pvb樹脂和酒精溶解形成什麼

A. 酚醛樹脂塊與pvB及酒精溶解加熱到100度能固化嗎

晚上好，視PVB的含量而定。酚醛是熱固性樹脂它和少量PVB互溶後形成物回理交聯加熱到100度讓乙答醇完全揮發後可以形成有一定柔韌性抗沖擊的固體，但是由於PVB的tg點比較低如果它含量太高而作為骨架的酚醛太少就會一直呈現凝膠體不能完全硬化了請酌情參考。PVB在酚醛骨架里等於充當固體增塑劑角色（比如在玻璃夾膠中作為抗爆裂黏合兩片玻璃的軟段結構）。

B. pvb是什麼

PVB是聚乙烯醇縮丁醛，是一種重要的化工產品，主要用於膠黏劑、抗沖擊耐高溫塑料、絕回緣漆、環保防水劑答、熱轉印片材等領域。

主要生產工藝有均相法和異相法。
國內生產有營1口8天3元4高0分6子7樹5脂5有2限1公司。

C. 酒精會影響樹脂的軟硬度嗎

晚上好，乙醇是一種低沸點容易揮發的極性溶劑無法長期存留在固體樹脂中所以一般不會影響它們的物理強度，不過由於醇類是弱溶劑，甲醇和乙醇在加入一些液體樹脂時由於不能良好溶解會使樹脂粘度增大比如ABS和亞克力軟片遇到酒精時容易發白變硬。75%濃度的醫用酒精只會使一些樹脂表面溶脹變白而不會影響整體強度變化。

D. pvb是什麼

PVB是聚乙烯醇縮丁醛。

polyvinyl butyral,英文縮寫 PVB樹脂，類型：熱塑性樹脂，分子式：C14H18Cl3S。

溶於甲醇，正丙醇，異丙醇，正戊醇，苯甲醇，丁醇、雙丙酮醇，丙二醇乙醚/甲醚/丙醚，丙酮、甲乙酮、環已酮、二氯甲烷、氯仿、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯，乙酸等。具有優良的柔軟性和撓曲性。

可用作安全玻璃中間膜，因PVB樹脂具有優良的光學清晰度，其折射率與玻璃相近，透過層合玻璃撿到的圖像不會出現光學畸變及二重相，可保證視線清晰。

具有很好的耐候性，能在較大的溫度范圍內保持不變形：具有與柔順性相結合的堅挺性和優異的抗沖擊性能；與各種玻璃表面具有極好的粘合效率。

因而，將高分子量的PVB樹脂加入20%-40%的增塑劑後，擠壓成薄膜，在加熱，加壓下牢固結合在一起製成安全玻璃。

當外層玻璃被打碎時。只形成一條不規則的裂紋（槍擊時則成輻射狀），碎片仍牢固地粘在中間膜上不飛散，散落，使人致傷，而且在一定時間內（在不影響視線的情況下）可以繼續使用，安全性能好。因此廣泛用於汽車的擋風玻璃，飛機，高層建築門窗的玻璃以及特殊防護玻璃。

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PVB發展現狀：

PVB(聚乙烯醇縮丁醛)目前在中國國內應用其實還不是特別廣，其中主要是經增塑劑塑化擠壓成型的一種高分子材料——PVB中間膜。

由於PVB膜片的加工工藝復雜，目前世界上只有美國，日本德國等少數幾家國際跨國公司擁有該項技術。

不是說中國沒有PVB生產廠家，主要還是因為設備和製作工藝上的技術未能達到外國的水平。所以產品質量上還是有一定的距離。

中國現有的PVB膠片生產廠家大大小小不少於20家，在這20多家的生產廠家當中，完全用樹脂粉料來製作的就那寥寥無幾。

因PVB膠片是可以再生利用的材料。因此某些廠家為了尋求暴利，採用PVB邊角料和國外廠家的副牌產品來製作，再生的PVB膠片在質量的穩定性和產品的耐候性上變動較大，因此很多知名玻璃企業都採用進口PVB膠片。

E. pvb材料是什麼意思

pvb又稱聚乙烯醇縮丁醛酯，化學性質：密度1．07g/cm3。折射率1．488(20℃)。吸水率不大於4%。軟化溫度60-65℃。溶於甲醇、丁醇、丙酮、甲乙酮、環已酮、二氯甲烷、氯仿、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。具有優良的柔軟性和撓曲性。

PVB樹脂溶於液狀時，形成的塗膜具有高透明性、韌性、並且耐鹼性很強、耐油性和低溫耐沖擊性都比較好；產品形成的塗膜液體對玻璃、金屬、陶瓷粉、塑膠、皮革等木材都有優良的粘接力，作為添加劑加入顏料與染料中，會使油墨與染料有良好的分散性。

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應用領域：製得的薄膜用於製作安全玻璃的夾層材料，該安全玻璃透明性好，沖擊強度大，廣泛用於航空和汽車領域。

塗料工業用於製造防腐、防銹能力強，附著力、耐水性好的金屬底層塗料和防寒漆。陶瓷工業用於製造花紋鮮艷的薄膜花紙，可代替陶瓷花紙。

參考資料來源：網路-pvb

F. PVB樹脂粉溶於有機溶液是否為透明

是的，比如溶於酒精，變成透明的液體

G. PVB樹脂粉

PVB中間膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇縮丁醛樹脂經增塑劑塑化擠壓成型的一種高分子材料。外觀為半透明薄膜，無雜質，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔軟性，對無機玻璃有很好的粘結力、具有透明、耐熱、耐寒、耐濕、機械強度高等特性，是當前世界上製造夾層、安全玻璃用的最佳粘合材料，同時在建築幕牆、招罩棚、櫥窗、銀行櫃台、監獄探視窗、煉鋼爐屏幕及各種防彈玻璃等建築領域也有廣泛的應用。
PVB（聚乙烯醇縮丁醛）特性及應用:

聚乙烯醇縮丁醛（Polyvinyl butyral）簡稱PVB。
...PVB樹脂，本身含有很多的羥基，（OH）基，可以與一些熱固型樹脂（Thermosetting resin）產生架橋反應（Cross linking reaction）以提升耐化學葯品性及塗膜硬度等性能。並具有優異塗膜高透明性（Transparent）、彈性(elastic)、韌性（Toughness）、耐強鹼、耐油性及可撓性 ，與低溫耐沖擊性。由於其有特殊之化學結構，所以對玻璃、金屬、陶瓷、塑料、皮革及木材等皆有很強之結合性。

1）PVB樹脂
PVB中間膜主要用PVB樹脂製成。PVB樹脂是由聚乙烯醇和丁醛在強酸催化作用下反應得到的高分子化合物。
PVB樹脂無毒 、無臭、無腐蝕性、不易燃，具有良好的透光性、絕緣性、耐候性、耐磨、耐水、耐油、耐老化的作用，對無機和有機玻璃有特殊的粘結性和透光性能。可用作安全玻璃的夾層材料，並可作其他的透明材料用。

2）增塑劑
用於PVB中間膜生產的增塑劑3G8與PVB樹脂具有良好的相溶性，並具有良好的耐寒性、耐熱性等特點。

3）添加劑
PVB中間膜除了上述兩種主要原材料外，為了調整粘結力，改善耐候性能以及隔離紫外線等，還添加了粘接力調節劑，抗氧化，紫外線吸收劑等添加劑。

PVB 中間膜的技術數據：

加工技術參數
原片玻璃的清洗要求

清洗所需的水應為純水或去離子水，清洗水的溫度應為40~60℃為好。

合 片

合片室條件
溫度15~25℃
濕度30%
合片室應為雙重門，室內空氣需經過過濾並帶正壓
門口應放置能吸收灰塵的地毯。
工作人員需穿戴干凈、不脫毛的工作衣物。

合片要求

膠片在玻璃上異型應平整無皺痕。修剪膠片時，不能用力拉膠片。修剪後的膠片剩餘量應比玻璃寬約5mm。

預 壓

高 壓
保溫溫度120~135℃ 最高壓力11~13Kg 保溫時間30~60min
中間膜標志、包裝、運輸、貯存：
1 ．產品標志應包括以下內容：
產品規格、產品卷號、質量等級、保質期、生產廠家及其地址、標准編號等。
產品規格的表示如下 :
帶彩邊 : 厚度 (mm) × 寬度 (mm)/ 彩邊寬度 (mm) × 長度 (m)
透明片 : 厚度 (mm) × 寬度 (mm) × 長度 (m)
2 ．包裝：
成卷 PVB 中間膜 層與層之間用 PE 膜隔離 , 用鋁箔抽真空包裝 , 放於木箱內。出廠的合格產品應附有合格證、質量反饋卡、產品裝箱單等。 3 ．運輸：運輸過程中不得經受日曬、雨淋和劇烈振動。
4 ．貯存：
PVB中間膜應保存在乾燥、常溫的環境內；存放在環境清潔的倉庫中，嚴禁陽光直射在產品上。包裝破損或被打開後，應貯存在 20℃± 5℃ , 相對濕度 20%-40% 的環境中，應防止水和浸泡。
5 ．保質期：
保持包裝完好，在環境溫度下，保質期二年。
PVB 中間膜使用條件：
生產夾玻製品時，應保持合片室溫度 20 ± 5℃ ，相對濕度 18 － 40 ％，環境清潔、無塵，工作人員須穿戴無塵、無絨毛的衣帽，頭發全部包起。清潔玻璃表面要使用亞麻或真絲布，以免掉絨毛。應配有專用照明設備，以檢查夾玻間是否有雜物。

使用PVB 中間膜生產夾玻製品的工藝及參數建議：
1 、玻璃的切割、清洗及加工：
切割時原邊的切痕要合適，以獲得良好的邊緣剝片效果，尺寸要精確，不允許有大於2mm 的差異，以免因邊部不齊而產生汽泡。切割後玻璃的邊緣要進行研磨，後用洗片機清洗。清洗後，玻璃表面不可殘留有油污等雜物，清洗最後階段必須使用軟化水沖洗，以免因粘結力低造成廢品。清洗後的玻璃烘乾並放置到室溫後方可使用。
2 、合片：
在達到要求的合片室內，玻璃平放後，將中間膜在玻璃上鋪開展平，放上另一塊玻璃。用小刀修剪、切斷 中間膜 。修剪時不可用力拉 中間膜 以避免 中間膜 變形且要保證玻璃外 中間膜 的餘量在 2-5 mm 。修邊時刀片切不可與玻璃接觸，以免所產生的玻璃微粒導致加工後邊部產生汽泡。
3 、預壓排氣：
合好的玻璃必須經預壓排氣，將玻璃與 中間膜 界面間的殘余空氣排出，並得到良好的封邊後才可高壓成型。預壓排氣分兩種方法：
a. 輥壓排氣法：合好的玻璃經預熱，進入輥壓機，經第一道輥擠壓後，進入恆溫箱，再經第二道輥擠壓，排氣、封邊完成此過程。出第二道輥後，夾玻四周應有一整圈透明帶將邊部封好，避免高壓釜內氣體迴流產生汽泡。其它部位可以有分布均勻的不透明部分存在。此單恆溫箱／雙套膠輥工藝要求玻璃表面溫度必須嚴格控制，既不可溫度太高，使封邊過早，內部氣體無法排出；又不可溫度太低，封邊不完全，產生迴流汽泡。建議：合好的玻璃預熱後表面溫度 25 － 40℃ ，第一道膠輥間隙應比夾玻總厚度小 1mm 左右，壓力為 0.2 – 0.5MPa 。 第二道膠輥間隙應比夾玻總厚度小 2mm 左右，壓力為 0.3 – 0.5MPa 。入第二道輥時玻璃表面溫度一定要嚴格控制在 60 ― 80℃ 。生產時先備好所需玻璃，盡可能連續、不間斷地進行，避免因間隔時間長恆溫箱溫度變化過劇，造成玻璃表面溫度無法准確控制。
b. 熱真空預壓排氣法：將合好的玻璃放入真空袋內或四周套上真空膠圈，經冷抽、熱抽，利用壓差將玻璃／ PVB 中間膜 界面中的空氣排出並封邊。建議：減壓真空度為 650mmHg 以上，冷抽溫度為 25℃ 以下，冷抽時間 15 分鍾以上；熱抽時玻璃表面溫度需達到 70 ― 120℃ ，時間在 30 分鍾以上。
高壓成型：
預壓排氣好的夾玻垂直放在支架上，相鄰夾玻間隔應大於 5mm 。玻璃入釜後，封好釜門，先升溫，使釜溫達到 45 ℃ ，後同時加溫加壓。升溫速度控制在 5 ℃ / 分鍾，加壓速度控制在 0.06MPa/ 分鍾。待溫度達到 120 ― 140 ℃ ，壓力達到 1.0 — 1.5MPa 時，開始保溫保壓 30 ― 60 分鍾。然後保壓降溫至 45 ℃ 時開始卸壓至大氣壓，即完成高壓成型過程，得到最終需要的夾玻產品。加壓、卸壓時的溫度必須嚴格控制好，以避免夾玻邊部產生汽泡.

H. 為什麼PVB樹脂粉溶於無水乙醇後變成混濁狀溶液

很明來顯，你若真用無水乙醇源溶解了，還是混濁的話，那就是你的樹脂粉裡面混了其他東西，根本不能用來做pvb膠片，如果你是自己生產的，你反應失敗了，變成其他物質了。總而言之，溶液變渾濁，就不能用來生產膠片，這是肯定的。

I. pvb可以溶解在酚醛樹脂裡面嗎

晚上好，來PVB可以溶解在酚醛樹脂中，源但必須是低分子量的比如5秒以下的PVB在加熱環境中投入低分子量的液體酚醛中，它可以有效為酚醛樹脂改性增加抗沖擊缺口和柔韌性，高分子量的PVB在大多數有機溶劑中都不易溶解完全，容易形成包團阻止溶劑繼續滲入，請酌情參考。

J. pvb溶於乙醇後怎麼提純出來

你可以在溶液中加水，PVB溶液碰到水PVB樹脂就結團析出了，但這種結團的PVB樹脂還是含有水份，需要烘乾和粉碎