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塞孔樹脂油墨介電常數

發布時間:2023-01-19 05:50:40

㈠ 環氧樹脂介電常數

環氧樹脂介電常數ε
參考數據:3~4
損耗:tanδ≤0.004
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㈡ 環氧樹脂的介電常數為什麼和頻率沒有關系啊。不是材料的介電常數隨頻

環氧樹脂介電常數ε參考數據:3~4損耗:tanδ≤0.004(數據引自《阻容元件材料手冊》,P.606)

㈢ PCB 塞孔工藝有哪幾種(綠油,樹脂,銅漿)各有什麼優缺點

銅漿塞孔: AE3030銅漿是實現了印刷基板的高密度組裝及敷線的過孔塞孔用非導電性銅膏。由版於實現了過孔塞權孔部「高熱傳導率」、「無氣泡」、「平整」等特性,最適合於高可靠性的焊盤內貫孔(Pad on Via)、 堆疊孔(Via on Via)和散熱孔(Thermal Via)設計,該銅膏被廣泛用於從航空衛星、伺服器、布線機、LED背光等。

㈣ 固化劑分幾種各有什麼特點

1、胺類固化劑:
⑴ 聚醯胺類:作為環氧樹脂固化劑的聚醯胺是由二聚、三聚植物油酸或不飽和脂肪酸與多元胺醯胺反應製得的。由於結構中含有較長的脂肪酸碳鏈和氨基,可使固化產物具有高的彈性和粘接力及耐水性,它的施工性也較好,配料比例較寬,毒性小,基本上無揮發物,能在潮濕的金屬、混凝土表面施工。但它的缺點是耐熱性比較低,熱變形溫度僅50℃左右;低於15℃固化不完全,固化物的物理性能、機械性能均會下降,因此必須添加促進劑來調整其固化速度,但過量會導致固化物脆性加大;耐汽油、烴類溶劑性差。
⑵ 脂肪族胺類:脂肪族胺類固化劑在各種固化劑中用量僅次於聚醯胺。這是因為它們大多數為液體,與環氧樹脂有很好的混溶性;可以
⑶ 芳香族胺類:芳香族胺類固化劑的分子結構里都含有穩定的苯環結構,胺基與苯環直接相連。芳香二胺的鹼性弱於脂肪族胺,加上芳香環的立體障礙,與環氧樹脂的反應性比脂肪胺小;在與環氧樹脂反應過程中,由於仲胺和伯胺的反應性差別很大,形成的直鏈高分子固體的B階段,再固化很慢,必須加熱固化。固化時溫度由低到高分階段進行為宜。固化物的耐熱性、耐葯品性、電性能及力學性能比較好。
⑷ 脂環族胺類:脂環胺為分子結構里含有脂環(環己基、雜氧、氮原子六元環)的胺類化合物。多數為低粘度液體,適用期比脂肪胺長,固化物的色度、光澤優於脂肪胺和聚醯胺;中溫固化,價格高,透明性好,耐候性好,固化物的機械強度高;改性後的產品可室溫固化,用於飾品膠,易起波紋。
⑸ 聚醚胺類:聚醚胺一般都含有連接於聚醚主鏈一端的伯胺基,主鏈一般有環氧乙烷(EO)、環氧丙烷(PO)或EO/PO混合結構,所以命名叫「聚醚胺」。
聚醚胺交聯的產品能增強固化物的彈性、韌性、抗沖擊和可撓性。聚醚胺的低粘度、低色澤及較長的可操作時間都非常適合環氧飾品膠的製作和生產。
⑹ 咪唑類:咪唑類固化劑為在分子結構里含有咪唑結構的化合物。咪唑類固化劑可以單獨固化環氧樹脂,也可以作為其他固化劑如雙氰胺、酸酐及酚醛樹脂等固化劑的促進劑。
與其他固化劑相比,使用量少,在中溫(80~120℃)短時間就可以固化環氧樹脂,固化物的熱變形溫度高和脂肪胺、芳香胺等對比,與環氧樹脂配合物的適用期較長,又常將其作為潛伏性固化劑看待。
咪唑類化合物的缺點是,有一定的揮發性和吸濕性;許多咪唑類化合物為高熔點的結晶物,與液態環氧樹脂混合困難,給操作工藝帶來不便。
2、酸酐類固化劑
⑴ 芳香族酸酐:芳香族酸酐在其分子結構里都含有苯環,固化物的耐熱好,熱變形溫度較高,電性能優良。因為是固態,所以熔點較高。 ⑵ 脂肪族酸酐:脂肪族酸酐是由脂肪族二元酸與乙酸酐相互作用制備的。由於分子結構為脂肪族長鏈,可賦予樹脂固化物韌性和耐熱沖擊性。這類固化劑可單獨使用或與其他酸酐混合一起使用,作為粉末塗料和澆鑄樹脂用固化劑。
⑶ 脂環族酸酐:脂環族酸酐和芳香族酸酐不同,分子結構里不含苯環,所以個該類酸酐的耐候性好於芳香族酸酐。
①、甲基四氫苯酐:由於甲基四氫苯酐的揮發性小,毒性低,又是低黏度液體,和環氧樹脂在室溫下就能混溶,其固化的環氧樹脂的電絕緣性能、機械強度、耐熱性等綜合性能較好,價格也相對便宜,因而用途比較廣泛,主要用於發電機、機車馬達線圈的浸漬,絕緣子、絕緣套管、變壓器、互感器的澆鑄,電視機電源變壓器的灌封,使甲基四氫苯酐成為一種最為通用的新型液態酸酐固化劑。
②、甲基六氫苯酐:甲基六氫苯酐是甲基四氫苯酐加氫的產物。
3、潛伏性固化劑
潛伏型固化劑是指常溫下在環氧樹脂中有很長的適用期而經加熱或紫外線照射等作用,能迅速起固化反應的化合物按外加能量進行的分類。潛伏型固化劑是制備單組分環氧樹脂膠粘劑、塗料、澆鑄料的關鍵原料。

㈤ 請問PCB中綠油塞孔和樹脂塞孔各有什麼優缺點哪些板用綠油塞孔好,哪些用樹脂塞孔好

從質量的角度講是樹脂塞孔好。但是對整個工藝流程來講,就多了一道工序和回若干相輔的設備。答成本較高。
綠油塞孔對整個工藝流程來說就簡單了,可以在阻焊無塵房內和表面油墨一起進行作業。或者先塞孔後印刷。但是塞孔質量沒有樹脂塞孔的好。綠油塞孔經過固化後會收縮。對於客戶有要求飽滿度的,此種方式就不能滿足了產品品質了。
二者主要是在飽滿度上有所不同,其他的方面比如耐酸鹼上,樹脂塞孔都比綠油占據優勢。

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