日本固形環氧樹脂香港辦事處

Ⅰ 雙酚F型環氧樹脂的介紹

雙酚F環氧樹來脂，又稱雙源酚F二縮水甘油醚，簡稱BPF，是由苯酚與甲醛在酸性催化下反應生成雙酚F，再與環氧氯丙烷在氫氧化鈉存在下進行縮聚反應製得。這是為了降低雙酚A型環氧樹脂本身的粘度並具有同樣性能而研製出的一種新型環氧樹脂。通常是用雙酚F（二酚基甲烷）與環氧氯丙烷在NaOH作用下反應而得的液態雙酚F型環氧樹脂。也可合成出固態雙酚F型環氧樹脂（多採用兩步法合成）。

Ⅱ 環保型環氧樹脂塗料的概述

眾所周知，傳統溶劑型塗料中含有的大量揮發性有機物(Volatile organic ComPOund即VOC)，會對大氣造成嚴重污染，在環保意識不斷增強的今天，環境友好型塗料日益顯示出其重要性。環氧樹脂固化物具有優異的物理化學性能，尤其以優良的耐水性、耐化學品性、極佳的黏附性能而廣泛應用於塗料領域，是塗料工業中支柱產品之一，因而環保塗料也是塗料界的研究熱點之一。實現低VOC的途徑主要為大力發展高固體分塗料、水性塗料、粉末塗料和輻射固化塗料等新型塗料。

Ⅲ 雙酚F型環氧樹脂的產品說明

工業級雙酚F是雙酚F的各種異構體（約佔90%）和少量三元酚的混合物。由回它製得的環氧樹脂答中含有少量支鏈結構。雙酚F型環氧樹脂的特點是黏度小，不到雙酚A型環氧樹脂黏度的1/3，對纖維的浸漬性好。其固化物的性能與雙酚A型環氧樹脂幾乎相同，但耐熱性稍低而耐腐蝕性稍優。 液態雙酚F型環氧樹脂可用於無溶劑塗料、膠粘劑、鑄塑料、玻璃鋼及碳纖維復合材料等。固態雙酚F型環氧樹脂可用作防腐塗料和粉末塗料。

Ⅳ 環氧樹脂膠水廠家

說到環氧樹脂膠水，大多數人可能並不知曉，但是提到萬能膠，可謂家喻戶曉。在工業領域，用環氧樹脂膠水配製的環氧樹脂膠粘劑素有"萬能膠"之稱，用它可以進行金屬和非金屬的材料的粘合。日常生活中我們看到的很多金屬元件，化工製品，玻璃，塑料都是使用環氧樹脂膠水來進行粘合連接的，它在化工，電子，機械，汽車等很多領域都發揮了重要作用。下面就讓小編帶著大家來了解一下這種神奇的膠水。

環氧樹脂膠水廠家

1、蘇州恩熙電子材料有限公司主要銷售代理以下產品：3M膠帶索尼膠帶日東膠帶德莎膠帶四維膠帶噴錫膠帶DSMS雙面膠3M雙面膠ScotchTM遮蔽膠帶美紋紙膠帶VHB強力系列膠帶汽車膠帶無基材雙面膠帶電工電氣膠帶

2、深圳市康利邦科技有限公司是康利實業(香港)有限公司在中國大陸的全資子公司，旗下投資有深圳市康利有機硅材料有限公司，康爾固高分子材料有限公司和矽穀子新材料有限公司。

3、東莞市萬高電子材料有限公司-可移無痕膠行業領導者!作為專業的可移無痕膠粘系統化供應商，萬高立足於生產完美的產品，致力於打造環保的無痕膠粘支持平台，以客戶為中心，秉承「至真的品質、至美的價格、至善的服務」之精神，解決客戶需求，改善生活體驗。

環氧樹脂膠水形態特徵

環氧樹脂膠水毒性低，揮發性小，配用比例寬，操作簡便，可常溫固化，粘接力強，韌性好，明顯地優越於一般的單體胺類固化劑。

環氧樹脂膠水主要用途

廣泛地應用於粘接各種金屬和非金屬材料如:鋼鐵、鋁材、陶瓷、玻璃、塑料等，配製聚醯胺防腐塗料，糊制玻璃，澆鑄電器，密封電子元件等。以及用作為環氧富鋅底漆、環氧雲鐵底漆、環氧石漆、環氧煤瀝青漆等。

環氧樹脂膠水報價

環氧樹脂膠水是一種重要的熱固性樹脂膠水。尤其是因其具有優良的物理機械性能、電絕緣性能、耐化學腐蝕性能、耐熱及粘接性能，用它配製的環氧樹脂膠粘劑素有"萬能膠"之稱，可廣泛應用於化工、輕工、水利、交通、機械、電子、家電、汽車及航天航空等工業領域。

得力(deli)7102PVA材質固體膠棒21g12支/盒：¥18.00(價格來源，僅供參考)。

晨光(M&G)AWG97003液體膠水125ml12隻裝：¥42.00(價格來源，僅供參考)。

得力(deli)33097通用型液體膠水四支裝125ML/支：¥13.00(價格來源，僅供參考)。

得力(deli)7090強粘性PVP固體膠/固體膠膠棒15g12支/盒：¥16.00(價格來源，僅供參考)。

環氧樹脂膠水使用方法

將本膠環氧樹脂和輔膠固化劑按比例混合均勻即可使用，根據不同用途的要求，可在混合樹脂中添加適量的填充劑如:瓷粉、鐵粉、鋁粉、顏料、稀釋劑等，澆鑄時可用硅油、凡士林、石蠟等作脫膜劑。用於粘接材料時，常溫固化兩至三天可達最佳性能，升溫固化則可縮短固化時間。

本品需放在陰涼乾燥處密封貯存。

環氧樹脂膠水具體應用

1:1雙組份環氧膠水

基材雙組分環氧膠可以粘接大部分工程用材料，例如，在金屬、復合材料、木材甚至一些塑料材質上，都可以形成優異的結構粘接。耐久性雙組分環氧膠具有出色的耐化學性和耐水性，適用於要求苛刻的環境場合。在高強度的結構粘接應用中，環氧膠是很好的選擇。應用領域環氧膠廣泛應用於航海、汽車、航空、器械、通用裝配及建築工業等領域。它粘接應用多樣，例如，可用於工具把手、宇航結構件、廚房頂櫃、發動機殼體以及安裝托架等。選材環氧膠能夠在多種基材上形成高強度、持久的粘接結構，提高了設計者進行選材設計的靈活性。

環氧樹脂膠水製作方法

環氧樹脂膠水需要利用原料混合然後通過微波反應釜攪拌加熱合成。通過不同的應用行業需要不同的環氧樹脂膠水混合比例，根據生產經驗調節微波反應釜分段溫度和時間即可以製作出不同特性的膠水。

在工業製品中，很多產品都離不開環氧樹脂膠水，都或多或少的需要環氧樹脂膠水的幫助，它作為一種強力的粘合劑，在品質上比一般固體性粘合劑要更為簡便易用，同時，可以按照不同的比例進行混合使用，這無疑使環氧樹脂膠水的使用大大增加。它的性能較為穩定，毒性較一般的粘合劑更小，在適用上更有優勢。另外，使用的范圍也更加廣泛，包括家電，化工，機械製造，建築工業，工具把手等等多個領域，是工業製品的首要選擇。以上就是小編為大家介紹的環氧樹脂膠水的具體內容，希望對大家有所幫助。

Ⅳ 環氧樹脂

環氧樹脂是一種分子內含有兩個或兩個以上的反應性環氧基，並以脂肪族、脂環族或芳香族碳鍵為骨架的熱固性合成樹脂。目前國內外大量生產和應用的是雙酚A(BPA)型環氧樹脂，按照產量與消費量，全球各品種占環氧樹脂總量的比例順次為：雙酚A型環氧樹脂70-80%(中國約為95%)、阻燃溴化環氧樹脂12-16%、酚醛型環氧樹脂1-4%、脂環族環氧樹脂約1%，其它各類約2%。美國、西歐、日本是世界上環氧樹脂生產與消費量最大的國家和地區，其次為中國大陸、台灣和韓國。近年來，世界環氧樹脂年均增長率3.5-4%，而我國高達20-25%，產不足需。
從世界主要國家、地區人口與環氧樹脂消費量的關系看，中國環氧樹脂發展潛力巨大，前景廣闊。目前，按消費量看，中國已僅次於日本為世界第三大環氧樹脂消費大國，預計2001年，國內環氧樹脂的消費量可突破15萬噸，而產量(中低檔次)僅能滿足5萬噸，尚需進口高純或功能性環氧樹脂7-8萬噸，中國已成世界上最具發展潛力的環氧樹脂大國。
汽車工業是我國四大支柱產業，2001-2005年汽車電泳漆所需高品質環氧樹脂約為1萬噸/年，維修用漆所需環氧樹脂亦極為可觀。船舶工業、海洋工業、海洋工程用重防腐塗料用環氧樹脂量會有大幅度增長。水利電力工業的絕緣材料、乾式變壓器澆注料、高壓開關、電力互感器、大型高壓發電機、高壓電動機、水電設施工程防腐等都需要大量電工級、電子級環氧樹脂。電子工業和信息產業需要大量的高純及超高純電子級環氧樹脂，2001年國內需求量將超過3萬噸。近年來，我國集裝箱工業迅猛發展，已成為世界主要集裝箱生產基地，預計2001年集裝箱用環氧塗料需求量可達4萬噸，需環氧樹脂約0.25萬噸左右。食品、飲料罐塗料專用的食品級固態環氧樹脂和水溶性環氧樹脂發展前景美好。2001年我國環氧樹脂塗料的產量可望突破20萬噸，需用環氧樹脂6萬噸以上，環氧樹脂膠粘劑產量達2萬噸，需環氧樹脂約1萬噸，環氧加固膠需求約1萬噸，需環氧樹脂約0.5萬噸。
近年來粉末塗料、水性塗料成為環氧樹脂塗料發展的主流和熱點。我國1997年環氧粉末塗料產量4.8萬噸(其中環氧型占總量的10-15%、環氧/酯型佔75%)，1999年已達到7萬噸左右，位居世界第四，為亞洲最大的粉末塗料生產國。預計2001年需求量可達到8.5萬噸左右，躍升世界第三位，需要粉末塗料專用級環氧樹脂3萬噸左右。水性環氧脂塗料包括水性電泳塗料、水性罐頭塗料、水性地坪塗料等，美國、日本、西歐、台灣、韓國等國家、地區已大量使用，我國經濟發達地區華東、華南亦剛開始試用，許多外商非常看好中國水性環氧塗料市場。我國已把粉末塗料、水性塗料確定為優先發展的環保型塗料品種，預計2001年，中國塗料產量可達200萬噸，其中水性塗料佔10%、粉末塗料佔5%，共約21萬噸左右。
今後，隨著國民經濟發展，國內環氧樹脂在粉末塗料、電子電工、土木建築、復合材料領域的消費將有大幅度增長，為此要特別加大對水性環氧樹脂、戶外抗紫外線抗老化環氧樹脂、柔性環氧樹脂三大新品種的開發力度，使國產品牌環氧樹脂盡快佔領這些新興市場。
目前，在加入WTO前夕，國外Shell、Dow、Ciba、東都化成等著名公司都已進入我國環氧樹脂市場，Dow公司計劃在天津建設13萬噸/年裝置、Ciba公司在廣東建3萬噸/年環氧樹脂裝置、大日本油墨在無錫建2萬噸/年裝置等。我國應根據自己的國情，建立自己的多品種、多牌號流程的中等規模半連續化裝置。

Ⅵ 環氧樹脂膠粘劑合成工藝及添加劑

隨著科學技術的發展，高新技術產品的需求增大，環氧膠黏劑品種不斷推陳出新，性能日益攀高。研發高強度、高韌性、高耐熱高耐久、多功能、阻燃型、環保無毒的改性環氧膠黏劑將是今後的重點發展方向。

環氧樹脂膠黏劑是由環氧樹脂、固化劑、促進劑、改性劑等組成的液態或固態膠黏劑。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於環氧樹脂含有多種極性基團和活性很大的環氧基，因而與金屬、玻璃、水泥、木材、塑料等多種極性材料具有很強的黏結力，同時環氧固化物的內聚強度也很大，所以黏結強度很高。

分類及用途環氧膠黏劑的品種繁多，目前還沒有統一標準的分類方法，行業類有L2T幾種分類方法：(1)組分與形態分類；(2)包裝形態分類；(3)固化方式與條件；(4)黏接強

生產原理及工藝流程：

當環氧樹脂膠黏劑的配方確定後，便可配製不同的產品，既可配成雙組分的，也可配成單組分的。所謂雙組分環氧樹脂膠黏劑就是環氧樹脂和改性劑等作為一種組分，而固化劑和促進劑作為另一組分，兩組分分別包裝儲存，使用時再按一定的比例混合。

雙組分環氧樹脂膠黏劑的生產工藝：原料及器具准備一按配方准確稱量一混合攪拌均勻一檢查與檢驗一包裝

常用的環氧樹脂一般黏度較大，在室溫低於15°C時很黏稠,不便取出或與其他組分混合。可以用加熱的方法來降低黏度，增加流動性,但加熱溫度不宜超過60°C。對於固體環氧樹脂，可以加熱熔化，或以溶劑溶解，或是研細過篩之後，再與其他組分混合對於填料，應在加入前於110°C-150°C烘乾，以除去水分和所吸附的氣體。有的填料須在600°C -900°C高溫下進行活化。填料的乾燥最好是現用現烘，也可預先乾燥之後，放入密閉的容器內儲存，但放置時間也不宜太久。

對於固體固化劑，最好將其變成液體，方法是加熱熔化或以溶劑溶解,也可製成過冷液體，如間苯二胺。若是以固態形式加入環氧樹脂內,需研細過篩(一般為200月以上) ,以使分散均勻。

配製環氧膠的反應釜或攪拌器可以是金屬或搪瓷的，為減少環氧樹脂與器壁的黏附，應鍍鉻拋光或塗以硅樹脂漆。配膠用的容器、攪拌器或其他輔助工具，都要求潔凈乾燥無油污或臟物。取用甲、乙兩組分的工具不可混用，否則會造成局部混合固化，影響膠黏劑的質量。將甲、乙兩組分混合均勻後進行分別包裝，包裝要求方便、耐用，可採用牙膏管狀、注射器狀、塑料桶(盒)、金屬桶(盒)等形式包裝。包裝要密封性好，取用方便。

環氧樹脂膠粘劑中通常需要加入的添加劑有稀釋劑、增韌劑、填料及偶聯劑等。它們的主要作用是進一步地提高環氧樹脂膠粘劑的各種性能，使其能夠得到更加廣泛的應用。

稀釋劑

稀釋劑的主要作用是降低環氧樹脂膠粘劑體系的粘度，改善工藝性能。但稀釋劑的加入對環氧樹脂固化物的熱變形溫度(HDT)、機械性能等有很明顯的影響。稀釋劑又分為活性稀釋劑和非活性稀釋劑。

非活性稀釋劑

在此物理混入過程中，不能參與固化反應，僅起到稀釋粘度作用，其用量約為組份總含量的5~20%為宜。非活性稀釋劑大部分是高沸點溶劑如鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等。

活性稀釋劑

主要是含有環氧基團的低分子環氧化合物,能與環氧樹脂固化反應，它的加入對固化物性能的影響不大，可分為單環氧基和雙環氧基活性稀釋劑。

增韌劑

環氧樹脂未經改性的固化物延伸率低、韌性差、脆性大。當承受到內應力或外應力時,迅速形成缺陷區並擴展成裂縫，導致固化物的開裂。改性環氧樹脂固化物具有較大韌性和抗沖擊性。增韌劑也可分為活性和非活性兩種。

非活性增韌劑

不含有活性基團，僅與環氧樹脂混溶而不發生化學反應。其大多為粘度小的液體，具有稀釋作用，有利於膠液對膠接表面的擴散、吸附和浸潤，並能增加流動性，使固化物柔性好。(需要注意的是:必須控制其用量，否則固化後將從膠層內溢出)。用量為樹脂量的5~20%。

活性增韌劑

含有活性基團，能參加環氧樹脂的固化反應也能與環氧樹脂混溶，起到增韌作用。常用的增韌劑有液體聚硫橡膠、液體丁腈橡膠(液體端羧基丁腈橡膠)、液體端羧(羥)基聚丁二烯橡膠、聚乙烯醇縮醛、聚氨酯、尼龍、低分子聚醯胺和聚醚樹脂等。

填料

填料的主要作用是降低膠層的收縮率，提高膠接的抗剪強度。其主要作用是:

|、填料使膠液增稠或使粘度增大。

2、填料降低收縮應力和熱應力。

填料能夠影響膠層的物化性能。例如:羧基鐵粉添加到環氧樹脂中能改進導磁性能。另外填料的加入會降低環氧膠的剝離強度，因此一般的結構膠除加入具有觸變性的2#二氧化硅外，不再加填料。

偶聯劑

偶聯劑主要是改善膠接頭的強度和耐濕熱老化性能，用量約為1~5%，大多為有機硅偶聯劑，在環氧膠配方中常用的是KH-550和KH-560。

硅烷偶聯劑分子含有一部份基團(X )與無機物表面較好地親和;另一部份基團(R)能與有機樹脂結合，可用於處理織物，作塗層或被粘物表面處理劑,有效地提高膠接強度。

生產應用現狀：

環氧膠黏劑具有粘接強度高收縮率小、毒性小、電性能優良、耐腐蝕性好、機械性好、施工工藝簡便、使用性較強的優點，因而廣泛應用於機械工業、鐵路機車及車輛、建築工業、宇航和飛機製造業電子工業、船艦工業、石油和化工方面各大領域中。

Ⅶ 雙酚F型環氧樹脂的生產方法

分兩步進來行。第一步由苯酚與源甲醛（37%甲醛水溶液），在35%濃度鹽酸為催化劑的條件下，兩者反應生成雙酚F。也可合成出固態雙酚F型環氧樹脂（多採用兩步法合成）。第二步再將雙酚F與環氧氯丙烷在氫氧化鈉存在下進行縮聚反應，即得雙酚F型環氧樹脂。

Ⅷ 有沒有雙酚A環氧樹脂膠黏劑的資料，謝謝大家幫忙

環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑的基本知識
（一）、環氧樹脂的概念：
環氧樹脂是指高分子鏈結構中含有兩個或兩個以上環氧基團的高分子化合物的總稱，屬於熱固性樹脂，代表性樹脂是雙酚A型環氧樹脂。
（二）．環氧樹脂的特點（通常指雙酚A型環氧樹脂）
1．單獨的環氧樹脂應用價值很低，它需要與固化劑配合使用才有實用價值。
2．高粘接強度：在合成膠粘劑中環氧樹脂膠的膠接強度居前列。
3．固化收縮率小，在膠粘劑中環氧樹脂膠的收縮率最小，這也是環氧樹脂膠固化膠接高的原因之一。例如：
酚醛樹脂膠：8—10% ； 有機硅樹脂膠：6—8%
聚酯樹脂膠：4—8% ； 環氧樹脂膠：1—3%
若經過改性加工後的環氧樹脂膠收縮率可降為0.1—0.3%，熱膨脹系數為6.0×10-5/℃
4．耐化學性能工好：在固化體系中的醚基、苯環和脂肪羥基不易受酸鹼侵蝕。在海水、石油、煤油、10%H2SO4、10%HCl、10%HAc、10%NH3、10%H3PO4和30%Na2CO3中可以用兩年；而在50%H2SO4和10%HNO3常溫浸泡半年；10%NaOH（100℃）浸泡一個月，性能保持不變。
5．電絕緣性優良：環氧樹脂的擊穿電壓可大於35kv/mm
6．工藝性能良好、製品尺寸穩定、耐性良好和吸水率低。
雙酚A型環氧樹脂的優點固然好，但也有其缺點：
①．操作粘度大，這在施工方面顯的有些不方便
②．固化物性脆，伸長率小。
③．剝離強度低。
④．耐機械沖擊和熱沖擊差。
（三）．環氧樹脂的應用與發展
1．環氧樹脂的發展史：
環氧樹脂是1938年由P.Castam申請瑞士專利，由汽巴公司在1946年研製出最早的環氧粘接劑，1949年美國的S.O.Creentee研製了環氧塗料，我國於1958年開始環氧樹脂的工業化生產。
2．環氧樹脂的應用：
①塗料工業：環氧樹脂在塗料工業中需用量最大，目前較廣泛使用的有水性塗料、粉末塗料和高固分塗料。可廣泛用於管道容器、汽車、船舶、航天、電子、玩具、工藝品等行業。
②電子電器工業：環氧樹脂膠可用於電氣絕緣材料，例如整流器、變壓器的密封灌注；電子元器件的密封保護；機電產品的絕緣處理與粘接；蓄電池的密封粘接；電容器、電阻、電感器的表面披覆。
③五金飾品，工藝品、體育用品品行業：可用於標牌、飾品、商標、五金、球拍、釣具、運動用品、工藝品等產品上。
④光電行業：可用於發光二極體（LED）、數碼管、像素管、電子顯示屏、LED燈飾等產品的封裝、灌注和粘接。
⑤建築工業：在道路、橋梁、地坪、鋼鐵結構、建築、牆體塗料、堤壩、工程施工、文物修補等行業也會廣泛用到。
⑥膠粘劑、密封劑和復合材料領域：如風力發電機葉片、工藝品、陶瓷、玻璃等各種物質之間的粘接，碳纖維板材的復合、微電子材料的密封等等。
（四）．環氧樹脂膠的特性
1、環氧樹脂膠是在環氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性，使其性能參數等符合特定的要求，通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，並且需要混合均勻後才能完全固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑（硬化劑）。
2、反映環氧樹脂膠固化前的主要特性有：顏色、粘度、比重、配比、凝膠時間、可使用時間、固化時間、觸變性（止流性）、硬度、表面張力等。
粘度(Viscosity)：是指膠體在流動中所產生的內部摩擦阻力，其數值由物質種類、溫度、濃度等因素決定。
凝膠時間：膠水的固化是從液體向固化轉化的過程，從膠水開始反應起到膠體趨向固體時的臨界狀態的時間為凝膠時間，它由環氧樹脂膠的混合量、溫度等因素決定。
觸變性：該特性是指膠體受外力觸動（搖晃、攪拌、振動、超聲波等）時，隨外力作用由稠變稀，當外界因素停止作用時，膠體又恢復到原來時的稠度的現象。
硬度(Hardness)：是指材料對壓印、刮痕等外力的抵抗能力。根據試驗方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、維氏(Vichers)硬度等。硬度的數值與硬度計類型有關，在常用的硬度計中，邵氏硬度計結構簡單，適於生產檢驗，邵氏硬度計可分為A型、C型、D型，A型用於測量軟質膠體，C和D型用於測量半硬和硬質膠體。
表面張力(Surface tension)：液體內部分子的吸引力使表面上的分子處於向內一種力作用下，這種力使液體盡量縮小其表面積而形成平行於表面的力，稱為表面張力。或者說是液體表面相鄰兩部分間單位長度內的相互牽引力，它是分子力的一種表現。表面張力的單位是N／m。表面張力的大小與液體的性質、純度和溫度有關。
3、反映環氧樹脂膠固化後特性的主要特性有：電阻、耐電壓、吸水率、抗壓強度、拉伸（引張）強度、剪切強度、剝離強度、沖擊強度、熱變形形溫度、玻璃化轉變溫度、內應力、耐化學性、伸長率、收縮系數、導熱系數、誘電率、耐候性、耐老化性等。
電阻(Resistivity)：描述材料電阻特性通常用表面電阻或體積電阻。表面電阻簡單地說就是同一表面上兩電極之間所測得的電阻值，單位是Ω。將電極形狀和電阻值結合在一起通過計算可得到單位面積的表面電阻率。體積電阻也叫體積電阻率、體積電阻系數，指通過材料厚度的電阻值，是表徵電介質或絕緣材料電性能的一個重要指標。表示1cm2電介質對泄漏電流的電阻，單位是Ω•m或Ω•cm。電阻率愈大，絕緣性能愈好。
耐電壓(Proof voltage)：又稱耐壓強度(絕緣強度)，膠體兩端所加的電壓越高，材料內電荷受到的電場力就越大，越容易發生電離碰撞，造成膠體擊穿。使絕緣體擊穿的最低電壓叫做這個物體的擊穿電壓。使1毫米厚的絕緣材料擊穿時，需要加上的電壓千伏數叫做絕緣材料的絕緣耐壓強度，簡稱耐電壓，單位是：Kv/mm。絕緣材料的絕緣性能與溫度有密切的關系。溫度越高，絕緣材料的絕緣性能越差。為保證絕緣強度，每種絕緣材料都有一個適當的最高允許工作溫度，在此溫度以下，可以長期安全地使用，超過這個溫度就會迅速老化。
吸水率(Water absorption)：是指物質吸水程度的量度。系指在一定的溫度下把物質在水中浸泡一定時間所增加的質量百分數。
拉伸強度(Tensile strength)：拉伸強度是膠體拉伸至斷裂時的最大拉伸應力。有稱扯斷力、扯斷強度、抗張力、抗張強度。單位為MPa。
剪切強度(Shear strength)：也稱抗剪強度，是指單位粘接面積上能夠承受平行於粘接面積的最大載荷，常用的單位為MPa。
剝離強度(Peel strength)：也稱抗剝強度，是指每單位寬度所能承受的最大破壞載荷，是衡量線受力能力的，單位為kN／m。
伸長率(Elongation)：是指膠體在拉力作用下長度的增加，以原長的百分數表示。
熱變形溫度(Heat deflection temperature under load)：是指固化物耐熱性的一種量度，是將固化物試樣浸在一種等速升溫的適宜傳熱介質中，在簡支梁式的靜彎曲負荷作用下，測出試樣彎曲變形達到規定值時的溫度，即為熱變形溫度，簡稱HDT。
玻璃化溫度(Glass transition temperature)：是指固化物從玻璃形態向無定形或高彈態或流態轉變(或相反的轉變)的較窄溫度范圍的近似中點，稱為玻璃化溫度，通常以Tg表示，是耐熱性的一個指標。
收縮率(Shrinkage ration)：定義為收縮量與收縮前尺寸之比的百分數，收縮量則為收縮前後尺寸之差。
內應力(Internal stress)：是指在沒有外力存在下，膠體(材料)內部由於存在缺陷、溫度變化、溶劑作用等原因所產生的應力。
耐化學性(Chemical resistance)：是指耐酸、鹼、鹽、溶劑和其他化學物質的能力。
阻燃性(Flame resistance)：是指材料接觸火焰時，抵制燃燒或離開火焰時阻礙繼續燃燒的能力。
耐候性(Weatherability)：是指材料曝露在日光、冷熱、風雨等氣候條件下的耐受性。
老化(Aging)：固化後膠體在加工、貯存和使用過程中，由於受到外界因素(熱、光、氧、水、射線、機械力和化學介質等)的作用，發生一系列物理或化學變化，使高分子材料交聯變脆、裂解發粘、變色龜裂、粗糙起泡、表麵粉化、分層剝落、性能逐漸變壞，以至喪失力學性能不能使用，這種變化的現象叫老化。
介電常數(Dielectric Constant)：又稱電容率、誘電率(Permittivity)。是指每「單位體積」的物體，在每一單位之「電位梯度」下所能儲蓄「靜電能量」(Electrostatic Energy)的多少。當膠體的「透電率」越大(表示品質越不好)，而兩逼近之導線中有電流工作時，就愈難到達徹底絕緣的效果，換言之就越容易產生某種程度的漏電。故絕緣材料的介質常數在通常情況下要愈小愈好。水的介電常數是70，很少的水分，會引起顯著的變化。
4、環氧樹脂膠大部分是熱固型的膠，它有以下主要特點：溫度越高固化越快；一次混合的量越多固化越快；固化過程中有放熱現象等。

Ⅸ 環氧樹脂E51.E44代號表示什麼意思怎麼分類的呢

E是環氧樹脂英文名Epoxy的打頭字母。環氧樹脂E51是國家牌號，代表平均環氧值51/100，環氧值N/100為0．48-0．54 ；E-44環氧樹脂代表平均環氧值為44/100，環氧值N/100為0.41-0.47。

環氧樹脂是根據環氧值來進行分類，環氧值越大其單體的黏度越低向液體發展，例如E-15是固體，E-35為膠體，E-44是較粘稠液體。環氧值即每100g環氧樹脂中，環氧基的數量（mol)。

(9)日本固形環氧樹脂香港辦事處擴展閱讀

一、環氧樹脂具有仲羥基和環氧基，仲羥基可以與異氰酸酯反應。環氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中，使用此方法只有羥基參加反應，環氧基未能反應。用酸性樹脂的、羧基，使環氧開環，再與聚氨酯膠黏劑中的異氰酸酯反應。

二、作粘接劑時最好選用中等環氧值（0.25-0.45）的樹脂，如6101．634；作澆注料時最好選用高環氧值（>0.40）的樹脂，如618．6101；作塗料用的一般選用低環氧值（<0.25）的樹脂，如601．604．607．609等。

三、環氧值的測定可以採用鹽酸-丙酮法：

1、取1單位體積的鹽酸（AR），加入到40單位體積的丙酮（AR）中，搖勻後加蓋待用。

2、精確稱量0.4g左右的NaOH，與少量無水乙醇混合後加入到100mL的容量瓶中，再加乙醇到刻度線，加蓋搖勻後待用，計算NaOH的物質的量濃度（moL/L）。

3、取盛有已知質量的反應混合物的錐形瓶，用25mL的移液管加入25mL的鹽酸-丙酮溶液，加蓋，搖勻使樹脂完全溶解。放置1h後，加入3滴酚酞試劑，用NaOH的乙醇溶液滴定至溶液變為粉紅色，且30s內不退色。同時，按上述條件進行兩次空白滴定。

4、環氧值的計算：E=（V1-V2）×c÷10m，E是環氧值；V1是滴定兩個空白樣消耗的NaOH乙醇溶液的平均體積；V2是滴定已知質量的反應混合物所消耗的NaOH乙醇溶液的體積；m是反應混合物的質量。c是NaOH乙醇溶液的濃度，mol/L。

Ⅹ 日本dic株式會社hp-4032d萘型萘型環氧樹脂是固體嗎

不是固體，能夠流動；只是生產需要加熱。