超濾膜4個介面

⑴ 第三節超濾

膜處理技術作為一項新型的高效分離技術，因其工藝簡單、操作方便、設備緊湊、分離效果好、經濟性高，進年來在水處理、環保、醫葯、食品、化工等領域得到快速應用。在解決水資源缺乏的問題上，膜處理技術起到了非常重要的作用。在水與廢水循環回用方面，膜的特殊作用顯得十分重要，尤其在水供應缺乏的地區，更引起了人們的廣泛關注。

微濾、超濾、納濾、反滲透均屬於外力驅動型膜處理技術。目前，在幾種主要的膜分離技術中，以超濾和反滲透的應用最為廣泛。

超濾過程是以膜兩側壓差為驅動力、以機械篩分為基礎的溶液分離過程。超濾膜的孔徑為0.005～1.0μm。比超濾膜孔徑小的物質和溶解在水中的物質能作為透過液透過濾膜，不能透過濾膜的物質將被截留下來濃縮在排放液中。因此，產水（透過液）含有水、 離子和小分子物質，而膠體物質、顆粒、細菌、病毒和原生動物將被膜去除。膜分離過程為動態過濾過程，大分子溶質被膜阻隔，隨濃縮液流出膜組件。膜不易被堵塞，可連續長期使用。超濾過程可在常溫、低壓下運行，無相態變化，高效節能。圖2-4所示為超濾膜的基本原理。

要過濾的水由超濾給水泵加壓後輸送到膜組件中，由於膜內外的壓差作用，水滲過濾膜，而水中雜質則被截留，無法透過濾膜。如果分離的雜質在膜上過多沉積，會導致難溶性鹽聚集在膜表面形成覆蓋層進而結垢。為了避免這一點，往往在分離過程中讓雜質隨一部分水作為濃縮液流出去。根據膜的類型和應用不同，這樣的過程要持續進行或者在迴流時進行。超濾同傳統的凈化方式如絮凝、沉澱以及砂濾比較，其過濾的水質穩定、設備管理比較簡單，不會產生過濾殘渣或絮凝污泥等廢棄物。

當超濾用於水處理時，其材質的化學穩定性和親水性是兩個最重要的性質。化學穩定性決定了材料在酸鹼、氧化劑、微生物等作用下的壽命，還直接關繫到清洗可以採取的方法；親水性則決定了膜材料對水中有機污染物的吸附程度，影響膜的通量。超濾膜有各種類型和規格，可根據實際需要選用。

1.超濾膜制備所需的化學材料

製造超濾膜的材料有很多：但用於製造中空纖維式超濾膜的材料主要為成纖性能良好的高分子材料。對膜材料的要求是具有良好的成膜性、熱穩定性、化學穩定性、耐酸鹼性、抗微生物侵蝕性和抗氧化性，並且具有良好的親水性，以得到較高的水通量和抗污染能力。目前：常用的中空纖維式超濾膜材料有聚偏氟乙烯(PVDF)、聚醚碸(PFS)、聚碸(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PF)、聚丙烯腈(PAN)、聚丙烯(PP)等。性能優良的聚偏氟乙烯和聚醚碸是日前最廣泛使用的超濾膜材料。

2.超濾膜組件的結構

超濾膜一般可分為板框式(板式)、卷式、管式、中空纖維式等多種結構。

板式超濾膜是最原始的一種膜結構，主要用於大顆粒物質的分離，由於其佔地面積大，能耗高， 逐步被市場所淘汰。

卷式膜組件也被稱作螺旋卷式膜組件，由於其所用的膜易於大規模工業化生產，制備的 組件也易於工業化，所以獲得了廣泛的應用，涵蓋了反滲透、納濾、超濾、微濾四種膜分離過程，並在反滲透、納濾領域有著最高的使用率。

管式超濾膜能較大范圍地耐懸浮固體和纖維、蛋白等物質，對料液的前處理要求低，對料液可以進行高倍濃縮，但設備的投資費用高，佔地面積大。

在眾多的膜組件結構形式中，目前以中空纖維式超濾膜為主，組件的結構需要考慮盡量提高膜的填充密度，增加單位體積的產水量，盡量減小濃差極化的影響，便於清洗，製造成本低。

目前中空纖維式超濾膜以其不可比擬的優勢成為超濾的最主要形式。根據緻密層位置的不同，中空纖維式超濾膜又可分為內壓膜、外壓膜兩種，如圖2-5所示。外壓中空纖濾膜是將原液經壓差沿維式超徑向由外向內滲透過中空纖維成為透過液，而其截留的物質則匯在中空纖維的外部。該膜進水流道在膜絲之間，膜絲存在一定的自由活動空間，因而更適合原水水質較差、懸浮物含量較高的情況。內壓中空纖維式超濾膜中的原液進人中空纖維的內部，經壓差驅動，沿徑向由內向外透過中空纖維成為透過液，濃縮液則留在中空纖維的內部，由另一端流出。該膜進水流道是中空纖維的內腔，為防止堵塞，對進水的顆粒粒徑和含量都有較嚴格的要求，因而適合於原水水質較好的工況。

3.超濾膜組件的截留性能

⑴對微粒的截留。利用超濾通常可以將濾液的渾濁度降到0.1NTU以下。在原水濁度不穩定的情況下：使用超濾比較合適。與傳統的凈化過程相比，超濾可以非常容易地實現自動化。

⑵對有機質的截留。有機質包括微粒、膠體和能溶於水的有機物質。由於超濾對不同類型的有機質的截留能力不同，因此其凈化效率就取決於水中有機質的成分組成。與傳統的方式相比，用超濾的方法既不必考慮沉澱作用，又不必注意凝固物的可過濾性，因為超濾的凈化效率與凝固物的形狀和密度無關。根據是否絮凝與原水的水質不同，超濾對有機質的截留率為40%～60%。

超濾系統的運行有 全流過濾和錯流過濾兩種模式，全流過濾時 · 進水全部透過膜表面成為產水；而錯流過濾時、一部分進水透過膜表面成為產水、另二部分則帶雜質排出成為濃水。全流過濾能耗低、操作壓力低，因而運行成本更低；錯流過濾則能處理懸浮物含量更高的流體。當超濾的濾液通量較低時、超濾膜的過濾負荷低，膜面形成的污染物容易被清除，因而長期濾液通量穩定；當濾液通量較高時，超濾膜發生不可恢復的污堵的傾向增大，清洗液的恢復率下降 · 不利於長期保持濾液通量的穩定。

(一)過濾模式

1.全流過濾模式

一般當原水中懸浮物和膠體含量較低(如SS<5、濁度<5NTU)時採用。原水以較低的錯流流速進入膜管，濃水則以一定比例從膜管另一端排出。產水在膜管過濾液側產出，水回收率通常是90%～99%，這由原水水質決定，和循環模式相比、全流過濾模式的操作成本較低，但水回收率和系統的出水能力可能會受限制。這種模式通常需要定期快沖和反沖來維持系統出力、當污物積累到一定程度時 · 就需要通過化學清洗來進行處理。

2.錯流過濾模式

原水中懸浮物含量較高及在大多數非水應用領域，需要通過減少回收率來保持膜管內部的高流速、這樣就會產生大量的廢水。為了避免浪費，排出的濃水會被重新加壓迴流到膜管內。這樣，雖然降低了膜管的回收率，但對於整個系統，回收率仍然很高。在這種模式下，進水連續地在膜表面循環，高速的循環水阻止了微粒在膜表面的堆積、並增加了濾液通量。因為較少的進水成為產水，為了一獲得相同的產率，錯流過濾模式的能耗就比全流過濾模式的大。

(二)超濾膜的運行

超濾膜運行前應按以下步序進行檢查和啟動工作：

⑴進水水質檢查。重點是檢查進水濁度，當濁度在系統限定值范圍內時、方可運行超濾設備，其次是檢查水中余氯含量及pH值。

⑵系統檢查。按工藝路線圖，檢查設備及連接是否正確，同時檢查閥門的開啟狀態是否正確。對於手動操作的系統要特別注意，開機時進水閥不能全開、濃水閥和產水閥應全開以避免開機時壓力過大，造成對超濾膜的沖擊 · 從而損壞設備。

⑶儀表的檢查。檢驗各儀表是否正常，尤其是壓力表是否完好。

⑷啟動。當做好開機前的准備工作後。可試啟動系統，即打開電源，啟動泵後，立即停止，檢查泵的葉輪轉向是否正確，泵的運轉有無異常雜訊。當確認泵正常後，方可正式啟動泵，啟動後，應檢查介面、管線有無滲漏，在自控程序運轉的第一個周期內，應檢驗閥門的啟閉是否正常，各種儀表運轉是否正常。

⑸運行。設備運行時，應定時檢查儀表是否正常，泵有無異常雜訊，產水水質是否符合要求，尤其要注意壓力表和產水流量，當出現異常時，應立即停機檢査。一般全自動控制設計時，均考慮了系統的自我保護，若出現異常，系統會自動停運並報警。設備運行過程中，應按設計要求做好設備監控和記錄工作；按設計要求定期對設備進行清洗、滅菌和消毒；應定期對設備進行排氣或檢查自動排氣閥的工作狀態。

⑹停機。①先降低系統壓力和跨膜壓差，然後停機。②當停機時間不超過7天時，可每天對設備進行20～60min(時間以一個過濾、順沖、反洗、順沖周期為准)的保護性運行，以使新鮮的水置換出設備內的存水。③當設備長期停用時，應先對設備進行徹底的清洗和消毒，然後將膜保護劑和抑菌劑注入設備中，封閉好設備所有介面，以保持膜的濕潤，防止設備內滋生細菌和藻類。

(三)超濾膜的污染

膜污染是指料液中的顆粒、膠體或溶質大分子通過物理吸附、化學作用或機械截留等作用在膜的表面吸附、沉積造成膜孔堵塞，使膜發生透過通量與分離特性明顯變化的過程。超濾過程中膜的吸附現象被認為是造成膜污染的關健，吸附污染與膜、溶劑和溶質三者的相互作用有關。由於膜組分的化學性質、結構不同、因此產生吸附作用的機理也不同、一般可分為靜電作用、疏水作用等。

(四)超濾系統的清洗

在超濾過程中，由於分離物質及其他雜質在膜表面會逐漸積聚，對膜造成污染和堵塞，因此膜的清洗是超濾系統中不可缺少的操作過程，膜的有效清洗是延長膜使用壽命的重要手段。超濾膜常用的清洗方法主要有物理清洗和化學清洗兩大類，超濾系統的清洗包括水的正洗和反洗、氣洗、化學清洗等。其中，水的正洗和反洗可以清除膜表面的濾餅層；而氣法則利用氣的強烈湍流，更有效地清除膜表面的污染層；化學清洗則通過化學反應宋清除膠體、有機物、無機鹽等在超濾膜表面和內部進水形成的污堵。

(五)超濾系統反洗

超濾反洗用水為超濾產水，因為反洗水帶進的懸浮物將會集聚在支撐結構內而隨後不斷釋放出顆粒、細菌和TOC等，所以原水不適宜作反洗用水。

隨著超濾膜組件的長期使用，水中的雜質會沉積到膜上，使膜的分離性能逐漸受到影響。因此，在運行中當超濾膜的產水量下降20%以上或使用1～4個月時，需要對超濾進進行化學清洗，以便及時去除超濾膜上的污染物，防止超濾膜形成頑固性結垢 · 及時恢復膜的性能。

化學清洗分為酸性溶液清洗和鹼性溶液清洗。當進水中硬度較高或金屬離子（如鐵離子)的含量超過設計標准，從而對膜的進水側造成無機物污染時 · 需採用酸性溶液對超濾裝置進行清洗。對於生物污染的超濾膜，需採用鹼性溶液對超濾膜裝置進行清洗。清洗時應注意以下幾點：

⑴所有清洗劑都必須從超濾系統的進水側進人組件，以防止清洗劑中可能存在的雜質從緻密過濾層的背面進人膜絲壁的內部。

⑵超濾系統進行化學清洗前都先進行徹底的反洗。

⑶超濾系統的整個化學清洗過程需要2～4h；如果污堵嚴重，需要浸泡12h以上。

⑷清洗後，超濾系統停機時間如果超過三天，則必須按照長時間關閉的要求對超濾系進行保養維護。

⑸清洗液必須使用超濾產水或者更優質的水配製。

⑹清洗劑在循環進膜組件前必須去除其中可能存在的污染物

⑺清洗液溫度一般可控制在10～40℃，提高清洗液溫度能夠提高清洗的效率。

⑻必要時，可採用多種清洗劑清洗，但清洗劑和殺菌劑不能對膜和組件材料造成損傷。每次清洗後，應排盡清洗劑，用超濾或反滲透產水將系統沖洗干凈，才可再用另一種清洗劑清洗。

對反滲透膜的化學清洗不能太頻繁，以防止膜元件造成不可逆的損傷。

⑵ 凈水器的中空纖維超濾膜如何使用

我也百思不得其解，通過各路了解後得出結論：
單條中空纖維其實就是一條纖維管，中間空的（由腔壁、外腔、內腔組成），單條纖維本身腔壁有密度（以過濾效果0.01微米為標准），拆彎曲的那頭是沒有出口的，就像一條纖維吸管對折後兩個口集在一起，只能通過單條纖維外腔向內腔、或內腔向外腔壓迫，把水滲透過腔壁形成過濾。不管是從外腔向內腔滲透，還是內腔向外腔滲透，水都會形成過濾。
那麼問題來了，如果從集束端向纖維管內注水，時長日久，內腔一定會積垢且無法沖洗出來。而反方向運動不旦不會造成內腔積垢，水壓還會令中空纖維內腔密閉達到更好的過濾效果，也不會像集束端入水導致內腔無法沖洗的情況。
這個設計我覺得「反裝」（集束為出水口）中空纖維超濾膜合理些，尤其形成了類似反沖洗的作用，所以排污口也就利用上了，能通過腔壁的則向集束端流出凈水，不能通過腔壁則滯留在在污水區，過濾時同時排污還能「反沖洗」纖維管外壁。
談談設計原理，膜殼的設計起初應該是為RO膜服務而設計的？因為RO膜濾芯的兩個硬體頭連接進水口和凈水口，進水與凈水要路經RO膜壁，RO膜外壁與污水口同區才能對RO膜進行反沖洗。而後期的補充產品應用了中空纖維超濾膜？
註：RO膜與中空纖維超濾膜不是同一種濾材。通常RO膜市面多以藍色為主的柱形且有兩個硬的管口。而中空纖維超濾膜則是一束對折且管口同在一方（集束）的一把軟管。

⑶ 凈水器和管線機怎麼連。是連在凈化水上還是純凈水上

凈水器有兩個水管介面，分別對應進水口和凈水口，進水口是連接自來水進專水龍屬頭的介面，凈水口的水則是被過濾後的水，連接出水龍頭。如果要連管線機，直接把凈水口的水管接到管線機的進水口就可以了。凈水器過濾後的水只能是凈化水，沒有純凈水的說法。
純水機有四個水管介面，除了進水口和凈水口外，還有接壓力桶的出口和廢水排放口，純水機過濾後的水才叫純凈水，連接管線機時同樣是把凈水口接到管線機的進水口上就行。

⑷ 超濾膜上為什麼有3個介面(一個出一個進還有一個廢水口)廢水口有用嗎

超濾膜的3個介面，分別是A、進水口 B、產水口 C、濃水口/排污口
值得注意的是，超濾膜的清洗，是需要 正反洗。專化學清洗，在線化學清洗的，因此膜3個介面都很重要
1、B產水口的功能，第一個功能就是產水，同時產水口，也是反洗水的進水口，這樣的反洗效果會更好，逆向來清洗超濾膜組件。那麼從B產水清洗出來的廢水就要從，C排污口排屬出
2、C濃水口/排污口，這個口也非常的重要，在超濾膜正常運行的時候，是建議長期開啟C濃水口的，一般濃水口只要打開5%就可以了。這樣增加膜內的表面流速，減少膜污染速度，延長膜的使用壽命。如果您超濾系統水量不大，水質非常好的時候，可以間接的開始C濃水口。

⑸ 超濾膜濾芯怎麼安裝 詳細分八個步驟介紹

隨著社會經濟的不斷發展，社會污染問題也越來越嚴重，其中水污染已經影響到了我們的正常生活。為了保證能夠飲用健康純凈的水，許多家庭都選擇在家中安裝凈水設備。凈水機的種類也越來越多，其中選擇最多的是需要安裝超濾膜濾芯的凈水機，因為這種濾芯它的填充物密度高，承壓性好，過濾精度也比較高。下面我們就來看一看這種超濾膜濾芯是怎樣安裝的。

超濾膜濾芯怎麼安裝

第一步：將二分進水閥和自來水管相連。

將自來水的水管關上，然後開始進行安裝步驟。首先，將二分進水球閥和自來水管相連，最好是纏上生膠帶以免漏水。

第二步：PE管一頭與自來水管相接，另一頭與超濾凈水器相連。

在鏈接的過程中要注意鏈接要貼合，以防出現漏水的現象;其次就是要注意PE管的長短度，不能留得太長，也不易留得太短，根據實際情況合適就行。

第三步：將能量機的三個堵頭取下，進行PE管的鏈接。

在鏈接的過程中要注意將藍色的小卡子與能量機卡好，以免到時候由於水壓等原因導致漏水。

第四步：廢水閥的鏈接。

在廢水閥的鏈接過程中也要注意PE管的長短，另外在鏈接時也得將藍色的卡扣卡好，以免漏水。

第五步：鵝頸龍頭的安裝。

在安裝鵝頸龍頭時要注意螺絲的固定，以免以後會出現松動的情況。

第六步：將超濾凈水器的凈水出水口與鵝頸龍頭鏈接。

鏈接是用3分的PE管鏈接，鏈接的PE管不要太長，在兩頭介面處要注意，不要鏈接松動出現漏水的情況。

第七步：先找到盛水的東西，然後將水閥打開進行沖洗。

在沖洗過程中要注意觀察水質變化情況和檢查是否有漏水現象。如果有要及時進行處理。

第八步：沖洗時間大概10-20分鍾，直至出現清水為止。

剛剛開始時雖然是出清水了，但是還是建議大家不要直接飲用，還是燒開為好。

濾芯的正確安裝也是保證水源有效過濾的一個重要的步驟，所以學會正確的安裝非常的重要。通過介紹我們了解到了超濾膜濾芯一共有四種類型不同的介面。針對每一種不同類型的介面，我們都學習到了它的安裝方法，操作起來也非常的簡單，大家只要按照上述的步驟就可以很方便的完成。學會了安裝超濾膜濾芯，那麼我們接下來就可以飲用上純凈的水了。

⑹ 如何辨別韓式快接超濾膜芯的排污口和凈水口

這個是根據經驗，一個介面的是進水口，另一邊2個介面，中間是污水，旁邊是凈水口

⑺ 凈水器的四個介面怎麼安裝

按照說明書安裝步驟，將過濾芯、活性炭、棉濾芯依次安裝到主機上，然後你再安裝到水池下版面，插電權即可使用。

步驟如下：

1、檢查外包裝是否完整，拆箱驗貨，確保物品齊全。

⑻ 超濾膜凈水器的安裝方法

第一步，測試進水壓力，安裝凈水龍頭

第二步，鏈接進水口、凈水口和排污口的鏈接

第三步，固定凈水器的位置。

第四步，檢查凈水器使用是否正常，線路是否通順。

⑼ 超濾膜如何安裝

超濾膜的安裝：

從工廠裝運的工業超濾膜組件含有保護液。在每一個埠上都有緊固的端帽，可以防止保護液的滲漏。在安裝之前，用戶可以沖洗組件中的保護液。一般安裝程序如下：

1.徹底沖洗系統及管線，以防止外物進入膜組件。

2.拆掉3個介面上的塑料端帽。

3.將組件放到支架上，底端中心處接觸支架。將膜組件放到底部支架上，安上兩只卡箍。將曲線形馬鞍襯墊安置在組件和支架之間。

4.松開組件端蓋夾具，以便於對側介面的位置進行調整。將埠調整到位，擰緊埠夾具，組件埠與母管埠之間要完全接觸。

5.連接所有的埠，開始啟動原水泵。推薦使用卡套式快裝接頭連接。上緊所有的卡套接頭。緩慢加壓，檢查連接部位是否有滲漏。

6.用自來水或透過水對系統進行全面沖洗。

在安裝時需要考慮以下內容：

1.採用正確的安裝方向：從膜殼的進水端往濃水端推進，反向安裝超濾膜會導致濃水密封環損壞。超濾膜沒有黑色密封圈的濃水端首先進入膜殼，超濾膜有黑色密封圈的進水端後進入膜殼，如果反向可能導致系統運行時切向流速不夠，濃差極化和污染速度增加。

2.使用正確的潤滑劑，推薦使用甘油(丙三醇)。嚴格禁止使用洗潔精、凡士林以及其它油類潤滑劑，洗潔精屬於陽離子表面活性劑會導致電負性的超濾膜水量下降，其它油性潤滑劑會導致超濾膜中心管脆化損壞。

3.安裝結束前必需消除安裝間隙，即使是合格的膜殼和超濾膜也會有尺寸偏差，當系統運行時由於存在安裝間隙，超濾膜會在膜殼內來回滑動，撞擊膜殼端板，從而導致故障。當進水側膜殼端蓋被鎖定前，必需在膜殼與超濾膜之間連接的適配器上安裝墊片消除安裝間隙。