於PVC;ABS''PS;PC等塑膠底材罩光清漆和木板；紙張上光油

㈢ 丙烯酸樹脂塗料有哪些種類

、油性丙烯酸樹脂(油性固體丙烯酸樹脂/油性液狀丙烯酸樹脂) A油性液狀丙烯酸樹脂 指樹脂固含量為30-80%的丙烯酸樹脂，這類樹脂是經乳液聚合反應而成的含有有機溶劑的丙烯酸樹脂，而當因含量在大於60%以上時！就稱為：高固體分丙烯酸樹脂，這類樹脂粘度低！低VOC含量！ 當固含量是在50%左右的，有熱塑性和熱固性丙烯酸樹脂，也就是我們塗料行業通常在應用上面說的單組分和雙組分。
1、普通油性熱塑性固體丙烯酸樹脂用途：
最早的固體丙烯酸樹脂是由英國ICI旗下的公司研發出來並投入市場的！最為通用型牌號為2013、2016，此二種型號為油溶性的丙烯酸樹脂，可應用於各種塑料塗料、金屬塗料、且應用於印刷油墨等多種塗料，多且應用於高檔油墨上面！經調整過的型號欲有其它的功效！比如耐汽油、高光、高硬度等！再經市場投放後又研發了其它的應用於，比如皮革上面用的，再後來的較難附著的鋁材、陶瓷、玻璃等底材上面應用！後因ICI旗下的幾家公司分家！就有原主體公司（現中國地區名為英國路彩特公司）繼承了原ICI的該樹脂事業部！另幾家也就是很有名的公司捷利康公司！其主要的牌號與ICI的牌號產品指標基本上相同！舉此類樹脂最常應用的幾種地方：
絲網印刷油墨：
各種普通塑料底材塗料及油墨：
金屬船舶塗料：
紙張木材塗料：
一般玻璃化溫度在50-80度，軟化點在160左右，分子量在35000-80000。及原料單體的不同很多都決定了它的應用！比如玻璃化溫度，就一般而言，TG越高故它的硬度也就越高，成品也就越容易脆；TG越低它的柔韌性就越好，成品也就更易於應用到底材為軟質的材料上面。而軟化點一般而言在自干型塗料中是夠耐常溫度的，但一些要求高耐溫度的應用就無法滿足了！分子量主要是影響了產品的粘度，但也不是粘度的主要取決原因，但大體上來說影響了粘度的高低，一般而言分子量越高粘度也就越高，當粘度高時，樹脂所能溶解的速度也就越慢，可溶解的固含量也就越低，故此粘度在應用中影響了塗料的豐滿度高低、光澤度高低、固含量高低了！
2、特殊功能油性固體丙烯酸樹脂用途：
比如高耐醇高耐磨：電子電器產品，就國際上來說，一般都要求耐酒精的，因電器外都是塑料材質又是硬質品，故要求硬度高、耐磨性好了！所以這時一般的普通固體丙烯酸樹脂是不能應用在上面的！但用耐酒精性好，一般是酒精500克力試擦來回不低於50次吧！故丙烯酸樹脂也就得耐酒精的產品！從產品的性能上來講一般是取決於固體丙烯酸樹脂的溶解性指標的。如果一個固體丙烯酸樹脂溶解性越不好，越難溶的正常來說都有耐酒精性能，但不是決定性全部因素。
比如高附著力：當要應用於較難附著的底材時，如PC、PP、硬PE等，這些底材都是較難處理附著力問題的產品，有時還因不同場所應用時還有其它的一些要求，當PC用於眼鏡架或框時，就要求而磨、高光、還要耐彎曲了！而PP底材也是較難處理的底材，現在市面上常在底材噴漆前先經PP附著力水處理一遍在上漆，但也已有了可直接上漆就可解決附著力問題的丙烯酸樹脂了，但此類樹脂為改性過的樹脂！硬PE也已有丙烯酸樹脂可解決附著力了，但也只限於硬PE底材，而且這類丙烯酸樹脂必需是經過改性過的方才可用。因經過改性的丙烯酸樹脂的溶解性參數更接近於PP、或是硬PE時，其作用才能發揮出來。
比如高環保要求：當要應用於一些應用於食品上面的底材時，這時就要求所上塗層的材料得環保，也就用了環保型塗料了，而這時除了水性固體丙烯酸樹脂可應用時，市場大部分還是用醇溶性的樹脂下去做，而醇溶性的丙烯酸樹脂一般在市而上都是以溶液型為主！醇溶性的固體丙烯酸樹脂是較為難生產的，分子量高粘度大，以至應用上不如普通型廣，它可溶於溶劑油、乙醇、高極醇等！具體上文已有介紹！現在已有很多的如絲印、塑料漆等多種應用！
二、水性丙烯酸樹脂(水性乳液型的丙烯酸樹脂/水性固體丙烯酸樹脂)
1、水性乳液丙烯酸樹脂 丙烯酸乳液這類產品多以不帶甲基的丙烯酸酯單體下去反應！所以這類樹脂聚合而成肯定是較固體丙烯酸樹脂TG點（玻璃化溫度）為低的！固他們的有較低的TG點！所以在一些軟質底材應用是其它固體丙烯酸樹脂無法相比！特別是紙張啊、皮革啊等較為軟質的底材應用是最好的體現！
苯丙乳液、醋丙乳液！純丙乳液！其實只是指在乳液聚合時加入苯乙烯、醋乙烯等的單體！讓它們有其它的更多的性能！而以單純的丙烯酸酯下去反應時就叫純丙乳液！這些樹脂另一個最大的應用就是建築塗料佔了市場很大分額！
2、水性固體丙烯酸樹脂 目前的應用是紙張上光油和印刷油墨等！還有其它的比如塑料漆等，解決它們的附著力問題！那市場將是很大的！
三、UV光固化丙烯酸樹脂
固體狀的UV光固體用的固體丙烯酸樹脂基本上是沒有（只有德固薩的一支固體丙烯酸樹脂牌號可用於 UV光固化油墨的！但性能卻不怎麼樣），一般UV光固化丙烯酸樹脂都是以稠狀液體形式存在的。
按性狀來分：
1、純的UV光固化丙烯酸樹脂，這類樹脂是不含有活性稀釋劑，在UV塗料用時！得上紫外線吸收劑、其它原料，再加上活性稀釋劑，方能成為塗料！
2、已稀釋好的UV丙烯酸樹脂，其它也就是已經通過活性稀釋劑稀釋過了的丙烯酸樹脂！
按原料來分的話：
1、環氧丙烯酸樹脂，這是一種較為簡單的樹脂！一般是用雙酚A型的環氧樹脂與丙烯酸樹脂反應而成的！但在使用中，其實也可以用環氧樹脂配丙烯酸樹脂到配方中直接使用的！只是性能不如合成的環氧丙烯酸樹脂；環氧大豆油丙烯酸樹脂，原理上是和環氧丙烯酸樹脂是相同的，這類樹脂成本低，原料易得等特點，但是他的性能不如聚酯丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸低聚物。
2、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸低聚物！應該是稱為低聚物的！因為他們的分子量已經夠低！也可稱為樹脂！但市面上常以聚酯丙烯酸酯及聚氨酯丙烯酸酯稱之！其實就是指的是樹脂（低聚物），很容易把他們當成特殊的丙烯酸酯單體了！這類樹脂性能優越！但成本過高。
四、粉末塗料用固體丙烯酸樹脂
丙烯酸粉末塗料用丙烯酸樹脂根據所用的固化劑不同可分為：羥基型丙烯酸樹脂，羧基型丙烯酸樹脂，縮水甘油基丙烯酸樹脂，醯氨基丙烯酸樹脂。
縮水甘油基丙烯酸樹脂是用得最多的樹脂。可以用多元羥酸、多元胺，多元醇、多元羥基樹脂，羥基聚酯樹脂等固化劑成膜。由於價格昂貴，所以一般情況下廠家都是用來製造特殊無光粉末塗料的多。
其中羥基型丙烯酸樹脂、羧基型丙烯酸樹脂、醯氨基丙烯酸樹脂等樹脂主要是指帶用各種基團的丙烯酸樹脂，比如環氧、聚氨酯、氨基等！這類樹脂不算為是純的丙烯酸樹脂！用得最多的當屬縮水甘油基的丙烯酸樹脂！一般是指經甲基丙烯酸縮水甘油酯或是丙烯酸縮水甘油酯單體聚合而成的丙烯酸樹脂！因所聚合而成的丙烯酸樹脂一般為固體所以，通常選擇帶甲基的甲基丙烯酸縮水甘油酯，也就是通常所說的甲基丙烯酸環氧丙酯，簡稱GMA，這個單體有很好的性能及具有多官能團的單體！
縮水甘油基丙烯酸樹脂在市場上的發展還算晚！國外開始於對該類樹脂的研究在九十年代末！經GMA聚合而成的丙烯酸樹脂，其生產的粉末塗料有很多的特點！是其它樹脂所不及的！但因成本高！原料來源較為困難！固還未有太大的應用！國內也有少量幾家生產！但主要用還只是做為聚酯樹脂、聚氨酯樹脂的固化劑、消光劑等用途！
而最早研究出的德國！最就把該類樹脂應用於品牌汽車的粉末噴塗上面！其中就我所知就用五大家品牌汽車已基本上上丙烯酸樹脂粉末面漆！國際上做得最大的應該屬UCB公司！但售價相當高！每公斤近200元的單價！

㈣ 環氧基丙烯酸樹脂消光為什麼抗劃傷差

相容性差。環氧丙烯酸消光樹脂中引入的苯乙烯單體與聚酯相容性差，成膜過程中析出分散於塗膜表面，從而破壞塗層的連續性，形成微觀粗糙的表面，達到抗劃傷差消光目的。但是環氧丙烯酸消光樹脂中苯乙烯引入越多，將降低塗層的耐候性，同時與聚酯相容性差，將使塗層產生花紋效果。

㈤ uv樹脂的分類

溶劑型UV樹脂
常用的溶劑型UV樹脂主要包括:UV不飽和聚酯,UV環氧丙烯酸酯,UV聚氨酯丙烯酸酯,UV聚酯丙烯酸酯,UV聚醚丙烯酯,UV純丙烯酸樹脂,UV環氧樹脂,UV有機硅低聚物.
水性UV樹脂
水性UV樹脂是指可溶於水或可用水分散的UV樹脂,分子中既含有一定數量的強親水基團,如含有羧基,羥基,氨基,醚基,醯氨基等,又含有不飽和基團,如丙烯醯基,甲基丙烯醯基或烯丙基.水性UV樹是可分為乳液型,水分散型和水溶型三類.主要包括三大類:水性聚氨酯丙烯酸酯,水性環氧丙烯酸酯和水性聚酯丙烯酸酯.
UV樹脂的主要應用領域：UV塗料，uv油墨，uv膠等，其中uv塗料中應用最多，包括以下種類UV水性塗料、UV粉末塗料、UV皮革塗料、UV光纖塗料、UV金屬塗料、UV紙張上光塗料、UV塑料塗料、UV木器塗料

㈥ 環氧丙烯酸酯樹脂介紹 他有什麼特點

1、環氧丙烯酸酯樹脂(epoxy acrylate, EA)又稱乙烯基酯樹脂，是環氧樹脂和丙烯酸或甲基丙烯酸經過酯化反應而製得。

2、環氧丙烯酸酯樹脂是目前應用最廣泛、用量最大的光固化低聚物，其光固化速度在各類低聚物中是最快的，而且其固化後的塗膜具有硬度高、光澤度好、耐腐蝕性能、耐熱性及電化學性優異等特點，並且環氧丙烯酸酯原料來源廣，價格低廉，合成工藝簡單，因此是光固化塗料中用量最多的光感性樹脂之一。

㈦ 引發劑加色漆有什麼

自從1968年德國bayer/index.shtml" target=_blank>拜耳公司推出紫外光(UV)固化塗料以來,UV塗料由於其固化速度快、塗裝工藝簡單、固化溫度低、能源消耗量少、無溶劑揮發等眾多突出優點而得到廣泛研究並迅速推廣[1-5]。但UV固化塗料也有其本身的局限,自由基型UV引發劑價格極其昂貴,陽離子型UV引發劑價格更高。

UV引發劑對目標物體的形狀也有要求。在固化有色塗料體系時,由於顏填料對紫外光的吸收、阻擋和反射,引發劑往往引發效率不高,塗料不容易固化完全[6],使得塗料塗層力學性能大大降低,並且許多光引發劑引發後會給體系帶來顏色。這幾種現象在固化白色塗料體系時尤為明顯。熱引發劑有很多優點:價格便宜;固化過程漆膜收縮小;引發速度和聚合度容易調節;受熱分解釋放出自由基,引發時不受目標物體形狀限制,引發均勻,固化均一;品種多,選擇范圍廣。將熱引發劑與自由基型UV引發劑配合使用作為引發劑體系,有可能實現對UV樹脂體系經濟、高效的引發。因此將熱引發劑引入UV引發體系,與UV引發劑配合使用,可以達到取長補短,同時降低成本,具有巨大的工業應用價值,是UV引發劑的研究方向之一[7]。

本研究將熱引發劑引入UV固化環氧丙烯酸樹脂的可能性,尋找一種「熱引發劑+自由基型UV引發劑」的UV引發體系來引發「UV丙烯酸酯化環氧樹脂」,用以替代目前低端的「自由基型UV引發劑」以及高端的「自由基型UV引發劑+陽離子型UV引發劑」的引發體系。

1 實驗部分

1.1 主要原料和儀器

白色UV抗氧阻聚環氧丙烯酸樹脂:自製;Irgacure184、Irgacure819、Darocur1173、DarocurMBF、DarocurTPO(以下分別簡稱184、819、1173、MBF、TPO):瑞士汽巴精細化學品有限公司;過氧化二苯" target=_blank>苯甲醯(BPO):上海亨特精細化學品有限公司,用前提純。雙光束紫外-可見分光光度計(Lambda,PerkinElmer);UV固化光源(LightHammer6,Fusion);電子天平(BS4202S,Satorius);鉛筆劃痕硬度儀(299/300,Erichsen);真空乾燥箱(DHG-9240A):東芝旭;擦拭推進器(Model339,Norman);比重計(QBB):上海現代環境工程。

1.2 實驗方法

塗料塗層的制備:按配方稱取一定量UV固化環氧丙烯酸樹脂、TMPTA(三羥甲基丙烷三丙烯酸酯)、引發劑、顏填料及其他助劑,充分攪拌混合均勻後塗膜,規定照射時間在UV光源下照射固化。加有熱引發劑的樹脂體系在UV光源照射一定時間之後放入烘箱規定烘烤時間熱固化。丙酮(MEK)浸泡失質量實驗:取一塊5cm×2cm的固化膜在空氣中稱質量,然後置於丙酮中在室溫條件下浸泡48h,取出室溫乾燥10min後放入50℃真空乾燥箱烘乾至恆質量,稱量,計算失質量率。失質量率=(浸泡前膜質量-浸泡後膜質量)/浸泡前膜質量×100%

收縮率實驗:固化膜收縮率按下式進行計算:

計算
其中ρl為液體塗料密度,ρS為塗料固化膜密度。液體塗料密度用相對密度計測量。固化膜密度用「浮力法」測出:取較大量膜層稱取其質量,用量筒測量其在惰性液體(環己烷)中的上升體積,固化膜密度=膜質量/膜體積。耐丙酮實驗:將浸透丙酮的棉球固定於一個推進器在漆膜表面來回擦拭100次,觀察擦拭後塗膜的變化情況。0為無變化,1級輕微變化,2級為中等破壞,3級嚴重破壞,4級完全破壞。塗膜性能測試:塗層硬度按GB/T1730—1993(擺桿硬度法)進行。附著力實驗:根據ASTMD2197—1998方法測試,0級為最差,5B為最優,4B為良

2 結果與討論

2.1自由基光引發劑對體系固化的效果不同UV引發劑的吸收峰和范圍是不一樣的。由於本文研究的是白色塗料體系,體系中顏料二氧化鈦和填料會對紫外光造成強烈的吸收和反射。但由於光的衍射作用,越靠近可見光(400nm)的紫外光越容易穿透白色塗料體系,因此UV引發劑的吸收峰和范圍越靠近可見光越有助於其在白色體系中深層引發,而UV引發劑的最大吸收波長較短吸收范圍較窄的只能用於面引發或淺層引發。通過紫外吸收光譜可見幾種UV引發劑的吸收峰和吸收范圍(見表1)。

表1 幾種光引發劑的吸收峰和吸收范圍

表1 幾種光引發劑的吸收峰和吸收范圍

將Irgacure184和819,Darocur1173、MBF以及TPO幾種引發劑按樹脂量的5%加入樹脂體系固化成膜,混合引發劑按引發劑總量占樹脂體系的5%加入樹脂體系固化成膜。固化後測試塗層膜的性能,測試結果見表2。

表2 不同光引發劑對塗層性能的影響

表2 不同光引發劑對塗層性能的影響
注:「-」表示底層不能有效成膜導致該項目無法測量。
由表2可以看出,單獨的自由基光引發劑引發白色丙烯酸樹脂塗料效果均不好,其中Darocur1173不能使體系正常成膜,Irgacure184以及DarocurMBF只能使表層成膜。這是由於Darocur1173、Irgacure184以及DarocurMBF的最大紫外吸收波長均較短,吸收范圍也都很窄,著色顏填料對紫外光的阻擋使得其吸收能量較低,塗層固化不完全。此類引發劑只能對有色體系做表層固化和淺層固化。DarocurTPO和Irgacure819在這5種引發劑中引發效果較好,這是因為DarocurTPO和Irgacure819的紫外吸收范圍較寬,最大吸收波長較長,有利於著色丙烯酸體系的深層固化。但Irgacure819有11.2%的丙酮浸泡失質量說明經過固化後,塗層仍然含有大量低聚合度的聚和物,這無疑會造成塗層整體力學性能下降。塗料的固化程度影響塗層的力學性能。對於自由基UV固化樹脂體系來講,塗料固化越完全,其硬度越高、柔韌性越差、收縮率越大。而收縮率太大往往導致其附著力下降。提高塗層淺層硬度可以提高塗層的表觀硬度以及表面抗刮性。

因此塗層的淺層固化程度較高而深層固化水平稍低,有助於提高塗層表觀硬度和表面抗刮性的同時又不過多地損失其柔韌性和彈性,以及保持一定的附著水平。將面固化型和深層固化型UV引發劑配合使用可以使漆膜保持良好固化同時保持低層較高的固化度。為此,將表層固化效果較好的Irgacure184以及DarocurMBF與深層固化較好的DarocurTPO以及Irgacure819進行兩兩配合對白色丙烯酸體系進行固化。

由於需要研究熱引發劑同UV引發劑的配合效果問題,為了保持同「熱引發+UV引發」體系引發效果的對比,本實驗加大了UV引發劑的使用量:使用樹脂量「5%的深層固化型+4%的面固化型UV引發劑」體系。測試結果見表3。

表3 不同光引發系統對塗層性能的影響

表3 不同光引發系統對塗層性能的影響

由表3可以看出,4種配合引發體系引發白色丙烯酸樹脂塗料,其耐丙酮測試效果均較好,說明其表層固化均較充分。將表2和表3對比可以看出,增加「表層固化型」引發劑後兩種體引發劑對應的收縮率和丙酮浸泡測試結果均變小,說明「表層固化型」引發劑和「深層引發劑」具有協同效應,其加入不但有效提高了塗層的深層固化水平,還降低了塗層固化的收縮率,因此其附著力也得到了提高。其中Irgacure819和Irgacure184配合後的固化效果最好。

2.2 熱引發劑對體系固化的影響

熱引發劑在塗層體系中引發均一,UV引發劑引發固化迅速。空氣中的氧氣可以降低自由基活性或淬滅自由基[8],將熱引發劑和UV淺層固化引發劑配合使用,可以使塗層的表層固化水平保持優於本體固化的水平,同時使塗層表面固化速度大大高於本體固化速度以將本體與空氣中的氧進行隔絕,進一步降低氧阻聚效果。實驗中將混合光引發劑組合Irgacure819用量均減半,而Irgacure184的用量保持不變後與不同用量的熱引發劑BPO配合使用,引發白色丙烯酸樹脂塗料固化成膜。成膜性能測試結果見表4。

表4 熱引發劑的加入對塗層固化效果的影響

表4 熱引發劑的加入對塗層固化效果的影響

對比表3和表4可以看到,引入熱引發劑後體系收縮率下降,這是因為熱引發劑引發引起的體系收縮率小於同一條件下的UV引發劑引起的體系收縮率。

由表4可以看出,隨著熱引發劑含量的提高,體系的硬度和耐丙酮浸泡能力逐步提高,說明塗層的固化越來越完全,力學性能越來越好。這是因為BPO用量增大,參與有效引發的自由基濃度也越大。自由基的壽命較短(10-9s),加上鏈轉移的影響,一個自由基能引發的單體數有限,因此增加自由基的濃度有助於更多大分子鏈的生成。更多的小分子轉變成大分子鏈有利於體系力學強度的提高。BPO用量為4%時固化效果最好,繼續提高BPO的用量,塗層的硬度進一步提高,說明其固化水平得到進一步提高,塗層固化得更充分更完全;而丙酮浸泡失質量變大,則說明固化後的塗層中相對分子質量小的聚合物增多,體系的平均相對分子質量下降,這可以從收縮率進一步下降繼續得到證明。這是因為參與引發的自由基濃度達到剛好能引發聚合所有單體這一定點之後,繼續增加自由基含量會造成體系平均相對分子質量的下降,此時雖然塗層得到有效固化,但力學強度依然會有所下降。對比表3和表4可以發現,當BPO和Irgacure819用量比為2∶1時,其固化塗層的力學性能已達到使用UV引發體系的固化水平。這說明使用熱引發劑可以部分替代UV引發劑而可以使體系的力學性能達到實際使用要求。為考察BPO的加入對體系淺層固化的影響,將固定用量的BPO和Irgacure819(配比為2∶1)與不同用量的Irgacure184配合引發白色丙烯酸樹脂體系,其引發效果見表5。

表5BPO含量對塗層淺層固化效果的影響

表5 BPO含量對塗層淺層固化效果的影響

從表5可看出,BPO也有一定的面固化效果,說明BPO在體系中具有一定的表面活性。當Irgacure184、Irgacure819和BPO的比例為2∶1∶2時體系的固化效果已經可以達到要求。

2.3 引發劑用量對體系的影響

當Irgacure184、Irgacure819和BPO的用量比例為2∶1∶2時,不同固化劑使用量對體系的引發效果見表6。

表6 不同復合引發體系對塗層的引發效果

表6可見,Irgacure184、Irgacure819和BPO的用量分別為4%、2%、4%時,體系從表層到深層固化均較佳。繼續提高引發劑用量雖然能進一步提高塗層的固化水平,但導致塗層聚合後平均相對分子質量下降,體系的綜合性能沒有明顯上升。因此可確定本實驗的引發體系為Irgacure184、Irgacure819和BPO的用量分別為4%、2%、4%的復合引發體系。

3 結語

白色丙烯酸體系引發劑的研究表明,BPO可以有效參與引發UV抗氧阻聚環氧丙烯酸樹脂體系, 「BPO+Irgacure184+Irgacure819」的復合引發體系可以達到「Irgacure184+Irgacure819」UV引發體系相同的引發效果,但是可以節省Irgacure819的用量,大大降低了成本,降低了UV固化對目標工件的苛刻的形狀要求。由於在實際的使用中,有大量具有不同熱分解溫度和半衰期的熱引發劑,可根據實際需要進行選擇,因此「熱引發劑+自由基型UV引發劑」的UV引發體系具有巨大的工業應用價值。由於目前基於「熱引發劑+自由基型UV引發劑」的UV復合引發體系的研究還較少,其研究成果離實際的工業應用還有一定差距,因此未來對此復合引發體系的引發效率、固化速度、抗氧阻聚、貯存性以及施工時效等問題應進行深入研究。

㈧ UV膠水的成分

UV膠水指無影膠，成分抄有環氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸樹脂等。它可以作為粘接劑使用，也可作為油漆、塗料、油墨等的膠料使用。

紫外線(UV)是肉眼看不見的，是可見光以外的一段電磁輻射，波長在10~400nm的范圍。

無影膠固化原理是UV 固化材料中的光引發劑（或光敏劑）在紫外線的照射下吸收紫外光後產生活性自由基或陽離子，引發單體聚合、交聯化學反應，使粘合劑在數秒鍾內由液態轉化為固態。

(8)環氧丙烯酸UV樹脂擴展閱讀：

產品特點

通用型產品適用范圍極廣、塑料與各種材料的粘接都有極好的粘接效果；

粘接強度高、通過破壞試驗的測試可達到塑料本體破裂而不脫膠，UV膠可幾秒鍾定位、一分鍾達到最高強度、極大地提高了工作效率；固化後完全透明、產品長期不變黃、不白化；

對比傳統的瞬干膠粘接、具有耐環測、不白化、柔韌性好等優點；P+R 按鍵（油墨或電鍍按鍵）破壞實驗可使硅橡膠皮撕裂；耐低溫、高溫高濕性能極優；可通過自動機械點膠或網印施膠、方便操作。

㈨ UV樹脂和UV膠的區別有哪些

UV樹脂是低聚物，是作為溶劑和塗料來使用的；uv膠是預聚物30~50%丙烯酸酯，是作為粘接劑使用的。

UV樹脂
UV樹脂又稱光敏樹脂,是一種受光線照射後，能在較短的時間內迅速發生物理和化學變化,進而交聯固化的低聚物。
UV樹脂是一種相對分子質量較低的感光性樹脂,具有可進行UV的反應性基團,如不飽和雙鍵或環氧基等。
UV樹脂是UV塗料的基體樹脂，它與光引發劑,活性稀釋劑以及各種助劑復配，即構成UV塗料。
無影膠
無影膠（uv膠）又稱光敏膠、紫外光固化膠，無影膠是一種必須通過紫外線光照射才能固化的一類膠粘劑，它可以作為粘接劑使用，也可作為油漆、塗料、油墨等的膠料使用。UV是英文Ultraviolet Rays的縮寫，即紫外光線。 紫外線(UV)是肉眼看不見的，是可見光以外的一段電磁輻射，波長在110~400nm的范圍。無影膠固化原理是UV 固化材料中的光引發劑（或光敏劑）在紫外線的照射下吸收紫外光後產生活性自由基或陽離子，引發單體聚合、交聯化學反應，使粘合劑在數秒鍾內由液態轉化為固態。

㈩ 各種光固化樹脂的特點和應用

紫外光固化(UV)樹脂是一種分子量相對較低的感光性樹脂,具有可進行光固化反應的基團,如各類不飽和雙鍵或環氧基等。是光固化產品（UV塗料、UV油墨、UV膠粘劑等）的主體組成，它的性能基本上決定了固化後材料的主要性能。

目前國內光固化樹脂主要有環氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸樹脂、氨基丙烯酸樹脂和光成像鹼溶性樹脂。

各種光固化樹脂的特點和應用

1、環氧丙烯酸樹脂  這是目前應用最廣、用量最大的光固化樹脂。由於環氧丙烯酸樹脂合成工藝簡單、原料來源方便、價格便宜，其光固化速度快，固化膜硬度大、高光澤、耐化學葯品性優異，較好的耐熱性和電性能，因此廣泛用作光固化紙張、木器、塑料和金屬塗料和光固化油墨、光固化膠粘劑的主體樹脂。主要品種有雙酚A環氧丙烯酸樹脂、酚醛環氧丙烯酸樹脂、環氧化油丙烯酸酯和各種改性的環氧丙烯酸樹脂。

2、聚氨酯丙烯酸樹脂  這也是目前應用廣泛，用量大的光固化樹脂。聚氨酯丙烯酸樹脂由於具有較佳的綜合性能，如固化膜有優異的耐磨性和柔韌性、良好的耐化學葯品性、抗沖擊性和電性能、對塑料等基材有較好的附著力等，因此廣泛地用於光固化紙張、木器、塑料和金屬塗料和光固化油墨、光固化膠粘劑。主要品種有芳香族和脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂。

3、聚酯丙烯酸樹脂  也是較常用的光固化樹脂。由於樹脂具有低氣味、低刺激性、較好的柔韌性和顏料潤濕性，常配合環氧丙烯酸樹脂和聚氨酯丙烯酸樹脂用於光固化色漆和光固化油墨中。

4、氨基丙烯酸樹脂  由於樹脂固化後具有耐熱性和耐候性好，良好的耐化學葯品性，硬度高等特點，常配合環氧丙烯酸樹脂和聚氨酯丙烯酸樹脂用於光固化塗料哦和光固化油墨中。

5、光成像鹼溶性樹脂  是專用於光成像液態阻焊油墨的樹脂，含有羧基，可以用鹼水顯影成像，固化膜有優異的電性能、耐化學葯品性和耐熱性。主要品種有馬來酸酐共聚物、酸酐改性的的環氧丙烯酸樹脂。

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