合成樹脂雙體系指南

⑴ 雙酚A型環氧樹脂的合成原理

雙酚A型環氧樹脂是由雙酚A和環氧氯丙烷在鹼性催化劑(通常用NaOH)作用下縮聚而成。專
合成方法
(1)液態雙酚屬A型環氧樹脂的合成方法歸納起來大致有兩種：一步法和二步法。一步法又可分為一次加鹼法和二次加鹼法。二步法又可分為間歇法和連續法。
(2)固態雙酚A型環氧樹脂的合成方法大體上也可分為兩種：一步法和二步法。一步法又可分為水洗法、溶劑萃取法和溶劑法。二步法又可分為本體聚合法和催化聚合法。

⑵ 給出三種合成SBS樹脂的方法

工藝有N多種,不過主要的合成路線就是嵌段聚合物.就是先讓苯乙烯聚合成小分子段聚合物,之後再於丁二烯聚合,待丁二烯聚合完之後再加入苯乙烯聚合.

⑶ 純化樹脂如何進行合成

樹脂合復成方式有很多種，包括乳液聚制合、界面聚合、懸浮聚合等。目前所使用到的吸附樹脂或離子交換樹脂大多是使用懸浮聚合的方法進行，一般樹脂單體與交聯劑等配比後與水相混合，通過剪切力等使油相分散形成油滴，再通過加熱等方式使單體逐步聚合成為高聚物。

產品詳情

⑷ 合成樹脂主要分為哪幾類

合成樹脂種類繁多,聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)和ABS樹脂為五大通用合成樹脂。合成樹脂的具體分類有許多方法,其中對洗衣業影響較大的主要有兩類:(1)按合成反應分類•。可將樹脂分為加聚物和縮聚物。加聚物是由聚合反應製得的合成樹脂,如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。縮聚物是由縮合反應製得的合成樹脂,如酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚醯胺樹脂等。(2)按性質分類:可將樹脂分為熱固性樹脂與熱塑性樹脂兩類。天然形成的高分子化合物多沿用俗名或專用名稱,如蟲膠、松香等。

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⑸ 樹脂合成原理

第一步是苯酚和甲醛的加成，同時醛的羰基與芳烴的氫加成，羰基的加成是在親核試劑作用下完成的。親核加成反應可以在酸性或鹼性條件下進行。(參閱邢其毅著《基礎有機化學》第三版上冊第十二章親核加成)。
第二三步的縮合反應是縮聚，縮聚(反應)：一種或幾種含有二個以上官能團的單體化合成為聚合物同時析出低分子副產物(如水、氨、氯化氫等)的過程。縮聚反應的特點是：大多數是可逆反應和逐步反應，分子量隨反應時間而逐漸增大，但單體的轉化率卻幾乎與時間無關。根據反應條件可分為熔融縮聚、溶液縮聚、界面縮聚和固相縮聚。根據所用原料可分為均縮聚、混縮聚和共縮聚根據產物的結構可分為二向縮聚或線型縮聚和三向縮聚或體型縮聚。本反應是溶液縮聚的逐步反應，最終的產物根據加入的固化劑不同，成為熱塑性線型縮聚物和熱固性的體型縮聚物。
滿意請採納。

⑹ 合成酚醛樹脂的詳細方法

(1)砂布等磨料膜具膠粘劑砂布等用的酚醛樹脂膠粘劑主要是液體型的一步甲階酚醛樹脂。這些樹脂可根據它們的甲醛／苯酚摩爾比分成三類。

①它們具有高甲醛傳酚摩爾比，由高水溶性樹脂組成，而且是快乾性的，因此可在相對低的溫度(93～108℃)下固化。其產品的pH為8或更高，粘度范圍500～18000mPa·S，固含量50％～75％。這類樹脂既可用作膜料膜具的膠衣，又可用作面部上漿。可以用水稀釋法或同這類樹脂中不同粘度的樹脂共混而調節粘度。低粘度、低固含量樹脂用作面部上漿。如果製造者的最高固化溫度限制在108℃，可以採用這類樹脂的共混物。

②它們具有低甲醛／苯酚摩爾比。這類樹脂同水的混溶性很低，因此要求採用比①類更高的固化溫度。其產品pH約為8，固含量75％～87％。它們的固化比①類慢。它們的粘度范圍較寬，從1000～1000000mPa·S。

③它們具有中等甲醛／苯酚摩爾比。這類樹脂同水的混溶性也較低，採用比②類還要高的固化溫度。其產品pH約為6～8，固含量75％～87％。它們的粘度范圍也較寬，從l000～l000000mPa·S。

(2)鑄造型芯砂用水基酚醛膠粘劑 可以採用的典型水基酚醛樹脂為75％固含量的線性酚醛樹脂。當採用比其固體片狀樹脂較低的砂溫時(約80℃)，可得到最佳結果。這類樹脂較低的初始熔體粘度導致它們對砂粒有極佳的潤濕性和樹脂分布。因為它們是溶液型樹脂，所以在鑄造時，必須添加"六次"和潤滑劑。在初期加熱研磨攪合期間，加入一半的潤滑劑，再在塗膠砂堆潰散後加入另一半，可以取得最佳結果。硬脂酸鈣或Acrawax C可以使用。

(3)纖維粘接它們也可以採用液體甲階酚醛樹脂進行粘接，所用水溶性樹脂固含量范圍40％～70％，pH范圍7～7．5。這類樹脂要在冷凍下貯存或裝運，並且要馬上使用。

採用的液體樹脂包括含可溶性鹽的樹脂與脫除了不溶性鹽的樹脂，由於成本較低，前一種樹脂常優先採用。

⑺ 酚醛樹脂的合成工藝路線、方法、原理是其間的關鍵技術或需注意之處是

酚醛樹脂是以酚類化合物與醛類化合物為原料經縮聚反應製得的合成樹脂的總稱。它是最早實現工業化的合成樹脂，由於它具有很多優點，如絕緣性能好、隔熱、防腐、防潮、其模塑品強度高、尺寸穩定性好，耐高溫、價廉等，因此在現代工業中是應用最廣的塑料之一。本實驗是在酸性催化劑下，使甲醛與過量的苯酚縮聚而得到熱塑性樹脂。其反應式為： 分子量在1000以下。可加熱熔融，可溶於丙酮、酒精或鹼性溶液中。三、實驗內容1、實驗葯品 苯酚 甲醛（30%水溶液） 鹽酸（d=1.19）2、實驗步驟 將40g苯酚及33g甲醛溶液放入250ml的三口燒瓶中混合，用水浴加熱，溫度維持在60±2℃，取樣2～3g後，加入0.5ml鹽酸，反應立即開始，每隔30min用滴管取樣2～3g樣品放入三角瓶中，進行分析。反應3h後，將三口燒瓶內所有物料倒入水蒸發器中，冷卻倒掉上層水，將下層縮聚物用水攪拌洗滌數次，直到呈中性為止。然後用小火加熱，以除去水及未反應的苯酚等揮發成分。揮發完畢後泡沫消失，而且樹脂表面變得光滑。當溫度約達170～180℃時，停止加熱，把樹脂放在鐵皮上 使其冷卻，稱其產量，計算產率。四、苯酚存在下甲醛含量的測定 1、分析甲醛含量： 根據甲醛與亞硫酸鈉作用，生成氫氧化鈉，然後用標准鹽酸溶液滴定生成的氫氧化鈉 。2、測定步驟： 將准確稱量過的2—3g苯酚、甲醛混合物置於250ml的錐形瓶中，加入25ml蒸餾水，再加入3滴百里酚酞指示劑，用CNaOH=0.1mol·L-1NaOH標准液滴定至溶液出現藍色。然後加入1mol亞硫酸鈉溶液25ml，為了使亞硫酸鈉與甲醛反應完全，混合物在室溫下放置2h，然後用CHCl=0.5mol·L-1鹽酸滴定至藍色褪去。甲醛的百分含量計算式為：x%=C·V·MHCHO/1000W式中：x——甲醛含量 V——滴定所消耗的鹽酸體積，ml C——鹽酸的mol濃度 W——稱量樣品物質量 MHCHO——甲醛分子量五、實驗數據處理1、實驗數據：反 應時 間反 應現 象反 應溫 度取 樣空瓶質量g空瓶質量＋樣品質量g物料量g百分含量 2、根據分析結果，計算在不同時間甲醛的轉化率，以時間對甲醛的濃度作圖。六、思考題：1、計算配方中苯酚甲醛mol比，為什麼要如此配方?2、苯酚與甲醛縮聚為什麼既能生成線型縮聚物，又能生成體型縮聚物？任務書實驗項目考核標准成果展示實驗室規則總結

⑻ 怎麼合成環氧樹脂

合成環氧樹脂；
溴化環氧樹脂的合成二步法，第一步以雙酚A和環氧氯丙烷作原材，在催化劑內作用下合成低分容子量環氧樹脂；第二步以一定比例的低分子量環氧樹脂和四溴雙酚A作原材，加入催化劑經加熱反應、擴鏈製成溴化環氧樹脂。這種傳統的「單峰」型環氧樹脂相對分子質量較單一，使用上有一定困難。目前趨向於使用「雙峰」型的環氧樹脂，即將相對分子質量高的和低的兩種環氧樹脂進行混合，其做法是在製成的高相對分子質量樹脂中，趁熱加入溶劑(丙酮或丁酮)，溶解均勻後添加一定比例的低相對分子質量環氧樹脂，配成所謂「雙峰」型的環氧樹脂。

環氧樹脂的生產

1、主要單體和原料
製造環氧樹脂的單體和原料來自4個方面。
（1） 能導入環氧基的化合物，主要是環氧氯丙烷、甲基環氧氯丙烷、環氧丙醇。
（2） 能形成環氧基的化合物，主要是過氧化物、過氧化醋酸、過氧化氫。
（3） 含有兩個或兩個以上活潑氫的化合物或預聚物，包括多元醇、多元酚、多元羧酸、多元胺等。
（4） 含有兩個或兩個以上不飽和雙鍵的化合物或預聚物，主要是丁二烯、丙烯醛，戊二烯、異戊二烯的預聚物和油脂。

其中雙酚A和環氧氯丙烷是環氧樹脂最主要的單體。

⑼ 合成樹脂瓦屋面施工通常怎麼操作

1、屋面放樣：在蓋瓦前，首先要在苫背上彈線放樣，放樣程序為：分中—排瓦楞—號楞—掛楞線。①分中：首先找出正脊長度方向的中點，然後從兩端博風外皮往裡返兩個瓦口寬度，並找出第二個瓦口的中點，即是邊楞的底瓦中;再將這三個中點平移到前後檐的檐口上，並在前後檐口各釘好五個瓦口，最後在這些瓦口之間排瓦楞，釘好瓦口木，並將各壟蓋瓦中點，號在正脊扎肩灰背上。

在兩山面屋面上，首先量出開間方向前後坡屋面的邊楞中點至翼角轉角處的距離，以此距離在兩山面屋面上的兩邊，定出山面屋面的邊楞底瓦中點;然後找出山面屋面檐口的中點(即山面兩邊楞底瓦間的中點)，按這三個中點釘好三個瓦口，並以這三個瓦口排瓦楞，最後將各楞蓋瓦的中點，平移到上端山花板底部附近。

②排瓦楞：先以中間和兩邊的底瓦為標准，分別在左右兩個區域內排瓦口，如果排出的結果無法湊成整數，則應適當調整豁間距的大小，瓦口木可根據排出的瓦楞進行現場製作，然後將瓦口木釘在大連檐木上，瓦口木釘時應按連檐木外皮適當退進一點距離，一般為0。16～0。

2椽徑。③號楞：將各楞蓋瓦的中點，平移到屋脊扎肩的灰背上，並做出標記。④掛楞線：首先按所定邊楞位置進行鋪灰，蓋好兩壟底瓦和一壟蓋瓦，然後以邊楞蓋瓦楞上的「熊背」為准，在正脊、中腰、檐口等位置拴三道水平橫線，作為整個屋頂瓦楞(即熊背面)的高度標准。

如果屋坡很長不便控制蓋瓦高度，則可以多拴幾條水平楞線。2、屋面蓋瓦：蓋瓦操作過程為：選瓦一蓋基準瓦一蓋勾滴瓦一蓋底瓦一蓋蓋瓦一掃豁、勾楞灰一蓋水戧瓦。①選瓦：在蓋瓦之前，對瓦的規格、尺寸、色澤進行挑選，剔除變形、翹曲、有裂紋、破損掉角、色差明顯、尺寸偏差過大的瓦件。

②蓋基準瓦：以放樣時確定的各基準瓦楞為標准，再選擇幾處適當位置按控制「三線」鋪築幾條標准瓦楞，以作為屋面高低檢查標准，然後再蓋兩條兩邊楞的瓦。這幾條基準瓦楞，就是整個正面蓋瓦的標准，山面瓦也依此法操作。③蓋勾滴瓦：鋪築勾頭瓦和滴水瓦。鋪築滴水瓦時，應先在滴水瓦尖位置拉一道與「檐口線」平行的基線，滴水瓦的鋪設高低和出檐以此線為准，滴水瓦出檐一般控制在5cm左右。

當位置確定後，即可鋪築座瓦灰砂、安放滴水瓦，並在瓦的尾端缺口內加釘固定。勾頭瓦鋪設以「檐口線」為標准。為防止抬頭看到勾頭後部兩壟滴水瓦間的砂漿，要在滴水瓦與勾頭瓦之間放一塊遮心瓦;然後在遮心瓦後座漿，蓋勾頭瓦，勾頭瓦的出檐為瓦當的厚度。勾頭瓦要緊扣滴水瓦頭，最後，在勾頭瓦釘孔內釘上釘子，將釘帽內刮漿，覆蓋在釘子上。

④蓋底瓦：按照已排好的瓦楞和脊上的號楞標記，從脊端往下拉一根瓦刀線，線的上、中、下高度以正脊、中腰、檐口拉的三條橫線為准，下端栓一塊瓦吊在底瓦壟的左側。按線攤灰漿、鋪底瓦，鋪灰漿厚度依線的高低調整。底瓦要窄頭向下壓住滴水瓦尾部，然後從下往上依次疊放;鋪底瓦應在屋蓋兩側同時進行，以免木屋架單邊受荷變形。

底瓦的搭接長度一般要求「搭六露四」，即上下瓦要壓疊6/10，外露4/10;檐頭部分的瓦可適當少搭點，脊根部位的瓦可多搭點。底瓦的高低和弧度順直應以「瓦刀線」為准，瓦要擺正，不得偏歪，避免出現因弧度不順、瓦楞偏斜出現的瓦間間隙，如發現出現間隙要及時調整鋪灰厚度和利用靠尺校正瓦楞。

擺好底瓦以後，用灰漿將瓦的兩側邊填實抹平直。然後用麻刀灰將底瓦間的空隙抹實，要以蓋住兩側底瓦楞的瓦邊為度。⑤蓋蓋瓦：與鋪蓋底瓦一樣，在蓋瓦瓦楞的右側掛「瓦刀線」，鋪砂漿後安放蓋瓦。第一塊蓋瓦必須壓住鉤頭瓦的「熊頭」，依次一塊壓一塊地鋪設;每塊蓋瓦的熊頭上要掛素灰壓實。

弧度曲線和高低順直跟「瓦刀線」。⑥掃豁溝、勾楞灰：蓋完蓋瓦後，要對每一楞瓦的介面處以麻刀灰(摻顏色)勾縫，並將蓋瓦和底瓦間的空隙用麻刀灰填滿抹實抹平壓光，灰縫應略向內凹。最後將豁溝內的殘灰清掃干凈。⑦蓋水戧瓦：水戧蓋瓦，首先要將一塊彎成水戧形狀的弧形鐵板釘在木戧背上，將水戧脊件坐漿後壓在弧形鐵板上;到戧尖屋面板以外，即將定製的水戧瓦逐一填漿後套入弧形鐵板形成飛檐翹角。

戧背安置走獅或坐獅作為裝飾。自戧座及其以上部分的所有構件均以優美之弧形排列延伸至垂脊(豎帶)根部。然後，只需依次將戧根龍吻、戧根龍吻吞頭、戧角套件瓦、戧背走(坐)獅按次序逐一灌漿就位。