橡膠改性環氧樹脂成都

㈠ 改性環氧樹脂的介紹

改性環氧樹脂用液體端羧基丁腈橡膠(CTBN)增韌：一般添加量為10 %，其中CTBN的丙烯腈含量在18-30%較好，其中還可並用30%的二氧化硅，以避免加入CTBN後的強度降低。

㈡ 環氧樹脂可直接用來粘接橋梁橡膠支座和鐵板嗎

普通的環氧樹脂不能直接用來粘接橋梁橡膠支座和鐵板，因為：①普通環回氧樹脂對橡膠這一類材料答的粘接效果不是很好，粘接強度比較低；②普通環氧樹脂固化以後機械強度高，但是韌性不好、脆性大，不抗震，用於橋梁支座有抗震方面的要求；③用於橋梁的膠粘劑材料要求能保證50年以上的使用性能，普通環氧樹脂耐老化性能達不到要求。
一般用來粘接橋梁橡膠支座和鐵板的都是經過特殊改性處理的環氧樹脂粘接劑，而且必須符合相應的國家標准要求。

㈢ 改性環氧材料的特點有哪些

改性環氧樹脂用液體端羧基丁腈橡膠(CTBN)增韌:一般添加量為10%，其中CTBN的丙烯腈含量在18-30%較好，其中還可並用30%的二氧化硅，以避免加入CTBN後的強度降低。目前改性環氧樹脂(EP樹脂)品種不斷增加，按化學結構可分為:

改性環氧材料的特點1、縮水甘油醚類:有甘油EP、酚醛EP、溴化EP等。2、縮水甘油酯類，由酸酐與環氧氯丙烷合成;或由苯酐、水、環氧氯丙烷在氫氧化鈉作用下合成。3、縮水甘油胺類:由胺與環氧氯丙烷合成。4、脂肪族類:由脂肪族與環氧氯丙烷合成，或是環烯烴進行環氧化製得。如丁二烯和巴豆醛在高溫高壓下加成，再經雙烯化、氧化合成製得。還有用高純度雙酚A和環氧氯丙烷，用兩步法合成低分子量的海因環氧樹脂，特點是低粘度、酣候性好，電性能優異。

各種增韌環氧樹脂的方法有:用硅橡膠增韌:其添加量為30份，同時再添加70份液體酸酐、0.1份催化劑、110份填料、適量分散劑等。用聚丁二烯增韌:加入30份較好，其中端羧基的聚丁二烯效果較明顯。用聚硫橡膠增韌:可提高沖擊強度及拉伸剪切強度。用液體氯丁二烯一甲基丙烯酸羥乙酯共聚物(CP-HE-MA)增韌，可提高剪切強度、沖擊強度、剝離張度。用端羧基丙二醇聚醚(CTPE)增韌:官能度為1.90，分子量為1300-2300，用量20份，則有增韌效果很明顯。

㈣ 環氧樹脂膠的特點及優缺點分析 如何使用

環氧樹脂膠(epoxyresinadhesive)一般是指以環氧樹脂為主體所製得的膠粘劑,環氧樹脂膠一般還應包括環氧樹脂固化劑，否則這個膠就不會固化。環氧樹脂膠是在環氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性，使其性能參數等符合特定的要求，通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，並且需要混合均勻後才能完全固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑(硬化劑)。

一、環氧樹脂膠又分為軟膠和硬膠

1、環氧樹脂軟膠：它是一種液型，雙組份、軟性自干型軟膠，無色、透明、具有彈性，輕度劃擦表面即自行恢復原形。適用於滌綸、紙張、塑料等標牌裝飾。

2、環氧樹脂硬膠：它是一種液型，雙組份硬性膠，無色、透明，適用於金屬標牌同時可製作各種水晶鈕扣、水晶瓶蓋、水晶木梳、水晶工藝品等高檔裝飾品。

二、環氧樹脂膠特性

1、基本特性：雙組份膠水，需AB混合使用，通用性強，可填充較大的空隙

2.、操作環境：室溫固化，室內、室外均可，可手工混膠也可使用AB膠專用設備(如AB膠槍

3.、適用溫度一般都在-50至+150度

4.、適用於一般環境，防水、耐油，耐強酸強鹼

5.、放置於避免陽光直接照射的陰涼地方，保質期限12個月

環氧樹脂膠是在環氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性，使其性能參數等符合特定的要求，通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，並且需要混合均勻後才能完全固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑(硬化劑)。

反映環氧樹脂膠固化前的主要特性有：顏色、粘度、比重、配比、凝膠時間、可使用時間、固化時間、觸變性(止流性)、硬度、表面張力等。

反映環氧樹脂膠固化後特性的主要特性有：電阻、耐電壓、吸水率、抗壓強度、拉伸(引張)強度、剪切強度、剝離強度、沖擊強度、熱變形溫度、玻璃化轉變溫度、內應力、耐化學性、伸長率、收縮系數、導熱系數、誘電率、耐候性、耐老化性等。

三、環氧樹脂膠優點：

(1)環氧樹脂含有多種極性基團和活性很大的環氧基，因而與金屬、玻璃、水泥、木材、塑料等多種極性材料，尤其是表面活性高的材料具有很強的粘接力，同時環氧固化物的內聚強度也很大，所以其膠接強度很高。

(2)環氧樹脂固化時基本上無低分子揮發物產生。膠層的體積收縮率小，約1%一2%，是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一。加入填料後可降到0.2%以下。環氧固化物的線脹系數也很小。因此內應力小，對膠接強度影響小。加之環氧固化物的蠕變小，所以膠層的尺寸穩定性好。

(3)環氧樹脂、固化劑及改性劑的品種很多，可通過合理而巧妙的配方設計，使膠粘劑具有所需要的工藝性(如快速固化、室溫固化、低溫固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，並具有所要求的使用性能(如耐高溫、耐低溫、高強度、高柔性、耐老化、導電、導磁、導熱等)。

(4)與多種有機物(單體、樹脂、橡膠)和無機物(如填料等)具有很好的相容性和反應性，易於進行共聚、交聯、共混、填充等改性，以提高膠層的性能。

(5)耐腐蝕性及介電性能好。能耐酸、鹼、鹽、溶劑等多種介質的腐蝕。體積電阻率1013～1016Ω·cm，介電強度16—35kV/mm。

(6)通用型環氧樹脂、固化劑及添加劑的產地多、產量大，配製簡易，可接觸壓成型，能大規模應用。

四、環氧樹脂膠缺點：

(1)不增韌時，固化物一般偏脆，抗剝離、抗開裂、抗沖擊性能差。

(2)對極性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必須先進行表面活化處理。

(3)有些原材料如活性稀釋劑、固化劑等有不同程度的毒性和刺激性。設計配方時應盡量避免選用，施工操作時應加強通風和防護。

五、環氧樹脂膠適用范圍

1、環氧樹脂膠泥適用於水工建築物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護，以及破壞後的修復;

2、用於混凝土建築物的缺陷修補以及補強與加固處理;

3、環氧樹脂膠泥適用於建築物的梁、柱、樁承台等的裂縫、混凝土構築物表面的蜂窩、漏洞和露筋等缺陷處理;

4、環氧樹脂膠泥適用於飛機跑道，公路、橋梁，隧道、車間砂漿地坪等工程部位抗磨損及修補;

5、適用於鋼結構與混凝土的粘結，粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平;

6、用於化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構件抗酸鹼鹽腐蝕的防護與修補，污水處理池、耐酸鹼地面、FRP防腐等化工防腐蝕行業。

7、環氧樹脂膠泥適用於地下管道、水電站、壩基等介面的密封防腐及修補加固堵漏。

8、花崗岩、大理石、耐酸瓷磚(板)的鋪貼與嵌縫、污水池FRP內襯防腐等。

六、環氧樹脂膠使用方法

1.、使用干綿布或砂紙將接著面的灰塵、油污、鐵銹等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗劑擦拭，以清潔接著表面。

2.、擰開前蓋，按以上說明的取重量比例A劑+的B劑充分攪拌均勻即可使用(A:B=2:1);為了保證使用的效果，也可抽了真空再進行使用。

3.、注意在可操作時間內用完內必需用完，否則會凝固，導致浪費材料，24小時後可得到最高強度。

4.、塗膠後.常溫下2~6小時固化40度~50度1~3小時固化;塗膠24小時後使用;十天後粘力更佳。陰冷潮濕天，需15~25度室溫里粘接為好。

5、粘接直面.倒掛面時.塗膠後必須用不幹膠紙幫貼.或用502膠水定位。環氧樹脂膠配方環氧樹脂AB膠是由環氧樹脂為基的雙組分耐高溫膠粘劑，主要適用於耐高溫金屬、陶瓷等的膠接。其使用溫度工作溫度為-50～+180℃，短時可達+250℃。

以上就是有關環氧樹脂膠的相關內容，希望能對大家有所幫助！

㈤ 你知道哪些關於改性環氧樹脂的知識

用酚氧基樹脂增韌：其分子量為15000，用量為30%，可明顯降低內應力。用二官能團的聚丙二醇二縮水甘油醚(PPG)增韌：用量為30%。.在120℃溫度下固化，其沖擊韌性大大提高。

用酮酐樹脂(TOA)增韌，可改善工藝性能，效果好。其他還有：聚癸二酸酐(PSPA)，己二醇二丙烯酸酯(HHDA)等增韌效果良好。另外以環氧樹脂為主體制備互貫網路聚合物(IPN) ，也能使EP樹脂的增韌技術有新的發展。如用100份環氧樹脂、25份聚丙烯酸正丁酯，同步法合成二者的互貫網路體系，同時再添加30份鄰苯二甲酸酐，及適量的偶氮二異丁腈、鄰苯二甲酸二烯丙酯，其沖擊強度可提高1.3倍，拉伸強度稍有提高。

㈥ 哪些液體橡膠可以用來改性環氧樹脂，液體橡膠增韌環氧樹脂的機理是什麼

最常用的是液體聚硫橡膠和液體丁腈橡膠。
液體橡膠通過其活性端基（如羥基、羧基、氨基等回）直接參與環答氧樹脂的固化反應，在環氧樹脂的固化過程中，部分橡膠從機體中析出，以分散相的形式分散於連續連續的環氧樹脂機體中，形成「海島」結構。

㈦ 聚硫橡膠改性環氧樹脂膠黏劑的配方組成是什麼各組分的類型有哪些

聚硫橡膠環氧樹脂膠黏劑的一般組成是環氧樹脂、聚硫橡膠溶劑、促進劑及其他添加劑。(1)聚硫橡膠聚硫橡膠是一種類似橡膠的多硫乙烯基樹脂由二氯垸烴與多硫化鈉在水分散體系中縮聚而成。用於環氧樹脂改性的聚硫橡膠，其相對分子質量是800?3000的液體聚硫橡膠。(2)促進劑用於聚硫橡膠環氧樹脂膠黏劑的促進劑有胺類促進劑DMP-30等。 查看更多答案>>

㈧ 我想請問一下現在有沒有韌性特別好的，但是強度又沒有下降很多的環氧樹脂呢我是做膠粘劑這方面的！

現在有種粉末納米橡膠改性環氧樹脂的可以很好的增加環氧樹脂的韌性
並且並不降低環氧樹脂的沖擊強度 你可以跟琦仕增韌劑做一個對比！
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㈨ 丁腈橡膠改性環氧樹脂膠黏劑配方組成是什麼各組分的類型有哪些

丁腈橡膠改性環氧樹脂膠黏劑是由環氧樹脂、丁腈橡膠、固化劑、填料、溶劑及其他試劑內配製容而成。(1)環氧樹脂常選用雙酚A環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、二氧化雙環戊烯基醚樹脂、氨基四官能團環氧樹脂，如Epon828環氧樹脂、E-51環氧樹脂、W-95環氧樹脂、E-44環氧樹脂、F-76環氧樹脂等。(2)丁腈橡膠常選用丁腈混煉膠-40、液體丁腈-40、液體端羧基丁腈橡膠、液體端硫醇基丁腈橡膠等。(3)固化劑常選用2-乙基-4-甲基咪唑、間苯二胺、雙氰胺硫脲己二胺、二乙烯三胺等。(4)填料常選用銀粉、炭黑、氧化鎂、氧化鋁粉

㈩ 哪些型號的環氧樹脂可用於改性橡膠

通過飛秒檢測發現利用原位固化的環氧樹脂(EP)和EP-白炭黑(silica)網路對NR的互穿網路改性版,制備了綜合性能優權異的NR/EP和NR/EP/silica復合材料,環氧樹脂可以是E44、E51.在硫化溫度下,NR在硫化體系作用下發生硫化交聯,EP在固化劑的作用下發生原位固化交聯,兩者的交聯網路是分別且同時形成的,NR/EP和NR基體的交聯反應的表觀活化能相近。微觀形貌分析發現EP以粒子形態包埋在NR基體中,在相界面形成互穿網路,兩相相容性良好。雙酚A型EP(EP44,EP51)和酚醛型EP(FP51)對NR的改性研究表明,EP網路的加入可明顯提高NR的力學性能、加工性能、熱穩定性和耐磨性能:當EP51的含量為10份時,NR/10EP51的綜合性能最佳,其拉伸強度、300%定伸強度分別達到了29.44MPa、5.81MPa,較NR分別增大了27.4%和102%,磨耗體積為較NR降低了46%;NR/20EP51的5%分解溫度(T5%)達到321.1℃,比NR的T5%高18.0℃。