環氧樹脂成形後變形

① 如何不讓環氧樹脂板翹曲 0.45mm或0.7mm的遊星輪翹曲不良較多。材料和加工會存在什麼要因

升溫固化、降溫冷卻都要有溫度梯度
增強材料如果是取向織物的話要對稱鋪層

② 環氧樹脂板品牌及特性介紹

環氧樹脂板在現在市場上人們還常常稱呼他為絕緣板和環氧板等，這種物品它的主要製成的材料就是環氧樹脂、固化劑等。這種環氧樹脂板在現在的市場上是比較受歡迎的一種產品。對於環氧樹脂它的眾多生產廠家以及品牌中，哪些品牌的環氧樹脂板最為受歡迎呢?

環氧樹脂板它相比較於其它材質的產品，具有許多非常優秀的性能，而且它所適用的范圍和領域也是比較廣泛的。在下面小編就將為用戶具體介紹一下關於環氧樹脂板的知名品牌以及環氧樹脂板的優點。

環氧樹脂板品牌介紹

品牌介紹之——EPOXYN(美國)

EPOXYN是美國THERMOFISHERSCIENTIFIC集團旗下的知名品牌之一，該公司一直以來都是堅持這著對環氧樹脂有關方面的研究開封與生產。該品牌一直以來都是在全球的科學技術領域的領先企業，為世界各地的客戶提供著一整套的最高端的生產設備，生產技術以及服務等等。在現在該公司已經是成為了在國際上最具有實力的環氧樹脂板的供應商。其生產出來的環氧樹脂板的質量是相當的優秀。

品牌介紹之——台灣三雄品牌

台灣三雄電熱工業有限公司是一家發展歷史相當悠久的企業，早在上個世紀六七十年代就已經成立起來，是台灣地區規模最大，發展歷史最悠久的實驗室生產企業之一。該品牌下的環氧樹脂板也是該公司所重點研究生產的一個項目產品。對於環氧樹脂板的研究開發一直都在進行。

環氧樹脂板的特性

*粘附力非常強

*環氧樹脂板的收縮性也是比較強。

*環氧樹脂板是一種性能非常良好的絕緣材料，它具有很高的介電性能，耐表面漏電以及耐電弧。

*環氧樹脂板具有優秀的耐酸鹼性以及耐溶劑性，它的化學性能十分的穩定。

*環氧樹脂板它一旦定型之後就很難產生變形，具有很強的尺寸穩定性。

*環氧樹脂板它對環境的適應能力非常強，也不會受黴菌等物質的影響。

環氧樹脂板具有非常多優良的品質，而且該產品它所能夠使用的范圍比較廣，在現在市場上所佔的份額是比較大的。質量優秀也是它吸引顧客最大的一個方面。

③ 環氧樹脂膠的特性

1. 基本特性：雙組份膠水，需AB混合使用，通用性強，可填充較大的空隙
2. 操作環境：室溫固化，室內、室外均可，可手工混膠也可使用AB膠專用設備（如AB膠槍
3. 適用溫度一般都在-50至+150度
4. 適用於一般環境，防水、耐油，耐強酸強鹼
5. 放置於避免陽光直接照射的陰涼地方，保質期限12個月
1、環氧樹脂膠是在環氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性，使其性能參數等符合特定的要求，通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，並且需要混合均勻後才能完全固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑（硬化劑）。
2、反映環氧樹脂膠固化前的主要特性有：顏色、粘度、比重、配比、凝膠時間、可使用時間、固化時間、觸變性（止流性）、硬度、表面張力等。
粘度(Viscosity)：是指膠體在流動中所產生的內部摩擦阻力，其數值由物質種類、溫度、濃度等因素決定。
凝膠時間：膠水的固化是從液體向固化轉化的過程，從膠水開始反應起到膠體趨向固體時的臨界狀態的時間為凝膠時間，它由環氧樹脂膠的混合量、溫度等因素決定。
觸變性：該特性是指膠體受外力觸動（搖晃、攪拌、振動、超聲波等）時，隨外力作用由稠變稀，當外界因素停止作用時，膠體又恢復到原來時的稠度的現象。
硬度(Hardness)：是指材料對壓印、刮痕等外力的抵抗能力。根據試驗方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、維氏(Vichers)硬度等。硬度的數值與硬度計類型有關，在常用的硬度計中，邵氏硬度計結構簡單，適於生產檢驗，邵氏硬度計可分為A型、C型、D型，A型用於測量軟質膠體，C和D型用於測量半硬和硬質膠體。
表面張力(Surface tension)：液體內部分子的吸引力使表面上的分子處於向內一種力作用下，這種力使液體盡量縮小其表面積而形成平行於表面的力，稱為表面張力。或者說是液體表面相鄰兩部分間單位長度內的相互牽引力，它是分子力的一種表現。表面張力的單位是N/㎡。表面張力的大小與液體的性質、純度和溫度有關。
3、反映環氧樹脂膠固化後特性的主要特性有：電阻、耐電壓、吸水率、抗壓強度、拉伸（引張）強度、剪切強度、剝離強度、沖擊強度、熱變形溫度、玻璃化轉變溫度、內應力、耐化學性、伸長率、收縮系數、導熱系數、誘電率、耐候性、耐老化性等。
電阻率(Resistivity)：描述材料電阻特性通常用表面電阻或體積電阻。表面電阻簡單地說就是同一表面上兩電極之間所測得的電阻值，單位是Ω。將電極形狀和電阻值結合在一起通過計算可得到單位面積的表面電阻率。體積電阻也叫體積電阻率、體積電阻系數，指通過材料厚度的電阻值，是表徵電介質或絕緣材料電性能的一個重要指標。表示1cm2電介質對泄漏電流的電阻，單位是Ω?m或Ω?cm。電阻率愈大，絕緣性能愈好。
耐電壓(Proof voltage)：又稱耐壓強度(絕緣強度)，膠體兩端所加的電壓越高，材料內電荷受到的電場力就越大，越容易發生電離碰撞，造成膠體擊穿。使絕緣體擊穿的最低電壓叫做這個物體的擊穿電壓。使1毫米厚的絕緣材料擊穿時，需要加上的電壓千伏數叫做絕緣材料的絕緣耐壓強度，簡稱耐電壓，單位是：Kv/mm。絕緣材料的絕緣性能與溫度有密切的關系。溫度越高，絕緣材料的絕緣性能越差。為保證絕緣強度，每種絕緣材料都有一個適當的最高允許工作溫度，在此溫度以下，可以長期安全地使用，超過這個溫度就會迅速老化。
吸水率(Water absorption)：是指物質吸水程度的量度。系指在一定的溫度下把物質在水中浸泡一定時間所增加的質量百分數。
拉伸強度(Tensile strength)：拉伸強度是膠體拉伸至斷裂時的最大拉伸應力。有稱扯斷力、扯斷強度、抗張力、抗張強度。單位為MPa。
剪切強度(Shear strength)：也稱抗剪強度，是指單位粘接面積上能夠承受平行於粘接面積的最大載荷，常用的單位為MPa。

④ 環氧樹脂滴膠容易變形嗎

容易變形，如果持久處於高溫環境下,就會軟化變形,可能你們的產品是覆上保護膜然後遇到高溫環境才有紋漬的!

⑤ 環氧樹脂膠的特點及優缺點分析 如何使用

環氧樹脂膠(epoxyresinadhesive)一般是指以環氧樹脂為主體所製得的膠粘劑,環氧樹脂膠一般還應包括環氧樹脂固化劑，否則這個膠就不會固化。環氧樹脂膠是在環氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性，使其性能參數等符合特定的要求，通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，並且需要混合均勻後才能完全固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑(硬化劑)。

一、環氧樹脂膠又分為軟膠和硬膠

1、環氧樹脂軟膠：它是一種液型，雙組份、軟性自干型軟膠，無色、透明、具有彈性，輕度劃擦表面即自行恢復原形。適用於滌綸、紙張、塑料等標牌裝飾。

2、環氧樹脂硬膠：它是一種液型，雙組份硬性膠，無色、透明，適用於金屬標牌同時可製作各種水晶鈕扣、水晶瓶蓋、水晶木梳、水晶工藝品等高檔裝飾品。

二、環氧樹脂膠特性

1、基本特性：雙組份膠水，需AB混合使用，通用性強，可填充較大的空隙

2.、操作環境：室溫固化，室內、室外均可，可手工混膠也可使用AB膠專用設備(如AB膠槍

3.、適用溫度一般都在-50至+150度

4.、適用於一般環境，防水、耐油，耐強酸強鹼

5.、放置於避免陽光直接照射的陰涼地方，保質期限12個月

環氧樹脂膠是在環氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性，使其性能參數等符合特定的要求，通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，並且需要混合均勻後才能完全固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑(硬化劑)。

反映環氧樹脂膠固化前的主要特性有：顏色、粘度、比重、配比、凝膠時間、可使用時間、固化時間、觸變性(止流性)、硬度、表面張力等。

反映環氧樹脂膠固化後特性的主要特性有：電阻、耐電壓、吸水率、抗壓強度、拉伸(引張)強度、剪切強度、剝離強度、沖擊強度、熱變形溫度、玻璃化轉變溫度、內應力、耐化學性、伸長率、收縮系數、導熱系數、誘電率、耐候性、耐老化性等。

三、環氧樹脂膠優點：

(1)環氧樹脂含有多種極性基團和活性很大的環氧基，因而與金屬、玻璃、水泥、木材、塑料等多種極性材料，尤其是表面活性高的材料具有很強的粘接力，同時環氧固化物的內聚強度也很大，所以其膠接強度很高。

(2)環氧樹脂固化時基本上無低分子揮發物產生。膠層的體積收縮率小，約1%一2%，是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一。加入填料後可降到0.2%以下。環氧固化物的線脹系數也很小。因此內應力小，對膠接強度影響小。加之環氧固化物的蠕變小，所以膠層的尺寸穩定性好。

(3)環氧樹脂、固化劑及改性劑的品種很多，可通過合理而巧妙的配方設計，使膠粘劑具有所需要的工藝性(如快速固化、室溫固化、低溫固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，並具有所要求的使用性能(如耐高溫、耐低溫、高強度、高柔性、耐老化、導電、導磁、導熱等)。

(4)與多種有機物(單體、樹脂、橡膠)和無機物(如填料等)具有很好的相容性和反應性，易於進行共聚、交聯、共混、填充等改性，以提高膠層的性能。

(5)耐腐蝕性及介電性能好。能耐酸、鹼、鹽、溶劑等多種介質的腐蝕。體積電阻率1013～1016Ω·cm，介電強度16—35kV/mm。

(6)通用型環氧樹脂、固化劑及添加劑的產地多、產量大，配製簡易，可接觸壓成型，能大規模應用。

四、環氧樹脂膠缺點：

(1)不增韌時，固化物一般偏脆，抗剝離、抗開裂、抗沖擊性能差。

(2)對極性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必須先進行表面活化處理。

(3)有些原材料如活性稀釋劑、固化劑等有不同程度的毒性和刺激性。設計配方時應盡量避免選用，施工操作時應加強通風和防護。

五、環氧樹脂膠適用范圍

1、環氧樹脂膠泥適用於水工建築物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護，以及破壞後的修復;

2、用於混凝土建築物的缺陷修補以及補強與加固處理;

3、環氧樹脂膠泥適用於建築物的梁、柱、樁承台等的裂縫、混凝土構築物表面的蜂窩、漏洞和露筋等缺陷處理;

4、環氧樹脂膠泥適用於飛機跑道，公路、橋梁，隧道、車間砂漿地坪等工程部位抗磨損及修補;

5、適用於鋼結構與混凝土的粘結，粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平;

6、用於化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構件抗酸鹼鹽腐蝕的防護與修補，污水處理池、耐酸鹼地面、FRP防腐等化工防腐蝕行業。

7、環氧樹脂膠泥適用於地下管道、水電站、壩基等介面的密封防腐及修補加固堵漏。

8、花崗岩、大理石、耐酸瓷磚(板)的鋪貼與嵌縫、污水池FRP內襯防腐等。

六、環氧樹脂膠使用方法

1.、使用干綿布或砂紙將接著面的灰塵、油污、鐵銹等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗劑擦拭，以清潔接著表面。

2.、擰開前蓋，按以上說明的取重量比例A劑+的B劑充分攪拌均勻即可使用(A:B=2:1);為了保證使用的效果，也可抽了真空再進行使用。

3.、注意在可操作時間內用完內必需用完，否則會凝固，導致浪費材料，24小時後可得到最高強度。

4.、塗膠後.常溫下2~6小時固化40度~50度1~3小時固化;塗膠24小時後使用;十天後粘力更佳。陰冷潮濕天，需15~25度室溫里粘接為好。

5、粘接直面.倒掛面時.塗膠後必須用不幹膠紙幫貼.或用502膠水定位。環氧樹脂膠配方環氧樹脂AB膠是由環氧樹脂為基的雙組分耐高溫膠粘劑，主要適用於耐高溫金屬、陶瓷等的膠接。其使用溫度工作溫度為-50～+180℃，短時可達+250℃。

以上就是有關環氧樹脂膠的相關內容，希望能對大家有所幫助！

⑥ 環氧樹脂變質嗎

環氧正常固化後不溶不融，但是室溫固化產品是有特效溶劑的，不過也不是溶解但是環氧樹脂高溫會變質，一般來說300度以上可以使它失效。 ,

⑦ 如何解決環氧樹脂砂漿收縮變形

這個就要注意配製比例了。環氧樹脂砂漿配比,環氧樹脂:水泥:細砂:乙二胺內:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12,其中乙二胺
是固化劑,二丁酯是稀容釋劑。待環氧樹脂砂漿有一定的強度後,以0.15MPa～0.2MPa壓力壓入
水泥-水玻璃漿液或環氧樹脂漿液。

⑧ 環氧樹脂固化塊變形

像您說的問題也很常見，有可能是工藝操做的原因。比如是環氧樹脂與固化劑的配比沒有把好關，還有沒有混合均勻。也有可能是固化劑的選擇有問題。除了上面三種可能就是環氧樹脂原料的問題了。

⑨ 環氧模壓縮成型製品常有哪些缺陷

中國環氧樹脂行業協會專家日前對此專門作了介紹，詳介壓縮模塑成型環氧模製品常見缺陷及產生原因及排除方法「全攻略」 塑件表面起泡及內部隆起為哪般？專家說原因是模塑料中水分及易揮發物含量太高，應進行預乾燥及預熱處理；模具溫度太高或太低，應適當調整；成型壓力太低，應適當提高，一般厚度每增加1mm，模壓壓力相應要增加2MPa；模具排氣不良，應改善排氣條件；模塑料壓縮率太大，空氣含量太多，應預壓料坯；保溫時間控制不當，應適當調整，一般保溫時間應適當長一些；固化時間太短，應適當延長。塑件表麵灰暗又為哪般？模具溫度太低，應適當提高；模具型腔表面粗糙，應提高型腔表面光潔度；潤滑劑用量太多，應適當減少；脫模劑使用不當。應選用適宜的脫模劑。 塑件表面為啥有斑點？因為模塑料中混有雜質，應徹底清除；模塑料中水分及易揮發物含量太高，應進行預乾燥及預熱處理；原料粒徑懸殊，大顆粒樹脂塑化不良粘附在塑件表面上，應選用粒徑均勻的樹脂；模具型腔表面粗糙，應拋光處理，提高型腔表面光潔度；模具型腔內不清潔，應清理型腔。塑件表面為啥糊斑？因為模具溫度太高，應適當降低；模塑料預熱處理不當，防止預熱不足或過預熱，預熱溫度和時間應以獲得最佳流動性為准；合模速度太慢。應適當加快。塑件表面為啥起桔皮紋？因為合模不當，應在低壓條件下緩慢合模。一般裝料完成後即可合模，當凸模未觸及模塑粉時應快速閉合，觸及模塑粉後應慢速閉合；模具溫度太高，應適當降低；模塑料預熱處理不當，應進行高頻預熱。 對於塑件表面流痕，中國環氧樹脂行業協會專家介紹說，是因為模塑料流動性太好或水分及易揮發物含量太高，應更換模塑料或進行預乾燥和預熱處理；脫模劑使用不當，應選用適宜的脫模劑品種及適當減少用量；裝料不足，裝料時應視塑件形狀、模具結構來確定適當的加料方法，不易填滿之處應多裝料或分多次裝料；排氣時機不當或時間過長。應適當控制排氣時機和時間。塑件表面色澤不均或變色可能是因模塑料熱穩定性能不良，應換用新料；模壓溫度太高，熔料或著色劑過熱分解，應適當降低壓制溫度；模塑料預熱不良，應選擇適宜的預熱方法、預熱時間和溫度。塑件表面裂紋的原因則是塑件內嵌件過多、過大或分布不當，應改進塑件設計或換用收縮率較小的樹脂，嵌件應重新設置；嵌件未預熱或製作嵌件的材料與成型塑料的膨脹系數配合不當，應預熱嵌件，並選用熱膨脹系數與塑料接近的材料製作嵌件；塑件冷卻不均勻，應適當調整冷卻溫度及時間，使塑件均勻冷卻；模塑料不符合成型要求，收縮率太大，應換用收縮率較小的樹脂；模溫控制不當，如果模溫太高，加壓遲，排氣時間長，塑件固化過度會引起表面裂紋；如果模溫太低，加壓快，排氣時間短，塑件固化不足，強度太低，也容易引起表面裂紋，因此應適當控制壓制溫度；模壓壓力不足，塑件組織不緻密，應適當加大模壓壓力；塑件各部位厚薄懸殊太大，應對成型物料進行預熱壓片處理，降低熔料的流動性能；脫模裝置設計不合理，頂出力分布不均勻，應改進脫模裝置；模塑料中水分及易揮發物含量太高，應進行預乾燥處理；薄壁壓製件在壓制過程中很容易產生表面裂紋，為此模塑料中易揮發物含量應控制在3%左右、適當延長壓制時的保溫時間、壓制過程中應嚴格控制模具溫度、採用適宜的裝料方法、嚴格控制環境溫度的變化、防止塑件熱脹冷縮產生裂紋。 塑件疏鬆或缺料問題，原因和解決辦法是：模塑料的流動性能不符合使用要求，應換用適宜的模塑料，同時通過調整工藝條件進行補救，對於流動性能好的模塑料應緩慢加壓，流動性能差的模塑料則需快速加壓，並加大壓力和降低壓制溫度；裝料不足，應適當增加，裝料時應注意盡量縮短流程，不易填充的部位應預先鋪料，塑件受力部位要注意增強纖維的鋪設方向，鋪料應盡可能均勻並使纖維沿料流方向分布，型腔內不易填滿之處應多裝料或分多次裝料；加壓時熔料從模具內溢出，應緩慢加壓或烘烤熔料，若有溢料可先不加壓待即將凝膠時再施壓；模塑壓力不足，應適當提高；模具溫度太高，熔料過早凝膠，應適當加快閉模速度，降低模具溫度；模塑料中水分及易揮發物含量太高，或粉料內充氣過多並排氣不良，應進行預熱及預壓料坯，多排幾次氣。 還會發生塑件翹曲變形現象，中國環氧樹脂行業協會專家認為原因是：固化時間太短，塑件固化程度不足，應適當增加固化時間或冷壓數分鍾；壓制溫度不均勻，模具溫差太大，塑件各部位收縮率不一致，應適當調整模具溫度使其分布均勻；塑件壁厚懸殊太大或形狀過分不規則，導致塑件固化和冷卻不均、收縮不一，應選用收縮率較小的樹脂。模塑料必須進行預熱處理後裝模，在可能變動的情況下調整塑件結構；模塑料的流動性能太好，應調換模塑料或塑件出模後立即將其置入專用胎模內冷卻；模塑料中水分及易揮發物含量太高，應進行預熱乾燥處理；塑件脫模時溫度太高，應適當降低。塑件飛邊毛刺太厚現象的原因一般是：裝料過多，應適當減少，准確加料；模塑料的流動性能太好，應調換模塑料，也可通過適當降低模塑溫度以及預熱料坯等手段進行補救；模具設計不合理，應改進模具設計；模具未清理干凈，閉合不嚴密，應徹底清理模具，使其閉合嚴密；模具棱邊有毛刺或碰傷。應清除毛刺及修除傷痕。 塑件脫模不良令人頭疼，其原因有以下幾種：模塑料中缺少潤滑劑或脫模劑使用不當，應添加適量潤滑劑，易粘模部位應塗擦少量脫模劑；成型溫度太低。應適當提高模具溫度；保溫時間太短，固化不充分，應適當延長保溫時間；模具型腔表面太粗糙或鍍層脫落，應進行拋光或電鍍處理，提高模具型腔表面的光潔度；裝料太多及模塑壓力太大，飛邊阻止脫模。應准確裝料及適當降低模塑壓力。塑件強度不足原因則是：保溫固化時間太短，應適當延長；填料分布不均，應在裝料時注意填料的鋪設方向，纖維填料應沿料流方向分布；裝料不均，不易成型處裝料太少，應均勻加料，不易填滿的部位應多裝料或分多次裝料；模塑料中混有異物雜質，應徹底清除；模塑料中水分及易揮發物含量太高，應進行預熱乾燥處理；樹脂與填料混合不良，應均勻混合；後固化時間不足，應適當增加；塑件結構設計不良。應在可能變動的條件下調整設計。 如果製品尺寸不符合要求，可能是由於裝料不當，應准確裝料；成型壓力、溫度、時間等工藝條件控制不當，應將工藝條件穩定地控制在適宜的范圍；模具磨損變形，應修復型腔到規定的幾何精度；模塑料成型收縮率太大或太小，應選用收縮率適宜的樹脂；上、下模溫差太大或模溫不均，應適當調整模具溫度；塑件脫模整形冷卻不當，應合理設計冷壓定型模及選擇合理的冷卻條件，有時為了防止冷卻不當產生內應力，應將塑件放在一定溫度的油液或烘箱中緩慢冷卻或進行退火處理；嵌件設置不當，出現變形、脫落及位移，因此嵌件安裝及固定形式不良、嵌件與模具安裝間隙太大或太小、嵌件未預熱、應進行預熱處理。 電性能如不符合要求，可從以下幾個方面查找原因：模塑料中水分及易揮發物含量太高，應進行預熱乾燥處理；模塑料中混有金屬塵埃等異物雜質，應徹底清除異物雜質；塑件固化不足或過固化，以及固化不均，應適當調整保溫固化時間；壓制溫度控制不當，如果壓制溫度太高塑件在常溫下絕緣性能較差，若壓制溫度太低塑件在高溫條件下絕緣性能較差，因此必須將壓制溫度控制在適宜的范圍；裝料不足，塑件組織不緻密，應准確裝料。樹脂與纖維填料分頭聚積及局部纖維裸露的原因是：加壓時機控制不當，加壓時機應選擇在模內的物料預熱至黏度適當，樹脂能與增強纖維一起流動時加壓最為適宜；原料互容性太差，應選用互容性較好的原料；裝料不均勻，應嚴格按照裝料工藝規程進行操作；模塑料的流動性能不符合成型要求，應選用流動性能適宜的樹脂，通常流動性能太好容易產生聚積，流動性能太差纖維容易裸露。

⑩ 固化劑對環氧樹脂成型的影響有哪些

環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。
★ 環氧樹脂的性能和特性
1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。
3、 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助於提高粘附強度。
4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小於2%）。
5、 力學性能。固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。
6、 電性能。固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。
7、 化學穩定性。通常，固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣，化學穩定性也取決於所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。
8、 尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合，使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。
9、 耐黴菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。

★ 分類
根據分子結構，環氧樹脂大體上可分為五大類：
1、 縮水甘油醚類環氧樹脂
2、 縮水甘油酯類環氧樹脂
3、 縮水甘油胺類環氧樹脂
4、 線型脂肪族類環氧樹脂
5、 脂環族類環氧樹脂

復合材料工業上使用量最大的環氧樹脂品種是上述第一類縮水甘油醚類環氧樹脂，而其中又以二酚基丙烷型環氧樹脂（簡稱雙酚A型環氧樹脂）為主。其次是縮水甘油胺類環氧樹脂。
1、 縮水甘油醚類環氧樹脂
縮水甘油醚類環氧樹脂是由含活潑氫的酚類或醇類與環氧氯丙烷縮聚而成的。
（1）二酚基丙烷型環氧樹脂 二酚基丙烷型環氧樹脂是由二酚基丙烷與環氧氯丙烷縮聚而成。
工業二酚基丙烷型環氧樹脂實際上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多數的分子是含有兩個環氧基端的線型結構。少數分子可能支化，極少數分子終止的基團是氯醇基團而不是環氧基。因此環氧樹脂的環氧基含量、氯含量等對樹脂的固化及固化物的性能有很大的影響。 工業上作為樹脂的控制指標如下：
①環氧值。環氧值是鑒別環氧樹脂性質的最主要的指標，工業環氧樹脂型號就是按環氧值不同來區分的。環氧值是指每100g樹脂中所含環氧基的物質的量數。環氧值的倒數乘以100就稱之為環氧當量。環氧當量的含義是：含有1mol環氧基的環氧樹脂的克數。
②無機氯含量。樹脂中的氯離子能與胺類固化劑起絡合作用而影響樹脂的固化，同時也影響固化樹脂的電性能，因此氯含量也環氧樹脂的一項重要指標。
③有機氯含量。樹脂中的有機氯含量標志著分子中未起閉環反應的那部分氯醇基團的含量，它含量應盡可能地降低，否則也要影響樹脂的固化及固化物的性能。
④揮發分。
⑤粘度或軟化點。
（2）酚醛多環氧樹脂 酚醛多環氧樹脂包括有苯酚甲醛型、鄰甲酚甲醛型多環氧樹脂，它與二酚基丙烷型環氧樹脂相比，在線型分子中含有兩個以上的環氧基，因此固化後產物的交聯密度大，具有優良的熱穩定性、力學性能、電絕緣性、耐水性和耐腐蝕性。它們是由線型酚醛樹脂與環氧氯丙烷縮聚而成的。
（3）其它多羥基酚類縮水甘油醚型環氧樹脂 這類樹脂中具有實用性的代表有：間苯二酚型環氧樹脂、間苯二酚-甲醛型環氧樹脂、四酚基乙烷型環氧樹脂和三羥苯基甲烷型環氧樹脂，這些多官能縮水甘油醚樹脂固化後具有高的熱變形溫度和剛性，可單獨 或者與通用E型樹脂共混，供作高性能復合材料（ACM）、印刷線路板等基體材料。
（4）脂族多元醇縮水甘油醚型環氧樹脂 脂族多元醇縮水甘油醚分子中含有兩個或兩個以上的環氧基，這類樹脂絕大多數粘度很低；大多數是長鏈線型分子，因此富有柔韌性。
2、其它類型環氧樹脂
（1）縮水甘油酯類環氧樹脂 縮水甘油酯類環氧樹脂和二酚基丙烷環氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好；反應活性高；粘合力比通用環氧樹脂高，固化物力學性能好；電絕緣性好；耐氣候性好，並且具有良好的耐超低溫性，在超低溫條件下，仍具有比其它類型環氧樹脂高的粘結強度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。
（2）縮水甘油胺類環氧樹脂 這類樹脂的優點是多官能度、環氧當量高，交聯密度大，耐熱性顯著提高。上前國內外已利用縮水甘油胺環氧樹脂優越的粘接性和耐熱性，來製造碳纖維增強的復合材料（CFRP）用於飛機二次結構材料。
（3）脂環族環氧樹脂 這類環氧樹脂是由脂環族烯烴的雙鍵經環氧化而製得的，它們的分子結構和二酚基丙烷型環氧樹脂及其它環氧樹脂有很大差異，前者環氧基都直接連接在脂環上，而後者的環氧基都是以環氧丙基醚連接在苯核或脂肪烴上。脂環族環氧樹脂的固化物具有以下特點：①較高的壓縮與拉伸強度；②長期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學性能；③耐電弧性、耐紫外光老化性能及耐氣候性較好。
（4）脂肪族環氧樹脂 這類環氧樹脂分子結構里不僅無苯核，也無脂環結構。僅有脂肪鏈，環氧基與脂肪鏈相連。環氧化聚丁二烯樹脂固化後的強度、韌性、粘接性、耐正負溫度性能都良好。