天然橡膠屬於樹脂類嗎

① 壓敏膠的有那幾種

北京光輝世紀認為：

壓敏膠是一種對壓力有敏感性的膠，科學術語叫壓敏膠粘劑，壓敏膠是膠粘劑領域里一個重

要的獨立分支，，其剝離力<膠粘劑的內聚力〈粘基力，所以表現為不易剝落的優點,具有干

燥性和永久粘性的特性。

壓敏膠的種類很多,下面分別介紹：

一：按其性狀和分散介質，可分為水溶性壓敏膠，溶劑型壓敏膠，乳劑型壓敏膠，熱熔性壓

敏膠，壓延性壓敏膠，其中水溶性壓敏膠，熱熔性壓敏膠，溶劑型壓敏膠是市場的主流壓敏

膠產品，而熱熔性壓敏膠是最新發展起來的一個壓敏膠品種。

二：按成份結構可分為橡膠型和樹脂型兩大類，橡膠類又分為天然橡膠，合成橡膠，樹脂又

分為聚氨脂類，聚丙稀酸脂類，有機硅類。

橡膠類壓敏膠的主要成份除橡膠以外，同時又添加了增稠樹脂，增塑劑等成份，樹脂類的壓

敏膠除了主要成份樹脂外，還得加入消泡劑，潤濕劑等。

樹脂類壓敏膠簡介：

1：其中樹脂類的聚丙烯酸酯目前應用最廣，產量超過了天然橡膠壓敏膠。

2：有機硅及其他樹脂類壓敏膠粘劑是由有機硅樹脂和有機硅橡膠混合組成的壓敏膠粘劑，

具有耐高溫和耐老化的性能，是一類很重要的特種壓敏膠粘劑。

橡膠類壓敏膠簡介：

1：橡膠類的壓敏膠又稱為彈性體型壓敏膠，這類壓敏膠所用的彈性體最早是天然橡膠，以

後逐步擴展到各種合成橡膠，熱塑性彈性體，所以這類壓敏膠分別叫天然橡膠壓敏膠，合成

橡膠壓敏膠，熱塑性彈性壓敏膠。

2：熱塑性彈性體壓敏膠由於不再使用溶劑，不會產生環境污染，生產效率高，在當今對節

能和消除環境污染呼聲很高的現代社會，有著相當高的推廣價值。

3：合成橡膠和再生橡膠製成的壓敏膠粘劑，由於價格比較低廉，有一定的市場銷量。

4：天然橡膠，這是開發早，當今產量仍然很大的壓敏膠粘劑，具有很好的品質，幾乎可以

製成各種類型的壓敏膠粘製品。

三：按主體成份是否交聯，壓敏膠可分為交聯性和非交聯型兩大類。交聯型壓敏膠按其交聯

方式可分為室溫交聯型，加熱交聯型，光交聯型等。其中交聯型壓敏膠的粘接強度最好，適

合製作永久性壓敏標簽。

隨著社會和生產的需求，流水線作業生產高速，高效的要求，社會環保對消除生產中污染的

要求，更加均勻塗布的要求，熱熔壓敏膠就誕生了，熱熔壓敏膠具有熱熔膠和壓敏膠的優點,

相比溶劑型，水性壓敏膠，使用操作方便，生產過程中無污染，塗布均勻，是理想的壓敏膠

換代產品,現在市場的需求非常旺盛。

② 纖維素、油脂、天然橡膠、澱粉、酶、聚乙烯、樹脂、塑料，這里哪些是高分子化合物，哪些不是

纖維素，天來然橡膠，澱粉，酶自（大部分），聚乙烯，樹脂，塑料是高分子
油脂不是

纖維素和澱粉都是葡萄糖聚合成的,相對分子質量很大的
天然橡膠是聚異戊二烯（杜仲橡膠不是），不過都是大分子的聚合物

油脂是高級脂肪酸的甘油酯，相對分子質量沒多少的，1000都沒有吧，肯定不是高分子
不過酶的話存在分子質量很小的酶（mRNA），一般的酶是大分子的蛋白質
塑料包括聚乙烯，還有聚苯乙烯聚氯乙烯什麼的
樹脂是我最不清楚的，查到是高分子有機物
蛋白質都是高分子有機物

③ PVC樹脂、天然橡膠和丙烯酸樹脂混溶嗎

PVC樹脂、天然橡膠不混容

天然橡膠和丙烯酸樹，可以多過輥幾次，還可以

④ 求教橡膠塑料是什麼東西

塑料和橡膠的區別
簡單的說：
塑料與橡膠最本質的區別在於塑料發生形變時塑性變形，而橡膠是彈性變形。換句話說，塑料變形後不容易恢復原狀態，而橡膠相對來說就容易得多。塑料的彈性是很小的，通常小於100%，而橡膠可以達到1000%甚至更多。塑料在成型上絕大多數成型過程完畢產品過程也就完畢；而橡膠成型過程完畢後還得需要硫化過程。

塑料與橡膠同屬於高分子材料,主要由碳和氫兩種原子組成,另有一些含有少量氧,氮,氯,硅,氟,硫等原子,其性能特殊,用途也特別.在常溫下,塑料是固態,很硬,不能拉伸變形.而橡膠硬度不高,有彈性,可拉伸變長,停止拉伸又可回復原狀.這是由於它們的分子結構不同造成的.另一不同點是塑料可以多次回收重復使用,而橡膠則不能直接回收使用,只能經過加工製成再生膠,然後才可用.塑料在100多度至200度時的形態與橡膠在60至100度時的形態相似.塑料不包括橡膠.

復雜的說：
廣義地說，橡膠其實是塑料的一種，塑料包括橡膠。現詳細介紹之

一、生膠的形成:
生膠可分別為天然橡膠及合成橡膠兩大類:
1.天然橡膠:由橡膠樹干切割口，收集所流出的膠漿，經過去雜質、凝固、煙熏、乾燥等加工程序，而形成的生膠料。
2.合成橡膠:由石化工業所產生的副產品，依不同需求，合成不同物性的生膠料。常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差異，同類膠料可分出數種不同的生膠，又經由配方的設定，任何類型膠料，均可變化成千百種符合製品需求的生膠料。

天然橡膠來自熱帶和亞熱帶的橡膠樹。由於橡膠在工業、農業、國防領域中有重要作用，因此它是重要的戰略物資，這促使缺乏橡膠資源的國家率先研究開發合成橡膠。

二、橡膠的化學成分
通過對天然橡膠的化學成分進行剖析，發現它的基本組成是異戊二烯。於是啟發人們用異戊二烯作為單體進行聚合反應，得到了合成橡膠，稱為異戊橡膠。異戊橡膠的結構與性能基本上與天然橡膠相同。由於當時異戊二烯只能從松節油中獲得，原料來源受到限制，而丁二烯則來源豐富，因此以丁二烯為基礎開發了一系列合成橡膠。如順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠和氯丁橡膠等。

隨著石油化學工業的發展，從油田氣、煉廠氣經過高溫裂解和分離提純，可以得到乙烯、丙烯、丁烯、異丁烯、丁烷、戊烯、異戊烯等各種氣體，它們是製造合成橡膠的好原料。

世界橡膠產量中，天然橡膠僅佔15％左右，其餘都是合成橡膠。合成橡膠品種很多，性能各異，在許多場合可以代替、甚至超過天然橡膠。合成橡膠可分為通用橡膠和特種橡膠。通用橡膠用量較大，例如丁苯橡膠占合成橡膠產量的60％；其次是順丁橡膠，佔15％；此外還有異戊橡膠、氯丁橡膠、丁鈉橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠等，它們都屬通用橡膠。

三、橡膠原料的配製:
橡膠原料的配製可分三個基本過程:
1.塑煉:塑練是將生膠剪斷，並將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業。其效果是改善葯品的分散，防止作業中產生摩擦熱，而致橡膠發生焦燒現象，進而改變橡膠的加工性。
2.混煉:混練是將配合葯物均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優劣，直接影響製品的良否。葯物分散不均，分子結構無法完全交聯，橡膠則無法達到理想的物性。
3.壓出:混煉完成的生膠，經過壓出作業，將膠料中含有的多餘空氣壓出，並完成所需的厚度，以利於模具內之成型作業。

四、橡膠的成型:
生膠分子結構為不飽和長鍵的彈性體，所以成型的要件中，需有適當的葯品添加物及外在環境因素(如時間、溫度、壓力等) ，將其不飽和鍵破壞，再重新結合為飽和鍵，並以真空輔助，將內含的空氣完全逼出。如此，才可令成型的橡膠，發揮其應有的特性。若其成型過程有任何缺失(如配方錯誤、時間不足、溫度失當等)，則可造成物性流失，多餘葯物釋出，變形，老化加速，種種嚴重不良現象產生。

五、橡膠的老化現象:
依橡膠成品所處的環境條件，隨時間的經過，引起龜裂或硬化，橡膠物性退化等現象，稱之為老化現象。引起老化的原因，有外部因素及內部因素:
1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、熱、光、放射線、機械性疲勞、加工過程的缺失等。
2.內部因素:內部因素有橡膠的種類、成型方式、鍵結程度、配合葯物的種類、加工工程中的因子等。
老化現象的防止，著重於正確的膠種選擇及配方設計，外加嚴謹的生產理念。如此才可增加橡膠製成品的壽命，並發揮應有的特殊功能。

六、橡膠製品的基本特性:
1.橡膠製品成型時，經過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內聚力無法消除，在成型離模時，往往產生極不穩定的收縮(橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異) ，必需經過一段時間後，才能和緩穩定。所以，當一橡膠製品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產生製品尺寸不穩定，造成製品品質低落。
2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬於熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此橡膠製成品的生產條件，需隨時做適度的調整，若無，則可能產生製品品質的差異。

七、橡膠貼合用雙面膠區分:
一般工業用雙面膠，可分壓克力膠系及橡膠膠系兩大類。而此兩大類，又都可分有基材及無基材兩種型態(有基材:於膠中加上一層棉質，加強雙面膠本身膠量及強度、無基材:純膠質，確保雙面膠之透明度)。因橡膠膠系的主體為CR，用於橡膠製品，極易與橡膠之硫化系統，產生反應而變黃。所以較淡顏色的橡膠製品，均採用壓克力膠系中的有基材雙面膠(同種類的雙面膠，無論有基材或無基材，均以其本身膠質厚度做區分。
參考資料：中國工程橡膠網

塑料的成分包括以下部分：

塑料有單成分、多成分之分。單成分塑料僅含有塑料中必不可少的合成樹脂。如有機玻璃就是一種單成分的聚甲基丙烯酸甲酯的塑料製成的，而大多數的塑料除有合成樹脂外，還有填充料、硬化劑、著色劑以及其他添加劑，這就是多成分塑料。
1、合成樹脂
在塑料中幾乎都採用合成樹脂。樹脂是塑料中最主要的成分，起著膠粘劑的作用，能將塑料的其他成分膠結成一個整體。雖然加入各類添加劑可以改變塑料的性質，但樹脂是決定塑料類型、性能及使用的根本因素。
在塑料裝飾材料中常用的樹脂種類有：
聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、酚醛（PF）、脲醛（UF）、環氧（EP）、聚酯（PR）、聚氨酯（PU）、聚甲基丙烯酸甲酯（PUMA）、有機硅（SI）等。
按照受熱時所發生的變化不同，合成樹脂又可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂兩種。
（1）熱塑性樹脂：是具有受熱軟化、冷卻硬化的性能，而且不起化學反應，無論加熱和冷卻重復進行多少次，均能保持這種性能。凡具有熱塑性樹脂其分子結構都屬線型。它包括含全部聚合樹脂和部分縮合樹脂。熱塑性樹脂有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚醯胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚碸、橡膠等。熱塑性樹脂的優點是加工成型簡便，具有較高的機械能。缺點是耐熱性和剛性較差。
（2）熱固性樹脂：樹脂加熱後產生化學變化，逐漸硬化成型，再受熱也不軟化，也不能溶解。熱固性樹脂其分子結構為體型，它包括大部分的縮合樹脂，熱固性樹脂的優點是耐熱性高，受壓不易變形。其缺點是機械性能較差。熱固性樹脂有酚醛、環氧、氨基、不飽和聚酯以及硅醚樹脂等。
2、填充料
填充料可以改善和增強塑料的性能。例如：加入纖維可以提高塑料的機械強度；加入石棉可以增強塑料的耐熱性能；加入雲母可以增強塑料的電絕緣性能；加入石墨、二硫化鉬可以改善塑料的耐磨擦、耐磨損性能。加填充料還可以降低塑料成本。
3、增塑劑
塑料中摻加增塑劑可以改善塑料的可塑性和柔軟性，減少脆性。常用的增塑劑有：鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯、樟腦、二苯甲酮等。
4、硬化劑
硬化劑也稱固化劑或熟化劑。它的主要作用是使聚合物的線型分子結構交聯成體型分子結構，從而使樹脂具有熱固性。酚醛樹脂中常用硬化劑為烏洛托品（六亞甲基四胺）。環氧樹脂常用的硬化劑有胺類、酸酐類。
5、著色劑
在塑料中加入著色劑，可使塑料具有鮮艷的色彩和光澤。著色劑常採用各種顏料和染料，有時也採用能產生熒光或磷光的顏料。
6、穩定劑
許多塑料在成型加工和製品使用中，由於受熱、光或氧的作用，過早地發生降解、氧化斷鏈、交聯等現象，而使材料性能變壞。為了穩定塑料製品質量，延長使用壽命，通常在其組分中加入穩定劑。常用的穩定劑有硬酯酸鹽、鉛白、環氧化物等。
7、其他添加劑
塑料加工時，為了脫模和使製品光潔，常需潤滑劑，常用的潤滑劑有脂肪酸及其鹽類。為了使塑料製品如塑料地坂、塑料地氈抗靜電，則加入抗靜電劑，以提高表面導電度，使帶電塑料迅速放電。
為了使塑料製品具有更好的性能，以適應各種使用要求，還有：抗氧劑、紫外線吸收劑、阻燃劑、發泡劑、發光劑、香脂等。

2，關於塑料的分類 :

塑料的分類體系比較復雜，各種分類方法也有所交叉，按常規分類主要有以下三種：一是按使用特性分類；二是按理化特性分類；三是按加工方法分類。
1、按使用特性分類
根據名種塑料不同的使用特性，通常將塑料分為通用塑料、工程塑料和特種塑料三種類型。
2、按理化特性分類
根據各種塑料不同的理化特性，可以把塑料分為熱固性塑料和熱塑料性塑料兩種類型。
3、按加工方法分類
根據各種塑料不同的成型方法，可以分為膜壓、層壓、注射、擠出、吹塑、澆鑄塑料和反應注射塑料等多種類型。

⑤ 我一直以為天然橡膠與天然樹脂是同一種東西，天然樹脂是什麼

天然樹脂這類物來質種類繁多自，來源於植物者，主要有松香、大漆、琥珀和?瑪樹脂等；來源於動物者，主要有蟲膠，它是紫膠蟲的分泌物。天然樹脂可根據樹脂組分、樹脂形成的歷史進行分類。
這兩者的區別和橡膠與塑料的區別大致一樣。

⑥ 橡膠材質和pvc材質的有什麼區別

一、成分不同

1、橡膠材質：天然橡膠是由膠乳製造的，膠乳中所含的非橡膠成分有一部分就留在固體的天然橡膠中。一般天然橡膠中含橡膠烴92%-95%，而非橡膠烴佔5%-8%。由於製法不同，產地不同乃至采膠季節不同，這些成分的比例可能有差異，但基本上都在范圍以內。

2、PVC材質：聚氯乙烯，英文簡稱PVC（Polyvinyl chloride)，是氯乙烯單體（vinyl chloride monomer, 簡稱VCM）在過氧化物、偶氮化合物等引發劑；或在光、熱作用下按自由基聚合反應機理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統稱之為氯乙烯樹脂。

二、用途不同

1、橡膠材質：不僅為人們提供日常生活不可或缺的日用、醫用等輕工橡膠產品，而且向採掘、交通、建築、機械、電子等重工業和新興產業提供各種橡膠制生產設備或橡膠部件。可見，橡膠行業的產品種類繁多，後向產業十分廣闊。

2、PVC材質：PVC曾是世界上產量最大的通用塑料，應用非常廣泛。在建築材料、工業製品、日用品、地板革、地板磚、人造革、管材、電線電纜、包裝膜、瓶、發泡材料、密封材料、纖維等方面均有廣泛應用。

三、化學結構不同

1、橡膠材質：橡膠（Rubber）是指具有可逆形變的高彈性聚合物材料，在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產生較大形變，除去外力後能恢復原狀。橡膠屬於完全無定型聚合物，它的玻璃化轉變溫度（T g）低，分子量往往很大，大於幾十萬。

2、PVC材質：無定形結構的白色粉末，支化度較小，相對密度1.4左右，玻璃化溫度77~90℃，170℃左右開始分解[ ，對光和熱的穩定性差，在100℃以上或經長時間陽光曝曬，就會分解而產生氯化氫。

⑦ 化工原料種類多嗎

上游產業：（石油組分）
l 石油勘探、開采
l 油品
l 潤滑油
l 能源
中游產業（基礎油及原料/有機中間體）
l 乙烯苯
l 苯的衍生物
l 苯乙烯
l 助劑等
下游產業（精細化學品/高分子材料）
l 有機硅化學品
l 水處理技術及水處理劑
l 油田化學品
l 特種臘製品
l 通用塑料
l 工程塑料
l 聚氨酯

1、無機化工原料：單質、工業氣體、無機鹼、無機酸、無機鹽、氧化物、非金屬礦產、其他未分類無機化工原料；
2、化學礦：硫礦、鉀礦、磷礦、硼礦、其他化學礦；
3、有機化工原料：烷烴及衍生物、烯烴及衍生物、炔烴及衍生物；
醇類、酸類、醛類、酮類、脂類、醚類、碸類、胺類；
碳水化合物類、羧酸及衍生物、醌類、芳香烴及衍生物、酸酐；
有機中間體、雜環類、硝基物、鹵化物、其他未分類有機化工原料。
4、塑料原料：
（1）通用塑料 ：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS、ABS；
（2）工程塑料 ：聚苯醚、聚苯硫醚、聚甲醛、聚醚醯亞胺、聚碳酸酯、聚碳酸酯聚合物、聚醯胺、聚酯樹脂、熱塑性彈性體、色母再生料、其他未分類塑料原料；
5、橡膠原料：
（1）天然橡膠：
A通用類：顆粒膠、煙片膠、風乾片膠、縐片膠；
B特種類：恆粘橡膠、充油橡膠、低粘橡膠、膠清橡膠、易操作橡膠，炭黑共沉膠、純化橡膠，粘土共沉膠、輪胎橡膠，散粒橡膠；
C改性類難結晶橡膠、環氧化橡膠、氯化橡膠、接枝橡膠、液體橡膠、氫氯化橡膠、環化橡；
D其他植物產的橡膠：銀菊橡膠、杜仲橡膠。
（2）合成橡膠：丁苯橡膠、順丁橡膠、丁青橡膠、乙丙橡膠、再生膠、橡膠輔料、丁基橡膠、氯丁橡膠、異戊二烯橡膠 SBS、其他未分類橡膠原料；
6、樹脂： 天然樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、不飽和聚酯樹脂、離子交換樹脂、氨基樹脂、有機硅樹脂、其他未分類樹脂；
7、醫葯原料、中間體
8、石油及製品：原油 、燃料油、潤滑油脂、溶劑油、石油焦、石蠟、瀝青、成品油、石油製品、油品添加劑、氣體類石油產品；
9、化工助劑：塗料助劑、水處理化學品、信息用化學品、電子工業用助劑、造紙助劑；
（1）橡膠助劑：防老劑、硫化劑、促進劑、防焦劑、分散劑、其他橡膠助劑；
（2）塑料助劑：阻燃劑、熱穩定劑、光穩定劑、抗氧劑、著色劑、熒光增白劑、發泡劑、交聯劑、偶聯劑、抗靜電劑、潤滑劑、脫模劑、流滴劑、防霉劑、固化劑及固化促進劑、增塑劑、皮革助劑、紡織、印染助劑、吸附劑、表面活性劑、乳化劑、發泡劑、金屬加工助劑；
10、食品添加劑：酸度調節劑、抗氧化劑、漂白劑 、著色劑、抗結劑、消泡劑、護色劑、酶制劑、乳化劑、膨鬆劑、增味劑、防腐劑、甜味劑、增稠劑、水分保持劑、營養強化劑、其他未分類食品添加劑
11、飼料添加劑：營養性添加劑、非營養性添加劑、氨基酸類 、礦物質類 、維生素類 、抗生素類 、抗菌素類、酶制劑 、抗氧化劑 、防霉劑、其他未分類飼料添加劑；
12、化學試劑：乙醇、丙酮、高錳酸鉀；
13、催化劑：專用催化劑、催化劑用載體、其他未分類催化劑 ；
14、玻璃：深加工玻璃、普通玻璃、建築玻璃、特種玻璃、其他未分類玻璃；
15、油墨
16、肥料：氨肥、鉀肥、磷肥、復合肥料、生物肥料、微量元素肥料、細菌肥料 、農葯肥料、植物生長調節劑、其他未分類肥料；
17、農葯：除草劑、殺菌劑、殺蟲、殺蟎、殺鼠劑、混合劑型、生物農葯、其他未分類農葯；
18、生物化工：陶瓷、實驗室用品、火工產品、其他聚合物；
19、塑料製品：塑料薄膜、塑料片、節、棒、塑料管、異型材、塑料容器、汽車用塑料、電子塑料、工農業用塑料製品；
20、塑料建材：塑料工藝品、家用塑料製品、塑料包裝用品、其他未分類 塑料製品；
21、橡膠製品：輪胎：轎車胎、載重胎、人力車車胎、摩托車車胎、橡膠帶、橡膠管、農業用橡（乳）膠製品、工業用橡（乳）膠製品、文教用橡（乳）膠製品、醫用橡（乳）膠製品、家用橡（乳）膠制、密封圈；
22、日用化學品：香水化妝品原料、彩妝用品、護膚用品、口腔用品、毛發用品、洗沐用品、肥皂、洗滌、清洗劑、香味劑、除臭劑 驅蟲滅害劑、其他未分類日用化學品
23、聚氨脂： 聚氨酯原料、PU產品、其他未分類聚氨酯
24、膠粘劑： 無機膠粘劑、天然膠粘劑、合成膠粘劑 、聚乙烯醇及聚醋酸乙烯脂膠粘劑、聚氨酯膠粘劑、熱熔膠、樹脂膠粘劑及丙烯酸酯膠粘劑 、無機膠粘劑、橡膠型粘劑、酚醛、脲醛、三聚氰胺膠粘劑、其他未分類膠粘劑；
25、化學纖維：切片、滌綸、錦綸、晴綸、氨綸、丙綸、維綸；醋酸纖維、粘膠纖維、聚酯纖維、功能纖維、人造纖維、其他未分化學纖維
26、染料：直接染料、分散染料、反應性染料、酸性染料、陽離子染料、纖維染料、皮革染料、塗料印花漿、電影膠片用染料 其他未分類染料；
27、塗料：
（1）建築用塗料：內牆乳膠漆、防火塗料、防水塗料、真石漆、外牆乳膠漆、防霉塗料、地坪塗料、彈性漆、木器塗料。
（2）木器塗料：水性木器漆、傢具漆、地板漆、聚酯漆。
（3）汽車塗料：底塗漆、中塗漆、面漆、罩光漆、修補漆。
（4）船舶塗料：船殼漆、船艙漆、船底防污漆、船底防銹漆。
（5）通用塗料：調和漆、清漆、輕工塗料、工業塗料、橡膠漆、磁漆、路用塗料、道路標志漆 。
（6）塗料原料：鈦白粉、石粉、鋁銀漿、立德粉、消泡劑、潤濕劑、固化劑、珠光粉、流平劑、分散劑、
28、顏料：無機顏料、有機顏料、其他未分類顏料；
（1）無機顏料：白色顏料、黑色顏料、彩色顏料、其它顏料（包括體質顏料、效果顏料、防銹顏料等）。
（2）有機顏料：偶氮顏料佔59%、酞菁顏料佔24%、三芳甲烷顏料佔8 %、特殊顏料佔6 %、
多環顏料佔3 %
29、香料、香精： 天然香料、合成香料、食用香料、日用香料、其他未分類香料香精；
（1）天然香料：動物性香料、植物性香料；
（2）合成香料：主要有烴類、醇類、醚類、酸類、酯類、內酯類、醛類、酮類、縮醛（酮）類、腈類、酚類、雜環類及其他各種含硫含氮化合物；
（3）食用香料：
A按香料組成可分為單體香料、調和香料；
B按香料形態可分為水溶性香料（水質香料）、但對熱敏感油溶性香料（油質香精）、乳化香料、粉末香料；
C香料香型可分為柑桔型香料、果香型香料、薄荷型香料、豆香型香料、辛香型香料、奶香型香料、肉類型香料、堅果型香料、以及酒類型、蔬菜型香料等。
D香料構成可分為天然香料和合成香料兩大類。天然香料包括精油、含油樹脂、香料提取物、回收香料、加熱香料、發酵香料以及由天然物調配而成的調和香料。合成香料是指與天然成分化學結構相同的合成物質，以及天然等同特以外的有香氣的物質。

⑧ 哪種樹脂和天然膠混煉能大幅提高橡膠的硬度和強度;比例大概是多少

你在網上搜索增硬樹脂（一般加量3-5份）。也可以橡塑並用，或者添加石油的C9樹脂。
如果需要配方調整，可以聯系（網路空間名片頁用戶資料，點擊上面「leerubber」）

⑨ 壓敏膠有哪些分類

壓敏膠是一種對壓力有敏感性的膠，科學術語叫壓敏膠粘劑，壓敏膠是膠粘劑領域里一個重

要的獨立分支，，其剝離力<膠粘劑的內聚力〈粘基力，所以表現為不易剝落的優點,具有干

燥性和永久粘性的特性。

壓敏膠的種類很多,下面分別介紹：

一：按其性狀和分散介質，可分為水溶性壓敏膠，溶劑型壓敏膠，乳劑型壓敏膠，熱熔性壓

敏膠，壓延性壓敏膠，其中水溶性壓敏膠，熱熔性壓敏膠，溶劑型壓敏膠是市場的主流壓敏

膠產品，而熱熔性壓敏膠是最新發展起來的一個壓敏膠品種。

二：按成份結構可分為橡膠型和樹脂型兩大類，橡膠類又分為天然橡膠，合成橡膠，樹脂又

分為聚氨脂類，聚丙稀酸脂類，有機硅類。

橡膠類壓敏膠的主要成份除橡膠以外，同時又添加了增稠樹脂，增塑劑等成份，樹脂類的壓

敏膠除了主要成份樹脂外，還得加入消泡劑，潤濕劑等。

樹脂類壓敏膠簡介：

1：其中樹脂類的聚丙烯酸酯目前應用最廣，產量超過了天然橡膠壓敏膠。

2：有機硅及其他樹脂類壓敏膠粘劑是由有機硅樹脂和有機硅橡膠混合組成的壓敏膠粘劑，

具有耐高溫和耐老化的性能，是一類很重要的特種壓敏膠粘劑。

橡膠類壓敏膠簡介：

1：橡膠類的壓敏膠又稱為彈性體型壓敏膠，這類壓敏膠所用的彈性體最早是天然橡膠，以

後逐步擴展到各種合成橡膠，熱塑性彈性體，所以這類壓敏膠分別叫天然橡膠壓敏膠，合成

橡膠壓敏膠，熱塑性彈性壓敏膠。

2：熱塑性彈性體壓敏膠由於不再使用溶劑，不會產生環境污染，生產效率高，在當今對節

能和消除環境污染呼聲很高的現代社會，有著相當高的推廣價值。

3：合成橡膠和再生橡膠製成的壓敏膠粘劑，由於價格比較低廉，有一定的市場銷量。

4：天然橡膠，這是開發早，當今產量仍然很大的壓敏膠粘劑，具有很好的品質，幾乎可以

製成各種類型的壓敏膠粘製品。

三：按主體成份是否交聯，壓敏膠可分為交聯性和非交聯型兩大類。交聯型壓敏膠按其交聯

方式可分為室溫交聯型，加熱交聯型，光交聯型等。其中交聯型壓敏膠的粘接強度最好，適

合製作永久性壓敏標簽。

隨著社會和生產的需求，流水線作業生產高速，高效的要求，社會環保對消除生產中污染的

要求，更加均勻塗布的要求，熱熔壓敏膠就誕生了，熱熔壓敏膠具有熱熔膠和壓敏膠的優點,

相比溶劑型，水性壓敏膠，使用操作方便，生產過程中無污染，塗布均勻，是理想的壓敏膠

換代產品,現在市場的需求非常旺盛。

⑩ 鞋子是怎麼分類的

鞋子的分類

成品鞋
男 鞋 女 鞋 膠 鞋 皮 鞋 運動鞋 布 鞋
涼 鞋 拖 鞋 休閑鞋 嬰兒鞋 棉 鞋 童 鞋
雨 鞋 跑 鞋 靴 子 學生鞋 注塑鞋 沙灘鞋
工作鞋 足球鞋 登山鞋 溜冰鞋 棒球鞋 增高鞋
勞保鞋 保健鞋 暴走鞋 高爾夫鞋 網球鞋 工藝鞋
綉花鞋 紳士鞋 雪地鞋 飛行鞋 庫存鞋 滑板鞋
籃球鞋 旅遊鞋 時裝鞋 木 屐 其他鞋

鞋子的構造
1.面料：通俗解釋「第一眼看到鞋表面的東西」，
面料材質分為：皮料，布料，PU，超纖等，一般以這幾種材料做面料為主。
2.內里：俗稱「里皮」。一般情況下靴子、春秋鞋基本都有的，有些涼鞋就不一定有了。
內里材質分為：皮里，PU，絨布料等。
｛小知識：一般內里真皮的：豬皮為多數，因豬皮柔軟，護腳。且價格也是皮料中最實惠便宜的了。｝
知識鏈接：一般牛皮最好，耐磨，價格同樣也是最好的。其次羊皮，較軟。一般冬天靴子特多用這個材料。最後就是豬皮了，柔軟且與皮膚接觸起來比較舒服，它就用在內里上了。故價格上也是三種中最便宜的。
3、 防水台：分為內水台、外水台二種。也俗稱＂矮人的增高台＂。防水台主要作用：「起一個增加高度」。
4、中底：俗稱「鞋子的骨架」。起著鞋子的定型與支撐的作用，中底中間有一塊鋼條（稱：「勾心」）支撐著整個鞋子。
註：鞋跟高度越高的鞋子，要求中底及鋼條的硬度一定要很好，要不然就會出現脫跟問題。如果高跟鞋穿著沒有鞋跟了。
5、鞋跟：
6、 天皮：百分百很多賣家沒聽過這樣說吧，有些說什麼叫「小跟」「護皮呀」等等。我從來沒聽說過，
記著：一般跟鞋，如果鞋質量不錯出廠前基本上都會附帶一對天皮在鞋盒裡的。
7、大底：「與地面接觸的東東」。 一般分為：真皮大底，皮漿底，橡膠底，牛筋底等。
實際生產中以「橡膠底」為主，高檔鞋使用真皮大底。皮底可是很貴的哦，一對都要好幾十元，在工廠里工人如不小心把皮底弄骯臟了，那可完蛋了，就是到了最後一道工序包裝入盒時，也要拆了從新換底呀，因為品質就是企業的生命呀。所以，真皮底的鞋一般都很貴的。
8、 中底皮：俗稱「鞋墊」、「墊腳」。

鞋子構成的主要材料分為面、底、里三大塊。
一、 面料
所有製作鞋面的材料統稱為革，革分為天然皮革及人造革兩大類。
1.天然皮革的分類：
1.1牛皮：
分為黃牛皮、水牛皮等，一般黃牛皮的強度優於水牛皮。根據牛的年齡牛皮又可分為胎牛皮、小牛皮、中牛皮、大牛皮，一般牛的年齡越小的皮價格越貴，檔次越高，但並不代表價格越高皮強度越好。牛皮一般又可分為頭層和二層，頭層一般用於製作皮鞋鞋面，二層一般用於製作運動鞋、皮鞋的墊腳。頭層牛皮的價格遠遠高於二層牛皮的價格。
1.2羊皮：
分為綿羊皮、山羊皮兩大類。一般山羊皮牢度優於綿羊皮，而柔軟度及穿著舒適性綿羊皮優於山羊皮。羊皮一般不按羊的年齡區分。

1.3 豬皮：
一般在鞋面當中用的較少，在童鞋中相對較多，豬皮價格較低，一般在大人鞋當中用於製作里皮。豬皮一般有頭層和二層之分，頭層強度較好，二層強度較差，但頭層的價格比二層貴大約五倍。
1.4其它動物皮：
例如鱷魚皮、袋鼠皮、鹿皮、蜥蜴皮、蛇皮、珍珠魚皮、駝鳥身皮、駝鳥腳皮、青蛙皮，以上動物皮由於皮源稀少，所以製作的鞋往往價格較高，但不代表這些皮料在穿著的牢度方面很好。

2. 人造革的分類：
一般由人工合成用於製作鞋面的面料，統稱為人造革。通俗的認為天然皮革之外的鞋面面料都為人造革面料。一般來講人造革的價格，穿著的舒適性、透氣性差於天然皮革。但也有極少數人造革由於製作工藝復雜，價格高於天然皮革。

二.鞋底
2.1橡膠底：
天然橡膠一般耐磨、耐寒、耐折，性能較好，但用於製作鞋底的橡膠往往要加入其他低成本的材料，若加入過量也會大大降低耐折、耐磨性能。橡膠底往往份量較重。
2.2改性PVC（俗稱：塑料底）：
耐寒性較差，溫度越低鞋底越硬，反之，溫度越高鞋底越軟。耐折、耐磨性也要根據配方而定，PVC底份量較重。
2.3TPR底：
份量較PVC底及橡膠底輕，表面無光澤，耐寒性較好，耐折、耐磨性也根據配方而定。
2.4聚氨酯底（PU底）：
份量較輕，一般耐折、耐磨、耐寒性較好。
2.5真皮底：
真皮大底往往前掌需加膠片，透氣、吸汗性較好，成本較高，耐寒、耐折性較好，耐磨性一般。真皮大底一般由牛皮來製作。
2.6 EVA底（俗稱發泡底）：
份量較輕，但耐壓性較差，受壓後往往容易變形不易回彈。耐寒性較好，耐磨、耐折性一般。
2.7復合底：
由幾種材料組合起來的底簡稱復合底，鞋底可分割成後跟及後跟掌面、底片及沿條以及前掌掌面等幾部分，根據不同部位的功能要求不同，可結合以上材料的優點加以組合。一般復合底的成本高於以上前四類大底。
三.內里:
用於製作鞋裡的部分稱為內里。內里一般可分為兩大類，真皮及人造革內里。
3.1、真皮內里：豬皮、羊皮、牛皮。
3.1.1豬皮：
可分為頭層和二層，按表面處理不同又可分為水染豬皮、塗層豬皮，水染豬皮透氣、吸汗性較好，但容易褪色，這是共性。塗層（噴漆）豬皮一般不會褪色，但透氣、吸汗性很差。二層豬皮的強度遠遠低於頭層。
3.1.2羊皮：
一般用於製作高檔鞋的內里，不易褪色，透氣、吸汗性較好，價格一般為頭層豬皮的三到四倍。
3.1.3牛皮：
一般用於製作高檔鞋的內里，透氣、吸汗性較好，價格較高。
2、人造革內里：
PU、PVC革以及其它復合類的革料，人造革內里一般成本較低，但也有部分價格高於豬皮。沒有經過特殊工藝處理過的PU、PVC人革透氣、吸汗性很差，但也部分PU革經過特殊工藝處理後透氣、吸汗性得到改善。這種革俗稱透氣革。但人革一般不會褪色。TPR,PVC,PU,這是鞋底三種比較普遍的材料了.

三者之間,PU是最輕最耐磨的.當然價格也是最貴的.PU材料的鞋底很好認,拿在手裡很輕,鞋底背面的孔都是圓的.
有很多人分不清PVC和TPR的鞋底,其實這兩種材料很好認,PVC的材料的鞋底拿在手裡比TPR的要重.TPR材料的鞋底彈性比PVC的要好,最簡單的方法就是,把鞋底堅的拿著,自然掉落下去,如果能彈起來的話就是TPR的.PVC材料的鞋底較TPR的要便宜,但是質量不好,特別是在冬天,很容易斷底.
識別橡膠底其實也很簡單,RB底有一個特點就是沒有注射孔,還有用鼻子聞的話,有味道.放著時間長的話還會長白色的東東哦~
TR的鞋底表面很光亮.比一般的TPR鞋底要硬一些.TR的注射孔比TPR的多.注射孔很特別.
其實要辯認這些材料並不難.接觸多了,看一眼鞋底就知道是什麼材料的了~
EVA|PVC是鞋底材料,EVA是高發泡彈性體,主要用於運動鞋,拖鞋,休閑鞋,屬高檔商品.PVC用途差不多,但比較重,舒適性差,屬中低端產品.
但是不可否認的是PVC的彈性要好於EVA,PVC 安全環保問題一直存在,所以現在很少用到,尤其是大的廠家。而EVA我們在運動鞋上經常用到,尤其是BB和RUNNING中.
傳統的EVA使用的是模內發泡的方式,穩定性好,使用在外中插的鞋面上,較為美觀。
射出的EVA使用射出模具,此種易變形,不易與操作,但是成本較低(但模具的費用較高)
前段時間看到有人提到 PVC 和PU 底材特性的分析
在下有幾點不同的看法想提出，如有不妥之處，還望各位多多指教
TPR 有一定彈性適合做精品鞋，底台表面比較粗糙且成本高。底很重，區分TPR和橡膠可以用聞，橡膠比較臭,TPR做的好的時候與橡膠底就非常的難區分.
PVC彈性較小，也較硬，有些有臭味，成本較低。有水波紋 (PVC分 發泡PVC ,不發泡PVC,和半發泡PVC，發泡PVC 在底上的水波紋就非常的明顯且成本非常低,是用包電線的材料加塑料等垃圾回收品製成,用於南美等客人的低檔鞋. 不發泡PVC較貴 表面比較光滑.)
PU 彈性好，柔軟，耐摩損，耐折，花紋角度越大,氣泡缺口越明顯. 角度小, 氣孔就不明顯.鐵釘石頭對鞋底傷害不大。擔不宜做精品鞋 底台很輕. 材質：PVC，橡膠（高彈，耐磨）TPREVAPUPE牛筋底

鞋子分類及基本常識
皮鞋：按不同製作工藝分類：有縫線鞋、膠粘鞋、模壓鞋、注壓鞋、硫化鞋……縫線工藝鞋大都用於高檔男鞋和勞保皮鞋，有機縫和手工縫二種。特點是選料要求高、工藝較復雜、結構堅固、經久耐穿。注壓工藝鞋又稱注塑工藝，其制底工藝與模壓工藝大致相同，這種工藝製鞋，生產效率高，成本較底，塑料底能耐油、絕緣。這種工藝適用於生產民用、旅遊、勞保等鞋。硫化工藝鞋，這種工藝其鞋幫與中底的結合，是和套幫模壓相仿，其制底不受模穴所限，而以底樣板切下膠片底，與幫粘合經高溫硫化即成工藝最簡單，生產效率最高，能防潮，稍能絕緣。適用於一般日常穿著，尤其適合農民穿著。弱點是：產品成型和透濕性稍差。
關於鞋底材質
一、鞋底的材質：
鞋底的構造相當復雜，就廣義而言，可包括外底、中底與鞋跟等所有構成底部的材料。依狹義來說，則僅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性應具備耐磨、耐水，耐油、耐熱、耐壓、耐沖擊、彈性好、容易適合腳型、定型後不易變型、保溫、易吸收濕氣等，同時更要配合中底，在走路換腳時有剎車作用不致於滑倒及易於停步等各項條件。鞋底用料的種類很多，可分為天然類底料和合成類底料兩種。天然類底料包括天然底革、竹、木材等，合成類底料包括橡膠、塑料、橡塑合用材料、再生革、彈性硬紙板等。
（一）天然底革
天然底革是製作鞋、靴外底，內底的專用皮革。
根據其所用原料的不同可將其分為黃牛皮底革、水牛皮底、豬皮底革等；按照用途的不同可將其分為外底革、內度革、主跟革、內包頭革等；按照其鞣製方法的不同，可將其分為鉻鞣革、植鞣革、結合鞣等； 按其層次與部位不同，又可將其分為牛皮心革、牛頭革、牛邊革、牛肩革等。
天然底革的特點：由於天然底革的鞣製方法不同，所具有的性能也不相同，各有其特點。
① 植鞣底革的特點為：革身厚、硬底大、銜釘力大，而且，吸水性較小，可塑性強。但植鞣底革耐墊性能較差。
② 鉻鞣底革的特點為：耐磨性能好，吸水性大，強度較高，耐熱性好。
③ 結合鞣底的特點為：表面的性能與植鞣底革基本相同，但在耐熱強度、耐磨等性能上有所提高。
（二）合成類底料
1、橡膠底料
生膠可分別為天然橡膠及合成橡膠兩大類。
天然橡膠：由橡膠樹干切割口，收集所流出的膠漿，經過去雜質、凝固、煙熏、乾燥等加工程序，而形成的生膠料。天然橡膠來自熱帶和亞熱帶的橡膠樹。
合成橡膠：由石化工業所產生的副產品，依不同需求，合成不同物性的生膠料。常用的如：SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差異，同類膠料可分出數種不同的生膠，又經由配方的設定，任何類型膠料，均可變化成千百種符合製品需求的生膠料。
在製鞋中運用的橡膠類底料具有一定的耐磨性、高彈性、防水、耐酸鹼等特點。
A：以成分分類：天然橡膠、人工合成橡膠。
1）、天然橡膠：天然橡膠的優點就在於它非常的柔軟，彈性極佳，能適和於各種運動，但是缺點也是很明顯的那就是很不耐磨。室內運動鞋多用天然橡膠。
2）、人工合成橡膠：又分為耐磨橡膠，環保橡膠，空氣橡膠，粘性橡膠，硬質橡膠，加碳橡膠。
① 耐磨橡膠：耐磨橡膠的耐磨性和韌性都是非常好的，所以非常的耐用，這種橡膠材料一般在網球鞋的大底上使用。
② 環保橡膠：也被稱為回收料橡膠，這種橡膠大底含有最多10%的回收橡膠，主要目的是為了環保。
③ 空氣橡膠：橡膠里含有空氣，有一定的減震功能，但是不很耐磨，用途不是很廣泛。
④ 粘性橡膠：粘性橡膠的特點是柔韌性比較好，而且非常的防滑，一般用在室內的運動鞋上。
⑤ 硬質橡膠：硬質橡膠是大底橡膠材質里最全面的橡膠，堅韌防滑又很耐磨，用途自然也就很廣泛。
⑥ 加碳橡膠：在普通的橡膠材料里加入了碳元素，使得橡膠更加的堅韌耐磨。
B：按成品分為：橡膠片料、條形材料、橡膠膠料、成型底等。
① 橡膠片料：橡膠片料是指加工成一定厚底的橡膠材料。如女式壓跟鞋、卷跟鞋所使用的外底、中底跟麵皮等。
② 條形材料：條形材料是已經加工成一定規格和形狀的橡膠材料。如外膠條、線縫鞋用沿條等。
③ 橡膠底料：橡膠底料是一種處於生膠狀態下，不穩定的混煉膠，在製作外底時採用模壓等工藝，從而達到幫底結合的標准。
④ 成型底：成型度是在橡膠混煉後，再經過模具壓制並硫化成型的橡膠底材。如全掌成型底、帶跟成型底和橡膠前掌。
2、橡膠並用類及熱塑性能彈性體
橡膠並用類及熱塑性彈性體，是橡膠和塑料經過物理共混或者化學方法製造而成的一種新型材料，克服了兩種材料的某些不足之處，是目前比較理想的鞋用合成材料，它具有輕巧防水、防腐性、耐磨性好等特點，廣泛用於製鞋工藝中，如仿皮底、EVA橡膠底等。
橡塑（Rubber and plastic），是橡膠和塑料產業的統稱，它們都是石油的附屬產品。它們在來源上都是一樣的,不過在製成產品的過程里,物性卻不一樣,用途更是不同。橡膠用的廣的就是輪胎,塑料在隨著技術和市場的需求和用途越來越是廣泛,在日常生活里頭已經離不開了。
簡單的說，塑料與橡膠最本質的區別在於塑料發生形變時塑性變形，而橡膠是彈性變形。換句話說，塑料變形後不容易恢復原狀態，而橡膠相對來說就容易得多。塑料的彈性是很小的，通常小於100%，而橡膠可以達到1000%甚至更多。塑料在成型上絕大多數成型過程完畢產品過程也就完畢；而橡膠成型過程完畢後還得需要硫化過程。
塑料與橡膠同屬於高分子材料,主要由碳和氫兩種原子組成,另有一些含有少量氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子,其性能特殊,用途也特別。在常溫下,塑料是固態,很硬,不能拉伸變形。而橡膠硬度不高,有彈性,可拉伸變長,停止拉伸又可回復原狀。這是由於它們的分子結構不同造成的。另一不同點是塑料可以多次回收重復使用,而橡膠則不能直接回收使用,只能經過加工製成再生膠,然後才可用。塑料在100多度至200度時的形態與橡膠在60至100度時的形態相似。
廣義地說，橡膠（合成橡膠）其實是塑料的一種，塑料包括橡膠（合成橡膠）。
熱塑性彈性體（Thermoplastic Elastomers），簡稱TPE，是介於橡膠與樹脂之間的一種新型高分子材料，同時具有傳統熱回型橡膠之功能和性質（柔軟、彈性、觸感佳），兼具有一般熱塑性塑料之加工簡易，快速及可回收再使用的雙重優點。TPE是其功能與性質橡膠化的熱塑性塑料，因此，也有人稱其為熱塑性橡膠（Thermoplastic Rubbers），簡稱TPR。具有環保無毒安全、硬度范圍廣、著色性優良、觸感柔軟等特點；耐候性、抗疲勞性和耐溫性、加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。
TPE 熱塑性彈性體(TPE)可概括為通用TPE和工程TPE兩個類型，世界上已工業化生產的TPE有：苯乙烯類(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烴類(TPO、TPV)、雙烯類(TPB、TPI)、氯乙烯類(TPVC、TCPE)、氨酯類(TPU)、酯類(TPEE)、醯胺類(TPAE)、有機氟類(TPF)、有機硅類和乙烯類等，幾乎涵蓋了現在合成橡膠與合成樹脂的所有領域。
苯乙烯類TPE又稱TPS，為丁二烯或異戊二烯與苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能最接近SBR橡膠。約佔全部TPE一半左右。代表性的品種為苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物(SBS)，廣泛用於製鞋業，已大部分取代了橡膠；同時在膠布、膠板等工業橡膠製品中的用途也在不斷擴大。SBS還大量用作PS塑料的抗沖擊改性劑，也是瀝青鋪路的瀝青路面耐磨、防裂、防軟和抗滑的優異改性劑。
熱塑性彈性體的的優點：
(1)可用一般的熱塑性塑料成型機加工，例如注塑成型、擠出成型、吹塑成型、壓縮成型、遞模成型等； 能用橡膠注塑成型機硫化，時間可由原來的20min左右，縮短到1min以內； 可用壓出機成型硫化，壓出速度快、硫化時間短。
(2)生產過程中產生的廢料(逸出毛邊、擠出廢膠)和最終出現的廢品，可以直接返回再利用；用過的TPE舊品可以簡單再生之後再次利用，減少環境污染，擴大資源再生來源；
(3)不需硫化，節省能源；自補強性大，配方大大簡化，從而使配合劑對聚合物的影響制約大為減小，質量性能更易掌握。
熱塑性彈性體的缺點：
TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時，壓縮變形、彈回性、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高於同類的橡膠。但總的說來，TPE的優點仍十分突出，而缺點則在不斷改進之中，作為一種節能環保的橡膠新型原料，發展前景十分看好。
3、塑料類
以合成或天然的高分子、化合物為基本成分，在加工過程中塑製成型；具有耐油、耐腐蝕、絕緣、價廉等特點。多用於外底、主跟、半內底和內包頭的用料。
有單成分、多成分之分，單成分塑料僅含有塑料中必不可少的合成樹脂，而大多數的塑料除有合成樹脂外，還有填充料、硬化劑、著色劑以及其他添加劑，這就是多成分塑料。
在塑料中幾乎都採用合成樹脂。樹脂是塑料中最主要的成分，起著膠粘劑的作用，能將塑料的其他成分膠結成一個整體。雖然加入各類添加劑可以改變塑料的性質，但樹脂是決定塑料類型、性能及使用的根本因素。
常用的樹脂種類有：
聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、酚醛（PF）、脲醛（UF）、環氧（EP）、聚酯（PR）、聚氨酯（PU）、聚甲基丙烯酸甲酯（PUMA）、有機硅（SI）等。
按照受熱時所發生的變化不同，合成樹脂又可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂兩種。
熱塑性樹脂：是具有受熱軟化、冷卻硬化的性能，而且不起化學反應，無論加熱和冷卻重復進行多少次，均能保持這種性能。熱塑性樹脂有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚醯胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚碸、橡膠等。熱塑性樹脂的優點是加工成型簡便，具有較高的機械能。缺點是耐熱性和剛性較差。
熱固性樹脂：樹脂加熱後產生化學變化，逐漸硬化成型，再受熱也不軟化，也不能溶解。熱固性樹脂的優點是耐熱性高，受壓不易變形。其缺點是機械性能較差。熱固性樹脂有酚醛、環氧、氨基、不飽和聚酯以及硅醚樹脂等。
塑料的優點：加工特性好，加工工藝簡單；質輕：與木材相近；比強度大：屬於一種輕質高強的材料；導熱系數小：是理想的絕熱材料；化學穩定性好：對一般的酸、鹼、鹽及油脂有較好的耐腐蝕性；電絕緣性好：一般都是電的不良導體；性能設計性好：可通過改變配方，加工工藝，製成具有各種特殊性能的工程材料；富有裝飾性：可以製成透明的製品，也可製成各種顏色的製品，而且色澤美觀、耐久，還可用先進的印刷、壓花、電鍍及燙金技術製成具有各種圖案、花型和表面立體感、金屬感的製品。
塑料的缺點：易老化---製品在陽光、空氣、熱及環境介質中如酸、鹼、鹽等作用下，分子結構產生遞變，增塑劑等組分揮發，化合鍵產生斷裂，從而帶來機械性能變壞，甚至發生硬脆、破壞等現象。易燃--不僅可燃，而且在燃燒時發煙量大，甚至產生有毒氣體。耐熱性差：一般都具有受熱變形，甚至產生分解的問題。剛度小：是一種粘彈性材料，彈性模量低。
4、彈性紙板類
彈性紙板類是棉漿或硫酸鹽木漿經過打漿、抄紙、脫鹽、層壓黏合、老化、乾燥和整飾等工序製成。彈性紙板類的特點為結實、質地硬、平整、彈性好，成型好。一般情況下，其厚度為1~3毫米，除了用於注塑料、模壓鞋的內底外，還可以為女式高跟鞋的半內底及模壓鞋的勾心。
5、再生革類
再生革類是製鞋所剩餘的材料與其他纖維性材料混合後，再經過粉碎、施膠和壓片等工序製作而成。其特點為加工性能好、耐高溫。多用於內底和中底的面料。
6、膠打大底
這種大底並不常見，這種底的原材料就是工業膠水，通過攪拌機的攪拌，再罐進模具加熱成型，其特點是柔軟而且非常防滑。