黏稀樹脂是產生什麼的基本物質

1. 大孔吸附樹脂適用於分離哪些類型的物質

問題中提到大孔吸附樹脂、分離類型。
首先，每一類高分子吸附劑回都可以制備成大孔型。具答體能分離何種類型物質，主要看吸附樹脂所用的材料。
例如：非離子型的：聚苯乙烯型樹脂、甲基丙烯酸酯類吸附樹脂，聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚醯胺、聚丙烯醯胺、聚乙烯亞胺、纖維素衍生物等。弱極性的，主要用於水或極性溶劑中非極性物質的吸附；中極性的，可用於水中非極性物質的吸附或非極性溶劑中極性物質的吸附；極性，強極性，可吸附非極性溶劑中的極性雜質。
又如，離子交換樹脂，除了具有離子交換功能外，還有脫水、脫色，吸附、催化等功能，常見如水處理制備去離子水、糖和多元醇的脫色精製、廢水處理回收貴金屬，抗生素和生化葯物的分離精製等。應用的最多的離子交換樹脂的母體是交聯聚苯乙烯。
再如：螯合樹脂，根據螯合劑對金屬離子有選擇性的絡合，富集的原理，可用於提煉貴金屬和稀有元素。

2. 醫學上補牙的樹脂是什麼化學物質，有對人體無害的試劑可以將其溶解嘛或者可以與之發生化學反映嘛

補牙用的是復合樹脂。

貌似沒有什麼無害的溶劑來溶解它。只能磨掉

復合樹脂是在丙烯酸酯基礎上發展起來的一種新型修復材料，是目前臨床上應用最多的牙色修復材料。它主要是由樹脂和無機物填料構成。

（1）組成：①樹脂基質可分為兩類，一類以雙酚A-甲基丙烯酸縮水甘油為主要成分，一類以甲基丙烯酸甲酯為主要成分。②無機填料，如玻璃粉、二氧化硅、銷硅酸鹽或硼酸鹽；其含量為樹脂重量的70％～80％，樹脂內加入無機填料，可增加樹脂的抗壓強度和硬度，降低共聚體的膨脹系數和體積收縮。無機填料需經有機硅烷處理，使其容易與樹脂化學結合。③引發劑、交聯劑、活性稀釋劑，加入引發體系，能使共聚體在常溫下同化。交聯劑的作用使樹脂基質間的分子結構相互交聯，呈網狀，以增加材料的硬度與強度；活性稀釋劑可以增加材料的流動性和可塑性，減少黏度，才能容許樹脂中加入大量的填料，改進單一樹脂的性能。

（2）性能

1）固化性能：光同化型復合樹脂，操作者有較長的操作時間，受到光照後開始聚合反應，活化由材料的表面開始。每次光固化深度是有限的。如一種材料光照30秒，同化深度為2.5mm；如果增加光照時間1～2分鍾，固化深度不會明顯增加。但光照時間少於製造商推薦的時間，固化深度會顯著減少。

復合樹脂聚合反應是放熱反應，可使材料溫度增加，光同化時聚合熱在短時間內放出，升溫可達到5～15℃。因此在修復體近髓處，應使用氫氧化鈣類蓋髓劑。另外製造商在設備中加入濾光片以減少設備的光照發熱。

2）聚合收縮：復合樹脂由於填料的加入，聚合收縮很小，約為總體積的1.5%～3.0%。復合樹脂的聚合牧縮可以破壞修復體的邊緣封閉，破壞牙齒和修復體界面的粘結。影響修復體總收縮體積的因素為復合樹脂的種類、窩洞的尺寸和充填的技術。高填料量的混合填料型復合樹脂的聚合收縮最小.小窩洞充填時復合樹脂的聚合收縮小，分層充填技術可以使聚合收縮得到有效的補償。光同化型復合樹脂的聚合收縮朝向光源方向。聚合收縮的另一個潛在的危害是對牙體組織產生應力。

3）機械性能：抗壓強度較高，僅次於銀汞合金；光同化復合樹脂的壓縮強度可達260MPa；抗彎強度和抗沖強度略高於銀汞合金；復合樹脂的硬度隨填料量的增加而增加。同化後的超微復合樹脂維氏硬度為30～40，高填料量的混合填料型復合樹脂則接近l00。耐磨性不高，充填材料磨損過多時，修復體的解剖形態可發生改變。由於基質的磨損，無機填料外露，使充填體表面粗糙。

4）熱脹系數隨填料量的增加而減小，但仍大於牙本質的熱脹系數。

5）X線阻射性：混合填料型復合樹脂使用鋇玻璃而具有適當的X線阻射性。

6）生物相容性：經正確固化後的復合樹脂摹本上是生物相容性材料。因其溶解性小，僅能逸出少量未反應的樹脂成分。從毒理學角度看，能逸出量太少，不足以引起毒性反應。的直接修復。
超微型復合樹脂是前牙美容修復的首選材料。混合型復合樹脂適用前牙修復，也越來越多地取代銀汞合金，被用作後牙直接充填修復。

3. 廢棄的離子交換樹脂中的有害物質有哪些

為什麼要對電廠廢棄的離子交換樹脂進行處理？

放射性廢樹脂雖然可能含有的放內射性廢物總量的很容小一部分，但它對人們的影響是很大的，我們必須高度重視，因為：

1.廢棄樹脂內充滿了放射性核素，雖然多數是屬於低中水平放射性廢物，但有些廢樹脂可能比活度很高。

2.廢棄樹脂是有機物質，有著一定的可燃性。

3.廢棄樹脂輻解或熱解、生物降解時，會產生H2、CH4、QH4、NH3等燃爆性氣體。

4.廢棄樹脂含較多硫和氮，焚燒產物和降解產物對設備和貯存容器有較強腐蝕性。

5.廢棄樹脂長期存放會粉化，在槽罐底部出現板結，造成回收困難。

6.廢棄樹脂是彌散性物質，不允許直接處置（除非脫水後裝入高整體性容器）。

4. 凈水器中的樹脂是什麼物質

樹脂指的是離子交換樹脂。
離子交換樹脂是帶有官能團（有交換離子的專活性基團）、具有網屬狀結構、不溶性的高分子化合物。通常是球形顆粒物。
凈水機是使用離子交換的樹脂，它是軟化水質的，可以把水中的鈣鎂等離子只換掉，使水質軟化。

5. 請問油漆是什麼組成的

現代油漆均以不同有機樹脂及原料合成，而各類油漆及粉末均由4種主要成分 :Wet Paint 油漆Resin樹脂 + Pigment顏料 + Additives助劑/添加劑 + Solvent溶劑Powder Coating 粉末Resin樹脂 + Pigment顏料 + Additives助劑/添加劑 + Hardener固化劑
成份
用途樹脂
為高份子物質並形成最終成膜物
決定塗料的加工性，施工性及塗層的應用性
決定其它成份的選取顏料
提供著色，遮蓋等裝飾性功能
提供防銹，防污等保護性功能
賦予塗料適當的流動性
補充塗料的機械性及耐候性溶劑
提供作為分散樹脂及顏料的加工性
調節塗料黏度以增強其施工性助劑 / 添加劑
補充及增強塗料的加工性，儲存性，施工性及塗層的物理性質
油漆按成份大致可以分為油基油漆和水基油漆兩大類。油基油漆，如軸承廠超精加工使用的以煤油為主添加少量機械油的油漆。油基油漆通過加工部位後一般只含有磨粒、切屑等固體雜質，使用中只需要分離掉固體雜質就能獲得清潔的油漆，因此其處理相對比較簡單。另一類是水基油漆，以乳化液為代表，在乳化液中細微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中還含有各種表面活性劑及防銹劑等添加劑。乳化液通過加工部位後除含有磨粒、切屑等固體雜質外，還容易滋生微生物。微生物包括細菌、黴菌、真菌等，一般情況下不宜使用超過推薦硬度的水，因為高硬度的水中所含有的鈣、鎂離子會使陰離子表面活性劑失效，乳液分解，出現不溶於水的金屬皂。即使乳化液是用非離子表面活性劑製成，大量的金屬離子也可以使膠束聚集，從而影響乳化液的穩定。太軟的水也不宜使用，用太軟的水配置的油漆在使用過程中易產生大量泡沫。油漆的稀釋關繫到乳化液的穩定。油漆使用前，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積，然後算出所使用油漆原液量和水量。在稀釋時，要選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內，然後在低速攪拌下加入原液，配置時，原液的加入速度以不出現未乳化原液為准。注意原液和水的加入程序不能顛倒。延長乳化液的使用壽命除了選擇合適的冷卻液的質量和合理使用外，油漆的維護也是非常重要的因素。確保液體循環線路的暢通。及時排除循環線路的金屬屑、金屬粉末、黴菌粘液、油漆本身的分解物、砂輪灰等，以免油漆造成堵塞。
油漆是室內裝修中的重要環節，高質量的油漆不但可以彌補前期裝修的缺陷，而且可以提高整個裝修的品位和層級。
聚酯漆是目前室內裝潢使用木器漆中的主要一種，其特點是漆膜厚、硬度高、透明度高、手感好、耐高溫、耐腐蝕、耐變黃。現在的油漆品牌琳琅滿目，讓身為門外漢的我們常會無從下手。以下介紹了幾種簡易的選擇方法。1.看油漆外包裝的標簽標識
應有產品名稱、執行標准號、生產地、型號、規格、使用說明等。如果是知名品牌，一般還附有國家免檢證書、名牌證書等。2.看是否符合標准
購買時可要求銷售商提供合格的環保檢測報告。3.買包裝最重的
將油漆桶提起來，晃一晃，如果有稀里嘩啦的聲音，說明油漆包裝不足，短斤
少兩，粘度過低，正規大廠真材實料，晃一晃幾乎聽不到聲音。4.買耗用量最少的
向出售商咨詢油漆的塗刷遍數和塗刷面積，計算用量和每平方公尺材料成本，
不要被每組(桶)單價所欺騙。5.買專業性配套性強的
質量好的產品往往專業性更強，根據不同的板材提供技術指導和售後服務

6. 把環氧樹脂和EP固化劑混合後用來粘板，環保嗎如果不環保的話，會釋放什麼有害物質

環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由於在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少環氧樹脂因此「有毒」，近年國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環氧樹脂「無毒」本色。目前絕大多數環氧樹脂塗料為溶劑型塗料,含有大量的可揮發有機化合物(VOC),有毒、易燃,因而對環境和人體造成危害。
環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：（1）固化劑；（2）改性劑；（3）填料；（4）稀釋劑；（5）其它。
其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。 環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。
環氧樹脂的性能和特性
1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。
3、 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助於提高粘附強度。
4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小於2%）。
5、 力學性能。固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。
6、 電性能。固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。
7、 化學穩定性。通常，固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣，化學穩定性也取決於所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。

8、 尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合，使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。
9、 耐黴菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用

7. 生產不飽和樹脂廢水的主要成分是什麼，為什麼會呈酸性，酸性物質主要是什麼

所用的原料主要有二元醇、苯乙烯、甲基丙稀酸甲酯等。樹脂生產過程中，會產生一定量的生產廢水。廢水中有機物濃度高達30，000～35，Ooomg，L，pH低至2~4

8. 環氧樹脂增韌改性劑稀釋劑是什麼物質

環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由於在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物內，因此不少環氧容樹脂因此「有毒」，近年國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環氧樹脂「無毒」本色。
目前絕大多數環氧樹脂塗料為溶劑型塗料，含有大量的可揮發有機化合物（VOC），有毒、易燃，因而對環境和人體造成危害。
環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。
添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：（1）固化劑；
（2）改性劑；
（3）填料；
（4）稀釋劑；
（5）其它。
其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。

9. 油漆為什麼可以成膜呢

成膜物也稱樹脂，來黏合源劑或基料。它將說有油漆組分黏結在一起形成整體均一的塗層或塗膜，同時對底材或底塗層發揮潤濕、滲透和相互作用而產生必要的附著力，並基本滿足塗層的性能要求（清漆或透明的塗層主要由成膜物組成），因此成膜物是油漆的基礎成分。成膜機理：

物理方式——溶劑揮發成膜，傳統的熱塑性溶劑型油漆，例如氯化聚烯烴、硝基纖維素、丙烯酸樹脂、CAB和聚乙烯醇縮甲醛等成膜物溶解於一定的溶劑體系制備成小於50%固體分的油漆，塗裝後經溶劑揮發固化成膜。一般認為溶劑蒸發分為兩個階段：靠前階段即成膜開始時，成膜物大分子對溶劑蒸發影響較小，主要決定於溶劑的蒸汽壓或融國際的相對揮發速率。

第二階段，隨著溶劑蒸發，塗膜黏度增加到一定程度，自由體積減小，溶劑從塗層中擴散至表面受阻，溶劑蒸發由塗層表面揮發控制轉變為擴散控制，揮發速率顯著變慢。此階段可能持續很長時間。