熱塑性酚醛樹脂dsc曲線

A. 熱塑性酚醛樹脂的分子量分布指數急切了解

酚醛樹脂是一種高分子聚合物。聚合物和低分子量化合物不同，沒有一個固定的分子量，而是不同分子量同系物的混合體系。因此聚合物分子量是一個平均值，有一個分布的概念。這種分子量的不均一性，稱作聚合物的多分散性。
用來表示分子量分布分散程度的指數，另一種是分子量分布曲線。

定義：表示分子量分布寬度的參數D，稱為分布指數。

D=M(w)/M(n)

其中，M(w)是重均分子量，M(n)是數均分子量。

D=1時，是均一分子量的聚合物，D的數值比1越大其分子量分布越寬，多分散性程度越大

B. 酚醛樹脂的成型條件

鹼性酚醛樹脂成型條件為：聚合的初期形成預聚物的階段，或反應程度接近凝膠點Pc的時候，進內行成型加工。容如果反應程度過高（大於Pc），分子內交聯程度較高，很難成型加工。酸性酚醛樹脂（熱塑性酚醛樹脂）成型條件為：聚合而成的酚醛樹脂，製成粉末，與木粉填料，六亞甲基四胺交聯劑，其他助劑等混合成模塑粉。模塑粉受熱時，提供交聯所用的亞甲基，同時釋放氨氣，產生苄胺橋。模塑粉填充到模具中進行塑型加工。

C. 熱塑性酚醛樹脂的反應原理是什麼

在熱塑性酚醛樹脂的配比中，由於苯酚多於甲醛，反應生成雙羥基苯甲垸（二專羥基二苯基甲烷）的中間體，屬其反應方程式如下。 二羥基二苯基甲垸 中間產物二羥基二苯基甲烷繼續與甲醛、苯酚作用，但因為甲醛用量不足，所以只能生成線型熱塑性酚醛樹脂，通式如下。 上述熱塑性酚醛樹脂，是相對分子質量為200～1300的混合物。一般的聚合度為2～10。在它的聚合體分子鏈中，幾乎沒有未 反應的羥甲基，在加熱的情況下，僅能熔化而不能發生縮聚反應。 若在熱塑性酚醛樹脂中，加入適量甲醛或六亞甲基四胺與之反應，就能轉變成不溶（熔）的體型結構——熱固性酚醛樹脂，因此，線型酚醛樹脂亦稱兩步法樹脂，加人六亞甲基四胺硬化為第二步反應。 值得一提的是，線型酚醛樹脂也可以在鹼性催化劑的作用下製得，不過這種辦法用得較少。這時，苯酚與甲醛的物質的量的比仍需大於1。也曾有人報道，在弱酸性介質中，在兩價金屬離子的存在下，可以製得"高鄰位"的線型酚醛樹脂，此種"高鄰位"線型酚醛樹脂用六亞甲基四胺固化時，其凝膠速度要比普通酸催化的線型酚醛樹脂快得多。低分子量高鄰位線型酚醛樹脂，可以制備環氧化酚醛，作為高溫使用的環氧膠黏劑。 查看原帖>>

D. 熱塑性酚醛樹脂的固化原理以及影響固化的的主要因素

一分都沒啊來，一般都自是拿烏洛托品做固化劑。由於熱塑性酚醛樹脂分子鏈是線性的，且沒有足夠多的殘余甲醛，因此其自身不會固化。加入固化劑後，加熱分解，就產生活性點了，就能將線性分子鏈交聯固化了。說白了，固化劑就相當於甲醛的作用。

E. 未固化的酚醛樹脂對TG曲線影響

未固化的酚醛樹脂對TG曲線影響：鄰甲酚醛環氧樹脂軟化點越高，覆銅板TG越高；使用根據需求定，並不是越高越好，需要綜合性能好。

隨著酚醛樹脂含量的增加，體系的介電性能下降，玻璃化轉變溫度（Tg）呈現先上升後下降的趨勢，吸水率呈先下降後上升的趨勢。當酚醛樹脂含量達到12%時，體系的綜合性能最佳，其Tg達到204℃，高壓蒸煮（PCT）吸水率為0。44%，且加工窗口較寬。

性質

固體酚醛樹脂為黃色、透明、無定形塊狀物質，因含有游離酚而呈微紅色，實體的比重平均1.7左右，易溶於醇，不溶於水，對水、弱酸、弱鹼溶液穩定。由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能。

F. 熱塑性樹脂的軟化原理是什麼

這類樹脂在常溫下為高分子量固體，是線型或帶少量支鏈的聚合物，分子間無交聯，僅藉助范德瓦耳斯力或氫鍵互相吸引。在成型加工過程中，樹脂經加壓加熱即軟化和流動，不發生化學交聯，可以在模具內賦形，經冷卻定型，製得所需形狀的製品。當樹脂吸附到一定量的鈣、鎂離子後必須進行再生——即用高濃度的飽和鹽水浸泡樹脂。從而把樹脂里的鈣、鎂離子置換出去，恢復樹脂的軟化及交換能力，並且在軟化水設備運行的同時將廢棄的液體排出。其化學反應為：R2Ga=2RNa+Ca2+。整個再生過程包括：反洗——松動樹脂層——吸鹽——慢洗——發生交換反應——沖洗（正洗）——將化學反應交換下來的鈣、鎂離子沖凈——注水（為了下次再生），共計八個操作過程。

G. 酚醛樹脂的制備及性質

苯酚+甲醛復===酚醛樹脂(催化劑只會也影響制酚醛樹脂的形狀),酚醛樹脂是高分子化合物,原理如下:苯酚上的酚OH會影響苯環上鄰位上的氫,使鄰位上H變的更活潑,更容易反應,所以反應時相當於苯環是還有倆個半鍵,而甲醛中的碳氧雙鍵同時斷開,與苯環是的倆個半鍵結合,有多個這樣的單體的聚合體就形成了酚醛樹脂.

H. 用DSC方法如何分析酚醛樹脂的熱固性

通氮，然後燒啊燒啊樹脂就分解了，失重了，你就能分析了

I. 酚醛樹脂熔點

酚醛樹脂結合劑(phenolic resin binder)是指耐火材料用的一種有機結合劑。它是用苯(或甲酚、或二甲酚、或間苯二酚)與甲醛(或糖醛)混合物在催化劑作用下縮聚得到的樹脂。它是一種非水性有機結合劑。以前，含碳耐火材料的結合多數採用焦油和瀝青，但隨著鎂-碳和鋁-碳耐火材料的推廣應用，用酚醛樹脂取代或部分取代瀝青作結合劑得到廣泛採用。

中文名
酚醛樹脂結合劑

外文名
phenolic resin binder

學 科
冶金工程

領 域
能源

范 圍
耐火材料

釋 義
耐火材料用的一種有機結合劑

簡介
酚醛樹脂結合劑(phenolic resin binder)是指耐火材料用的一種有機結合劑。它是用苯(或甲酚、或二甲酚、或間苯二酚)與甲醛(或糖醛)混合物在催化劑作用下縮聚得到的樹脂。它是一種非水性有機結合劑。以前，含碳耐火材料的結合多數採用焦油和瀝青，但隨著鎂-碳和鋁-碳耐火材料的推廣應用，用酚醛樹脂取代或部分取代瀝青作結合劑得到廣泛採用，其主要原區在於：

(1)碳化率高(52%)；

(2)結性好，成型的坯體強度高；

(3)燒後的結合強度高；

(4)常溫下碳化速度可以控制；

(5)有害物質含量少，可改善作業環境。

酚醛樹脂結合劑隨所用的原料成分、配比、催化劑，以及制備工藝不同而不同。酚醛樹脂結合劑的分類有以以下3種。

(1)按加熱性狀或結構形態分類，有熱固性酚醛樹脂結合劑-一甲階酚醛樹脂結合劑和熱塑性酚醛樹脂結合劑-一線型酚醛樹脂結合劑。

(2)按產品形態分類，有液態酚醛析脂結合劑。又可分為水溶性酚醛樹脂和醇溶性酚醛樹脂結合劑。固態酚醛樹脂結合劑，有粒狀、塊狀和粉末狀之分。

(3)按固化溫度分類，有高溫固化型酚醛樹脂結合劑，固化溫度130-150℃；中溫固化型酚醛樹脂結合劑，固化溫度105-110℃；常溫固化型酚醛樹脂結合劑，固化溫度20-30℃。

此外，還有各種改性酚醛樹脂，如間苯二酸改性樹脂、甲酚改性樹脂、烷基酚醛樹脂、密胺改性樹脂、尿素改性樹脂和瀝青改性樹脂等。

線型酚醛樹脂
也稱熱塑性酚醛樹脂，由甲醛(F)和苯酚(p)按摩爾比F/P=0.6-0.9配合，在酸性催化劑(如鹽酸、硫酸等)作用下形成。反應結果一般聚合度(核體)n為2-10，多數為7，分子量為400-1000。

但在工業上生產酚醛樹脂時，不可能控制到每個分子都具有相同的聚合度，因而工業酚醛樹脂是不同聚合度的同系物的混合物。

線型酚醛樹脂的粘度一與其分子量和溫度有關。圖粘度是隨著溫度升高而下降。在相同溫度下，粘度隨分子量增大而提高。線型酚醛樹脂在較低溫度下可長時間存放，但未反應的酚會揮發掉，使粘度略有升高。在較高溫度下存放時，會發生再聚合現象，分子量增大，也會使粘度升高。線型酚醛樹脂可溶於有機溶劑，如二甘醇、乙撐二醇、乙醇、甲醇等。因此用作耐火材料的結合劑時，為了取得較合適的粘度，可用有機溶劑來調整。線型酚醛樹脂除有液體狀的外，還有固體狀，其熔化溫度隨分子量的增大而提高，加入苯酚可使其熔點降低。固態線型酚醛樹脂加熱時出現熱塑性。

甲階酚醛樹脂
也稱熱固性酚醛樹脂，由甲醛與苯酚按摩爾比F/P=1-3，在鹼性催化劑(如氫氧化鈉、氫氧化銨、氫氧化鋇、氫氧化鈣等)作用下形成。

反應形成鄰經甲基酚或對經甲基酚，繼續進行加成反應，便可生成多獨甲基酚；再經縮聚反應，形成初期酚醛樹脂(即甲階酚醛樹脂)。

反應結果一般形成平均分子量為150-500甲階酚醛樹脂，反應中也會生成低分子量的異形體。如果不斷進行縮聚反應，最後會形成不溶不熔狀態的丙階酚醛樹脂(為末期酚醛樹脂)。

甲階酚醛樹脂也有固體塊狀、粉狀和液態狀產品，甲階酚醛樹脂有可溶於水的和可溶於有機溶劑的兩類。水溶性的是由於有親水性的輕甲基(-CH2OH)存在所致。而經過脫水的甲階酚醛樹脂為溶於有機溶劑的樹脂，可溶於甲醉、乙醉、甘醇、丙酮等。標准型的甲階酚醛樹脂為溶於有機溶劑型的。

液狀甲階酚醛樹脂的粘度與樹脂的分子量大小、溶劑種類和樹脂含量有關。常溫下的粘度在0.02-100Pa·s范圍內，而且其粘度也隨溫度而變化，溫度升高粘度下降。同時也存在著粘度隨存放時間而變化的現象，存放時間延長，粘度變大，存放期過長會凝固而無法使用。一般夏季存放時間為2-3個月，冬季要長些。用甲階酚醛樹脂作為結合劑時、為了使其發生便化(固化)，可藉助於加熱使其發土硬化，也可在常溫下加酸促使其硬化。其碳化過程為甲階酚醛樹脂的進一步縮聚反應，即由甲階酚醛樹脂(初期酚醛樹脂)經過乙階酚醛樹脂最後縮聚成為丙階酚醛樹脂(末期酚醛樹脂)，成為不溶不熔的硬化體。

酚醛樹脂既可作燒成和不燒含碳或含碳化硅耐火製品的結合劑，又可作含碳和碳化硅不定形耐火材料的結合劑。

J. 酚醛樹脂二次加溫多少度會造成樹脂固話

1、樹脂固化主要是指從二維的線性結構在光、熱或其他條件下變成三維的不溶不熔的網狀結構。
2、不同樹脂的固化溫度或者說最佳固化溫度可以從固化後測性能來確定或者用DSC曲線上去確定。能在紫外光照射下由光敏劑引發聚合反應，生成不溶的塗膜。光固化樹脂又稱光敏樹脂，是一種受光線照射後,能在較短的時間內迅速發生物理和化學變化，進而交聯固化的低聚物。光固化樹脂是一種相對分子質量較低的感光性樹脂，具有可進行光固化的反應性基團，如不飽和雙鍵或環氧基等。光固化樹脂是光固化塗料的基體樹脂，它與光引發劑、活性稀釋劑以及各種助劑復配,即構成光固化塗料。光固化復合樹脂廣泛應用於臨床，其性能好，色澤美觀持久，操作簡便，成本低，深受歡迎。但光敏樹脂具有向光性。採用的口內直接填充法，光源來自一個方向，這樣勢必造成洞底、洞壁的樹脂聚合不及表面，使洞底牙體質交界處呈現裂隙[3]。有研究表明，復合樹脂經光固化後其固化程度為43%~64%[3]，這樣的充填物實際上只發揮其材料性能的1/2~2/3。為解決這一問題，臨床通常採用分層充填（每層2 mm）光照固化，但該法每層都暴露在口腔內濕潤的環境中，這樣在該充填物中就存在著n－1個「層面」是為單層的疊摞。現廣泛用於塗料、油墨領域。