樹脂原材料檢驗規范

A. 纖維增強塑料樹脂有哪幾項檢測和檢測的標準是什麼！

3 樹脂 固體含量 0302 GB/T7193.3－1987《不飽和聚酯樹脂 固體含量測定方法》
4 樹脂 80℃下反應活性 0302 GB/T7193.4－1987《不飽和聚酯樹脂 80℃下反應活性測定方法》
5 樹脂 80℃熱穩定性 0302 GB/T7193.5－1987《不飽和聚酯樹脂 80℃熱穩定性測定方法》
6 樹脂 25℃凝膠時間 0302 GB/T7193.6－1987《不飽和聚酯樹脂 25℃凝膠時間測定方法》
7 樹脂 澆鑄體耐鹼性 0302 GB/T7194－1987《不飽和聚酯樹脂 澆鑄體耐鹼性測定方法》
8 樹脂 澆鑄體拉伸 0302 GB/T2568－1995《樹脂澆鑄體拉伸性能試驗方法》
9 樹脂 澆鑄體壓縮 0302 GB/T2569－1995《樹脂澆鑄體壓縮性能試驗方法》
10 樹脂 澆鑄體彎曲 0302 GB/T2570－1995《樹脂澆鑄體彎曲性能試驗方法》
11 樹脂 澆鑄體沖擊 0302 GB/T2571－1995《樹脂澆鑄體沖擊試驗方法》
12 預浸料樹脂含量 0302 JC/T780－2004《預浸料樹脂含量試驗方法》
13 預浸料揮發份含量 0302 JC/T776－2004《預浸料揮發分含量試驗方法》
14 預浸料凝膠時間 0302 JC/T774－2004《預浸料凝膠時間試驗方法》
15 預浸料流動度 0302 JC/T775－2004《預浸料樹脂流動度試驗方法》
16 纖維增強塑料拉伸 0302 GB/T1447－2005《纖維增強塑料拉伸性能試驗方法》
17 纖維增強塑料壓縮 0302 GB/T1448－2005《纖維增強塑料壓縮性能試驗方法》
18 纖維增強塑料彎曲 0302 GB/T1449－2005《纖維增強塑料彎曲性能試驗方法》
19 纖維增強塑料層間剪切 0302 GB/T1450.1－2005《纖維增強塑料層間剪切強度試驗方法》
20 纖維增強塑料沖壓式剪切 0302 GB/T1450.2－2005《纖維增強塑料沖壓式剪切強度試驗方法》
21 纖維增強塑料沖擊韌性 0302 GB/T1451－2005《纖維增強塑料簡支梁式沖擊韌性試驗方法》
22 纖維增強塑料線膨脹系數 0302 GB/T2572－2005《纖維增強塑料平均線膨脹系數試驗方法》
23 纖維增強塑料導熱系數 0302 GB/T3139－2005《纖維增強塑料導熱系數試驗方法》
24 纖維增強塑料平均比熱容 0302 GB/T3140－2005《纖維增強塑料平均比熱容試驗方法》
25 纖維增強塑料熱變形溫度 0302 GB/T1634.2－2004《塑料 負荷變形溫度的測定 第2部分塑料、硬橡膠和長纖增強復合材料》

B. 合成樹脂瓦的檢測

1、看外觀。優質樹脂瓦外形輪廓比較清晰，材料本身有光澤；反之為偽劣仿製樹脂瓦。
2、用手掂、敲擊。樹脂瓦質地輕盈，板與板敲擊有沉悶感；偽劣仿製樹脂瓦用手掂有沉重感。板與板敲擊聲音清脆。
3、用火燒。優質樹脂瓦用火點燃樹脂瓦一角，火源離開後，樹脂瓦立刻自息。偽劣樹脂瓦火苗有蔓延之勢並有較大的刺激氣味。
4、稱重量。樹脂瓦主要原材合成樹脂瓦料是聚氯乙烯（PVC），其比重約為1.4。證明樹脂瓦主材為PVC，能有效保證產品使用壽命。
5、看品牌、參觀廠家。一般來說老品牌、大廠家的產品質量比較穩定，售後有保障，雄厚的工廠實力讓您沒有任何後顧之憂。
6、看產品質量報告。正規廠家的產品質量檢測報告齊全且及時更新，像佳英樹脂瓦這樣的大廠家都有自己的產品檢測檢驗

C. 環氧樹脂地坪漆的驗收標准

1、環境溫度為25℃時，施工後2-3天應達到實干，即硬度達到完成固化的80%左右；

2、表面不能出現發粘現象；

3、氣泡：平塗型、砂漿型無氣泡，自流平允許1個小氣泡/10平方米；

4、流平性好，無鏝刀痕，大面積介面處基本平整；

5、無浮色發花，顏色均勻一致，大面積介面處允許有極不明顯的色差；

6、無粗雜質，但允許有空氣中的浮塵掉落在造成的極小缺陷；

7、地坪表面應平整平滑，光澤度應達到設計要求（高光澤≥90、有光≥70、半光50～70），平塗型為有光、水性為半光～無光。

(3)樹脂原材料檢驗規范擴展閱讀

環氧樹脂地坪漆主要分為兩種不同類型的材料：其一是溶劑型環氧樹脂地坪漆，其二是無溶劑型環氧樹脂地坪漆，兩者都是屬於油性塗料。

1、溶劑型環氧樹脂地坪漆

溶劑型環氧樹脂地坪漆適用於要求耐磨、耐腐蝕、耐油污、耐重壓、表面光潔、容易清洗的場所，如停車場、汽車製造、機械製造、造紙、卷煙、化工、紡織、傢具等行業生產車間的高標准地面。

溶劑型環氧樹脂地坪具有以下優點：整體無縫，易清洗，不集聚灰塵、細菌；表面平整光滑，色彩豐富，能美化工作環境；地面無毒，符合衛生要求；具有防滑性，停車場地面須有一定的粗糙度，一般水泥地面難以滿足要求。

2、無溶劑型環氧樹脂地坪漆

無溶劑環氧樹脂地坪漆又叫水性環氧樹脂地坪漆作為一種潔凈度很高的地面裝飾材料，環氧樹脂地坪表面平整光潔，可以滿足較高潔凈度要求，多用於自流平的施工中，廣泛使用在醫葯、食品、電子、精密儀器、汽車製造等對地面有極高要求的行業。

無溶劑型環氧樹脂地坪具有如下優點：與基層的粘接強度高，硬化時收縮率低，不易開裂；整體無縫，易清洗，不集聚灰塵、細菌；高固體份，一次成膜厚；無溶劑，施工毒性小，符合環保；強度高，耐磨損，經久耐用，能長時間經受鏟車、推車和其他車的碾壓。

抗滲透，耐化學葯品的腐蝕性能強，對油類也有較好的容忍力；室溫固化成膜，容易維修保養；表面平整光滑，色彩豐富，能美化工作環境、地面無毒，符合衛生要求。

D. 石英石不飽和樹脂檢驗標准

石英石樹脂主要表現在硬度,其他指標石材樹脂都差不了多少，所以用石材樹脂的檢驗標准就可以了。
目前沒有用改性的水溶聚酯代替。做人造石和石英石的連結料一般都是配方很成熟且機械強度良好的溶劑型聚酯單體比如常見的191和196不飽和聚酯，其中的苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯填料在各方面表現都非常優秀，水性不飽和聚酯因需要親水不可避免的要接枝羥基或者羧基等親水基團上去會導致強度變差變脆從而不合格請酌情參考。現在主體還是以191的聚酯單體+苯乙烯+甲基丙烯酸甲酯、有機鈷和過氧化甲乙酮為成型原料最多。

E. 合成樹脂瓦質量標准有哪些指標

目前整個合成樹脂瓦行業沒有規定系統的判斷質量標準的指標，但一個合格的合成樹脂瓦質量必須要達到如下幾點指標：

1、合成樹脂瓦阻燃難燃等級為塑料標準的B1級，｜中浦建材｜推薦採用歐盟檢測標准EN ISO 11925，施火測試時間30s，防火等級B級+煙氣等級s1級+滴落等級d0，即：燃燒性能等級：B-s1,d0指標為佳。

2、合成樹脂瓦彎曲與柔韌度等級標准，推薦將原料送至專業第三方檢測檢驗公司去做測試，｜中浦｜合成樹脂瓦採用ISO 178:2010/Amd.1:2013檢測標准，建議樹脂瓦彎曲強度達到77.0MPa； 彎曲模量達到3100MPa指標為佳。

3. 樹脂瓦拉伸強度等級標准，推薦採用ISO 527-1:2012 & ISO 527-2:2012檢測標准，建議樹脂瓦拉伸強度達到42.6MPa指標為佳。

4. 樹脂瓦抗沖擊與抗壓強度標准達到能抵禦50噸重物碾壓為佳。

5. ASA樹脂為高耐候等級標准，確保ASA樹脂瓦抗紫外線壽命到達20年以上為佳，產品表面顏色20年不變色。

6. 樹脂瓦承受6000小時以上的抗老化測試標准，其目的是為檢測樹脂瓦質量的耐高溫與抗紫外線強度。

7. 著重檢測樹脂瓦的防腐蝕質量，質量標准為防腐蝕壽命達到20年以上為佳。

F. 塑料產品檢驗國家標准

法律分析：塑料產品檢驗的執行標准大致可以分為以下幾大類：

一、塑料原料類的產品標准 如GB/T 5761-2006《懸浮法通用聚氯乙烯樹脂》，GB/T 12670-2008《聚丙烯(PP)樹脂》，GB/T 12672-2009《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹脂》等等。

二、塑料通材類的產品標准 如GB/T 20207.1-2006《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)壓力管道系統 第1部分：管材》，GB/T 10003-2008《普通用途雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜》，GB/T 3830-2008《軟聚氯乙烯壓延薄膜和片材》等等。

三、塑料日用器件類的產品標准 如GB 24429-2009 《運動頭盔 自行車、滑板、輪滑運動頭盔的安全要求和試驗方法》，GB/T 24984-2010《日用塑料袋》，GB/T 11793-2008《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料門窗力學性能及耐候性試驗方法》。

法律依據：《中華人民共和國產品質量法》 第二十六條 生產者應當對其生產的產品質量負責。 產品質量應當符合下列要求： （一）不存在危及人身、財產安全的不合理的危險，有保障人體健康和人身、財產安全的國家標准、行業標準的，應當符合該標准； （二）具備產品應當具備的使用性能，但是，對產品存在使用性能的瑕疵作出說明的除外； （三）符合在產品或者其包裝上註明採用的產品標准，符合以產品說明、實物樣品等方式表明的質量狀況

G. 松香改性酚醛樹脂怎麼檢測

松香改性酚醛樹脂檢測標准與方法

一．取樣方法：

檢測標准：GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣；

二．顏色測定方法：

檢測標准：清漆、清油及稀釋劑顏色測定法GB/T 1722-1992

三．粘度檢測方法：

檢測標准：膠黏劑黏度的測定 單圓筒旋轉黏度計法GB/T 2794-2013；

四．細度檢測方法：

檢測標准：色清、清漆和印刷油墨研磨細度測定法GB/T1724-1979（1989）、GB/T6753.1-2007；

五．不揮物含量（固含量）檢測方法：

（一）檢測標准：色漆、清漆和塑料 不揮發物含量的測定GB/T1725-2007；

（二）注意事項：稱量約1g,加熱溫度和時間（105±2℃，2h）。

六．醇酸樹脂酸值檢測方法：

（一）檢測標准：塑料用聚酯樹脂、色漆和清漆用漆基 部分酸值和總酸值的測定GBT 6743-2008；

（二）注意事項：按GBT 6743-2008 中方法A的規定進行測試，計算按8.1.2的規定進行。溶解樣品用溶劑甲苯:乙醇=1:1或雙方商定的其它溶劑。

（三）酸值的檢測步驟：

1.儀器
鹼式滴定管，250ml錐形瓶，天平。
2.試劑
0.15N氫氧化鉀標准溶液，1%酚酞溶液，乙醇和甲苯的混合液（乙醇：甲苯=1:2）。
3.測定方法
稱取0.3-0.5g的樣品，置於250ml錐形瓶中，加入30-40g混合液，稍微加溶解樣品，冷卻至常溫。以酚酞為指示劑（即加入5-8滴酚酞溶液），用0.15N的KOH標准溶液滴定至淡紅色為終點，記下消耗KOH溶劑的體積。
4.計算

酸值=V*C*56.1/M

式中：V----試樣消耗KOH溶液的體積，ml

C----KOH溶液的溶度，N

M----試樣的質量，g

七．軟化點檢測方法（環球法）：

松香樹脂軟化點測定（環球法）標准操作規程

（一）、儀器

（1） SYD-2806F型全自動軟化點測定儀一套。

（2） 燒杯:容量約為800ml，直徑90mm,高度不低於140mm。

（二）、實驗步驟

稱取直徑約 5mm的松香試樣約5g於具柄瓷皿中，慢慢加熱在盡可能低得溫度下熔融，避免產生氣泡和發煙。將熔融的松香立即注入平放的銅板上預熱的圓環中，待松香完全凝固，輕輕移去銅板，環內應充滿松香，表面稍有凸起，用電熨斗和電熱板燙平後，備做檢驗。如環內松香有凹下或氣泡等情況，須重新製作。

將准備好的試樣圓環放在環架板上，把鋼球定位器裝在圓環上，再把鋼球放入鋼球定位器中心，然後將整個環架放入800ml燒杯內。

以上裝置完畢後，傾入新煮沸過而冷卻至35℃以下的水於燒杯內（如果試樣的軟化點高於80℃時，傳熱介質應改用甘油），使環架板的上面至水面保持51mm。放置10min後，開啟SYD-2806F型全自動軟化點測定儀的電源開關，按「啟動試驗」鍵後，使水溫升高5±0.5℃/min，並不斷的充分攪拌，使溫度均勻的上升，當包裹鋼球的松香落至金屬平板上，該通道溫度被儀器自動檢測到且溫度及時間值被鎖定不再變化，此溫度即為松香的軟化點。

（三）、結果報告

一次熔樣的兩次平行試驗允許相差0.4℃，以算術平均值為結果，並報告至小數點後第一位。

八．松香改性酚醛樹脂正庚烷值檢測方法：

（一）儀器及試劑

1.儀器
酸式滴定管，50ml燒杯，天平， 水銀溫度計。
2.試劑
正庚烷（分析純）

（二）檢測正庚烷值

1.溶解樹脂

稱10g樹脂和20g亞麻油，放入50ml燒杯中，用5-10分鍾緩慢加熱到240℃,溶解樹脂, 樹脂融化完，降溫，待用。
2.測定方法
准確稱取2g樹脂油樣品，置於50ml燒杯中，在25℃恆溫下，用正庚烷滴定到樹脂油樣品渾濁為終點，記下消耗正庚烷的體積。
3.計算
正庚烷值=V2-V1

V2----終點體積，ml．

V1----初始體積，ml．

檢測參考標准和檢測檢驗說明：

一、松香改性樹脂溶解方法：

稱10g樹脂和20g亞麻油，放入50ml燒杯中，用10分鍾緩慢加熱到240℃，溶解樹脂，樹脂溶化完全，降溫，待用。

H. "環氧樹脂清漆"的檢測依據參照什麼國家標准或行業標准

一、老化測試：
紫外老化試驗：ASTM G154-06、ISO 4892-3:2006、GBT 16422.3；
氙燈老化試驗：ASTM G155、ISO 4892-2、GBT 16422.2、SAE J2527-2004；
中性鹽霧試驗：GB/T 10125-1997、ASTM B117-09、GBT 2423.17-2008；
交變鹽霧試驗：GBT 2423.18-2000；
酸性鹽霧試驗：GB/T 10125-1997；
臭氧老化試驗：GBT 7762-2003；
高溫老化試驗：GBT 2423.2-2008；
低溫老化試驗：GBT 2423.1-2008；
高低溫循環老化試驗：GB2423.22-2002；
濕熱老化試驗：GB2423.22-2002；

二、物性測試：
邵氏A型硬度 ASTM D2240-05(2010)、ISO 868-2003、GB/T 2411-2008
邵氏D型硬度 ASTM D2240-05(2010)、ISO 868-2003、GB/T 2411-2008
洛氏硬度 ASTM D785-08、ISO 2039-2:1987、GB/T 3398.2-2008
球壓痕硬度 ISO 2039-1:2001、GB/T 3398.1-2008
密度 GB/T 1033.1-2008(浸泡法）
分子量 ASTM D3598
假比重 ASTM D1895
粒徑分布 ASTM D1912
透光率 ASTM D1003-07e1 Method A、GB/T 2410-2008 Method A
灰分/灼燒殘余 ASTM D482
水分含量 ISO 15512-2008 Method B
吸水率 ASTM D570-98(2010)、ISO 62-2008、GB/T 1034-2008
磨耗性能 GB/T 5478-2008、ISO 9352-1995
耐環境應力開裂 DBL 5404-2010 7.13
粘著力 GB/T 10457-2009
耐化學試劑 ASTM D543-06 方法A (浸泡法)、GB/T 11547-2008(浸泡法)
游離單體
拉伸強度 ASTM D638-10、GB/T 1040.2:2006、ISO 527-2:1993/Cor.1:1994
斷裂伸長率 ASTM D638-10、GB/T 1040.2:2006、ISO 527-2:1993/Cor.1:1994
拉伸模量 ASTM D638-10、GB/T 1040.2:2006、ISO 527-2:1993/Cor.1:1994
撕裂強度 GB/T 16578.1-2008
拉伸強度（橫向） GB/T 1043.1-2008
拉伸強度（縱向） GB/T 1043.1-2008
彎曲強度 ASTM D790-2010、ISO 178-2010、GB/T 9341-2008
彎曲模量 ASTM D790-2010、ISO 178-2010、GB/T 9341-2008
壓縮強度 ASTM D695-10、ISO 604-2002、GB/T 1041-2008
懸臂梁沖擊強度 ASTM D256-10、ASTM D4812-06、GB/T 1843-2008、ISO 180-2001
簡支梁沖擊強度 ASTM D6110-10、GB/T 1043.1-2008、ISO 179-1-2001
壓縮永久變形 GB/T 7759-1996、ISO 815-2008
體積電阻率 GB/T 1409-2006
表面電阻率 GB/T 1409-2006
介電強度 GB/T 1409-2006
介電常數 GB/T 1409-2006
損耗因子 GB/T 1409-2006
耐電弧性 GB/T 1409-2006
耐電暈性 GB/T 1409-2006
熔點 GB/T 4608-84
玻璃化溫度 GB/T 11998-1989
熱變形溫度 GB/T 1634.2-2004
維卡軟化點 GB/T 1633-2000 、ISO 306:2004 、ASTM D1525-09
低溫脆化溫度 GB/T 5470-2008、ISO 974-2000、ASTM D746-07
熱膨脹系數 ASTM D696

三、建築材料燃燒性能檢測：
燃燒級別 判定標准 試驗方法
A1級不燃性材料 GB/T 5464 燃燒熱值試驗
A2級不燃性材料 GB/T 5464 燃燒熱值試驗、單體燃燒試驗、附加材料產煙毒性試驗
B級可燃性材料 GB/T 8626 單體燃燒試驗、附加材料產煙毒性試驗
C級可燃性材料 GB/T 8626 單體燃燒試驗、附加材料產煙毒性試驗
D級可燃性材料 GB/T 8626 單體燃燒試驗
E級可燃性材料 GB/T 8626
F級 無性能要求

四、RoHS六項檢測：
Pb IEC 62321
As IEC 62321
Hg IEC 62321
Cr IEC 62321
多溴聯苯（PBBs） IEC 62321
多溴聯苯醚（PBDEs） IEC 62321

I. 液體樹脂（丙烯酸樹脂）的檢測有哪些標准 我知道要檢測酸值，粘度，固含，卻不知道是根據什麼標准來檢測

剛好在做標准，以復下你可以制參考：
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不揮發物含量的測定 （固含）

GB/T 2895-2008 塑料 聚酯樹脂部分酸值和總酸值的測定 （酸值）

GB/T 7193-2008 不飽和聚酯樹脂試驗方法 （粘度）

J. 塑料原料檢驗方法(規范)

1. 塑料原料檢驗方法

2. 耐化學葯品測試

耐化學葯品性是指塑料抵抗酸、鹼、有機溶劑、油料、氣體、鹽水等化學葯品侵蝕的能力。在化學葯品長期作用下，塑料的外觀和物性會發生失光、變色、霧化、開裂、皸裂、翹曲、分解、溶脹、溶解、發粘等變化。

塑料在化學葯品中是否受到腐蝕，評定的依據通常是塑料在化學葯品中一定時間後的重量、體積、強度、色澤等變化的情況。塑料受化學葯品腐蝕的程度和快慢除了與介質種類有關外，還與介質的溫度、壓力、製品內殘存的內應力、孔隙多少等因素有關。

2.吸水性

塑料的吸水性對塑料製品的力學性能、電性能、熱性能、化學穩定性和加工性能等有很大影響。表示塑料吸水性的指標有吸水量、單位面積吸水量和吸水率。將規定尺寸的試樣浸入到具有一定溫度（25℃ ±2℃）的蒸餾水中，經過一定時間後（24h）所吸收的水量，稱為吸水量。吸水量與試樣質量之比稱為吸水率，用百分數表示。

3. 色牢度

指材料抵抗暴露在加工、測試、儲存或使用過程中可能遇到的任何條件下產生的顏色特性的改變，或其染色劑傳遞到相鄰材料，或以上兩者的能力。耐光色牢度，指材料抵抗因暴露在陽光或人造光下產生的顏色特性的改變的能力。

4. 霧度

霧度（haze）是偏離入射光 2.5°角以上的透射光強占總透射光強的百分數，霧度越大意味著薄膜光澤以及透明度尤其成像度下降。

透明或半透明材料的內部或表面由於光漫射造成的雲霧狀或混濁的外觀。以漫射的光通量與透過材料的光通量之比的百分率表示。haze用標准「c」光源的一束平行光垂直照射到透明或半透明薄膜、片材、板材上，由於材料內部和表面造成散射，使部分平行光偏離入射方向大於2.5°的散射光通量Td與透過材料的光通量T2之比的百分率，是透明或半透明材料光學透明性的重要參數。

註：

• PE 等結晶性聚合物所得薄膜，都具有一定的霧度特性；

• 無定形聚合物所得薄膜，如PC(聚碳酸酯) 、PS 和 PMMA( 聚甲基丙烯酸甲酯) 等，其霧度為 0，不具有霧度特性；

• 無定形聚合物混合體系薄膜，在組分間相容性好且折射率一致時會透明；但在組分間相容性不好或者折射率不一致時，將呈現霧度特性；

• 結晶性聚合物混合體系薄膜，如果配比恰當且樹脂品種匹配時將具有大的霧度，遠大於單組分體系薄膜的霧度，並且其霧度在很低的薄膜厚度時仍能有良好保持。

5.透光率

是表徵樹脂透明程度的一個最重要性能指標。一種樹脂的透光率越高，其透明性就越好。塑料製品透明的條件有兩個：一為製品是非結晶體；二為雖部分結晶但顆粒細小，小於可見光波長范圍，不妨礙太陽光光譜中可見光和近紅外光的透過。任何一種透明材料的透光率都達不到100%，即使是透明性最好的光學玻璃的透光率一般也難以超過95%。

6.紅外光譜

當一束具有連續波長的紅外光通過物質，物質分子中某個基團的振動頻率或轉動頻率和紅外光的頻率一樣時，分子就吸收能量由原來的基態振(轉)動能級躍遷到能量較高的振(轉)動能級，分子吸收紅外輻射後發生振動和轉動能級的躍遷，該處波長的光就被物質吸收。

所以，紅外紅外光譜光譜法實質上是一種根據分子內部原子間的相對振動和分子轉動等信息來確定物質分子結構和鑒別化合物的分析方法。