Ⅰ 混床再生的主要操作步驟及控制指標是什麼
1、混床再生前先進行反洗，採用10m/h流速，反洗控制時間—15分鍾；靜止待樹脂層分層；放水至水位在交換器內樹脂層面上約10cm處。
2、由上部進鹼管進鹼，流速4m/h，鹼液濃度4%，進鹼時間大於15分鍾；在此同時，由交換器下部進酸管進水，水流流經陽樹脂層後，與廢鹼液一起由陽、陰樹脂層分界面處的中間排液管排出；按同樣流程進行陰樹脂的置換，流速4m/h，時間大於15分鍾。
3、陰樹脂進行正洗，流速15m/h，正洗水量按10m3水/1 m3樹脂控制，洗至排水的酚酞鹼度低於0.5mmol/L以下。
4、由下部進酸管進酸再生陽樹脂，流速4m/h，酸液濃度5%，進酸時間大於15分鍾；在此同時，應保持上部進鹼管繼續進水；水流流經陰樹脂層後，與廢酸液一起由陽、陰樹脂層分界面處的排液管排出；按同樣流程進行陽樹脂的置換及清洗，流速4m/h，時間大於15分鍾。
5、陽樹脂進行清洗，流速10m/h，由中間排液管排水，洗至排水酸度低於0.5mmol/L以下；交換器樹脂進行整體正洗，由交換器頂部進水，由交換器正洗排水閥排水，流速15m/h，洗至排水的電導率低於1.5μs/cm以下；放水至交換器水位在樹脂層面上約10cm。
6、通入壓縮空氣進行樹脂的混合，壓縮空氣壓力1—1.5表壓，時間1—5分鍾；在樹脂混合後，必需有足夠大的排水速度，迫使樹脂迅速降落，避免樹脂重新分離。樹脂下降時，採用頂部進水，可加速其沉降。
7、混合後的樹脂層進行正洗，流速10—20m/h，洗至排水合格，即可投運制水。
8、混床為鋼襯膠的圓柱形密封容器，是純水和超純水制備的關鍵設備，床內裝有混合的H+型強酸陽離子和OH-型強鹼陰離子樹脂，原水通過混合樹脂層，水中的陰陽離子被樹脂中的H+、OH- 離子所交換，而除去原水中的溶解性固體，包刮可溶性硅。
9、混床中的陰陽樹脂在產水過程中不斷地進行離子交換，處理一定的水量後，樹脂處於飽和狀態，陰陽樹脂飽和後，分別用氫氧化鈉、鹽酸溶液進行再生，樹脂的使用情況可用電導率儀的測量結果得到，並決定樹脂是否需要再生。
10、反洗分層：開混床再生泵進口門，啟動再生泵，再開混床再生泵出口門，混床反洗排水門和排空氣門，反洗進水門。待排空門有水流出後，關閉排空氣門。開始反洗流速宜小，待樹脂松動後，逐漸加大流速，直至全部床層都能松動，此時流速大致達到10m/h。
11、陰樹脂膨脹率為70%以上，陽樹脂的膨脹率約為30%以上，這樣經10-15分鍾就可使陰、陽樹脂分層。（可以使用混床出水母管中的水經出水門來加大反洗分層流量。）
Ⅱ 水處理混床怎麼再生（具體步驟及參數）
1 反洗分層：開混床再生泵進口門，啟動再生泵，再開混床再生泵出口門，混床反洗排水門和排空氣門，反洗進水門。待排空門有水流出後，關閉排空氣門。開始反洗流速宜小，待樹脂松動後，逐漸加大流速，直至全部床層都能松動，此時流速大致達到10m/h。陰樹脂膨脹率為70%以上，陽樹脂的膨脹率約為30%以上，這樣經10-15分鍾就可使陰、陽樹脂分層。（可以使用混床出水母管中的水經出水門來加大反洗分層流量。）
2 關閉混床反洗進水門，停止以後，若樹脂分層不完全，應按1的操作重新進行反洗分層。
3 放水；待陰陽樹脂完全分層後，開正洗排水門，將混床內的水放出，水放至離樹脂表面層表面約10cm處。
4 進再生液：開混床再生泵進口門，啟動混床再生泵運行，開再生泵出口門，酸鹼噴射器進水門，中間排水門，維持交換器內水位在樹脂表面10cm處，穩定2分鍾，再開酸鹼計量箱出口門。調整酸濃度在4-5%，鹼濃度在3-4%內。
5 置換；當酸鹼進完後，關酸鹼計量箱出口門，繼續用酸鹼噴射器保持原來水量進行置換，直至中間排水呈中性為止。關混床進酸鹼門，中間排水門、噴射器出口門，再生泵出口門。停運再生泵，關再生泵進口門。
6 陰陽樹脂的混合：混合前開中間排水門，將混床內的水放到樹脂層表面上100-150mm處，關閉中間排水門。開混床底部進氣門，母管出口門。從底部通入壓縮空氣，使樹脂攪勻。所用壓縮空氣壓力0.1-0.15MPa，時間約為5分鍾。通完壓縮空氣要快速排水以迫使樹脂迅速降落，避免樹脂在降落時重新分層。排水時開混床正洗排水門。
7 正洗：開中間水泵進口門，啟動中間水泵運行，開中間水泵出口門，陰床進水門及出水門，再開混床進水門及正洗排水門以10-20m/h的流速正洗。洗至出水合格方可作備用或投入運行。
再生時一定要陰、陽樹脂完全分開才能再生，其餘與陰陽床注意事項相同。
Ⅲ 混床樹脂如何再生
混合離子交換器
.1內部檢查
根據混合離子交換器技術標准，對其內部裝置進行檢查，觀察其配水裝置布水情況、水帽縫隙、松緊等。
.2水沖洗、壓力試驗、查漏及消缺
啟動清洗水泵、投過濾器、陽床、除碳器、陰床，開啟混床進水閥，排氣閥，待混床滿水後，開混床正洗排水閥，關排氣閥，待混床正洗排水閥排水清後，關閉正洗排水閥。通過清洗水泵進行打壓，同時進行設備查漏和消缺。
.3混床樹脂的填裝、予處理及再生制水
1)混床樹脂填裝
將水力噴射器出口連接到混床人孔門，通過水力噴射器將強酸、強鹼樹脂根據設計要求高度（H陽=500mm、H混=1000mm）輸送至混床中。
2)混床樹脂予處理
10%的食鹽水溶液浸泡強酸、強鹼樹脂：
開啟混床排氣閥，正洗排水閥，當水面高出樹脂層100mm時，關閉正洗排水閥，然後在食鹽溶解箱配製10%的食鹽水溶液，通過水力噴射器將10%的食鹽水溶液輸送至混床中，強酸、強鹼樹脂浸泡12小時。
啟動清洗水泵、中間水泵，投過濾器、陽床、除碳器，陰床，開啟混床進水閥，排氣閥，混床滿水後，開混床正洗排水閥，關排氣閥，待混床進、出口閥Cl-基本一致後，關閉正洗排水閥，停止沖洗。
5%鹽酸浸泡樹脂：
開啟混床進酸閥，啟動陽再生泵，開啟酸噴射器進水閥，酸噴射器進酸閥，投酸濃度計，調整進酸濃度5%，直至鹽酸溶液高出樹脂層100mm後，進出口酸濃度一致時停止進鹽酸，浸泡12小時。
啟動清洗水泵、中間水泵，投過濾器、陽床、除碳器、陰床，開啟混床進水閥，排氣閥，混床滿水後，開混床正洗排水閥，關排氣閥，待混床出水酸度穩定後，關閉正洗排水閥，停止沖洗。
5%NaOH浸泡樹脂：
開啟混床進鹼閥，啟動陰再生泵，開啟鹼噴射器進水閥，鹼噴射器進鹼閥，投鹼濃度計，調整進鹼濃度5%，直至鹼液高出樹脂層100mm，進出口鹼度一致後，停止進鹼，浸泡12小時。
啟動清洗水泵、中間水泵，投過濾器、陽床、除碳器、陰床，開啟混床進水閥，排氣閥，混床滿水後，開混床正洗排水閥，關排氣閥，待混床出水接近中性後，關閉正洗排水閥，停止沖洗。
3)混床再生制水
混床予處理結束後應進行再生，再生劑用量為正常劑量的2倍，再生操作如下：
a混床反洗分層：啟動一級除鹽系列，開啟混床反洗進水閥、反排閥，控制反洗流量15-25m3/h,反洗時間15分鍾，檢查反洗排水應無正常粒徑樹脂。
b自然沉降：停運一級除鹽系列，關閉混床反洗進水閥、反排閥，靜置10分鍾。檢查陰、陽樹脂分界面是否清晰，若分界面不清，應重新分層，必要時進鹼浸泡後再分層。
c放水：開啟混床排水閥、排氣閥，待排水閥不排水時，關閉排水閥、排氣閥。
d預噴射：開啟混床進鹼、進酸氣動閥、中排閥，啟動陰、陽再生泵，開啟泵出口閥、酸、鹼噴射器進水閥，調整陰噴射器進水流量12m3/h,陽噴射器進水流量12m3/h,調整中排閥開度，保持混床內水位穩定在控制排水口處。
e進酸、鹼：開啟酸、鹼噴射器進鹼閥，投鹼濃度計，調整進酸、鹼濃度分別為5%、4%。
f置換：酸、鹼進完時分別關閉酸、鹼噴射器進酸、鹼閥，維持原流量置換30分鍾，待中排出水DD＜250us/cm時，停陰再生泵，關鹼噴射器進水閥、混床進鹼閥。
g陽置換陰正洗：啟動一級除鹽系列，開啟混床進水閥，開足中排閥，10分鍾後停陽再生泵，關酸噴射器進水閥、混床進酸閥、正洗排水閥、中排閥。
h混合前正洗：開啟混床正洗排水閥，正洗至排水DD＜10us/cm時，停一級除鹽系列，關混床進水閥、正洗排水閥。
i放水：開啟混床控制排水閥、排氣閥，至不出水時關閉閥門。
j混合：緩慢開啟混床進氣閥，調整進氣壓力0.05MPa，使陰、陽樹脂充分混合，3分鍾後關進氣閥。
k強迫沉降：開啟混床正洗回收水閥，混床進水閥，啟動一級除鹽系列。
l正洗： 待排氣閥出水時關閉排氣閥，投DD、SiO2表正洗至DD≤0.2us/cm、SiO2≤20ug/l、Na+≤10ug/l為正洗合格。
m向除鹽水箱供水：開啟混床出水閥，關正洗排水閥，向除鹽水箱供水。
以上是一步法，兩步法和一步法一樣，只是將一步法其中的酸（鹼）換成除鹽水。
不要放空 以防止樹脂脫水 用水沖洗就可以了
Ⅳ 混床離子交換樹脂如何再生
混床離子交換樹脂的再生
當混床失效後，再生步驟如下：
1. 反洗分層：開啟上排水閥，逐漸開啟反洗進水閥（先小後大，避免損壞中排管），逐漸使樹脂呈浮動狀態，水流速度約15m/h（流量=流速×樹脂罐截面積）左右，排水閥取樣觀察，不可漏出樹脂。20－30分鍾後，快速關閉反洗進水閥，同時打開下排水閥，使樹脂快速降落，下視鏡觀察，陰陽樹脂分界在固定位置，分層完成。同時放水至中視鏡中間位置。待再生。
2. 再生：(1)進鹼：開啟再生泵，打開鹼管路再生閥，同時打開污水閥，調節排水量，保證進水排水平衡。打開鹼計量箱閥門，調節鹼液濃度約3%；（2）進酸：開啟酸管路再生閥，同時調節污水閥，保證進水排水平衡，開啟酸計量箱閥門，調節酸濃度約3%；再生約40分鍾完畢。
3. 置換：酸鹼按計量進完後，關閉酸鹼計量箱閥門，除鹽水流量不變，開始置換，約1小時。
4. 沖洗：置換完畢後，關閉再生系統及閥門，打開進水閥及放空閥，滿水後，關閉放空閥，開啟中排水閥，小正洗至PH=7～8，關閉中排水閥；開啟排污閥沖洗至PH=7～8，關閉排污閥；開啟下排閥沖洗，PH=5～6；停止進水，排水至中視鏡中間位置。
5. 混床：開啟空氣泵，混合2次，3分鍾/次，下視鏡觀察混合均勻即可。
6. 正洗，化驗合格待用。
Ⅳ 你好！混床陰陽樹脂混合不均勻會出現什麼，應如何處理
混床陰陽樹脂一般都不是均勻混合的。
因為陽樹脂的比重比陰樹脂大，所以在混床內陰樹脂在上陽樹脂在下。一般陽、陰樹脂裝填的比例為1：2，也有裝填比例為1：1.5的，可按不同樹脂酌情考慮選擇。
Ⅵ 混床水處理陰陽樹脂，氫氧化鈉與鹽酸主要的作用和再生指標。
電廠處理水的機器原水首先經過鹽酸處理的陽床，去掉水中陽離子，為酸性內水，經過容脫碳塔脫除二氧化碳，再進入由氫氧化鈉處理的陰床，去掉水中陰離子，產出純水。一般情況是陰陽床同時再生，廢水流入中和池，加酸或鹼調成中性排放。
Ⅶ 混床再生
混床樹脂的再生
樹脂被欲除去的離子所飽和稱為失效。通常交換器運行至欲除去的離子開始泄露，即認為失效。失效樹脂需經再生，才能恢復其交換能力。樹脂的再生是離子交換水處理工藝工程中最重要的環節，再生的好壞不僅對其工作交換容量和出水水質有直接的影響，而且在很大程度上決定著交換器運行的經濟性。
混床中樹脂失效後，先將兩種樹脂分離，然後分別進行再生和清洗。再生清洗後，再將兩種樹脂混合均勻，又可投入制水運行。
1）反洗分層
將失效的陽、陰樹脂盡量徹底分開以便分別再生。分層借反洗的水流使樹脂層懸浮起來，達到一定的膨脹率。利用陽樹脂的濕真密度比陰樹脂的大，使陽樹脂處於下層，陰樹脂處於上層的分層狀態。
2）體內再生
反洗分層後，放水至樹脂表面上約10cm處，從上部送入鹼液再生陰樹脂，由底部進酸液再生陽樹脂，廢液從陰、陽樹脂分界處的排液管排出。接著按同樣的流程清洗樹脂。
3）陰、陽樹脂的混合
樹脂經再生和清洗後，在投入運行前必須重新混合均勻。通常從底部通入0.1-0.2MPa的壓縮空氣來使之攪拌混合，壓縮空氣流量為2.5-3.0m3/m2.s，混合時間主要以是否混合均勻為准，一般為0.5-1分鍾，時間過長易磨損樹脂。所用的壓縮空氣應經過凈化除油。
4）正洗
混合後的樹脂層，還要用進水進行正洗，用混床產水更佳，直至出水合格。正洗後的混床即可投入制水運行。
3.混床系統運行常見問題及排除方法
但能幫到你
Ⅷ 什麼是離子交換樹脂的"復甦"以及常用的"復甦"方法
就是讓使用過的離子交換樹脂可以繼續使用。一般是把它放進濃氯化鉀溶液進行逆交換。不過具體的要看是什麼離子的樹脂。
Ⅸ 陰陽樹脂混床再生後電阻3.0左右上不去，請教樹脂復甦怎麼操作
混床是水處理中較為復雜的一種設備，由於產水要求較高，而且是陰陽兩款樹脂既要確保分層再生效果，又要保證混合效果達到良好的出水水質。所以實際操作時經常會出現一些問題，尤其是操作經驗不足的前幾個周期（當然，這不包括市場上銷售的那些偷工減料的樹脂，尤其是上海、江蘇、安徽、河南等地樹脂廠生產的二次聚合工藝，因為二次聚合的球體的物化性能不穩定，容易產生溶出物，導致混床產水電導率波動，再生運行酸鹼耗和水耗較高，建議廣大用戶采購混床樹脂的時候，規避貪圖便宜），根據你問的問題，提供混床樹脂的正確再生步驟：1、反洗分層
先將混床交換柱中加入1.5倍樹脂床層體積的4%NaOH（加鹼的目的是解決陰陽樹脂抱團情況，一般新樹脂由於靜電抱團情況比較嚴重，一般使用幾個周期後，抱團情況會消失），不經清洗，直接進行大反洗，反洗開始時，流速宜小，待樹脂松動後，逐漸加大反洗流速，使整個樹脂層的膨脹率在50-70%，維持10min左右，觀察分層是否清楚。如果用戶一開始進水反洗分層已經抱團的話，進鹼浸泡一段時間後，還需要用壓縮空氣擦洗，視抱團情況是否繼續浸泡和擦洗。
2、再生
在反洗分層後，放水到樹脂表面上約100mm處，開再生泵及中排，通過視鏡，調整液面進水平衡後，開始進鹼液和酸液，使之分別經陽陰樹脂層後，由中排管同時排出。若酸液進完後，鹼液還未進完，下部仍以同樣的流速通清洗水，以防鹼液串入下部而污染已再生好的陽樹脂。
然後，上下再同時以同樣流速通過清洗水，直至中排出水的電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。之後，降低下部進水流速，同時清洗，至中排出水電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。反之，提高下部進水流速，降低上部進水流速，同時清洗，到中排出水電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。
最後，小正洗，再大正洗，直至電導率小於10μs/cm以下為止。在正洗過程中，有時為了提高正洗效果，可進行一次2-3min的短時間反洗，以消除死角殘液。
3、 陰、陰樹脂的混合
混合前，應把交換器中的水液面，下降到樹脂表面上250-400mm處，壓縮空氣的壓力一般採用0.1-0.15MPa，流量為2.0-3.0m3/(m2.s)混合時間，一般為0.5-1.0min，時間過長易磨損樹脂，為防止樹脂在沉降過程中又重新分離，而影響樹脂的混合程度，除了必須通入適當的壓縮空氣外，仍需有足夠大的排水速度，迫使樹脂迅速降落，避免樹脂重新分離。
4、正洗
混合後的樹脂層，還要用除鹽水以20-30m/h的流速進行正洗，直至出水合格後（SiO2含量低於10-20μg/l，電導率低於0.2μs/cm），方可投入運行。