smc模壓樹脂配方

❶ SMC是什麼塑料材料

SMC 是片狀模塑料。

SMC主要原料由SMC專用紗、不飽和樹脂、低收縮添加劑，填料及各種助劑組成。它在二十世紀六十年代初首先出現在歐洲，在1965年左右，美、日相繼發展了這種工藝。

我國於80年代末，引進了國外先進的SMC生產線和生產工藝。SMC具有優越的電氣性能，耐腐蝕性能，質輕及工程設計容易、靈活等優點，其機械性能可以與部分金屬材料相媲美，因而廣泛應用於運輸車輛、建築、電子/電氣等行業中。

(1)smc模壓樹脂配方擴展閱讀：

塑料材料的優點和不足：

塑料包裝材料具有重量輕、強度大、抗沖擊性好、透明、防潮、美觀、化學性能穩定、韌性好且防腐蝕等優點，在包裝領域廣泛取代了金屬、木材、紙張、玻璃、皮革等，因此，塑料包裝對減輕我國的資源、能源壓力起到了不可替代的作用。

但是，塑料包裝材料有一個致命的弱點，即其自然降解時間長，有的長達100年以上。塑料的不易降解性，導致其廢棄物長期存在下去。

而且，往往消費一次即被丟棄，故塑料包裝廢棄物成為一個越來越突出的環境問題，形成了所謂的「白色污染」，對人類生存環境造成很大壓力，因此，對塑料包裝廢棄物的回收利用就迫在眉睫。

❷ SMC BMC材料是什麼材料，什麼意思

SMC材料（SMC-不飽和聚酯玻璃纖維增強模塑料）是sheet、molding、compound的英文縮寫，即片狀模塑料。主要原料由SMC專用紗、不飽和樹脂、低收縮劑、填料及各種助劑組成。

材料具有良好的強度、耐腐蝕、耐沖擊、耐電弧以及光潔平整等優點，在許多領域已廣泛代替金屬材料，且具有金屬無法比擬的優點。如：比重輕、耐腐蝕、絕緣、色彩鮮艷等；另外，該材料還具有利用率高、生產成本低、可機械化連續生產、產品質量穩定、操作環境衛生條件好、可設計性強等許多優點，因此，在交通、建設、電器、化工等許多工業與民用領域，已經得到廣泛應用。

BMC材料（團狀模塑料）是英文Bulk Molding Compound的字首縮寫，中文名稱為團狀模塑料。BMC是一種半干法製造玻璃纖維增強熱固性製品的模壓中間材料，由不飽和聚酯樹脂、低收縮/低輪廓添加劑、引發劑、內脫模劑、礦物填料等預先混合成糊狀,再加入增稠劑、著色劑等，與不同長度的玻璃纖維，在專用的料釜中進行攪拌，進行增稠過程,最終形成團狀的中間體材料，可用於進行模壓和注塑。

是由短切玻璃纖維與不飽和聚酯漿料混合而成的團狀預浸料。適於採用模壓、傳遞模塑、注塑成型等工藝成型，製得的製品機械性能良好、尺寸穩定性高、表面光潔度好，耐水、耐油、耐蝕性優良，耐熱，電性能優良，尤其是耐電弧性可達到190s左右。按配方配成樹脂漿料，主要成分同片狀模塑料，填料增多，一般不用增稠劑，再將樹脂漿料與短切玻璃纖維(長度約3～25mm)充分混合製得。主要用於電器、電機、無線電、儀表，機械製造，化工設備，建築，交通運輸，國防等部門。

拓展資料

SMC材料具有優越耐腐蝕性能，質輕及工程設計容易、靈活等優點，其機械性能可以與部分金屬材料相媲美，利用復合材料性能可設計性通過調整配方使SMC復合材料具有防靜電、阻燃、熱穩定性好、強度高、耐腐蝕、使用壽命長、生產效率高等一系列優點，這些性能優點使得SMC復合材料適合在防爆電器設備外殼類製品上應用。

團狀模塑料(BMC) 是一種熱固性塑料，其中混合了各種惰性填料、纖維增強材料、催化劑、穩定劑和顏料，形成一種用於壓塑或注塑的膠粘「油灰狀」復合材料。團狀模塑料 (BMC) 通過短纖維進行高度填充和增強，玻璃纖維增強材料占 10% 至 30%，長度通常在 1/32 英寸至 1/2 英寸 (12.5mm)之間。

❸ smc是一種什麼樣的材料

SMC 是Sheet molding compound的縮寫，即片狀模塑料。主要原料由SMC專用紗、不飽和樹脂、低收縮添加劑，填料及各種助劑組成。它在二十世紀六十年代初首先出現在歐洲，在1965年左右，美、日相繼發展了這種工藝。我國於80年代末，引進了國外先進的SMC生產線和生產工藝。 SMC具有優越的電氣性能，耐腐蝕性能，質輕及工程設計容易、靈活等優點，其機械性能可以與部分金屬材料相媲美，因而廣泛應用於運輸車輛、建築、電子/電氣等行業中。

SMC的應用范圍廣泛，大致有：
一、汽車工業的應用
懸架零件，前、後保險杠，儀錶板等；
車身及車身部件，硬殼車頂，防滑地板，阻流板，遮陽罩，發動機罩；
發動機蓋下部件，導風罩，進氣管蓋，風扇導片圈，發動機隔音板；
車內裝飾部件：車門把手，儀表盤，轉向桿部件。

二、鐵路車方面的應用
座椅、茶幾檯面；
鐵路車輛窗框，車廂壁板與頂板，鐵路信號應答器。

三、電氣及通信工程中的應用
電器罩殼：電器開關盒，電器配線盒，電纜分配箱外殼，終端分配器；
電子工程應用：天線反射罩、雷達罩、印刷電路板；
電器元件：絕緣子、絕緣操作工具、電機換向器；
通信設備應用：電話機外殼、電纜分配箱、電話亭。

四、在建築工程中的應用 高層屋頂水箱、凈化槽；
淋浴用品：如浴缸、洗池、防水盤、坐便器；
建築模板、儲存間構件：如壁板、頂蓬、門框。

五、其它
集裝箱、電桿夾套 、工具錘柄和鏟柄、餐飲用具、貨架托盤。

包裝、運輸、存放
SMC系列模塑料封裝在復合薄膜袋中，每包約50公斤，包紮後裝入紙箱；
運輸途中謹防重壓、受熱、受潮和包裝破損；
貯存期在溫度低於25ºC避陽光的乾燥庫房中，生產日算起三 至六個月，超過保存期經復檢合格仍可使用。

SMC系列模塑料成型工藝
模壓成型溫度： 150ºC±5ºC
保壓時間： 60-70s/mm
模壓壓力： 10-20Mpa 具體工藝視產品和模具結構而定，如果製品厚度比較厚，則溫度應稍低，一般成型溫度為135ºC-145ºC，形狀越復雜，成型壓力越高。

❹ 模壓料制備的方法有哪些

模壓料制備：
以玻璃纖維（或玻璃布）浸漬樹脂製成的模壓料為例，其生產工藝可分為預混法和預浸法兩種。
（1）預混法：先將玻璃纖維切割成30～50mm的短切纖維，經蓬鬆後在捏合機中與樹脂膠液充分捏合至樹脂完全浸潤玻璃纖維，再經烘乾（晾乾）至適當粘度即可。其特點是纖維鬆散無定向，生產量大，用此法生產的模壓料比容大，流動性好，但在制備過程中纖維強度損失較大。
（2）預浸法：纖維預浸法是將整束連續玻璃纖維（或布）經過浸膠、烘乾、切短而成。其特點是纖維成束狀，比較緊密，制備模壓料的過程中纖維強度損失較小，但模壓料的流動性及料束之間的相容性稍差。
SMC、BMC、HMC、XMC、TMC及ZMC生產技術
片狀模壓料（SheetMoldingCompound,SMC）是由樹脂糊浸漬纖維或短切纖維氈，兩邊覆蓋聚乙烯薄膜而製成的一類片狀模壓料，屬於預浸氈料范圍。是目前國際上應用最廣泛的成型材料之一。
SMC是用不飽和聚酯樹脂、增稠劑、引發劑、交聯劑、低收縮添加劑、填料、內脫模劑和著色劑等混合成樹脂糊浸漬短切纖維粗紗或玻璃纖維氈，並在兩面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起來形成的片狀模壓料。SMC作為一種發展迅猛的新型模壓料，具有許多特點：①重現性好，不受操作者和外界條件的影響；②操作處理方便；③操作環境清潔、衛生，改善了勞動條件；④流動性好，可成型異形製品；⑤模壓工藝對溫度和壓力要求不高，可變范圍大，可大幅度降低設備和模具費用；⑥纖維長度40～50mm，質量均勻性好，適宜於壓制截面變化不大的大型薄壁製品；⑦所得製品表面光潔度高，採用低收縮添加劑後，表面質量更為理想；⑧生產效率高，成型周期短，易於實現全自動機械化操作，生產成本相對較低。
SMC作為一種新型材料，根據具體用途和要求的不同又發展出一系列新品種，如BMC、TMC、HNC、XMC等。
①團狀模壓料（BulkMoldingCompound,BMC）其組成與SMC極為相似，是一種改進型的預混團狀模壓料，可用於模壓和擠出成型。兩者的區別僅在於材料形態和製作工藝上。BMC中纖維含量較低，纖維長度較短，約6～18mm，填料含料較大，因而BMC製品的強度比SMC製品的強度低，BMC比較適合於壓制小型製品，而SMC適合於大型薄壁製品。
②厚片狀模壓料（ThickMoldingCompound,TMC）其組成和製作與SMC相似，厚達50mm。由於TMC厚度大，玻璃纖維能隨機分布，改善了樹脂對玻璃纖維的浸潤性。此外，該材料還可以採用注射和傳遞成型。
③高強度模壓料（HightMoldingCompound,HMC）和高強度片狀模壓料XMC主要用於製造汽車部件。HMC中不加或少加填料，採用短切玻璃纖維，纖維含量為65%左右，玻璃纖維定向分布，具有極好的流動性和成型表面，其製品強度約是SMC製品強度的3倍。XMC用定向連續纖維，纖維含量達70%～80%，不含填料。
④ZMC。ZMC是一種模塑成型技術，ZMC三個字母並無實際含義，而是包含模塑料、注射模塑機械和模具三種含義。ZMC製品既保持了較高的強度指標，又具有優良的外觀和很高的生產效率，綜合了SMC和BMC的優點，獲得了較快的發展。

❺ smc樹脂的產品使用說明

1.本資料是依據GB8237-87標准，根據公司的實際情況，結合用戶的需要編寫而成的。
2．由於在使用本公司產品的過程中存在著許多可變因素，因此建議用戶在使用前有必要進行測試和試驗。
3．由於不飽和聚酯樹脂的用途日益廣泛，因此，產品的某些性能對某特定用途可能不完全適用。本公司保留對某些技術參數的修改權。
4．如果用戶對所需的產品及需要了解的問題在本資料中不能找到，請與我公司直接聯系，我公司將根據用戶的需要盡我們所能提供服務
5．本資料中所列的不飽和聚酯樹脂產品均屬於危險品，貯，運須按國家有關規定辦理。
6．液體不飽和聚酯樹脂是不穩定的，應貯存在陰涼處，避免火種，隔離熱源。20℃以下貯存期為三至六個月（預促進樹脂為三個月，非預促進樹脂為六個月），20℃-30℃以上貯存期將進一步縮短。
常州方鑫化工專業生產SMC樹脂

❻ SMC模壓樹脂的凝膠時間和固化時間大約多久

SMC模壓樹脂凝膠時間一般是5分鍾到8分鍾之間，固化時放熱峰值為170～190℃之間，建議你在使用時咨詢樹脂賣家，因為每家樹脂添加固化劑的配比不同。

❼ SMC材料成分

風抑塵網材料（SMC）配方技術
需求名稱 防風抑塵網材料（SMC）配方技術（此為難題招標項目）
所屬單位 太原市樂豐科技有限公司
聯系人 鄭立東
聯系電話 0351－7020331
聯系人E-mail [email protected]
傳 真 0351－7029110
所屬行業 農、林、牧、漁業
項目需求來源
研究形式 其他
可投入資金金額 10萬元－100萬元
期望達產效益
期望投資回收期
合作方式 面議
需求項目簡要說明 防風抑塵網材料（SMC）在特殊惡劣條件下的耐高溫，耐低溫，抵禦紫外線，抗老化能力，抗壓能力等性能的研究。主要技術經濟指標：抗張強度(屈服)＞156kg/cm2；靜彎曲強度＞2940kg/cm3；沖擊強度（無缺口）＞70kg.cm/cm2；布氏硬度 （HB）＞12.4kg/cm2；馬丁耐熱：143℃。
項目發布日期 2004-08-19
所屬高新技術領域 環境保護

❽ smc承載膜配方

1、合成樹脂：合成樹脂為不飽和聚酯樹脂，不同的不飽和樹脂對樹脂糊的增稠效果、工藝特性以及製品性能、收縮率、表面狀態均有直接的影響。
2、增強材料：增強材料為短切玻璃纖維粗紗或原絲。在不飽和聚酯樹脂模塑料中，用於SMC的增強材料只有短切玻璃纖維氈，而用於預混料的增強材料比較多，有短切玻璃纖維，石棉纖維、麻和其它各種有機纖維。在SMC中，玻璃纖維含量可在5%～50%之間調節。
3、輔助材料包括固化劑（引發劑）、表面處理劑、增稠劑、低收縮添加劑、脫模劑、著色劑、填料和交聯劑。

❾ 製作玻璃鋼產品它的樹脂與玻璃纖維比例

手糊法樹脂與玻纖的比例大概在6比4，SMC模壓的話因為SMC料中有填料，所以玻纖含量在37%左右內，纏繞法的話樹脂容與玻纖的比例在5.5比4.5左右。你說的058樹脂我沒接觸過不了解，樹脂與玻纖的比例主要看是用什麼方法成型，還有就是用什麼類型的玻纖製品。

❿ 用樹脂做東西

你做東西除樹脂外還有促進劑等，另外你需要模具,可以是硅橡膠模具.另外還可能用到填料,如氫氧化鋁.